砌體工程施工組織方案

1、 砌體工程施工組織方案目錄第一章 編譯基礎1第 2 章 項目概述1第三章建設部署2第一節(jié) 組織架構2第二節(jié) 材料準備和要求3第三節(jié) 主要設備4第四章砌體工程規(guī)范與設計4第 1 節(jié) 砌體 砌體要求4第 2 節(jié) 結構柱設置5第 3 節(jié) 墻拉桿設置8第 4 節(jié) 環(huán)形光束設置10第 5 節(jié) 門窗洞口過梁設置要求10第六節(jié) 預留孔處理方法11第 7 節(jié) 墻頂和梁或板底的處理方法12第 8 節(jié) 鋼筋種植要求12第五章砌體的工藝流程14第 1 節(jié) 砂漿攪拌要求14第二節(jié) 混凝土砌塊施工技術與方法14第三節(jié) 混凝土砌塊的主要工序15第四節(jié)砌筑要點19第六章 砌體結構質量要求23第 1 節(jié) 砌體材料23第 2

2、節(jié) 砌筑砂漿要求23第 3 節(jié) 結構柱的允許偏差24第 4 節(jié) 砌體質量要求24第 5 節(jié) 砌體施工相關實驗275.5.1。原材料檢驗275.5.2 砌筑砂漿285.5.3 鋼筋28第七章 成品保護注意事項29第八章 安全文明施工注意事項30第 1 節(jié)，砌體安全措施30第二節(jié) 文明施工措施31第一章 編譯基礎砌體結構設計規(guī)范（GB50003-2011）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）“砌體填充墻結構施工”（06SG 614-1 ）蒸壓加氣混凝土砌塊建筑結構(03J104)框架結構填充小空心砌塊墻體建筑結構（02J102-2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2

3、011）建筑工程施工質量驗收標準（GB50300-2001）腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）高處施工安全技術規(guī)范（JGJ80-91）混凝土結構加固設計規(guī)范（GB50367-2013）現(xiàn)行國家或地方技術標準、施工驗收規(guī)范、工程檢驗評價標準XXXX項目一期施工組織設計及相關圖紙將審定執(zhí)行第二章項目概況項目位于XXXXX，東臨XXXX，西臨XXXXX、XXXXX，交通條件良好。本項目施工效果圖如下： 華爾道夫酒店以XXXXXXX為代表。該項目的建筑面積詳見下方鳥瞰圖。施工部署第一節(jié) 組織結構為加強砌筑工程質量把控，項目部成立砌筑工程團隊，安排專業(yè)分包團隊進行砌筑，并設置專職施工人員進行過

4、程監(jiān)督，確保高效、安全完成施工。項目建設任務。第二節(jié) 材料準備和要求序列號職稱細節(jié)1技術準備（1）施工前，認真熟悉圖紙，核實門窗洞口尺寸和位置，明確預埋和預留位置，公開各組方案。（2）與勞務團隊簽訂合同，明確各方責任和目標。(3)明確砂漿材料的選擇，通過計算確定不同強度砂漿的配合比。(4) 填充墻砌體砌筑應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。2勞動力準備準備適當?shù)膭趧恿σ詽M足要求3機械準備（1）砌筑材料（砌塊、砂漿等）主要由吊車、塔吊、人工運送至各作業(yè)層。（2）臺車、攪拌機等根據(jù)實際需要配備，統(tǒng)一規(guī)劃布置，場地擺放整齊。4材料準備(1)砌塊應牢固，棱角整齊，形狀均勻，無裂縫等問題；砂漿應滿足設

5、計強度和粘度要求。(2)進料砌塊、砂漿等材料應有檢驗合格證。證書內容包括：生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。物資進場時，應由專業(yè)物資人員嚴格驗收。產(chǎn)品需要撤回。（3）現(xiàn)場砌塊存放在干燥、通風、防雨的環(huán)境中。它們是按規(guī)格和等級堆放的。堆垛上應設置標記。堆放場地必須平整并排水。堆垛高度不應超過2m。應保持適當?shù)耐ǖ溃滑F(xiàn)場應布置一定數(shù)量的密閉容器存放預拌砂漿，并應有明顯標志，標明不同強度和攪拌次數(shù)。第三個主要設備手推車、秤、井架、磚籠、膠管、篩子、鐵鍬、瓷磚刀、平頭、線架、線槽、小白線、卷尺、鐵尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾、掃帚、 ETC。;設備配置表序列號姓名數(shù)量闡明1塔式起重機9個單位根據(jù)工程

6、具體情況選擇，吊裝到施工樓層2加氣塊專用切割機一些用于管道預留槽的部分塊鋸切3瓷磚刀一些用于灰燼4手推車一些運輸砌塊、砂漿等物料5灰斗，灰鏟一些用于刮固砂漿6小撬棍，小木錘一些用于調整塊的位置7夾具一些對于固定塊8線錘、皮數(shù)桿一些砌筑找水平和垂直用途9砂漿攪拌機一些設置一個特殊的混合站點第四章砌體工程規(guī)范與設計情況第 1 節(jié)砌體砌體要求（1）本工程砌體施工質量控制等級為乙級，抗震烈度為7度。（2）地下室內墻：除鋼筋混凝土墻外，采用190（注200）和90（注100）厚的蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU5.0（A5.0），容重為7.0kN / ；（3）地面內隔墻：除鋼筋混凝土墻外，均采用190（注

7、200）和90（注100）厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU3.5（A3.5），體積密度7.0kN / ；（4）廚衛(wèi)隔墻：190（注200）、90（注100）蒸壓加氣混凝土砌塊，強度MU5.0（A5.0），容重7.0kN / ；（5）地面部分外墻：除鋼筋混凝土墻外，均采用190（圖注200）厚蒸壓加氣混凝土砌塊，強度為MU7.5（A7.5），重量為不超過9KN/ ；（6）本工程采用重量不大于9KN/塊的混凝土砌塊。骨架結構中的混凝土砌塊不用于承重。混凝土砌塊強度等級為MU5，砌筑砂漿強度等級為DM M5； MU7 用于內平臺下方。 5混凝土砌塊，DM M7.5砌筑砂漿，砌筑體干縮0.4mm/m。

8、(7)填充墻應在主體結構施工后自上而下逐層砌筑，必須實施懸臂梁上的墻體。（8）本工程全部使用預拌砂漿（包括干拌砂漿和濕拌砂漿），禁止現(xiàn)場攪拌砂漿。第 2 節(jié) 構造柱設置(1) 結構柱的設置請參照相關圖紙。如有關圖紙未注明，施工時應設置以下原則：外墻外角（包括懸臂結構外角）；砌體墻端部（不含混凝土墻）墻長超過8m或層高為2倍時，應在墻體中間設置結構柱，間距4m ；懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置間距小于3m的結構柱；當墻體靠近框架柱時，在框架柱的位置設置GZ，在框架柱（梁）上設置2、600 ，與GZ系牢。（2）結構柱如無特殊說明，應按以下原則確定：結構柱截面取壁厚 200mm，結構柱截面配筋：縱向鋼

9、筋 4 C 10，箍筋， 6200，混凝土強度 C20。結構柱鋼筋應上下各500mm錨固到梁板或基礎中，鋼筋長度不應小于700mm，鋼筋搭接應為600mm .（3）設置混凝土結構柱的墻體應按綁扎鋼筋、建筑墻體、支撐模板、結構柱澆筑混凝土的施工順序進行。結構柱兩側的模板必須緊貼墻體，支撐要牢固。(4)本工程中，除另有規(guī)定外，結構柱混凝土采用C20細石混凝土，結構柱應留有切口及雙面膠。施工時先砌墻，再澆結構柱。砌墻時，在與結構柱連接處建馬齒槽，然后澆筑結構柱混凝土。柱頂預留50-100個縫隙，用砂漿封堵。(5)在結構柱與填充墻的交界處，應設置墻筋。結構柱必須先建后澆入柱內，沿墻高每隔500mm在結

10、構柱內錨固2或6根鋼筋，結構柱高度應與墻體高度相同。墻。填充墻及結構柱張拉結構施工填充墻及結構柱張拉結構施工填充墻及結構柱張拉結構施工填充墻及結構柱張拉結構施工填充墻和結構柱張拉施工（6）與結構柱連接處的墻體應打成馬齒形的洞口，每個馬齒形小木屋沿高度方向的尺寸不得超過300mm或2塊磚高。背面，寬 60 毫米。沿著磚石馬齒的邊緣貼上雙面膠帶。(7)結構柱混凝土澆筑前，應將柱根處的雜物清理干凈，用壓力水沖洗干凈。結構柱成型第三節(jié) 墻拉桿設置1、填充墻沿全高設置拉筋2、6，間距500mm 。 7、8、9度設防強度采用拉筋伸入墻長度抗震措施時，拉筋應沿墻體全長連接。使用6度時，樓梯間和疏散通道中填充

11、墻的拉桿應沿墻體全長連接。本體不小于墻長的1/5且不小于1000，錨入柱（剪力墻）的長度不小于200mm。地下填充墻的拉桿要求為 6 度。蒸壓加氣混凝土砌塊詳圖2、墻體長度大于5m時，墻頂與梁（板）應系在一起，系筋為2C6鋼筋。具體結構如下：墻頂與梁板系結示意圖第 4 節(jié)環(huán)形光束設置1、除特殊說明外，本工程中環(huán)梁的設置應按以下要求設置：自由端墻體頂面；墻高超過4m時（厚度小于等于120的墻高超過3m），墻的半高（一般結合門窗洞口上方過楣的位置），應設置與柱（剪力墻）連接并貫穿墻體全長的鋼筋混凝土水平系梁（環(huán)梁）。2.梁截面為壁厚150，縱筋4 C 10 ，箍筋， 6200。施工時預埋4C 10

12、與水平系梁縱筋連接。3、橫梁與過梁相遇時，應按較大的截面和配筋設置。4、窗臺標高設置C20混凝土頂，高度120mm，兩端伸入墻內240mm。環(huán)梁與屋蓋示意圖第 5 節(jié) 門窗洞口過梁設置要求(1)砌體洞口宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，鋼筋混凝土過梁混凝土宜采用C20細石混凝土。（2）在墻上填充門窗洞口時，按下表選擇過梁，過梁伸入墻內300mm。連接結構柱、承重墻或柱的過梁，墻柱內應預留插入鋼筋，插入鋼筋預留700mm，鋼筋搭接500mm。門楣截面和鋼筋詳見下表：梁長=孔寬+2 300。(3)當孔頂與梁底的距離小于混凝土過梁高度時，澆筑過梁和梁。柱內預留現(xiàn)澆過梁和環(huán)梁鋼筋門楣結構示意圖第六節(jié) 預留孔處

13、理方法當外墻窗洞寬度不小于1500mm且兩側無結構柱或墻柱時，應采用鋼筋混凝土框架加固。如下所示：鋼筋混凝土框架示意圖第 7 節(jié) 墻頂和梁或板底的處理方法當墻體建在靠近梁或板的底部時，預留150mm左右的間隙。圍墻建成后，至少間隔14天，采用石灰砂磚60度角砌筑。第 8 節(jié) 鋼筋種植要求砌筑工程中的鋼筋應預留插入鋼筋。現(xiàn)場加固參照混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013的要求。植筋基本錨固長度規(guī)定如下：ls植筋的錨固長度；fy鋼材抗拉強度設計值。考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù)粘結剪切強度設計值植筋最小錨固長度：受拉區(qū)錨固 ls,min=max0.3ls;10d;100mm,受壓區(qū)錨固 ls

14、,min=max0.6ls;10d;100mm,本項目需要種植的鋼筋直徑有：6mm、12mm。因此，經(jīng)計算比較，直徑為6mm的植筋深度為100mm，鉆孔直徑為10mm；直徑12mm的植筋深度為120mm，鉆孔直徑為15mm。植筋的施工流程：彈力線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植鋼筋固化固化拉拔試驗綁扎。洗孔是植筋最重要的環(huán)節(jié)，因為打孔后里面會有大量的混凝土灰渣，直接影響植筋質量，所以要對孔進行清理?？捎每諌簷C吹出浮塵，保證孔內干燥無水。將孔洞清理干凈后即可注入膠水，填充方式不應妨礙孔內空氣排出。錨固膠應使用合格的植筋專用膠，使植筋后孔內膠水飽滿，不能大量流出膠水。 .將膠水注入孔內后，應立即種植鋼筋

15、。將鋼筋慢慢插入孔內，同時要求鋼筋轉動，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分的長度酒吧滿足項目的需要。植筋施工完成后24小時內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠正常固化。經(jīng)檢測，植膠完全固化，監(jiān)督驗收后方可進行下道工序。第五章砌筑工藝流程第 1 節(jié) 砂漿攪拌要求(1)砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。(2)砂漿的攪拌時間在加料完成后不少于2分鐘，可根據(jù)需要使用。應在混合后 3-4 小時用完。如果施工時的最高溫度超過30度，必須在攪拌后2分鐘3小時內使用。如果砂漿在使用過程中出現(xiàn)潮濕，應在砌筑前再次混合。（3）每層砌筑必須預留一套砂漿試塊；每層砂漿量大于250m3時，每250m3制作一組試塊，

16、剩余量小于250m3時制作一組試塊；每個工作臺的每個混合器中應抽取不少于一組樣品。攪拌砂漿應始終使用砂漿絲測試儀測試其絲滑度。工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。(4)砂漿進場后，應嚴格按照材料使用要求進行施工。第二節(jié)混凝土砌塊施工技術與方法混凝土砌塊的主要工藝(1)砂漿攪拌本工程采用預拌砂漿（包括干拌砂漿和濕拌砂漿）(2) 測量和放線1）控制軸的測量與設計：根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和各樓層結構施工預留的激光孔，用經(jīng)緯儀檢查各樓層預留的基準點和軸線位置是否合格，然后進行先導試驗詳細的控制線在地板上。2）樓層各位置線的先導測試：根據(jù)建筑圖紙中的尺寸要求，從控制軸（建筑物1米線）繪制隔墻、

17、門窗洞口、水電設備預留洞口等位置控制線。 .對角線繪制三角形控制標志以防止損壞。水電設備和控制線路的預留開孔應在施工完成前由專業(yè)人員審核。3) 高程控制線先導試驗：根據(jù)結構施工時留下的標高控制點，檢查合格后，用50米鋼卷尺垂直傳輸。各樓層標高控制線。衡量回報(3) 綁扎結構柱鋼筋、系筋植筋、混凝土或石灰砂磚導墻施工拉桿種植桿結構柱鋼筋種植綁扎(4) 立比數(shù)棒在每個角落設置皮革號碼條，皮革號碼條之間的距離不應超過15m。門窗洞口、預埋件、系桿、圈梁、過梁的尺寸和標高應在蒙皮號桿上標明。皮數(shù)桿應垂直、牢固、高度一致。應根據(jù)樓層高度和灰縫的厚度來架設桿的數(shù)量。根據(jù)每層樓底第一個表皮塊的標高，檢查拉通

18、線。若高差較大，應采用細石混凝土找平。皮數(shù)桿應選用不易變形的30mmX40mm木材?；铱p的厚度、砌塊的高度、門窗洞口、楣板、木磚、拉條、梁下預留空間尺寸（預留1520mm）應標明皮革號碼桿。皮數(shù)桿間距應在15m左右，應固定在框架柱或四個角及內外墻處，一般距墻或角50mm。皮數(shù)桿應垂直、牢固、高度一致。(5) 磚排根據(jù)規(guī)范的要求，砌塊應交錯交錯。加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，必須根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，確定砂漿接縫寬度和尺寸的邊緣填充塊。試排塊應盡量使用主要規(guī)格，各種規(guī)格的塊不得混用。局部需要鑲嵌時，零件應分散對稱，使砌塊受力均勻。應特別注意門窗洞口、墻頂、墻底、異型墻

19、等特殊部位。(6) 拉線在皮革數(shù)字條上的空心磚上邊緣之間畫一條對齊線，并對齊砌塊。(7) 砌體1）積木前應灑適量水。2）在砌塊墻的拐角處，豎墻和橫墻搭在一起，露出蒙皮砌塊的端面。在T型墻的交界處，橫墻砌塊應與蒙皮分離并露出端面，并坐在縱墻砌塊的中間。3) 每層砌塊墻應連續(xù)砌筑，不留任何連接。如果需要留有縫隙，則應保留為斜面小木屋（斜面小木屋的長度不應小于高度的2/3），或在門窗一側打斷開口。4) 不得在墻上留下腳手架或眼睛。5）墻體砌體靠近梁或板底部時，預留150mm左右的間隙。墻體砌筑完成后，間隔至少14天，采用石灰砂磚進行60度左右的斜砌。6）砌體砌筑時，應先下后上，先外后內；在每一層的開

20、始，應該從角落或定位塊開始；應掛一皮，一皮調整，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌體應水平垂直，砂漿飽滿，連接可靠，填縫嚴密。7）砌筑工程應與門窗安裝、預埋鋼構件、各種管道等其他工程認真協(xié)調配合。(8) 指點砌筑過程中，采用“原漿砌筑，接縫法封閉”，先勾橫縫，再勾豎縫?；铱p與砌塊面應平整密實，不得有漏縫、盲縫、裂縫和粘結不牢等現(xiàn)象，以免墻體滲水開裂，便于粉刷裝修。墻。(9) 結構柱施工結構柱應采用鋼筋加固。墻高超過4m時，應按要求設置圈梁，按要求設置結構柱，按要求預留砌體。安裝結構柱模板前，沿結構柱與磚墻的交界處粘貼雙面膠?；炷翝仓瓿珊?，用研磨機在切槽處研磨混凝土。第四節(jié)砌筑要點(1)結

21、構件表面應平整、清潔，不得有油泥、雜物。砌筑前應檢查底座表面狀況，符合要求后放線。（2）開始砌筑時，應先根據(jù)蒙皮數(shù)量設置角度，并用尺子調整垂直度，然后在砌塊頂部畫出對齊線，砌筑時應是按照對齊線建造的。(3)砂漿應完全覆蓋在第一層表皮塊下，砂漿厚度應為10-30mm。(4)一次鋪設的砂漿長度不應超過750mm。灌漿后應立即放置砌塊，并用木錘錘打整平，嚴禁塞石、木屑等。（5）如需搬動砌塊或砌塊敲擊移位，應拆除原砂漿重新鋪設，不得隨意撬動砌塊。（6）非承重砌筑應分階段砌筑，每座砌筑高度不超過1.5m，待前一道砌筑砂漿終凝后繼續(xù)砌筑；每日砌筑高度不應大于1.8m。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑使用水泥砂

22、漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平砂漿縫的厚度和垂直砂漿縫的寬度不得超過15mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體用砂漿粘結時，水平砂漿縫的厚度和垂直砂漿縫的寬度宜為3mm4mm。灰縫要橫豎，灰漿要飽滿，前后墻要接縫。(8)加氣粉煤灰砌塊砌筑使用水泥砂漿、水泥混合砂漿或加氣粉煤灰砌塊砌筑砂漿時，水平砂漿縫的厚度和垂直砂漿縫的寬度不得超過15mm；加氣粉煤灰混凝土砌塊砌筑采用加氣粉煤灰混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度宜為3mm4mm?；铱p要橫豎，灰漿要飽滿，前后墻要接縫。(9) 設計或施工要求的開口、管道、溝槽和預埋件應預留或預埋在砌體中，不得在已鋪設的砌體上鑿、沖孔

23、。如需在實心塊上鑿孔打孔，砌筑砂漿強度應超過設計值的70%，并應使用手提無齒鋸、高速旋鋸等小型機械進行施工。(10) 砌體轉角和丁字路口應使用配套砌塊。使用普通砌塊砌筑時，砌筑的角部應與蒙皮的縱橫砌塊疊放，橫墻砌塊的蒙皮端部應在T字形交界處露出。磚墻的轉角和連接處應同時砌筑，嚴禁在沒有可靠措施的情況下將內外墻分開。對于不能同時修筑但必須留在原地的臨時斷口，應設置斜槽，斜槽的水平投影長度應等于或大于斜槽高度的2/3。傾斜的鴻溝。(11)墻體材料應保持均勻。如果需要鑲嵌，應使用與原始砌塊具有相似物理和機械性能的混凝土預制砌塊。(12)墻面的平整度和垂直度、砂漿接縫的均勻度和砂漿的飽滿度等，應參照有

24、關施工規(guī)定執(zhí)行，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。(13)門窗洞口應保持平直，門窗框與砌體之間的縫隙應填滿砂漿并抹平。對于所有墻內有管道的墻體，墻體上的切槽只能在墻頂施工完成一天后制作。禁止水電隊在磚頂施工完成前在墻上開槽，這會影響砌體墻體的質量。（14）砌筑時應預先布置砌塊，先用整體砌塊。需要打碎砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具切割整齊，并保護砌塊的棱角。鋸切塊的長度不應小于塊總長度的1/3。不得將長度小于或等于150mm的砌塊放在墻上。砌底砌塊時，灰縫厚度大于20mm時，應使用細石砼使其密實。敷設長度小于150mm時形成通縫，垂直通縫不大于2皮塊，否則應配4mm鋼絲網(wǎng)或26鋼筋，長度應為 70

25、0 毫米。如果塊體需要切割，可以使用專用刀具進行塊體切割等加工。 蒸壓加氣塊專用切割機(15) 長墻上的幾個人共用一條線。墻的兩側應同時引出。中間應該有幾個分支點。筆直而光滑。(16)結構柱法：根據(jù)設計點中結構柱的要求設置結構柱。結構柱的加強筋應按圖紙要求預留和插入。砌筑時，對結構柱的豎向鋼筋進行平直處理，砌塊墻體與結構柱的連接處打成馬齒形缺口。墻體與結構柱之間的拉筋應按設計規(guī)定施工。結構柱模板的張緊螺釘應設置在結構柱內。上下螺絲間距150mm，中間間距600mm。頂部模板安裝為喇叭型進料口，進料口應高于結構柱100mm。(17)門窗洞口頂部按設計要求預留過梁。每次澆筑混凝土的余料應及時制成門

26、楣以備使用。安裝門楣時，其標高、位置、型號必須符合設計圖紙要求，灌漿充分，門楣兩端支座長度相同，門楣長度滿足設計要求。(18)砌體砌筑時，應先下后上，先外后內；在每一層的開始，應該從角落或定位塊開始；掛一層皮，矯正一層皮，用麻繩拉住皮的兩側，控制砌筑。砌塊水平和墻壁平整度。砌體應水平垂直，砂漿飽滿，連接可靠，填縫嚴密。（19）墻壁上預留的孔洞，在設備和管道安裝完畢后，應填滿C20細石混凝土，然后涂刷飾面層。（20）砌筑工程要與門窗安裝、預埋鋼構件、各種管道等其他工程認真協(xié)調配合。(21) 鋼筋混凝土結構1）如需植筋，植筋后，應根據(jù)結構柱、過梁、頂梁的橫斷面位置鑿好混凝土接觸面，并用清水沖洗干凈

27、。2) 結構柱、圈梁、頂蓋梁、墻系拉筋應搭接，搭接長度35d，主筋保護層為25mm。3）結構柱采用預制木模板，用14全絲加強螺釘400mm加固，模板與砌體用雙面膠密封，防止漏漿。設置模板時，海綿條必須充分貼在馬齒邊緣，以防止?jié)仓炷習r漏漿，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩和麻點現(xiàn)象。4）結構柱密封前，應清除模板內的地灰、磚渣等雜物；在澆筑結構柱混凝土之前，必須對砌體和模板進行澆水和潤濕。結構柱混凝土可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。如果墻體有張拉梁，應第一次澆到張拉梁位置。5) 混凝土澆筑應振實、壓實。6）當柱支撐模板達到梁底300mm高度時，用模板以45角支撐混凝土澆注口。在澆筑混凝土并達到初始

28、凝固后，將混凝土的三角形部分鑿掉。7）圈梁、過梁、頂梁混凝土澆筑時，混凝土梁面應平整、粗糙。8）混凝土施工過程中，應注意鋼筋和砌體的成品保護。嚴禁隨地傾倒和灑出混凝土。混凝土泥漿應及時清理。9）預埋鐵件的位置和標高要準確，并做好防腐、防銹處理。的交界處應加1mm，50mmX50mm)，交界處的絲網(wǎng)長度為300mm。第六章砌體結構質量要求第一節(jié)砌體材料施工過程中，項目部應每天對砌筑工作質量進行檢查，對進場的普通混凝土砌塊和加氣混凝土砌塊的外觀質量和尺寸進行驗收。外觀質量和尺寸應符合規(guī)范要求。尺寸和質量要求見下表：序列號項目允許偏差（mm）及外觀質量檢查方法1長度3用鋼卷尺或尺子測量和檢查2高的3

29、用鋼卷尺或尺子測量和檢查3厚度3用鋼卷尺或尺子測量和檢查4最小外壁厚度30用鋼卷尺或尺子測量和檢查5最小加強筋厚度25用鋼卷尺或尺子測量和檢查6缺失角數(shù)2(件)視力檢查7彎曲2用尺子對著塊表面進行測量和測試8三個方向投影尺寸的最小值20用尺子對著塊表面進行測量和測試9裂紋擴展的累積預計尺寸20m20第四節(jié)砌體質量要求按照現(xiàn)行國家、部委和地方的施工驗收規(guī)范、法規(guī)和行業(yè)標準。并嚴格按照主控項目、一般項目的相關內容進行自檢，確保一次性合格。砌體一般尺寸公差砌體位置和垂直度的允許偏差按下表要求進行控制和檢驗。允許偏差（mm）檢查方法國標QB軸位移106鋼尺檢查垂直度3m55用2m線托板或吊線和尺子檢查

30、3m106表面粗糙度862m 用尺子和塞尺檢查門窗洞口高度和寬度（后插）105鋼尺檢查砌體工程常見質量問題防治清單序列號常見問題原因分析具體預防措施1壁軸位移砌筑作業(yè)時，未檢查砌筑軸線與邊線的關系，懸掛對線線過長，不能滿足直通光的要求。砌筑作業(yè)時，要嚴格檢查和檢查砌筑軸線與邊線的關系，并在一定距離處懸掛對線。2砌筑砂漿填充不良豎縫處的灰渣飽滿度往往達不到要求，使豎縫處砂漿與磚的粘結力無法保證砌體的完整性。控制縱縫接灰的豐滿度3水平灰縫粗細不均立筋標高（或框架柱上方水平線）不一致，砌墻角時各灰縫控制不均勻，砌體走線不緊。立筋條數(shù)標高必須保持一致，砌磚板轉角處各灰縫必須嚴格控制均勻，砌體走線要拉緊

31、。4墻壁旅行縫砌塊長寬誤差較大，砌筑前未進行實測選型。疊底時，豎縫排列不均勻，或窗位未畫出，使砌塊豎縫盡量與窗邊對齊。砌筑作業(yè)時未注意上砌塊中心線必須與下砌塊灰縫重合，造成砌塊游動，上下層豎向縫錯位；用支撐板將筆直的彈線懸掛起來，向上延伸，作為控制跑縫的依據(jù)。嚴格檢查來料質量，確保尺寸誤差在國家規(guī)定的允許范圍內。疊底時，將豎縫均勻布置，并畫出窗的位置，使墻體豎縫盡量與窗邊對齊。接縫移動，上下縱縫錯位；在沿墻2m間隔的豎縫處，用直彈力線將彈力線向上懸掛并向上延伸，作為控制走縫的依據(jù)。5同一砌體層的標高相差很大砌筑前，因基礎頂面或樓面標高偏差過大，未找平校直，表皮數(shù)量與磚層不匹配；砌筑時，磚的皮數(shù)

32、不受皮數(shù)的控制。砌筑前，應將基礎頂面或樓面標高偏差較大的部分用砂漿抹平、拉直，使蒙皮層數(shù)與磚層一致；砌筑時，磚的皮數(shù)應嚴格控制皮數(shù)。6結構柱未按規(guī)范建造結構柱兩側墻體未建馬齒，未設置拉桿，未設置拉桿，落入結構柱的地灰、磚渣、雜物均未設置清理干凈。結構柱兩側墻體嚴格按照設計規(guī)范和圖紙打成馬齒形，并設置拉桿，設置拉桿，地面灰、磚渣落入結構柱的雜物應清理干凈。7墻體強度降低時出現(xiàn)裂縫砌筑時，在墻體中混入破碎或零星的磚塊或搭磚是不合理的。避免在墻體中混入零星的碎磚，嵌磚時要合理使用碎磚。8砂漿粘結不牢砌筑砂漿未按配合比拌合，強度不符合設計要求，或砌塊太干，砌筑前未灑濕。砌筑砂漿按配合比攪拌，保證強度達

33、到設計要求。砌筑前必須澆水潤濕。9灰縫厚薄不均砌筑時，對線未掛或掛線過長未擰緊，造成水平灰縫粗細不均。砌磚前未試放磚，或試放后未經(jīng)常檢查上下表皮磚層是否有相同錯縫，導致豎灰縫寬度差異較大.砌體必須掛準確，需要擰緊，保證水平砂漿縫厚度均勻。在鋪設磚塊之前，測試磚塊的位置。放置試驗后，在砌筑過程中要經(jīng)常檢查上下蒙皮磚的錯縫。10砌體不穩(wěn)定拉筋的規(guī)格和長度沒有埋在設計規(guī)定的位置，墻頂與天花板、橫梁、底板的連接不好。拉桿的規(guī)格和長度應埋設在設計規(guī)定的位置。11沙槳不與攪拌一起使用混合砂漿不應超過3小時。如果延長到46小時，強度會下降20%30%。如果用水泥砂漿代替同標號的水泥石灰混合砂漿，或用摻有增塑

34、劑的水泥砂漿代替水泥石灰混合砂漿，降低砌體強度15%和10的不利因素 應該被考慮。砂漿可根據(jù)需要使用，混合砂漿不得超過3小時12干磚墻砌磚前應提前澆水潤濕。一般建議將水浸入磚的外圍至15mm的深度。即使是冬季施工，磚也應盡量濕潤，不得結冰，嚴禁在墻上貼干磚。否則，鋪設在磚面上的砂漿水分會很快被磚塊吸收，降低和易性，造成鋪設困難，降低砌筑質量。如果砂漿失水過多，水泥砂漿本身的水化作用就難以充分進行，會影響砂漿的正常硬化，降低其強度，削弱磚與砂漿的結合力。經(jīng)測試，干磚砌體的抗剪強度比濕磚砌體低41.5%砌磚前應澆水潤濕1-2天13保持筆直內墻或其他部位的連接處應預留臺階，并預留拉桿。拉桿提前拉直，

35、每高400mm留一根（120mm墻不少于2根）。注意施工孔處的加固和后期鋪設質量。結構柱砌體砌筑應防止位置偏移、上下不直、進退不一致、斷面過小等問題。支模前，應將掛在磚上的砂漿清理干凈，并在立柱基部留出開口，及時清理殘留物和雜物。在澆筑混凝土之前，應先澆注少量的普通灌漿。應特別注意環(huán)梁上下1/6層高內（且每層不小于450mm）的結構柱箍筋的致密化，致密間距不宜大于100mm，環(huán)梁圈梁與結構柱連接處的鋼筋應置于結構柱肋內側，以提高建筑物的抗震能力。根據(jù)原因分析合理控制，過程防控第五節(jié)砌體施工相關實驗5.5.1。原材料檢驗(1) 加氣混凝土砌塊同一品種、規(guī)格、等級的砌塊，10000塊為驗收批。從尺

36、寸偏差和外觀檢驗合格的試塊中隨機抽取試塊，制作3組（9塊）試件進行立方體抗壓強度試驗和干容重試驗。(2) 袋裝水泥取樣方式及數(shù)量：同一水泥廠生產(chǎn)并同時交貨的同一品種、同一強度等級的水泥，以一次進場的同一廠號水泥為一個批次，每批次總量200t，小于200t的，按一個驗收批次計算。從不少于20袋中隨機使用等量的水泥，混合均勻后稱重12kg的水泥作為試樣。所需項目及相關標準：1）水泥砂漿強度，試驗標準水泥砂漿強度試驗方法（GB/T17671-1999）2）水泥穩(wěn)定性，試驗標準水泥高壓滅菌穩(wěn)定性試驗方法（GB/T750-1992）3）水泥凝結時間、試驗標準水泥標準稠度試驗方法用水量、凝結時間及穩(wěn)定性（

37、GB/T1346-2001）(3) 中砂取樣方式及數(shù)量：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同入庫時間400m3或600t的，視為驗收批。取樣方法是從沙堆上的8個不同部位取等量的樣品（每個11kg，然后四等分收縮至22kg，取樣前去除取樣部位表面），一組22kg取樣.所需物品：1) 篩分分析試驗2) 泥漿含量測試3) 泥漿含量測試5.5.2 砌筑砂漿取樣方式及數(shù)量：同一強度等級、同一配合比、同一材料的每一層為一個抽樣單元。若砌體超過250m 3 ，則每250m 3砌體為一個采樣單元。每個取樣單元的標準維修試塊的保留量不得少于兩組（每組6個），相同條件下的維修試塊和備用試塊不少于一組。標準養(yǎng)護試塊、條件相同的試塊、

38、備用試塊必須從同時混合的砌筑砂漿混合物中取出。所需物品：強度和一致性測試。5.5.3 鋼筋砌體用鋼筋應與混凝土主體結構鋼筋一起檢查。必試項目：植筋拉拔試驗。植筋拉拔承載力的現(xiàn)場檢測可分為無損檢測和破壞性檢測。對于一般結構和非結構部件，可采用無損檢測；對重要結構，可采用破壞性檢驗。取樣方式及數(shù)量：對重要結構構件，按檢驗批植筋總數(shù)的3進行隨機抽樣，不少于5根。一般結構構件，按檢驗批植筋總數(shù)的1進行隨機抽樣，不少于3根。測試設備要求：1）設備的負載能力至少應比預期檢測負載值大20%以上，并能連續(xù)、平穩(wěn)、可控地運行；2）設備測力系統(tǒng)整機誤差不超過滿量程的2%，并有5%的峰值存儲；3）設備支撐點與種植桿

39、的凈距不小于3d（d為種植桿直徑），不小于60mm。測試方法：1）無損檢測，載荷檢驗值應為1.15Nt，載荷應以恒定速度連續(xù)加載至設定載荷，總加載時間為23min。2）破壞性試驗，連續(xù)加載，勻速加載直至植筋失效，總加載時間27min。測試結果評估：(1) 無損傷檢驗，應根據(jù)所提取的錨固試件在承載期間的宏觀狀態(tài)進行如下要求：1）試樣在承載期間無錨具滑脫、基材混凝土無裂縫等局部損壞跡象，2分鐘內加載裝置的載荷指示不下降或跌落不超過檢驗載荷的5% 當錨固質量合格時，應進行評定。2）當從一個檢驗批中抽取的樣品全部合格時，該批應評定為合格批。3）當從一個檢驗批次中抽取的樣品只有5%或以下不合格時（少于1

40、個，計為1個），應額外抽取3個樣品進行破壞性檢驗。如果檢驗結果全部合格，該檢驗批仍可視為合格批。4）當從一個檢驗批次中抽取的樣品超過5%（少于一個，計為一個）不合格時，該批應定為不合格，不得重復檢驗。(2) 破壞性檢驗，植筋的極限抗拔力符合下列要求為合格：Nu, muNtNu,min0.85 Nu,mNt植筋的抗拉承載力設計值；Nu，m實測植筋極限抗拔力平均值；Nu，min實測植筋極限抗拔力最小值；u破壞性檢驗安全系數(shù)，植筋錨固時u1.45。當檢測結果不符合上述兩項時，應采取特殊措施，會同有關部門根據(jù)檢測結果進行研究并采取特殊措施。第七章 成品保護注意事項（一）已建成的墻體不得隨意移動，否則需

41、重新鋪設砂漿；（2）墻體拉筋、結構柱鋼筋、各種預埋件、電氣管道等應加以保護，不得隨意拆除或損壞；(3)墻體砌筑后，只有砂漿達到一定強度后，才能支撐結構柱和環(huán)梁模板；（4）澆筑結構柱、圈梁混凝土時，不得撬動、碰撞墻體，以防砌體松動；（5）門框安裝后應注意固定框的預埋件牢固，不得損壞或松動；(6)不得隨意在墻上挖洞，應與砌筑物預留。必要時，應有可靠的措施，不因鑿鑿破壞砌體的完整性。(7)拆除腳手架時，應注意保護墻壁和門洞的角落。防止碰撞，造成墻體損壞或缺棱角等；（8）在已建成的砌筑房內，車輛運輸時應注意墻邊，以防損壞；(9)砌筑過程中，應派專業(yè)技術管理人員進行日常驗收。第八章 安全文明施工注意事項

42、考慮從各方面采取控制措施，加強街區(qū)施工管理，“樣板工程”帶頭，確保材料質量，根據(jù)原因精心設計施工優(yōu)質墻體，確保工程施工質量。第 1 節(jié) 砌體安全措施砌體工程安全措施表序列號建設內容具體安全措施1砂漿攪拌1、機器停放的土壤應堅實平整，以防止機器因土壤表面下陷而傾斜。2、砂漿攪拌機的進料口應加鐵柵欄保護；嚴禁在攪拌筒和鐵柵欄上操作；傳動帶和齒輪必須裝有防護罩。3、工作前應進行以下檢查：檢查攪拌頁是否松動或刮缸體；檢查卸料機是否靈活；檢查機械運轉是否正常。4、攪拌頁達到正常運轉后才能進料。5、翻頁時，不允許用手或棍子等其他物體刮去筒口處的砂漿或材料。6、出料前必須使用搖柄，不得用手轉動攪拌筒。7、工作中如遇機器故障或停電，應