常見焊接缺陷產(chǎn)生原因及處理辦法

1、以下是焊接缺陷方面的淺析缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、缺陷名稱：氣孔(BlowHole)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。C02氣體保護(hù)焊母材不潔。焊絲有銹或焊藥潮濕。點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。干伸長度太長，C02氣體保護(hù)不周密。風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置。焊接速度太快，冷卻快速?；鸹w濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。焊接前注意清潔被

2、焊部位。選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。加裝擋風(fēng)設(shè)備。降低速度使內(nèi)部氣體逸出。注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。C02純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。埋弧焊接焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。焊劑潮濕。焊劑受污染。焊接速度過快。焊劑高度不足。焊劑高度過大，使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形)。焊絲生銹或沾有油污。極性不適當(dāng)(特別在對接時(shí)受污染會產(chǎn)生氣孔)。焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。約需300r干燥注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混

3、入。降低焊接速度。焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適當(dāng)高度30-40mm。換用清潔焊絲。將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良減壓表冷卻，氣體無法流出。噴嘴被火花飛濺物堵塞。焊絲有油、銹。氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。(2)焊絲突出長度過短。(2)依各種焊絲說明使用。(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。(3)焊前清除干凈。(4)焊槍拖曳角傾斜太多。(4)減少拖曳角至約0-20。(5)移行速度太快，尤其橫焊。(5)調(diào)整適當(dāng)。二、缺陷名稱咬邊(Un

4、dercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過長。操作方法不當(dāng)。母材不潔。母材過熱。使用較低電流。選用適當(dāng)種類及大小之焊條。保持適當(dāng)?shù)幕￠L。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。清除母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。CO2氣體保護(hù)焊電弧過長，焊接速度太快。角焊時(shí)，焊條對準(zhǔn)部位不正確。立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。降低電弧長度及速度。在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm。改正操作方法。焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊前層焊渣未完全清除。焊接電流太低。焊接速度太慢。焊條擺動過寬。焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。徹底清除前層焊渣。采用較高電流

5、。提高焊接速度。減少焊條擺動寬度。改正適當(dāng)坡口角度及間隙。CO2氣體電弧焊母材傾斜(下坡)使焊渣超前。前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。電流過小，速度慢，焊著量多。盡可能將焊件放置水平位置。注意每道焊道之清潔。增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。(4)用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。(4)提高焊接速度埋弧焊接焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。多層焊接時(shí)，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊。在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。焊接速度過低，使焊渣超前。最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M

6、可能改成水平方向焊接。開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需與母材相同。提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。增加焊接電流及焊接速度。減小電壓或提高焊速，必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接。自保護(hù)藥芯焊絲電弧電壓過低。焊絲擺弧不當(dāng)。焊絲伸出過長。電流過低，焊接速度過慢。第一道焊渣，未充分清除。第一道結(jié)合不良。坡口太狹窄。焊縫向下傾斜。調(diào)整適當(dāng)。加多練習(xí)。依各種焊絲使用說明。調(diào)整焊接參數(shù)。完全清除使用適當(dāng)電壓，注意擺弧。改正適當(dāng)坡口角度及間隙。放平，或移行速度加快。四、缺陷名稱：未焊透(IncompletePenetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條選

7、用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。CO2氣體保護(hù)焊電弧過小，焊接速度過低。電弧過長。開槽設(shè)計(jì)不良。增加焊接電流和速度。降低電弧長度。增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深。自保護(hù)藥芯焊絲電流太低。焊接速度太慢。電壓太高。擺弧不當(dāng)。坡口角度不當(dāng)。提高電流。提高焊接速度。降低電壓。多加練習(xí)。采用開槽角度大一點(diǎn)。五：缺陷名稱：裂紋(Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊件含有過高的碳、錳等合金兀素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)

8、力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。C02氣體保護(hù)焊開槽角度過小，在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū))。多層焊接時(shí)，第一層焊道過小。焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng)。焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等)。注意適

9、當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度。采用含碳量低的焊條。第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。注意焊絲保存。注意焊件組合之精度。注意正確的電流及焊接速度。埋弧焊接對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)(母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少)。焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。焊絲含碳、硫量過大。在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力。在角焊時(shí)過深的滲透或偏析。焊接施工順序不正確，母材拘束力大。焊道形狀不適當(dāng)，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時(shí)，要有預(yù)熱之措施。焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材

10、需加熱措施。更換焊絲。第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo)。焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大。mm桶冉裂紋(zzumrcD旳磁K(W(+J六：缺陷名稱：變形(Distortion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、C02氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊接。焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過速。母材過熱。(薄板)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。焊著金屬過多。拘束方式不確實(shí)。使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間

11、隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。七：其它焊接缺陷焊接方式發(fā)生原因防止措施搭疊（Overlap）電流太低。焊接速度太慢。使用適當(dāng)?shù)碾娏?。使用適合的速度。焊道外觀形狀不良(BadAppearance)焊條不良。操作方法不適。焊接電流過高，焊條直徑過粗。焊件過熱。焊道內(nèi)，熔填方法不良。導(dǎo)電嘴磨耗。焊絲伸出長度不變。選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。降低電流。多加練習(xí)。更換導(dǎo)電嘴。保持定長、熟練。凹痕(Pit)使用焊條不當(dāng)。焊條潮濕。使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。使用干燥過的焊條。母材冷卻過速。焊條不

12、潔及焊件的偏析。焊件含碳、錳成分過高。減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。使用良好低氫型焊條。使用鹽基度較高焊條。偏?。ˋrcBlow）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。接地線位置不佳。焊槍拖曳角太大。焊絲伸出長度太短。電壓太高，電弧太長。電流太大。焊接速度太快。電弧偏向一方置一地線。正對偏向一方焊接。米用短電弧。改正磁場使趨均一。改用交流電焊調(diào)整接地線位置。減小焊槍拖曳角。增長焊絲伸出長度。降低電壓及電弧。調(diào)整使用適當(dāng)電流。焊接速度變慢。燒穿在有開槽焊接時(shí)，電流過大。因開槽不良焊縫間隙太大。降低電流。減少焊縫間隙。焊道不均勻?qū)щ娮炷p，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。焊槍操作不熟練。將焊

13、接導(dǎo)電嘴換新使用。多加操作練習(xí)。焊瘤電流過大，焊接速度太慢。電弧太短，焊道高。焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng)。(角焊時(shí))選用正確電流及焊接速度。提高電弧長度。焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。火花飛濺過多焊條不良。電弧太長。電流太高或太低。電弧電壓太高或太低。焊絲突出過長。焊槍傾斜過度，拖曳角太大。焊絲過度吸濕。焊機(jī)情況不良。采用干燥合適之焊條。使用較短之電弧。使用適當(dāng)之電流。調(diào)整適當(dāng)。依各種焊絲使用說明。盡可能保持垂直，避免過度傾斜。注意倉庫保管條件。修理，平日注意保養(yǎng)。焊道成蛇行狀焊絲伸出過長。焊絲扭曲。直線操作不良。采用適當(dāng)?shù)拈L度，例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長20-25mm。在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長度約為40-50mm。更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕ＵＴ谥本€操作時(shí)，焊槍要保持垂直。電弧不穩(wěn)定焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多。導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損。焊絲發(fā)生卷曲。焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順。焊絲輸送輪子溝槽磨損。加壓輪子壓緊不良。導(dǎo)管接頭阻力太大。焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合。更換導(dǎo)電嘴。將焊絲卷曲拉直。將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑。更換輸送輪。壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損壞。導(dǎo)管彎曲過大，調(diào)整減少彎曲量。噴嘴與母材間發(fā)