單跨系桿拱橋

1、單跨系桿拱橋上部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段大樓莊北跨渠生產(chǎn)橋為單跨系桿拱橋。單跨系桿拱橋的橋墩基礎(chǔ)及墩身施工方法與本標(biāo)其它橋梁相同，本節(jié)主要敘述上部結(jié)構(gòu)施工方案及施工方法。本部分施工擬分包給具有橋梁施工專業(yè)承包一級或以上資質(zhì)的單位實施。施工程序按照招標(biāo)文件圖紙設(shè)計，本標(biāo)段單跨系桿拱橋為下承式鋼管混凝土剛架系桿拱橋，施工程序見圖8-3。分節(jié)吊裝系桿梁端橫梁、拱腳段支架及中橫梁支架安鋼管拱肋節(jié)段制作系桿梁、中橫梁、橋面板預(yù)制現(xiàn)澆端橫梁和拱腳段系桿梁吊裝中橫梁、澆筑濕接頭并張拉鋼管拱肋運輸?shù)浆F(xiàn)場并預(yù)拼系桿梁與中橫梁形成平面框架結(jié)構(gòu)第一次張拉系桿梁鋼束拼裝拱肋安裝支架吊裝拱肋、風(fēng)撐，焊接拱肋、橫撐接頭，拱肋合第二

2、次張拉系桿梁鋼束向鋼管內(nèi)泵送砼，形成鋼管砼拱肋第三次張拉系桿梁鋼束安裝拱肋吊桿并張拉拆除系桿梁支架、調(diào)整系桿梁及吊桿內(nèi)力鋼結(jié)構(gòu)防腐、橋面板安裝橋面附屬工程施工鋼管拱肋制造、砼預(yù)制件預(yù)制鋼管拱肋制造鋼管拱肋制造在本標(biāo)加工廠內(nèi)按照設(shè)計圖紙加工制造。拱肋上、下弦管、橫撐鋼管采用鋼板除銹后卷制成約2m左右單節(jié)管、埋弧自動焊實施縱環(huán)縫焊接。為方便從工廠向工地拼裝場地運輸，加工完成的單節(jié)管在工廠拼接成單元管節(jié)，主弦管單元節(jié)長控制在1012m范圍內(nèi)。單元管節(jié)拼裝時，按平面放線坐標(biāo)，加上預(yù)設(shè)拱度、溫度變形值、彈性變形量（回彈量）制作熱彎胎具，在工廠內(nèi)采用陶瓷片加熱法將單元管節(jié)按修正后的懸鏈拱軸線形進行熱彎。腹

3、板采用數(shù)控切割機床，按修正后懸鏈線精密下料，預(yù)制對接坡口，在工廠內(nèi)進行分節(jié)段單元平面組裝，焊接盡量采用自動化，確保節(jié)段匹配成型精度及控制焊接變形。橫撐拼接接頭及長度在工廠內(nèi)采用仿形數(shù)控切割完成，并預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附幼冃问湛s量。單元構(gòu)件在工廠內(nèi)按預(yù)定檢驗項目，檢驗合格后立體試拼裝。立體拼裝按整跨修正后的懸鏈拱軸線形模擬拼裝與對接，將主拱分成三等分，每等分采用臨時連接板連接，并刨好坡口，預(yù)留焊接收縮量。立體拼裝檢驗合格，表面防護和涂裝好后發(fā)往工地組拼成長約32m的單元節(jié)段，然后吊裝上橋組拼。系桿梁預(yù)制本標(biāo)系桿拱橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土系桿梁，系桿預(yù)應(yīng)力錨固于拱腳上。為單箱單室結(jié)構(gòu)箱梁。按照設(shè)計要求，系桿梁采

4、用預(yù)制場集中分段預(yù)制、支架上安裝、澆注縱橫向濕接縫混凝土的方法施工。預(yù)制場地單跨系桿拱橋的預(yù)制場地為布置在1施工營地的預(yù)制場，預(yù)制構(gòu)件底胎制作等施工方法與預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁基本相同。參見本章8.5.1節(jié)。施工流程底模修整安裝一綁扎底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位骨架一安裝一側(cè)側(cè)模一綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位骨架一安裝端模一安裝預(yù)應(yīng)力束制孔波紋管一安裝另一側(cè)側(cè)模一綁扎頂板鋼筋一澆筑混凝土并養(yǎng)護一濕接縫斷面鑿毛一存梁。施工要點及技術(shù)措施制梁臺座地基要進行換填壓實處理，兩端支承臺座采用擴大基礎(chǔ)。制梁臺座基礎(chǔ)要有足夠的強度和剛度，且無沉陷。保證有足夠的承載力，按設(shè)計要求修筑制梁臺座和存梁臺座，用素混凝土硬化梁場地面

5、并完善排水設(shè)施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。底模按設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱度，表面平整光滑并涂刷隔離層。模板采用鋼模，確保梁體光滑，脫模簡單方便。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔，波紋管卷制后需做抗?jié)B試驗，合格后方可正式使用。安裝時禁止用氧氣、電焊燒碰。預(yù)應(yīng)力束定位骨架按設(shè)計要求設(shè)置并固定牢靠，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。鋼筋在車間制成骨架，整體分段安裝入模。混凝土按斜向分層灌筑，先底板、腹板、最后灌注頂板混凝土。模板及臺座按附著式振動器體系設(shè)計，側(cè)模板上下振動器位置交錯排列，并輔以插入式振動器，振動延續(xù)時間以混凝土表面泛漿氣泡消失為度。確?；炷琳駬v質(zhì)量。達到內(nèi)密外實的良好效果。梁體混凝土摻用高效減水劑

6、，水泥采用42.5號的普通硅酸鹽水泥。混凝土澆注前，波紋管內(nèi)要插入塑料芯棒，混凝土灌注過程中往返抽動，以防止波紋管意外漏漿，使孔道堵塞，并要求在混凝土初凝后抽拔芯棒?；炷脸跄蟀匆蠹皶r覆蓋及養(yǎng)護，達到設(shè)計要求強度后及時脫模驗收，并按規(guī)范和設(shè)計要求進行斷面鑿毛。中橫梁及橋面板預(yù)制預(yù)制場地中橫梁及橋面板預(yù)制場地與系桿梁共用場地。施工流程中橫梁預(yù)制施工流程：制梁臺位修建f安裝一側(cè)模板f綁扎鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位骨架一安裝端模f安裝預(yù)應(yīng)力束制孔波紋管一安裝另側(cè)模板一澆注混凝土并養(yǎng)護f拆模后端部鑿毛f混凝土強度達到100%,按設(shè)計要求穿、拉橫梁自重預(yù)應(yīng)力束f壓漿封端、存梁待安。橋面板預(yù)制施工流程：預(yù)制臺

7、座施工、模板制作、混凝土配合比設(shè)計f底模修整、涂刷脫離劑f綁扎鋼筋f安裝及固定側(cè)模板f澆注混凝土f養(yǎng)生f存放。施工要點及技術(shù)措施中橫梁預(yù)制時主要施工措施、技術(shù)要點及注意事項詳見“系桿梁預(yù)制”。橋面板混凝土澆筑結(jié)束后,需在板頂面和側(cè)面作鑿毛處理,以便后期與橋面混凝土及安裝時的濕接頭混凝土現(xiàn)澆連接,并派專人負責(zé)養(yǎng)護工作。預(yù)制系桿梁及中橫梁安裝施工流程系桿梁安裝支架（包括基礎(chǔ)和托架）搭設(shè)f固定支架定型鋼墊梁及系桿梁濕接頭底模板f吊裝系桿梁預(yù)制節(jié)段f綁扎濕接頭底板鋼筋f吊掛縱向濕接縫模板并綁扎頂、底板鋼筋f安裝橫向濕接頭內(nèi)模、綁扎腹板鋼筋、安裝側(cè)模，綁扎頂板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道及中橫梁安裝用預(yù)埋件f經(jīng)

8、定位復(fù)測并簽證后對稱澆注濕接縫混凝土f養(yǎng)生f按設(shè)計要求張拉部分預(yù)應(yīng)力束。預(yù)制系桿梁安裝施工要點及技術(shù)措施在系桿梁接頭處特定位置插打支架鋼管樁基礎(chǔ)，拼裝托架，在其上鋪設(shè)型鋼墊梁，并在墊梁與濕接頭底模間設(shè)置鋼楔塊，以便標(biāo)高調(diào)節(jié)和卸載脫模。對系桿梁安裝支架要求按1.2倍承載量進行模擬壓重，以檢驗其穩(wěn)定性，同時消除非彈性變形，測量彈性變形，并作為設(shè)置預(yù)抬量的依據(jù)。壓重時要按設(shè)計和監(jiān)理要求進行，既要滿足荷載要求，又要保證足夠的預(yù)壓時間，并繪制測量監(jiān)測結(jié)果曲線圖。系桿梁橫向濕接頭外模采用特制整體定型鋼模，內(nèi)模采用組合模板拼裝成塊，整體吊裝。內(nèi)外模板用（p18圓鋼套PVC管作對拉桿。系桿梁縱向濕接頭采用吊模

9、法施工。鋼筋及預(yù)應(yīng)力束均在生產(chǎn)車間加工制做，運輸?shù)绞┕さ攸c安裝就位。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬鍍鋅波紋管，鋼筋綁扎焊接時，不得損壞預(yù)應(yīng)力管道。波紋管位置必須準(zhǔn)確，按設(shè)計要求設(shè)置定位筋固定牢固，接頭旋緊并纏裹密實，不得漏漿。錨墊板位置，必須準(zhǔn)確牢固，與波紋管垂直，壓漿管埋設(shè)通暢。系桿梁濕接頭混凝土待各預(yù)制段全部吊裝就位并固定后，選定從中間向兩端的灌注順序進行。混凝土料由本標(biāo)拌和站供應(yīng)，用25t汽車吊配吊罐入倉。灌注過程中按水平分層、先底板、后腹板、再頂板的順序連續(xù)灌注，一氣呵成，前后左右對稱進行?；炷练謱雍穸炔淮笥?0cm，采用插入式振搗器振搗。灌注過程中應(yīng)跟蹤測量支架、模板變形情況，發(fā)同異常及時處理

10、，避免模板變形漏漿，影響混凝土外觀及內(nèi)在質(zhì)量。同時混凝土振搗不得碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，以免造成孔道移位或變形、漏漿等意外事故?；炷翝沧⑼瓿珊髴?yīng)仔細養(yǎng)生，待混凝土達到設(shè)計強度時，按設(shè)計要求張拉系桿梁部分預(yù)應(yīng)力束。預(yù)制中橫梁安裝施工要點及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備：系桿梁與中橫梁現(xiàn)澆濕接頭混凝土模板加工或修整，清理系桿梁與中橫梁上此處的側(cè)面鑿毛面和預(yù)留鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道。中橫梁吊裝調(diào)整就位，把系桿梁側(cè)面與中橫梁端部預(yù)埋型鋼固定，吊掛底模，綁扎濕接頭鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束孔道定位骨架并續(xù)接系桿梁和中橫梁預(yù)應(yīng)力孔道及側(cè)模板。波紋管接頭應(yīng)旋緊并纏裹密實，避免漏漿。澆注混凝土：安裝側(cè)模并固定牢固，避免澆注混凝土?xí)r變形或移位，

11、影響混凝土質(zhì)量。經(jīng)自檢、監(jiān)理驗收合格后，澆濕接頭混凝土?；炷翝沧⑶皩炷两佑|面應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，但底模應(yīng)不存積水?；炷琳駬v采用插入式振搗器，并加強施工接縫處混凝土的振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護及預(yù)應(yīng)力束張拉：混凝土終凝后及時覆蓋，并加強養(yǎng)護不少于7天，當(dāng)混凝土強度達到100%時，按設(shè)計要求張拉剩余的后張拉預(yù)應(yīng)力束，并及時壓漿和封錨。8.6.4端橫梁、拱座（拱腳）施工8.6.4.1施工方案本標(biāo)系桿拱橋的端橫梁、拱座（拱腳）為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。端橫梁為單箱單室箱梁，與系桿梁端部實體部分分開現(xiàn)澆，橫橋向施加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)端橫梁結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場施工條件，端橫梁決定采取自承臺頂

12、安裝鋼支架及鋼桁架橫梁支撐鋼模板，整體一次澆筑完成的方法施工。施工流程端橫梁施工流程：自承臺頂面拼裝鋼支架f安裝鋼墊梁、底模板f吊裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位骨架一安裝內(nèi)模f吊裝頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力束制孔波紋管f側(cè)模安裝定位f澆筑混凝土。拱座施工流程：安裝底模f安裝拱肋定位骨架、拱肋預(yù)埋段鋼管精度定位f綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道制孔管f安裝側(cè)模f澆注砼f養(yǎng)護、拆模f安裝預(yù)應(yīng)力、張拉、壓漿、封錨。施工要點及技術(shù)措施鋼支架要經(jīng)過計算設(shè)置，與墩立柱連接，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，以保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸準(zhǔn)確。系桿梁實體段現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)要求按墩位平臺鋼管樁施工技

13、術(shù)措施進行，保證支架安裝的牢固性和可靠性。在鋼墊梁頂面鋪設(shè)底模，但其間設(shè)頂升螺桿，以便調(diào)整標(biāo)高和卸載脫模。外模采用整體定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，大塊拼裝整體吊裝就位。模板安裝前，內(nèi)表面要求拋光、修整并涂脫模劑。立模各種尺寸均要滿足規(guī)范要求，并保證模板在混凝土澆注過程中不發(fā)生變形。拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂脫模劑，以便下次使用。鋼筋綁扎：鋼筋在車間彎制成型，現(xiàn)場綁扎。施工時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈、順直無局部彎折。接頭用搭接焊，焊縫長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求（10d）,焊縫飽滿無焊渣。箍筋的定位做到與設(shè)計圖紙保持一致。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊

14、塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開。預(yù)應(yīng)力束孔道采用波紋管制孔，波紋管卷制成型后，需做抗?jié)B試驗，經(jīng)檢驗合格方可正式使用。安裝時禁止用氧氣、電焊燒碰。預(yù)應(yīng)力束孔道定位骨架按設(shè)計要求設(shè)置并固定牢靠，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確?；炷翝沧⑶?，波紋管內(nèi)要先穿入預(yù)應(yīng)力束，并在混凝土灌注過程中往返抽動，以防止波紋管意外漏漿，造成預(yù)應(yīng)力束被粘住?；炷凉嘧ⅲ夯炷亮嫌杀緲?biāo)拌和站供應(yīng)，混凝土攪拌車運到橋頭，25t汽車吊配吊罐入倉。澆筑過程中按斜向分段、水平分層、前后左右對稱連續(xù)灌注，一氣呵成?；炷练謱雍穸炔淮笥?.3m，采用插入式振搗器振搗，避免振動棒碰撞模板和鋼筋?；炷翝沧⑼戤?，待混凝土強度達到設(shè)計強度80%后即

15、可拆模養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生時間不少于設(shè)計和規(guī)范要求，防止混凝土裂紋。8.6.5鋼管拱安裝鋼管拱各節(jié)段的存放與運輸鋼管拱各施工節(jié)段按設(shè)計要求制作完畢，經(jīng)過預(yù)拼裝矯正及檢驗合格后，存放在工地預(yù)拼場內(nèi)。根據(jù)拼裝施工的進度需要，按安裝順序由預(yù)拼場龍門吊先后吊裝于平板拖車上，運輸至安裝現(xiàn)場，由現(xiàn)場布置的施工龍門吊起吊拼裝就位。由于鋼管拱肋節(jié)段較長，重量較大，存放及運輸時應(yīng)擱置于墊木上，并穩(wěn)定固定。各支撐點設(shè)在鋼管拱在自重力作用下不致使其發(fā)生永久變形，并將鋼管拱肋剛度較大的一面豎直放置。鋼管拱肋節(jié)段在搬運吊裝時應(yīng)慢起、輕放，嚴(yán)防撞擊碰傷拱肋。在吊裝過程中尚應(yīng)加強防護措施，不得使千斤繩直接接觸鋼管拱肋。運輸時應(yīng)

16、用鋼絲繩、倒鏈滑車和撐木等將鋼管拱肋節(jié)段牢固固定在運輸拖車上，防止在運輸途中滑移。支架上拼裝鋼管拱肋本標(biāo)系桿拱橋鋼管拱肋擬采用拱腳預(yù)埋（兩段）和少支架五段吊裝拼裝成拱的方法施工，并要求在拱腳預(yù)埋段混凝土強度達到80%后進行拱肋吊裝作業(yè)。支架施工支架作為鋼管拱肋的拼裝托架，要承擔(dān)鋼管拱肋的大部分重量，屬重要、關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)，是保證各項工作正常進行的關(guān)鍵，因此，就要求支架具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。支架由系桿梁托架向上續(xù)拼并部分支撐于施工完成的系桿梁頂面，由萬能桿件組拼而成，支架頂面安裝型鋼梁及鋼管拱肋調(diào)整設(shè)施，形成上層操作平臺，以方便拱肋拼裝。鋼管拱吊裝前的準(zhǔn)備工作檢查構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、

17、表面防腐及預(yù)拼情況，必須達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。檢查起吊設(shè)備、被吊裝吊點構(gòu)造構(gòu)件等是否滿足要求，檢查臨時性支架和臨時橫向穩(wěn)定保證措施是否滿足要求。檢查拱腳預(yù)埋段接頭處的高程、跨距，其偏差不能超過有關(guān)規(guī)定，否則安裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施。核對施工程序，使安裝作業(yè)嚴(yán)格按照經(jīng)過審查的施工組織設(shè)計進行，確保施工有條不紊、安全穩(wěn)妥地進行。清除拱肋表面及管內(nèi)的雜物并安裝好有關(guān)測量和監(jiān)控標(biāo)志、儀器等。對安裝施工設(shè)備系統(tǒng)進行負荷運行試驗，保證整個施工系統(tǒng)順利安全運轉(zhuǎn)。提前掌握橋址處歷史氣象資料和近期天氣預(yù)報資料，避開可能發(fā)生的災(zāi)害性天氣，并采取必要的措施保證施工過程的安全。邊拱肋節(jié)段吊裝當(dāng)系桿梁預(yù)應(yīng)力本階段張拉完

18、成，并且拱肋拼裝支架安裝完畢后，即可進行鋼管拱肋的安裝工作。鋼管拱肋吊裝接頭采用內(nèi)法蘭連接。拱腳預(yù)埋段混凝土強度達到設(shè)計要求后，首先吊裝兩個邊拱肋節(jié)段。拱腳處邊拱肋節(jié)段由平板拖車運到位后，用60t龍門吊將其緩慢吊起，調(diào)整好角度，逐漸下放拱肋，使頂端安放在支架上，底端與拱肋預(yù)埋段連接，測量拱肋中線及上接口端的坐標(biāo)位置，通過設(shè)置于上工作平臺上的千斤頂調(diào)整拱肋標(biāo)高，達到設(shè)計安裝精度后鎖定，防止移動?？缰泄?jié)段吊裝邊段拱肋安裝固定好后，用龍門吊再吊起中段拱肋與邊段拱肋用臨時法蘭盤通過螺栓連接，連接時先永久固定拱腳段內(nèi)法蘭，再永久固定拱頂段內(nèi)法蘭，形成臨時整體鋼管拱。然后對整個拱肋進行精確調(diào)整，使節(jié)點處縫

19、隙、縱橫位移、標(biāo)高等均控制在設(shè)計允許的范圍之內(nèi)。精確調(diào)整時，拱肋應(yīng)脫開支架的底支撐。永久固定內(nèi)法蘭視為鋼管拱肋的瞬時合攏，瞬時合攏后，根據(jù)實際尺寸下料，焊接拱圈接頭鋼板，實現(xiàn)鋼管拱圈合攏。鋼管拱圈接頭鋼板的焊接應(yīng)在環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的時間內(nèi)盡快完成。按照先拱腳接頭，后中間接頭處的施焊順序焊接成拱。拱肋合攏后，依次安裝一字撐和兩個K撐，拆除拱肋支架，形成鋼管拱。拱肋瞬時合攏溫度為1015C。接頭施焊應(yīng)上、下游，每跨兩端對稱進行，避免拱肋移位或變形。焊接合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)濕度大于80%、或風(fēng)力大雨四級、或雨雪天氣、或環(huán)境溫度低于0C又無保護措施時，不得進行焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，要

20、清除干凈并烘干，方可施焊。若在冬季中午或夏季凌晨仍不能滿足適宜的溫度要求時，則及時同設(shè)計院聯(lián)系，進行適當(dāng)?shù)臏囟刃拚?，?yīng)迅速鎖定后，再行合攏段的焊接。鋼管拱肋對接時應(yīng)嚴(yán)格保持焊后拱肋平順，焊接時除控制幾何尺寸外，還要注意焊接變形對拱肋變形的影響。所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后才能按設(shè)計要求進行防腐蝕處理。施工時各工種之間，或每個工序之間，必須按設(shè)計圖進行自檢和互檢，并在鋼管構(gòu)件上打上各自的記號。鋼管拱肋安裝合攏的精度拱肋高程（該階段的設(shè)計值）偏差：+20mm,0。對稱點高差：不大于20mm。拱肋大段接頭接縫錯臺：不大于0.2壁厚。拱軸線長度誤差：AW20mm。拱肋橫向偏位：拱頂=16mm；L/4處

21、W15mm。吊桿長度偏差：10mm。吊桿孔水平間距誤差：3mm。拱肋混凝土灌注施工施工準(zhǔn)備泵送混凝土配合比選擇鋼管混凝土拱橋的主要承重結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土拱肋,因此鋼管混凝土的配合比選擇除要考慮它的高強、早強、良好的可泵性外,還需特別考慮其微膨脹、自密實性。為了保證泵送混凝土施工能順利進行,對混凝土的原材料要進行嚴(yán)格挑選,對計算所得多種配合比進行試拌、并測試各項性能指標(biāo)。根據(jù)坍落度滿足泵送、和易性好、不泌水、不離析、緩凝、早強等要求,選擇最佳的施工配合比?；炷潦┕C械設(shè)備準(zhǔn)備拱肋混凝土灌注設(shè)備選用HBT60A型混凝土泵機,混凝土運輸設(shè)備選用MR45-T混凝土攪拌運輸車。為了爭取工期和保證施工質(zhì)量

22、,本標(biāo)系桿拱橋鋼管拱混凝土灌注選用4臺輸送泵同時泵送,另設(shè)一臺備用輸送泵。其它準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底,使參加混凝土泵送的所有人員心中有數(shù),交底要有詳細的記錄。施工前要組織有關(guān)人員進行混凝土泵管的接、拆管訓(xùn)練,保證在施工中每個接口的拆裝總時間不超過30分鐘。灌注前要有詳細的測量鋼管拱位置的資料,并在有關(guān)的監(jiān)測位置做好標(biāo)記。所有用于施工的機械設(shè)備在每次灌注前要進行全面的檢修。所有安全設(shè)施必須到位,參與施工的所有人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶。掌握橋址處歷史氣象資料和近期天氣預(yù)報,選擇氣溫相對較低且穩(wěn)定的時段灌注混凝土。鋼管拱內(nèi)混凝土灌注拱肋內(nèi)混凝土采用泵送頂升壓注法澆灌

23、。施工時采用大功率混凝土泵,泵灌入口設(shè)在灌注段根部,以對稱連續(xù)頂推方式泵送到拱頂。其技術(shù)要求及措施如下：混凝土泵灌前要先壓入清水清洗鋼管,潤澤內(nèi)壁,然后先泵入水泥漿,再連續(xù)泵入混凝土。混凝土灌注順序按照設(shè)計圖紙要求的施工順序進行。管內(nèi)混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，除須滿足強度指標(biāo)外，既要滿足泵送條件，又要滿足鋼管混凝土施工規(guī)范要求。施工時可摻入適量粉煤灰以降低混凝土的水化熱，還要摻入微膨脹劑、減水劑、緩凝劑等，減少水灰比，提高工作性能。且使鋼管內(nèi)混凝土產(chǎn)生一定的自壓應(yīng)力。混凝土泵灌注時溫度應(yīng)大于5C而小于40C，鋼管溫度高于40C時應(yīng)采取澆水、或選擇夜間施工等措施降低鋼管溫度。溫度低于5C時，要

24、采取冬季防寒措施。施工時按設(shè)計要求在鋼管上設(shè)排氣孔，且排氣孔鋼管出口要高于拱肋2m以上，利于排除空氣，保證混凝土密實度?；炷帘霉嘁笠桓摴軆?nèi)應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)一次泵灌完成，中間不得有間斷。鋼管兩端泵送速度應(yīng)加強協(xié)調(diào)，盡量對稱頂升，混凝土頂面高差應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)邊灌注混凝土，邊敲打鋼管，判斷是否有空間。待排氣孔流出合格的混凝土?xí)r，證明管內(nèi)已經(jīng)填滿。封堵進漿孔，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，再按設(shè)計要求切割泵進管和排氣管，用原切割的拱肋鋼管塊件補焊缺口。泵送過程中要不間斷地觀測拱肋的應(yīng)力和變形，并采取對應(yīng)措施。施工控制兩端施工要有統(tǒng)一指揮，混凝土工廠、混凝土泵機及接管工作面要協(xié)調(diào)一致；

25、混凝土拌制時各種原材料要計量準(zhǔn)確，攪拌要均勻，攪拌時間不得少于1.5mim，不合格混凝土嚴(yán)禁進入泵機；每次混凝土泵送前泵管內(nèi)應(yīng)先泵送清水潤滑，然后泵送砂漿潤滑，減小泵送頂升摩阻力。拆接管時，要將泵機反打兩次，在管前端灌注一定的砂漿或水泥砂漿以潤滑后接的泵管；開始泵送時泵機應(yīng)處于低速壓送狀態(tài)，并應(yīng)注意觀察泵的工作壓力和各部件工作情況，待壓送順利后方可提高至正常壓送速度；泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免停泵。當(dāng)混凝土量供應(yīng)不足時宜低速泵進，以免中斷；壓送混凝土?xí)r，料斗應(yīng)裝滿混凝土，以免在壓送過程中吸入空氣。如果吸入空氣，應(yīng)立即反泵，待除去空氣后再改為正轉(zhuǎn)；泵送頂升時要保持兩端同步進行，速度差應(yīng)控制在

26、設(shè)計允許范圍。泵送頂升混凝土到達設(shè)計高度拆除接口泵管時，應(yīng)設(shè)置防回流裝置，即在混凝土進口的短管上割開4個約為22mm的小孔（沿管的不同方向），邊割邊插入20的圓鋼，以防回流。在插好鋼筋后，反泵兩次，才能拆除泵管接口；泵管在安裝時不可懸空太長，要有足夠的支點，在彎頭處要支好栓牢。與泵機相連的第一節(jié)泵管宜為直管。質(zhì)量控制施工前要組織有關(guān)人員對鋼管拱及施工設(shè)備進行全面檢查，確保泵送施工的連續(xù)性；試驗人員要嚴(yán)格按配合比施工，控制好各種原材料的進廠質(zhì)量。施工過程按要求留有足夠的試件。測量人員及監(jiān)控人員應(yīng)隨時對鋼管拱的變形、拱座位移等進行監(jiān)控測量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知現(xiàn)場負責(zé)人；質(zhì)量檢查人員要認真檢查綴板

27、或鋼管內(nèi)的混凝土是否壓實，出現(xiàn)異常應(yīng)立即向現(xiàn)場負責(zé)人報告。對已壓滿的管段待排氣孔溢出水泥漿以后，用鋼板將排氣孔堵好。灌注過程中軸線橫向偏位，拱頂WL/5000mm；L/4處WL/6000mm；接頭點高程W+20mm。管內(nèi)泵送混凝土的壓強應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在拱肋混凝土灌注完畢，并待混凝土達到70%強度時，擬用超聲波探測儀對拱肋進行探測，檢查其密實性。若發(fā)現(xiàn)有不密實之處，應(yīng)立即鉆小孔并壓漿補實。當(dāng)混凝土微膨脹基本完成后（約28天），可鉆小孔檢查混凝土與鋼板是否密貼。安全注意事項參加施工的人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)須掛好安全帶；施工平臺、欄桿應(yīng)牢固可靠，上下梯子要設(shè)置牢靠；施工時

28、要統(tǒng)一指揮，各崗位人員應(yīng)服從分配，聽從指揮，指揮人員要信號明確；混凝土頂升時，泵管口及排氣孔處要注意混凝土沖出傷人；鋼管內(nèi)混凝土質(zhì)量檢測鋼管內(nèi)混凝土的灌注，因外表有鋼管包裹，給檢驗、評定混凝土質(zhì)量帶來一定難度。為確?；炷临|(zhì)量，施工中對事前通過試驗確定的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，并按規(guī)定預(yù)留混凝土檢驗試塊，以便事后檢查。但更重要的是施工過程中的質(zhì)量控制，必須嚴(yán)格按操作程序和工藝要求進行，明確崗位責(zé)任制和操作人員的責(zé)任心，確?；炷凉嘧①|(zhì)量?；炷凉嘧⑼戤吅?，用敲擊鋼管聽音法進行初步檢查，聲音沉而且啞者，表明混凝土已充填飽滿，對有異常者，用超聲波進一步檢測。采用超聲波檢測管內(nèi)混凝土的缺陷將采用首波聲法（

29、波速）進行檢測，對于無缺陷鋼管混凝土，首波聲時最短；混凝土有脫離管壁和空洞時，首波因繞射和折射聲時變長。預(yù)應(yīng)力施工按照施工設(shè)計和施工程序，本標(biāo)系桿拱橋上部結(jié)構(gòu)施工過程中，系桿梁需要進行三次預(yù)應(yīng)力張拉。8.6.6.1系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉根據(jù)設(shè)計要求，待系梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，張拉系梁第一批預(yù)應(yīng)力鋼束。第一批預(yù)應(yīng)力束張拉采用兩臺YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長值雙控控制，實際伸長值與理論伸長值差值控制在6%以內(nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0-初應(yīng)力一Ocon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝