10t,20t鍋爐除塵脫硫脫硝設備改造技術文件

1、-PAGE . z工程名稱:蒙民爆*公司10t/h，20t鍋爐除塵、脫硫脫硝設備改造技術文件承建單位：編制日期：2016 年5月20-. z一概 述根據(jù)國家環(huán)保對粉塵及硫化物總量控制要求,業(yè)主的1臺20t/h和一臺10t/h鍋爐后面無除塵脫硫脫硝設備，煙氣排放無法滿足國家鍋爐大氣污染物排放標準(GB12371-2014)排放要求，現(xiàn)對該兩臺鍋爐進展除塵脫硫脫硝處理，采用兩臺共用一套除塵器及脫硫塔處理。當業(yè)主運行20t鍋爐時，則關閉10t鍋爐煙道上面的擋板門，當業(yè)主運行10t鍋爐時，則關閉20t鍋爐煙道上面的擋板門。根據(jù)鍋爐的正常運行工況，我金潤環(huán)保工程針對提供參數(shù)，依據(jù)現(xiàn)有國家鍋爐大氣污染物排

2、放標準(GB12371-2014)排放要求，現(xiàn)對除塵、脫硫脫硝工藝提出:采用干法除塵、雙堿法脫硫工藝，脫硝采用爐外脫硝氧化工藝。新上氣箱脈沖布袋除塵器+高效噴淋脫硫塔，配備系統(tǒng)處理,使粉塵，二氧化硫及氮氧化物達標排放。金潤環(huán)保工程對提供的鍋爐大小及煙氣量的根本數(shù)據(jù)進展了認真地研究分析,為其編制了以下煙氣脫硫除塵技術的方案，并對凈化后的煙氣保證到達的技術指標如下：1.1.二氧化硫排放濃度：300mg/m3滿足水量、水壓、水質和藥量時；1.2.粉塵排放濃度；50mg/m3；1.3.氮氧化物排放濃度：300mg/m31.4.新增裝置系統(tǒng)阻力：3000 Pa；布袋+脫硫塔+脫硝1.5.排放煙氣含濕率：

3、8； 1.6.液氣比：3.0 L/Nm3； 1.7.循環(huán)水的利用率95%；1.8.除塵脫硫工藝平安可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡單，工期短，投資和運行費用低；1.9.不影響鍋爐的正常燃燒工況；1.10.裝置主設備使用壽命：10年；1.11.脫硫設備綜合系統(tǒng)建造后，以最優(yōu)化的工藝實現(xiàn)最大的社會效益和經(jīng)濟效益。二、 設計依據(jù)2.1.貴公司提供的資料2.1.1. 鍋爐類型：20t/h鍋爐1臺；10t/h鍋爐1臺2.1.2 煤含灰量20%；2.1.3. 煤含硫量1%；2.1.4.氮氧化物初始排放濃度：400 mg/m32.2、有關技術標準與法規(guī)火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011大氣污染物綜合排

4、放GB16297-1996鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2014工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-2008生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-85工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)HJ/4622009環(huán)境空氣質量標準GB-30951996一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB185992001工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)GB/T50087-2013工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ12002火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計規(guī)程DL/T5196-2004火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T5072-2007發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程SDJ26-89工業(yè)設備抗震鑒定標準及建筑抗震設計規(guī)GBJ11-8

5、9工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008；鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；碳素構造鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB11253-2007；碳素構造鋼和低合金構造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-2007；優(yōu)質碳素構造鋼GB699-1999；碳素構造鋼GB700-2006；氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008；鋼構造設計規(guī)GB50017-2003；電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-2006；袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀/T5915-2006；袋式除塵器用濾袋框架/T5917-2006；脈沖噴吹類袋式除塵器/T8532-2008；

6、環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T328-2006。2.3、設計原則2.3.1.選擇成熟可靠的除塵脫硫脫硝工藝；2.3.2.盡量降低除塵脫硫系統(tǒng)工程投資；2.3.3.在滿足脫硫除塵系統(tǒng)過程各項指標的前提下,盡力為企業(yè)節(jié)能降耗;2.3.4.脫硫除塵系統(tǒng)維護、管理方便。三、設備選型3.1.氣箱式布袋除塵器設備型號：HN-PPF96-25；設備外形尺寸：6100*7175*8000mm；設備構造：外鋼制箱體，置布袋；設備阻力：1500Pa；數(shù)量：1臺新建； 3.2.高效噴淋脫硫塔設備型號：HN-ZT-LP-20型；設備外形尺寸：2680*13620mm；塔體材質：外護鋼板，襯花崗巖；

7、設備阻力：1200Pa ；數(shù)量：1臺新建；四、除塵工藝選型及工藝概述4.1 工藝流程方框圖4.2、系統(tǒng)流程-. z-PAGE . z五、脈沖袋式除塵器簡介及技術參數(shù)5.1、過濾原理含塵氣體由進風口進入灰斗，經(jīng)過灰斗的導流板，使氣體中局部大顆粒粉塵受慣性力作用被別離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外外表。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口經(jīng)風機后的煙囪排出。 5.2、清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開場進展清灰。首先，第一個分室提升閥關閉，將過濾氣體

8、截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體迅速膨脹，將濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥翻開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進展，從第一室清灰開場至下一次清灰開場為一個清灰周期5.3、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù)本設備的設計總阻力為2200Pa。布袋除塵器1200pa，噴淋塔1000pa?？傋枇υ?200pa加上爐子的負壓，彎頭的損失，選擇適當?shù)囊L機，使鍋爐能夠正常運行。1、除塵器的阻力一局部是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設

9、計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定 等都將影響除塵器的固有阻力值。我公司設計的布袋除塵器采用平進平出順流式進出風方式：進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5以下；進風口距離濾袋底部有水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm，保證過濾區(qū)濾袋的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的塵氣抬升。所以我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在1350Pa左右。2、第二局部是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋外表形成的掛

10、灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在10001200Pa，在設備到達這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在30120min之間。5.4、導流系統(tǒng)：我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進展了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理， 保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積的利用率。 含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進展了

11、專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，到達整個過濾室氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，防止了濾袋的抖動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。5.5、濾袋布置和花板：除塵器濾袋采用縱橫穿插布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時防止了濾袋抖動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器

12、采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。除塵器上箱體部構造為工人以花板作為操作平臺進展除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準確，與理論孔徑的偏差小于0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm以?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度11 000，對角線長度誤差3mm，孔加工外表粗糙度為 Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、結實不掉袋、裝拆方便。采用精細工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重

13、合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性。5.6、濾袋和籠骨：5.6.1、對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。布袋材質采用PPS材質，正常使用溫度170，瞬間使用溫度可達200，是目前燃煤鍋爐、垃圾燃燒爐尾氣應用最廣泛的濾料。濾料使用壽命長。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強復合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過除塵器上箱體凈氣室進展換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣

14、室進展，無須進入除塵器過濾室。濾袋袋籠：袋籠采用圓型或十角形構造，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形(20*冷拔鋼絲4，有機硅噴涂)，頂部加裝形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的平安?；\骨材料采用優(yōu)質高線線材，使用籠骨自動化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用鍍鋅技術，鍍層結實、耐磨、耐腐，防止了除塵器工作一段時間后籠骨外表銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。5.7、脈沖清灰系統(tǒng)：除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方

15、式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室(離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關閉倉室)，啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進展了預組裝，以保證質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進展直線度校正。清灰系統(tǒng)設置儲氣包、精細過濾器(除油、水、塵)，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。5.8、電磁脈沖閥：清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)镻PF型氣箱脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.8Mpa的

16、電磁脈沖閥，DC24V、2.5直角式膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極減少了維護工作量。5.9、離線閥：離線閥采用氣動快開壓蓋形式，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的鋁合金材料，使用壽命至少為2年。離線閥采用動作簡單可靠的直線運動，防止傳動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑套，將氣動裝置與高溫區(qū)保存有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。提升閥為薄板型構造。由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為DC24v。整套閥門構造簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能到達零泄露要求，通過單片機控制一

17、個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰。5.9 .1、減少除塵器的漏風現(xiàn)象5.9.1.1、除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執(zhí)行JC/T532焊接標準進展焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。5.9.1.2、除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風裝置。5.9.1.3、單臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在2圍。5.9.2、穩(wěn)定煙氣溫度在較小圍，當處理的煙氣溫度偏高時超過濾袋承受的溫度，采取煙氣由除塵器的置旁路煙道通過措施自動化控制。5.9.3、減少脈沖噴吹氣體與除塵器部煙氣的溫差與去濕處理。5.9.3.1、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣氣源三聯(lián)件氣包脈沖閥。5.9.2、本體和灰斗：5.9.2、1

18、、除塵器設施除塵器采用設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出局部，防止了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員 檢修、使用和管理。5.9.2、2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配完畢后，進展密封試驗，確保無變形、無泄漏。5.9.2、3、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為防止煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小60，以保證灰的自由流動。灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足8h

19、滿負荷運行所需儲存量設計容量。在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有氣化板，防止了灰塵搭橋，影響排灰。5.9.3、鋼構造:5.8.3.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼構造，鋼構造件符合有關的鋼構造設計規(guī)；鋼構造的設計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。5.8.3.2、除塵器鋼構造-支承構造是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的構造上。5.8.3.3、除塵器采用型鋼、鋼板構造，材質為Q235B5.8.3.4、主要材質表：序號部件名稱材料1本體壁板Q235B2花板Q235B3筋板Q235B5法蘭Q235B6氣包容器板7噴吹管無縫鋼管5.9

20、.4、外表整理和涂裝：5.9.4.1、清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求，或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St2 1/2級。5.9.4.2、對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備去除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備部、外表上除去。在運輸期間，設備外保持干凈及枯燥。5.9.4.3、在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進展清理。5.9.4.4、機組的整理和涂料滿足以下要求：a所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。b金屬外表的清理和整理符合標準工藝。c所購置的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進展噴涂。5.9.4

21、.5、噴涂過程按照操作工藝標準進展。5.9.4.6、所采用的涂料和標準工藝要求一致。5.9.4.7、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。5.9.4.8、所有碳鋼機械加工外表在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。5.9.5、設備制造工藝：5.9.5.1、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。5.9.5.2、除塵器本體設計密封、鞏固，連接件的尺寸配合公差到達國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。5.9.5.3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。5.9.5.4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺

22、陷并采用動焊進展焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進展煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。5.9.5.5、焊接后的焊縫進展清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未去除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。5.9.5.6、機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。六、除塵器保證值：1、鋼體壽命10年，年平均運行7200h以上。2、 除塵器在以下條件同時存在的情況下，仍可到達平安運行要求：2.1、進口煙氣含塵濃度：10g/Nm32.2、進口煙氣流量： +10%2.3、進口煙氣溫度： +152.4、濾袋破損率為

23、： 10% 2年以3、在設計除塵器時根據(jù)飛灰特性及其在一定圍的變化，并保證除塵器的各種性能指標不降低。3.1、袋式除塵器清灰方式由單片機系統(tǒng)控制，采用離線清灰。3.2、除塵器的鋼構造設計溫度為300。3.3、除塵器設計正負壓為6kpa，保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的鋼度符合國家規(guī)，啟動時不出現(xiàn)殼體變形。3.4、保證除塵器在30%最低穩(wěn)燃負荷時正常運行，不發(fā)生堵塞，除塵器可投入運行。3.5、袋式除塵器清灰程序、間隔、強度均可在控制柜上方便可調(diào)。七.脫硫噴淋塔簡介及技術參數(shù)7.1、噴淋洗滌塔 噴淋洗滌塔主要由塔體，噴淋裝置、溢水孔、清理孔等組成。煙氣流通過進口煙道進入塔，脫硫液分別從塔體部由螺

24、旋噴嘴噴出，增加了硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證脫硫效果。脫硫后廢水流到噴淋塔底部，從溢水孔排出至循環(huán)水池，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進展筒體底部清理。根據(jù)多年設計脫硫系統(tǒng)所獲得的經(jīng)歷，確定吸收塔噴淋層和噴嘴的布置、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、液氣比L/G、煙氣流速和反響時間等性能參數(shù)。脫硫噴淋洗滌塔為空塔構造。在噴淋洗滌塔中，為了到達良好的吸收效果，設計多層噴淋，每層噴淋層由假設干個高效霧化噴嘴組成。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸

25、收SO2所需的比外表積的同時，也能去除局部粉塵。噴嘴是本設備最關鍵的部件，它具有以下特點：高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比外表積大，噴嘴的合理布置，使得在預處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，提高了煙氣與脫硫液接觸時機。所有噴嘴能防止快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴和管道系統(tǒng)均采用316L或相當?shù)牟牧现谱?。噴嘴和管道采?16L或同等材料制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。7.2、脫硫工藝說明 雙堿法的顯著特點是始終用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大局部吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進展再生，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。由于在吸收和吸收液

26、處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外(如日本、美國)已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和工業(yè)鍋爐。 雙堿法使用NaOH或Na2SO3堿液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反響方程式如下：一、脫硫過程 (1)(2)(3)二、氧化過程(副反響)(4)(5)三、再生過程 (6) (7)雙堿法脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿不斷循環(huán)利用。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行平安可靠。由于鈉堿吸收液和

27、二氧化硫反響的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，到達較高的二氧化硫脫除率。7.3工藝流程說明雙堿法工藝流程主要包括：煙氣系統(tǒng)、脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)、脫硫劑的制備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。1) 煙氣系統(tǒng)煙氣從布袋除塵器出來后，通過引風機進入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣進入吸收塔，在塔完成多級脫硫洗滌，干凈煙氣由塔除霧器除霧脫水后，通過濕煙道排至煙囪排放?？紤]脫硫塔檢修維護不影響系統(tǒng)的正常運行時，脫硫塔進口前單臺除塵器必須設置煙氣旁通閥門，脫硫塔凈煙道設置風閥。2) 脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫液(堿液)在吸收塔采用三層噴淋，使脫硫液不斷循環(huán)，脫硫液與原煙氣充分接觸，對煙氣進展洗滌。煙氣

28、中的酸性氣體在脫硫液的液滴外表完成傳質傳熱的化學過程，最后進入脫硫液中。新鮮的脫硫液進入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的溢流排污口直接進入再生池，與石灰漿液進展再生反響，經(jīng)反響后的漿液由泵或自流進入沉淀池，在沉淀池中，實現(xiàn)固液別離。澄清液進入清液池，由泵送入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來的脫硫渣被泵輸送至脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)進展脫水處理。脫硫液在反響池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)補充局部流失的鈉堿，鈉堿溶液被泵輸送至清液池，絕大局部的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。3) 脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)在沉淀池中沉淀下來的鈣鹽送入廂式壓濾機

29、進展脫水處理。含水的鈣鹽漿液送入壓濾機的濾布上，壓濾機進展壓濾操作，水和鈣鹽被別離，水自流至沉灰池。脫硫副產(chǎn)物在壓濾機的濾布上被壓至含水率低于10-15，形成固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物。固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物經(jīng)脫水后被輸送至脫硫副產(chǎn)物倉儲存，等待外運綜合利用或填埋。本系統(tǒng)副產(chǎn)物脫水采用人工清理外運。4) 脫硫劑的制備系統(tǒng)熟石灰粉被槽車運來，利用氣力輸送至石灰貯倉。使用時，石灰粉通過給料裝置給料到石灰漿液制備池中進展消化制漿，消化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反響池與脫硫液進展反響、再生。燒堿采用固堿，外購固堿送入鈉堿漿液池稀釋待用。使用時通過泵將燒堿投加至緩沖池，然后用泵送入吸

30、收塔。本系統(tǒng)脫硫劑的制備采用外購袋裝的藥劑，人工投料至漿液制備池，攪拌配制通過漿液輸送泵輸送至各工藝池。5) 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括工藝水、排放系統(tǒng)等。工藝水系統(tǒng)作用是脫硫各系統(tǒng)補水及設備管道沖洗；排放系統(tǒng)是各設備的排水和溢流至地坑，然后用液下泵送至沉灰池。7.4 工藝設備說明脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)由以下設備組成： 石灰漿液池 石灰制漿攪拌器 石灰漿液輸送泵 鈉堿漿液池 鈉堿漿液攪拌器 鈉堿漿液輸送泵經(jīng)市場直接采購的袋裝石灰粉及固堿運輸廠，人工投料，送入石灰漿液制備池及鈉堿制備漿液池攪拌備用。2) 脫硫液塔循環(huán)系統(tǒng)脫硫液塔循環(huán)系統(tǒng)主要包括脫硫吸收塔和循環(huán)泵等。脫硫吸收塔由以下設備組成： 塔

31、體 霧化噴淋層 除霧器 除霧器反沖洗吸收塔塔設置三層霧化噴淋層，頂部設置兩層除霧器。吸收塔主體采用碳鋼襯花崗巖。所有塔構造件均采用高耐腐蝕材質。脫硫塔構造具有噴淋空塔壓降低氣液分布好的優(yōu)點，且傳熱傳質推動力大，脫硫效率高。吸收塔上設有檢修人孔，操作平臺等附屬設施。吸收塔的設計效率為90%。吸收塔部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和脫硫液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反響。噴淋層安裝了開式螺旋霧化噴嘴，保證吸收塔每個噴淋截面的脫硫液覆蓋面積超過200%。所有脫硫液噴嘴能防止快速磨損、結垢和堵塞，脫硫液噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱?/p>

32、。脫硫液噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴別離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴聚集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池，實現(xiàn)了氣液別離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣到達除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的別離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增

33、加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器構造、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。 除霧器性能保證 (1) 除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3) 耐高溫：80-100。(4) 耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能

34、正常工作。(5) 沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。(我們設計的均為最大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。由于煙氣脫硫系統(tǒng)具有高腐蝕性，對脫硫系統(tǒng)設備，特別是吸收塔的防腐有很高的要求。因此，吸收塔的材質的選擇是關系到脫硫系統(tǒng)能否長期運行的關鍵。選擇合理的耐蝕材料是防腐蝕的根底，而防腐蝕構造的不同決定了抗?jié)B透性能的上下和防腐蝕的效果。3) 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)本系統(tǒng)出渣采用人工清理。4) 脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫漿液及工藝水系統(tǒng)由再生池、沉淀池、清液池、工藝水泵及供水管道、

35、排污溝、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、截止閥等組成。脫硫再生漿液泵加壓，送入再生池。由于輸送泵具有變頻功能，因此，根據(jù)各種實時控制參數(shù)通過執(zhí)行元件進展控制。脫硫漿液在反響池中與石灰漿液進展充分接觸反響，將氫氧化鈉再生出來，當脫硫再生漿液進入循環(huán)沉淀池后，再生漿液在循環(huán)沉淀池進展閉路循環(huán)，并進展固液別離。其上清液進入清液池，在清液池中裝有PH值監(jiān)測儀，為DCS提供控制信號。通過控制脫硫劑的添加調(diào)節(jié)PH值的上下和流量，完成對脫硫液PH值的調(diào)整。然后用清液泵再次打入脫硫塔進展循環(huán)處理。循環(huán)沉淀后的脫硫渣漿由渣漿泵泵入脫水系統(tǒng)進展脫水處理。5) 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)設有一個工藝水池，二臺工藝水泵，將水輸送至各工藝水用

36、水點。工藝水主要為除霧器沖洗水和吸收劑制備用水及壓濾機沖洗。FGD的廢水隨過濾液輸送至循環(huán)沉淀池循環(huán)利用，不專設廢水處理系統(tǒng)。7.5.設備技術參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 據(jù)一鍋爐煙氣袋收塵器1氣相式脈沖袋式除塵器臺HN-PP96-252處理煙氣量m3/h600003外形尺寸(LWH)mm6100*7175*80004箱體構造設計壓力kPa6.45凈氣室形式側吸式6材料Q2358最大漏風率29布袋除塵器總效率%99.510排放濃度mg/m35011除塵器阻力Pa150012過濾風速m/min1.013倉室數(shù)個1014灰斗數(shù)個415布袋數(shù)量條96016每個倉室布袋數(shù)量條 9617布袋尺寸直徑高度mm1

37、30250018單位面積Kg/m20.5019材質氟美斯20每條布袋的過濾面積m2121總過濾面積m296022使用壽命累計運行時間8000小時23持續(xù)使用溫度170-18024瞬時使用溫度190-21027清灰方式脈沖清灰28頻率的控制直角式2.529脈沖閥規(guī)格1030脈沖控制閥數(shù)量只80-150定時或定阻31脈沖寬度ms/32脈沖控制閥產(chǎn)地10033電磁脈沖閥壽命萬次星型卸灰閥34排灰閥形式35壓縮氣壓力MPa336壓縮氣耗量m3/min三級過濾37顆粒物mg/Nm3除水、除油38含油量mg/Nm3125*245039龍骨尺寸(直徑高度)mm96040數(shù)量有機硅41材質防雨42頂部形式?jīng)_床

38、沖孔43花板加工方法Q23544材質10二噴淋洗滌塔2.1煙道系統(tǒng)(1)煙道總壁厚mm45煙道材質碳鋼設計壓力pa-20005000運行溫度160煙氣流速m/s15灰塵積累的附加面荷載kN/m210煙氣阻力Pa5002.2脫硫系統(tǒng)(1)噴淋洗滌塔流向(順流/逆流)逆流阻力Pa1000設計壓力Pa-10008000進口流速m/s1215材質殼體/襯襯花崗巖外護鋼板噴咀噴咀材質316L噴淋管316L2.3循環(huán)泵數(shù)量臺3型式耐腐蝕耐磨液下泵材質超高分子聚乙烯吸入濾網(wǎng)有揚程m30流量m3/h60電機功率kw15介質含固量252.4反沖洗泵數(shù)量臺1型式耐腐蝕耐磨液下泵材質超高分子聚乙烯吸入濾網(wǎng)有揚程m4

39、4流量m3/h15電機功率kw42.5脫硫液供應系統(tǒng)(1)堿液罐數(shù)量臺1材質碳鋼+防腐容積m35(2)攪拌器數(shù)量臺1攪拌桿材質不銹鋼(3)石灰堿液罐數(shù)量臺1材質碳鋼+防腐容積m35(4)攪拌器數(shù)量臺1攪拌桿材質不銹鋼(5)石灰料倉臺1容積m3302.6供水系統(tǒng)(1)循環(huán)水管口徑DN80材質Upvc八、 H2O2氧化吸收脫硝法工藝簡述8.1.煙氣中NO*的來源及性質一般燃煤設備燃燒過程中生成的氮氧化物包括 NO、NO2及少量氮的其他氧化物，其中NO 占95%左右，NO2 占 5%左右，其他成分占比很少，因此燃燒過程中產(chǎn)生的 NO* 主要是指 NO 和 NO2。NO和NO2是怎樣產(chǎn)生的呢.一 般情

40、況下 N2 和 O2不發(fā)生化合反響。氮氧化物是在空氣中放電時或在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的，首先生成 NO，然后由 NO 氧化成 NO2。在高溫燃燒過程中，空氣中的氮氣和燃料中的氮等與氧起化學反響，首先形成 NO，隨后它的一局部在煙道與氧化合形成 NO2，大局部的 NO從煙囪中排入大氣，并最終與大氣中的氧結合成NO2。在燃燒過程中燃燒氣體溫度越高，過?？諝庠蕉?，形成 NO 量就越多，即在燃燒效率越高的情況下, NO 越容易生成。在含氮物質的氧化和復原反響過程中，按照 NO* 生成的主要途徑和來源可以分為熱力型 NO*、瞬時型 NO* 和燃料型 NO*。熱力型 NO* 主要是指在燃燒過程中參與燃燒的空

41、氣中的氮氣被氧化生成的NO*。熱力型 NO* 的生成速率受到有效反響成分濃度以及溫度的影響。在燃燒溫度低于1500時，幾乎觀察不到 NO* 的生成，只有當溫度高于 1500時才變得明顯，能占到 NO* 生成總量的 20%以上，而且溫度每增加100時，反響速率增大 67 倍。因此熱力型 NO* 的控制原理就是降低高溫火焰區(qū)的氧濃度、降低燃燒溫度以及縮短在高溫區(qū)的停留時間，在工程實踐中表達為利用低 NO* 燃燒器等措施來有效控制熱力型 NO* 的生成。瞬時型NO*指碳氫自由基在燃燒過程中與空氣中的 N2生成 H 和 N 等中間產(chǎn)物，這些中間產(chǎn)物再進一步氧化生成 NO*，稱為瞬時型 NO*。燃燒過程

42、中瞬時型 NO* 的生成量很少，一般不作為 NO* 控制的主要考慮對象。燃料型 NO* 是指燃料中的氮化合物在燃燒過程中氧化生成的 NO*， 燃料型NO*的生成機理是煤中的燃料氮一局部在高溫下轉變成揮發(fā)分氮，另一局部留在焦炭中變成焦炭氮。揮發(fā)分氮和焦炭氮在高溫下又氧化生成NO*。燃料氮轉化成揮發(fā)分氮的比例、揮發(fā)分氮以及焦炭氮轉化生成NO的比例與燃燒溫度、過量空氣系數(shù)、空氣與燃料的混合情況等燃燒工況有關。NO和NO2都是有毒氣體，其中NO2毒性較大。NO是無色氣體，微溶于水，在水中不能離解成氮的含氧酸離子。在0時，一體積水只可溶解 0.07 體積的NO。它是NO2的前體物，也是形成光化學煙霧的活

43、潑組分。NO2為紅棕色有窒息性臭味的活潑氣體，具有強烈的刺激性，NO2易溶于水，生成硝酸和亞硝酸，這也是吸收法脫硝的物理根底。8.2.現(xiàn)有煙氣脫硝技術簡介現(xiàn)階段煙氣脫硝技術主要分為復原法和氧化法兩類。復原法是利用復原劑在反響器使煙氣中的NO*高溫或催化復原為N2與H2O而排入大氣，傳統(tǒng)的復原劑為NH3或尿素，亦可選用小分子烷烴類。氧化吸收法是利用強氧化劑或活性自由基將NO* 中占比為95%以上的不可溶的NO 氧化為NO2等高價態(tài)可溶性氮氧化物，然后與SO2在濕式洗滌塔協(xié)同脫除，NO*吸收成為硝酸鹽或亞硝酸鹽，其中強氧化劑包括HClO3 、KMnO4 、H2O2、O3等。大型工業(yè)鍋爐脫硝技術主要

44、為復原法。復原法主要是選擇性催化復原法SCR和選擇性非催化復原法SNCR兩種，氧化法主要是臭氧氧化法,H2O2基脫硝也為氧化法的一種。選擇性催化復原法SCR 選擇性催化復原法SCRSelective Catalytic Reduction脫硝原理是利用 NH3和催化劑V2O5-WO3/TiO2在溫度為300400時將NO*復原為N2和H2O。由于NH3具有選擇性，只與NO* 發(fā)生反響，根本不與 O2反響，所以稱為選擇性催化復原脫硝。SCR法的復原劑可以是NH3、尿素或其他氨基化合物，其反響機理相當復雜。當用液氨作復原劑時其工藝流程見圖1，其主要反響方程式為：4NO+4NH3+O24N2 +6H

45、2O6NO+4NH35N2 +6H2O6NO2+8NH37N2 +12H2O2NO2+4NH3+O23N2 +6H2OSCR工藝的NO* 的脫除效率主要取決于催化劑，反響溫度、NH3 與NO* 的化學計量比、混合程度和反響時間等。SCR法中催化劑的選取是關鍵。對催化劑的要活性高、壽命長、經(jīng)濟性好和不產(chǎn)生二次污染。在以氨為復原劑來復原 NO*時，催化劑應不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響，同時要具有一定的活性和耐受一定溫度，如二氧化鈦為基體的金屬催化劑，SCR技術的催化劑費用通常占到SCR系統(tǒng)初始投資的50%60%，其運行本錢在很大程度上受催化劑壽命的影響。SCR法是國際上應用最多、技術最成熟的一種

46、煙氣脫硝技術。該法的優(yōu)點是：由于使用了催化劑，故反響溫度較低；凈化率高，可達 85%以上；工藝設備緊湊，運行可靠；復原后的氮氣放空，無二次污染。但也存在一些明顯的缺點：煙氣成分復雜，*些污染物可使催化劑中毒；高分散度的粉塵微?？筛采w催化劑的外表，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反響的 NH3和煙氣中的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的(NH4)2SO4和NH4HSO4，同時還會降低氨的利用率；投資與運行費用較高。2非選擇性催化復原法SNCR 選擇性非催化復原法SNCRSelective Non-Catalytic Redution是把含有NH2基的復原劑，噴入爐膛中溫度圍為8001100的區(qū)域，

47、在沒有催化劑的情況下，該復原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NO*進展反響生成N2和H2O。SNCR法的復原劑可以是NH3、尿素或其他氨基化合物，其反響機理相當復雜。當用尿素作復原劑時其工藝流程見圖2，其反響方程式可表示為：CONH222NH2+CONH2N2+H2OCO+NON2+CO2同 SCR工藝類似，SNCR工藝的NO* 的脫除效率主要取決于反響溫度、NH3 與NO* 的化學計量比、混合程度和反響時間等。研究說明，SNCR工藝的溫度控制至關重要。假設溫度過低，NH3的反響不完全，容易造成 NH3 泄漏；而溫度過高NH3 則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫除效果。溫度過高或過低都會導致

48、復原劑損失和NO*脫除率下降。通常，設計合理的SNCR 工藝能到達30%50% 的脫除效率。通常，SCR法的催化劑安裝在鍋爐的省煤器和空氣預熱器之間，這需要改造鍋爐構造，SCR法并不太適宜應用于小型工業(yè)鍋爐。對于小型工業(yè)鍋爐來說，由于鍋爐構造，燃燒工況的差異，鍋爐爐膛適宜的溫度場分布極為狹窄，且反響接觸時間也通常不滿0.5秒，加上燃燒工況不穩(wěn)定，SNCR法的脫除效率有時連30%都無法保證。3臭氧氧化法該方法是利用臭氧的強氧化性，將不可溶的低價態(tài)氮氧化物氧化為可溶性的高價態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔將氮氧化物吸收，到達脫除的目的。該法脫硝效率較高，可達5080%，其唯一的缺點為投資及運行費用較高。當

49、采用臭氧作為氧化劑時，O3 與 NO之間的關鍵反響如下：NO+O3NO2+O2 NO2+O3NO3+O2 NO3+NO2N2O5 與氣相中的其他化學物質如CO，SO*等相比，NO*可以很快地被臭氧氧化，這使得NO*的臭氧氧化具有選擇性。因為氣相中的NO*被轉化成溶于水的離子化合物，這就使得氧化反響更加完全，從而不可逆地脫除了NO*，而不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過氧化反響，參加的臭氧被反響所消耗，過量的臭氧可以在噴淋塔中分解。8.3.NO*控制技術比擬人們?yōu)榱丝刂芅O*的污染，開展了多種 NO* 控制技術，并廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。為了對現(xiàn)有各種脫硝技術有一個比擬清楚的比照，現(xiàn)把各種 NO* 控制技術的技術

50、經(jīng)濟性表1-1能列與下表1-1表1-1-. z技術分類復原法氧化法其他法技術名稱SCRSNCRO3氧化法H2O2氧化法低氮燃燒法復原劑液NH3等氨水，尿素等O3H2O2無反響溫度3004008501100100200300500燃燒溫度反響器需要不需要不需要不需要不需要催化劑需要,易損,價貴不需要不需要不需要不需要脫硝效率7095%2040%5080%3060%520%復原劑噴射位置省煤器后爐膛不需要省煤器前燃燒區(qū)SO2/SO3轉化有無無無無NH3逃逸35ppm1015ppm無無無對鍋爐的影響有很小無很小無系統(tǒng)壓損1000pa 左右無無無無效率影響因素溫度、復原劑濃度，分布、催化劑活性溫度、復

51、原劑濃度，分布溫度、復原劑濃度，分布溫度、復原劑濃度，分布占地面積大小小小無投資費用高低高低低運行費用高低中等中等低8.4.H2O2氧化脫硝技術簡述作為煙氣中氮氧化物的主要成分，NO和NO2在性質上存在著顯著的差異。NO2在水中具有較大的溶解度，而且溶解后生成的硝酸和亞硝酸能夠與常見的脫硫吸收劑如CaO，Na2CO3等反響。而NO不僅在水中溶解度極小，而且無法與常見的堿性吸收劑反響。因此，可以通過氧化技術將NO氧化生成NO2及更高階氧化物，然后利用吸收劑將其吸收。雙氧水(H2O2)是一種具有強烈氧化性的物質，常作為消毒劑，在一定溫度下，它可將煙氣中的不溶性NO氧化成可溶于水的 NO2、N2O3

52、、N2O4、N2O5等高價態(tài)氮氧化物， H2O2氧化NO的主要反響方程式為：H2O22OHH2O2HO2+HOH+NONO2+H HO2+NONO2+OHH2O2的主要副反響為：H2O2H2O+1/2O2氧化后的高氧化度的NO*混合物在濕式洗滌塔與堿性吸收劑反響生成鹽而去除。H2O2與堿性吸收劑(以Na2CO3為例)之間的反響方程式如下：Na2CO3+2NO2NaNO3+ NaNO2+CO2Na2CO3+ NO+2NO22NaNO3+CO2可溶性NO*經(jīng)濕式洗滌塔吸收后生成亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽。8.5.H2O2氧化脫硝統(tǒng)工藝流程及配置 H2O2基氧化吸收法脫硝系統(tǒng)包括儲存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，分

53、配系統(tǒng)，噴射反響系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，電氣及控制系統(tǒng)組成。工藝流程圖如圖4-1所示。此工藝最為關鍵的局部是抑制H2O2在高溫下的不必要的分解副反響，以及在專用噴嘴噴射下實現(xiàn)與煙氣的迅速均勻混合，實現(xiàn)NO的充分、快速氧化，滿足NO*在較高濃度下的脫除效率。充分氧化后的煙氣進入濕式洗滌塔進展凈化吸收，SO2與NO* 同時吸收后生成硫酸鹽、亞硫酸鹽、硝酸鹽和亞硝酸鹽等物質。8.6.工藝系統(tǒng)特點該脫硝工藝先進，無二次污染、投資本錢低、操作運行簡單且占 地面積小、與濕法洗滌法聯(lián)用可有效去除NO*NO 和 NO2。與SNCR相比，所需反響溫度較低，噴射器安裝方便，不受鍋爐本體構造限制。脫硝效率中等，可滿足較

54、高的NO*控制要求。H2O2與污染物的反響為氣相均相反響，反響迅速。可與大局部鍋爐采用的濕法脫硫洗滌塔結合進展氧化產(chǎn)物的吸收，減少了設備投資。H2O2脫硝設備采用模塊化構造安裝，安裝所需停爐時間極短2-3小時,不影響正常生產(chǎn)。九、 工程組織及有關技術措施9.1.工程質量控制我們負責做好工程質量的每一步工作，如設備材料的采購、施工、安裝調(diào)試和運行，設備的采購和交貨必須與設計所選用的性能一致。9.2.調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試和試運行是除塵設備工程建立的重要階段和檢驗除塵設備系統(tǒng)前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環(huán)節(jié)。在單機試車的根底上對系統(tǒng)進展全面的檢查單機試車須符合國家有關規(guī)定，安裝測試須符合國家標準，同時不能違反設計質量和性能要求。人員培訓我們將在除塵設備處理系統(tǒng)調(diào)試期間對業(yè)主操作人員進展系統(tǒng)培訓，使他們初步掌握除塵設備處理的常用知識，熟悉工藝過程，熟練除塵設備處理系統(tǒng)主要設備及維修，為以后管理廢塵打下根底。9.3、現(xiàn)場效勞：設備在安裝調(diào)試階段根據(jù)需方要求，供方派出現(xiàn)場效勞人員進展安裝和調(diào)試工作。供方對需方指派人員免費技術培訓，培訓容包括設備系統(tǒng)組成、使用和操作，檢查及故障排除。9.4.售后效勞：設備運轉過程中。一旦發(fā)生故障，應立即與我公司聯(lián)系，我們將在72小時派員維修，排除故障。質保期壹年，質保期供方為需方免費維修，保修期滿后本錢包