純水系統(tǒng)操作指導(dǎo)書

1、宜昌南玻硅材料有限公司 硅片加工項目純水系統(tǒng)操 作 說 明目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第1章前言2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第2章設(shè)備操作維護(hù)規(guī)范3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第3章單元操作說明43-1.盤式過濾器43-2.板式換熱器43-3 . UF超濾系統(tǒng)53-4.加藥系統(tǒng)63-5.保安過濾器 73-6.二級逆滲透RO系統(tǒng)83-7.水泵113-8. EDI 系統(tǒng)133-9.拋光床系統(tǒng)193-

2、10. UV紫外線殺菌機(jī)、除TOCM20第4章異常原因及對策20第1章前言純水系統(tǒng)是以活性炭過濾器、超濾系統(tǒng)作為前處理，以目前國際上技術(shù)最先進(jìn)、應(yīng)用 最為可靠的RO逆滲透膜作為二級除鹽設(shè)備、EDI電化去離子設(shè)備，組成了一套完整、高效 率、高品質(zhì)的純水系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有完善、可靠的自動化性能及安全保護(hù)和報警功能，無 需專人看管，并有誤操作保護(hù)功能，配有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，采用先進(jìn)可靠的工控機(jī)及相應(yīng)的 監(jiān)控組態(tài)，對系統(tǒng)實施遠(yuǎn)程監(jiān)控并能打印相關(guān)參數(shù)。本系統(tǒng)主要去除水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌、病毒、溶解鹽、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有 機(jī)物等雜質(zhì)，系統(tǒng)脫鹽率一般在 97-99%以上。系統(tǒng)部件、設(shè)備、均采用了先進(jìn)可靠的知

3、名 品牌，如：GE的EDI模塊、陶氏或海德能的RO膜、GF儀表、富士/施而t德/OMRON/SIEMENS 等品牌的電器元件。第2章設(shè)備操作維護(hù)規(guī)范開始操作此系統(tǒng)前，請操作、維護(hù)人員務(wù)必詳讀本操作手冊，使系統(tǒng)達(dá)到最佳使用狀 況，同時確保系統(tǒng)的正常運行及延長設(shè)備使用年限。.供應(yīng)商在試車時，所調(diào)整的流量、壓力等值請勿隨意變動，并請操作人員做好詳 細(xì)的運行參數(shù)記錄，若發(fā)現(xiàn)有異常變化，請及時通知供應(yīng)商派人處理；.設(shè)備的維護(hù)、管理、記錄請派專人負(fù)責(zé)，并妥善保管記錄資料及供應(yīng)商所附的各項 原始資料；.設(shè)備在保固期內(nèi)，要求每月月底傳真一份設(shè)備的運行記錄表至供應(yīng)商，以便能及時 發(fā)現(xiàn)問題，確保系統(tǒng)的正常運行；.

4、本超純水系統(tǒng)為全自動運行控制，運行時只需將所有開關(guān)置于自動狀態(tài)即可，也可 手動操作或半自動操作；.手動操作及半自動操作：開機(jī)時必須先打開閥門，再開啟水泵，關(guān)機(jī)時必須先關(guān)閉 水泵，再關(guān)閉閥門。.系統(tǒng)所用濾芯，當(dāng)進(jìn)出水壓差大于 1kg/cm2時請及時更換；.請保存原水水質(zhì)分析表，并隨時注意是否異常；.各種腐蝕藥品，請遠(yuǎn)離設(shè)備；.請盡量避免設(shè)備遭受日曬、雨淋；.純水站宜配備相應(yīng)的檢測儀表，檢測水質(zhì)，如SDI值、硬度、余氯等項目，每月進(jìn)行 一次水質(zhì)檢測，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。如在質(zhì)保期內(nèi)，數(shù)據(jù)超出正常標(biāo)準(zhǔn)，請及時與本公司聯(lián) 系，以保證用戶水質(zhì)要求，否則由于操作維護(hù)不當(dāng)所帶來的損失將由業(yè)主自行承擔(dān)。第3章單元

5、操作說明3-1.盤式過濾器3-1.1目的盤式過濾器的核心部分是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特制的溝槽或棱，相鄰 濾盤上的溝槽或棱構(gòu)成一定尺寸的通道，粒經(jīng)大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達(dá) 到過濾效果。3-1.2設(shè)計規(guī)范能力：58T/H3-1.3操作過程盤式過濾器可采用時間或壓差方式進(jìn)行控制，實現(xiàn)全自動運行，時間控制的設(shè)備在 運行一定時間后開始反沖洗；壓差控制方式利用進(jìn)出口之間的壓差作為控制信號，當(dāng)過濾 器攔截的懸浮物達(dá)到一定量時，壓力損失會迅速增加，當(dāng)進(jìn)出水口之間的壓差達(dá)到設(shè)定值 時設(shè)備自動開始反沖洗。壓差控制器同時具備壓差、時間、手動三種控制功能，可通過手 動按鈕進(jìn)行反沖洗。3-2.板式

6、換熱器3-2.1目的由于水溫對RO膜的產(chǎn)水量影響較大，利用換熱器來提高進(jìn)水溫度，使RO進(jìn)水溫保持在250C,確彳了 RO膜的產(chǎn)水量。3-2.2換熱器規(guī)格能力：58T/H,兩側(cè)水溫5c至25c熱源：130c飽和蒸汽3-2.3操作過程正常運行時為自動控制方式：通過換熱器冷水側(cè)出水管路上的在線溫控儀，來控制換熱器熱源進(jìn)入閥（電磁閥）的開啟。溫控儀的設(shè)定值為25C, ROS統(tǒng)在采水狀態(tài)，并且送水泵與高壓泵已正常運行，檢測水溫低于250C時，溫控儀將信號傳至電磁閥并打開電磁閥。3-2.4注意事項.通過調(diào)整蒸汽管路上的手動閥來控制蒸汽進(jìn)氣量，以保證冷水側(cè)出水的溫度在250C;. R取水時冷水側(cè)出水的溫度不

7、得超過 450C,否則將損壞RC膜；.定期清洗蒸汽管路上的過濾器濾網(wǎng)，以確保管路暢通。3-3. UF超濾系統(tǒng)3-3.1 目的UFg濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜 為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔 只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截 留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。3-3.2 設(shè)計參數(shù)工藝參數(shù)此種膜元件用于死端過濾的過濾方式。典型工藝參數(shù)如下膜過濾壓降：50-100kPa反洗膜過濾壓降：80-200kPa反洗通量：250-300l/

8、m2.h反洗時間：30s反洗頻率：1-2次/小時典型通量：70-100 l/m2.系統(tǒng)參數(shù)：本工藝選擇諾芮特SXL-225*16支，水量為58T/HR.3-3.3 操作步驟為防止脫水和細(xì)菌生長，應(yīng)將膜元件用水/甘油/二硫化鈉溶液(79:20:1wt/wt/wt%) 浸透。使用前必須先按以下沖洗步驟清洗掉該溶液。.給料口接上清潔水(使用飲用水級別或更高級別)。.打開給料和濃縮物閥門，確保無滲透劑流的情況之下沖洗5分鐘。.降低給料流速，打開滲透劑閥門。開始過濾，調(diào)節(jié)滲透劑流速至50 l/m2h。系統(tǒng)過濾15分鐘。.回洗30秒。調(diào)節(jié)回洗流速至50 l/m2h。.開始過濾，調(diào)節(jié)滲透劑流速至 80 l/

9、m2h ,系統(tǒng)過濾15分鐘。.回洗30秒。調(diào)節(jié)回洗流速至80 l/m2h。.開始過濾，調(diào)節(jié)滲透劑流速至100 l/m2h ,系統(tǒng)過濾15分鐘。.回洗30秒。調(diào)節(jié)回洗流速至100 l/m2h。.開始過濾，調(diào)節(jié)滲透劑流速至100 l/m2h ,系統(tǒng)過濾15分鐘。.回洗30秒。調(diào)節(jié)回洗流速至200 l/m2h 。.開始過濾，調(diào)節(jié)滲透劑流速至100 l/m2h ,系統(tǒng)過濾15分鐘。.使用100 ppm的活性氯（NaOC）進(jìn)行化學(xué)物增強(qiáng)回洗（CEB。30秒回洗，流速為200 l/m 2h30秒回洗，流速為125 l/m 2h,加入NaOCl浸泡5分鐘30秒回洗，流速為200 l/m 2h.開始過濾，調(diào)節(jié)

10、滲透劑流速至設(shè)計流速。系統(tǒng)過濾 15分鐘。.回洗30秒。調(diào)節(jié)回洗流速至設(shè)計流速。注意：過濾過程中，保持TMP0.5bar。沖洗步驟每平方米膜需總量為150升的清潔水。3-3.4設(shè)備維修步驟模件測試：.用隔離測試適配器關(guān)閉一個滲透劑出口。.對另一個滲透劑出口加壓或給氣（壓力為0-3 bar ）。.將模件浸入測試盆水中。.模件至少浸泡2分鐘，放出所有空氣。.在滲透劑側(cè)慢慢加壓至0.3 bar。氣體以氣泡形式從纖維孔逃逸。該過程通常需要幾 分鐘。.若氣泡從纖維孔中的逸出速率為常數(shù)，表明是有缺陷纖維。.慢慢用手將針刺入模件兩側(cè)有缺陷的膜纖維孔中（大約3-4 mm）。.重復(fù)該步驟直至找到所有有缺陷纖維。

11、確保正確標(biāo)記所有纖維。.小心從測試盆中取出膜元件，將針保持在適當(dāng)位置。膜維修步驟：.用一新的針，拿住針頭，將針的尖端浸入 Loctite 406 （快速粘合單組份膠粘劑）液 滴中約1秒鐘。.快速將帶Loctite 406 的針插入帶標(biāo)記纖維孔中，緊緊壓住。.用鋒利的刀或其它切割工具割下針相對于灌注表面的凸起部分，不損傷表面。.用鋒利的刀或其它切割工具仔細(xì)去除修補(bǔ)處的白色Loctite 406 ,不損傷表面。.重復(fù)元件測試步驟，以檢查是否修補(bǔ)好。3-4.加藥系統(tǒng)3-4.1加藥機(jī)規(guī)格能力：0.76L/HR壓力：7.6Kg/cm2（出口）3-4.2加藥種類NaCLO （次氯酸鈉）UF反洗時添加，防止

12、UF超濾膜長菌。濃度配比：5% （重量比，用RO水進(jìn)行調(diào)配）；注入量：1-3PPM調(diào)整方式：調(diào)整加藥機(jī)脈沖頻率即可。NaHS0 （亞硫酸氫鈉）確保RO!水余氯含量達(dá)到水質(zhì)要求，防止 RO膜被氧化。濃度配比：10% （重量比，用RO水進(jìn)行調(diào)配）；注入量：3-5PPM具體加藥量應(yīng)根據(jù) RO進(jìn)水的余氯含量來進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整方式：調(diào)整加藥機(jī)脈沖頻率即可。NaOH氧氧化鈉分析純）用于調(diào)整二級RO進(jìn)水PH值，使二級RO脫鹽率升高，以確保產(chǎn)水水質(zhì)。濃度配比：10% （重量比，用RO水進(jìn)行調(diào)配）；注入量：3-5PPM使PH值穩(wěn)定在7.8-8.5 之間；調(diào)整方式：調(diào)整加藥機(jī)脈沖頻率即可。MDC220 （阻垢劑）無

13、機(jī)高分子化合物，是高效能的液狀阻垢劑配方，用于控制膜分離系統(tǒng)中控制碳 酸鈣、硫酸鹽及氧化鐵沉淀所造成的結(jié)垢?？裳娱L系統(tǒng)清洗的周期，使膜壽命延長而 降低成本；濃度配比：10%不需稀釋（原液濃度10%;注入量：3-5PPM具體加藥量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水的硬度及實際計算來進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整方式：調(diào)整加藥機(jī)脈沖頻率即可。3-4.3. 注意事項.嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行加藥及調(diào)整；.定期檢查藥桶內(nèi)藥液使用情況并及時補(bǔ)充；.添加時必須將藥品充分?jǐn)嚢杈鶆颍患铀帣C(jī)運行是與水泵同步的，切勿將加藥機(jī)打至手動位置。3-5.保安過濾器3-5.1目的其作用是截留水中的的顆粒，以保證反滲透膜、EDI膜不被大顆粒的懸浮物劃傷及造成堵塞。因為

14、膜的厚度約為10微米左右，原水中較大的顆粒經(jīng)送水泵加速后極易劃 傷反滲透膜表面的脫鹽表皮層或可能擊穿反滲透膜組件，因而一般反滲透設(shè)備、EDI設(shè)備前都要安裝精密過濾器。3-5. 2過濾器規(guī)格.RO系統(tǒng)進(jìn)水過濾器：能力：58T/H.藥洗進(jìn)水過濾器：能力：40T/H. CEDI進(jìn)水過濾器：能力：32T/H.硅片清洗用水過濾器：能力：32T/H.邊角料清洗用水過濾器：能力：5T/H.培竭噴涂用水過濾器：能力：0.8T/H3-5.3注意事項濾芯一般使用3-6個月或壓差升高至1kg/cm2時就需更換。3-6.二級逆滲透RO系統(tǒng)3-6.1前言RC滲透系統(tǒng)是整套純水系統(tǒng)的心臟，請使用者在維護(hù)時應(yīng)特別注意，通常

15、在RO系 統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，各項運行數(shù)據(jù)的獲得，應(yīng)配合系統(tǒng)各項設(shè)計參考值做適度調(diào)整。調(diào)整時以膜 的出水量作主要指標(biāo)，同時結(jié)合膜的堵塞及污染的狀況來進(jìn)行調(diào)整。而進(jìn)水壓、進(jìn)水量、出水壓、進(jìn)水SDI、水溫、濃縮比等均會直接影響到膜管出水量，亦稱為變動因素，所以 調(diào)整步驟應(yīng)先確定它的出水量，然后參考期間的參數(shù)變化來進(jìn)行。如水溫太低以致出水 量減少時，需將原水加溫至設(shè)計要求(25 C)時得以解決，另外供應(yīng)進(jìn)水量不足或濃縮比 例太高也會造成出水量下降的狀況發(fā)生。一般而言，RO純水系統(tǒng)對有機(jī)物的去除率可達(dá) 99.9%以上，而對于無機(jī)鹽類，則可 達(dá)94%-98臉右，換句話說，因其有除離子的精細(xì)能力，故可由水的阻值，即

16、由系統(tǒng)的 進(jìn)水口與出水口的相對值來比較，求得其運轉(zhuǎn)的效率。對于RO系統(tǒng)除礦物質(zhì)及有機(jī)物的能力，由于周期性沖洗、藥洗的操作，故可保持穩(wěn)定的產(chǎn)水品質(zhì)。本系統(tǒng)操作數(shù)據(jù)以下列幾項因素為設(shè)計基礎(chǔ)：.進(jìn)水溫度須維持在設(shè)計范圍內(nèi)(25 C)；.進(jìn)水時水中各項指標(biāo)須于當(dāng)初采樣化驗之水質(zhì)相同;.進(jìn)水需經(jīng)過前處理設(shè)備，以降低SDI、去除余氯。若操作時壓力、水量超過本系統(tǒng)所設(shè)計之極限，將導(dǎo)致RO1受損，而影響本系統(tǒng)使用 壽命，故建議使用者需按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行操作。3-6.2系統(tǒng)特點.具24小時連續(xù)造水功能；.可自動沖洗，減少清洗和消毒的頻率；.除鹽率高達(dá)96犯上；.全自動運轉(zhuǎn)，水源不足具停機(jī)保護(hù)功能。3-6.3系統(tǒng)規(guī)格

17、一級RO系統(tǒng)：產(chǎn)水量：25M3/HR排水量：8.33M3/HR獲取率：70%-75%出水水質(zhì)： 30S.CM二級RO系統(tǒng)：產(chǎn)水量：21.3M3/HR排水量：3.7M3/HR獲取率：80%-85%出水水質(zhì)： 10S.CM3-6.4操作流程采水T沖洗T藥洗T采水3-6.5功能.系統(tǒng)具有自動補(bǔ)水裝置，當(dāng)ROB水箱液位達(dá)到低水位時，RO系統(tǒng)于自動位置，則系 統(tǒng)自動起動，當(dāng)RO儲水箱液位達(dá)到高水位時，此RO系統(tǒng)自動停機(jī)；.系統(tǒng)亦具有自動沖洗功能：a.開機(jī)沖洗：系統(tǒng)自動啟動時先進(jìn)行沖洗，沖洗時間為 3分鐘；b.采水沖洗：系統(tǒng)自動運行連續(xù) 3小時進(jìn)行沖洗，沖洗時間為3分鐘；c.滿水沖洗：后桶水箱滿水位時進(jìn)行

18、沖洗，沖洗時間為 3分鐘；. RO系統(tǒng)沖洗時采用藥洗泵P8進(jìn)行自動沖洗。3-6.6操作說明.啟動前檢查程序源水進(jìn)水閥、沖洗排水閥、純水出水閥等是否全開啟；電源開關(guān)、自動手動切換開關(guān)、送水泵、RO浦、RO系統(tǒng)是否置于自動位置。.啟動后檢查程序確定系統(tǒng)壓力維持在8-15Kg/cm2之間（根據(jù)水溫之變化調(diào)整壓力以符合下述水量之要求）；確定純水出水量，濃縮排水量是否正常，此時亦可有回水閥輔助調(diào)整，避免進(jìn)水流速 不足，RO 膜管所排出的水經(jīng)過回水閥，此回水閥有調(diào)整水壓的功用；調(diào)整計量泵加藥量使PH值穩(wěn)定在8.0左右；系統(tǒng)運行后觀察出水口水質(zhì)，去除率至少在95犯上；切記每天切實記錄填寫運行記錄，以利追查此

19、系統(tǒng)操作情況。. RO手動沖洗操作程序打開RO進(jìn)水閥，使進(jìn)水直接進(jìn)入至ROK統(tǒng)，并打開沖洗排放閥排水，再起動源水供 水泵浦；開機(jī)時使用源水沖洗膜管約10分鐘，并使廢水排放；關(guān)閉沖洗閥，由濃縮水排水閥及回水閥讓原水進(jìn)水壓力，慢慢調(diào)回到原設(shè)定壓力；持續(xù)排水10分鐘或待水質(zhì)回升到與原水水質(zhì)相等時，打開產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排 放閥，將ROK導(dǎo)回到ROfW水桶；去鹽率大于95崛可采水。. RO系統(tǒng)施行清洗或消毒之時機(jī)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水量銳減達(dá)15犯上時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水口水質(zhì)惡化，脫鹽率下降達(dá)15%寸；當(dāng)發(fā)現(xiàn)RO各段之壓差升高15犯上時；系統(tǒng)運行3-6個月后，以上各項有所變差時。.RO清洗操作程序（必須配備專用清洗系統(tǒng)

20、）配置藥液50L藥液的配置請參考如下:方式RO膜污染原因適用藥液備注1碳酸鹽結(jié)垢3%寧檬酸溶液用 HCL調(diào) PH:2-42有機(jī)物污染及硫酸鹽結(jié)垢1.5%EDT的液用 NaOHS PH:10-113細(xì)菌污染19蜀爾馬林溶液關(guān)閉源水進(jìn)水閥、沖洗排水閥、產(chǎn)水閥、濃縮水，排水閥;將藥液進(jìn)入閥，及藥液回水閥打開以利藥液能導(dǎo)回清洗桶;確認(rèn)所有開關(guān)閥位置無誤時，才起動藥洗泵；PH控制在2-11之間，且藥洗泵運轉(zhuǎn)壓力約30-60PSI;（如壓力超出此值可調(diào)整定壓閥使之降低）使藥液循環(huán)清洗ROI,并維持時間約40分鐘；.采水將上述清洗（消毒）、沖洗的所有程序復(fù)歸，并且旋轉(zhuǎn)切換開關(guān)至自動狀態(tài)，即可重新 開始采水；

21、注意上述所有操作程序中，操作時勿使水溫超過45Co.RO長時間停機(jī)之操作維護(hù)程序當(dāng)RO系統(tǒng)暫停使用一周以上時，系統(tǒng)應(yīng)以1%濃度的亞硫酸氫鈉浸泡，防止細(xì)菌在膜 表面繁殖；以亞硫酸氫鈉，投入清洗桶內(nèi)注入適量清水使稀釋混合至1%濃度；打開藥液進(jìn)入閥、沖洗閥及藥洗回水閥將水導(dǎo)回藥桶，依清洗步驟開機(jī)循環(huán)操作30 分鐘；關(guān)閉電源及所有閥門；浸泡后欲再使用本系統(tǒng)，務(wù)必將藥液沖洗完全，操作程序請參照上述說明。.備注：.每周一次對預(yù)處理產(chǎn)水（RO進(jìn)水）進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)水中 SDI值、余氯含量超 標(biāo)，則必須停止系統(tǒng)運行，檢查處理預(yù)處理運行狀況，或通知供應(yīng)商進(jìn)行處理；.設(shè)備在運行中過程中，如果由于進(jìn)水水質(zhì)未及時得

22、到控制。而導(dǎo)致RO膜受損的，將不在保固范圍內(nèi)。3-7.水泵3-7.1名稱原水泵能力：58T/Hr*40MH反洗泵 能力：150T/Hr*26MHRO 送水泵 能力：58T/Hr*40MH一級 RO高壓泵 能力：33M3/Hr*138MH二級 RO高壓泵 能力：25M3/Hr*140MHRO 清洗泵 能力：40T/Hr*33MH脫鹽水送水泵 能力：5T/Hr*50MHEDI 送水泵能力：16.3T/Hr*57MH硅片清洗送水泵能力：16T/Hr*48MH邊角料清洗送水泵 能力：5T/Hr*50MH地竭噴涂水送水泵 能力：0.8T/Hr*58MH3-7.2維護(hù)與保養(yǎng)系統(tǒng)所配水泵，完全是按照水泵的安

23、裝使用要求進(jìn)行安裝及調(diào)試的，正常情況下請勿隨意拆裝水泵及調(diào)整進(jìn)出口閥門；泵在運行時，注意檢查隙漏，工作壓力，是否有熱敏保護(hù)，每小時起動的次數(shù)，噪音等是否正常，如有異常現(xiàn)象，請參閱水泵安裝使用手冊進(jìn)行調(diào)整或通知AUTO派人檢修；所用水泵無須定期維修，注意保持介質(zhì)清潔，如機(jī)械密封或其他部分損壞，要及 時更換；所有水泵絕對不能無水運轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械軸封與葉輪。3-7.3故障原因及措施故障1:泵不能起動；原因：A.沒有電源、開關(guān)未開或系統(tǒng)不在采水、沖洗狀態(tài)；前水箱渴水位或后水箱高水位；過載保護(hù)或空開跳脫；措施：A.接通電源、打開開關(guān)或?qū)⑾到y(tǒng)切至采水、沖洗狀態(tài)；等待前水箱不是渴水位或后水箱不是高水位；檢

24、查跳脫原因并復(fù)位；3.2泵不出水或出水不穩(wěn)定；原因：A.管道堵塞或閥門未開；泵體內(nèi)有空氣或機(jī)械密封損壞；措施：A.清除堵塞或打開閥門；B.排出空氣或更換機(jī)械密封；泵振動過劇噪音過大；原因：A.電機(jī)或軸承破損；異物進(jìn)入管道或泵體；措施：A.更換電機(jī)或軸承；清理異物；停泵時反轉(zhuǎn)；原因：A.吸入管路漏或有空氣；B.出水逆止閥漏；措 施：A.檢修管路或排出空氣;B.檢修或更換逆止閥；3-8. EDI 系統(tǒng)3-8.1目的電化去離子系統(tǒng)(EDI)之技術(shù)是利用兩端電極產(chǎn)生之高電壓使水中之帶電離子移 動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂以加速離子移動去除，進(jìn)而達(dá)到水純化之目的.而離子交換樹脂再生所需之氫根(H+

25、)及氫氧根(OH-)則來自于高電壓下由水中解離所供給 如此可完全免酸堿藥品之添加。3-8.2設(shè)計規(guī)范全自動程序控制方式3-8.3組件規(guī)格處理流量:15.5T/Hr3-8.4系統(tǒng)操作參數(shù).產(chǎn)水：流量：正常：每膜組15gpm(3.4m3/hr)最?。好磕そM7.5gpm(1.70m3/hr)壓力：最大進(jìn)水壓：100Psi(6.8bar)3 壓賴:30Psi(2bar) 5gpm(3.4m/hr) 產(chǎn)水區(qū)壓力必須大于濃縮水區(qū)壓力 10Psi注意：產(chǎn)水區(qū)壓力必須大于濃縮水區(qū)壓力 10psi ,以免離子由濃縮水區(qū)滲透入 產(chǎn)水區(qū)而造成產(chǎn)水水質(zhì)不良。.濃縮水進(jìn)水：流量：最大：每膜組 5.4gpm(1.23m3

26、/hr)最?。好磕そM2gpm(0.45m3/hr)注意：主要操作變數(shù)是壓力。當(dāng)產(chǎn)水區(qū)壓力和濃縮水區(qū)壓力操作正確，則濃縮 水進(jìn)水流量應(yīng)該介于最大流量及最小流量之間。壓力：最大進(jìn)水壓：低于原水進(jìn)水壓力 10psi壓損：30Psi(2bar) 5gpm(3.4n3/hr)產(chǎn)水區(qū)壓力必須大于濃縮水區(qū)壓力 10Psi注意：產(chǎn)水區(qū)壓力必須大于濃縮水區(qū)壓力，以免離子由濃縮水區(qū)滲透入產(chǎn)水區(qū) 而造成產(chǎn)水水質(zhì)不良。3-8.5控制原理.操作模式：自動：在自動操作模式下，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生預(yù)定設(shè)定值時，系統(tǒng)提供自動停機(jī)保護(hù) 功能，以免造成系統(tǒng)損壞。手動：在手動操作模式下，系統(tǒng)依操作者設(shè)定強(qiáng)制執(zhí)行運轉(zhuǎn)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超出 預(yù)定設(shè)定

27、值時，系統(tǒng)并無法提供自動停機(jī)保護(hù)功能，因此在正常運轉(zhuǎn)時不建議 使用此模式。.標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測設(shè)備：濃縮水進(jìn)水流量。濃縮水排放流量。電極水排放流量。產(chǎn)水流量。整流器。產(chǎn)水水質(zhì)。3-8.6開機(jī)程序.開機(jī)前項目檢查：所有的閥門都關(guān)閉。馬達(dá)運行方向測試，確認(rèn)馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向正確。整流器關(guān)閉。.管路填充：開啟濃縮水補(bǔ)充閥。開啟濃縮水進(jìn)水閥。開啟濃縮水排放閥。開啟電極水閥。開啟產(chǎn)水閥約1020%。開啟產(chǎn)水回流閥。關(guān)閉產(chǎn)水出水閥。打開送水泵，慢慢開啟原水進(jìn)水閥，保持低進(jìn)水(低于 40psi)。確保原水慢慢充 滿濃縮水管路。當(dāng)水持續(xù)的流出濃縮水排放口而沒有氣泡時運行循環(huán)馬達(dá)以便趕出管路中的氣泡。.建立流量：調(diào)整產(chǎn)水閥至每

28、膜組13.2GPM(3M3/H)開啟濃縮水排放閥至每膜組 1.5GPM(340L/H)。慢慢調(diào)整濃縮水進(jìn)水閥直到濃縮水進(jìn)水壓10Psi低于原水進(jìn)水壓。假如濃縮水進(jìn) 水閥已經(jīng)100%全開，而且壓差還是大于10Psi則調(diào)整原水進(jìn)水閥以便降低原水進(jìn)水壓, 當(dāng)然產(chǎn)水閥也要跟著修正至正確流量。慢慢開啟濃縮水旁通閥直到濃縮水排放壓10Psi低于產(chǎn)水壓。假如濃縮水進(jìn)水壓及原水進(jìn)水壓無法保持在10Psi則調(diào)整濃縮水進(jìn)水。調(diào)整濃縮水排放閥至需求流量。調(diào)整電極水排放流量至每膜組大于 0.25GPM(60L/H)。.流量及壓力確認(rèn)：電極水流量每膜組0.25GPM(60L/H)O產(chǎn)水流量每膜組13.2GPM(3000

29、L/H)O濃縮水排放至每膜組 1.5GPM(340L/H)。原水進(jìn)水壓10Psi大于濃縮水進(jìn)水壓。產(chǎn)水出水壓10Psi大于濃縮水出水壓。.啟動整流器:設(shè)定電流至0安培。設(shè)定電壓至全開。慢慢增加電流至每膜組2安培。待產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)定值時，開啟產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水回流閥。注意：若電流沒有任何指示，關(guān)閉整流器及關(guān)閉系統(tǒng)。查看所有的膜組電線是否良 好連接。若無法排除問題時清迅速通知南京奧特凈化工程有限公司技術(shù)人員。當(dāng)系統(tǒng) 設(shè)定正常時則系統(tǒng)就可以進(jìn)入自動模式。.自動模式：將整流器電流調(diào)降至0安培，將整流器3段式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至Remote將濃縮水循環(huán)馬達(dá)3段式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動。將加藥機(jī)3段式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動

30、。壓下(自動/手動)按鈕2秒。3-8.7短時間關(guān)機(jī)程序.手動系統(tǒng)關(guān)機(jī)程序：降低電壓至0VDC停止?jié)饪s水循環(huán)馬達(dá)。停止EDI送水泵。.手動系統(tǒng)關(guān)機(jī)程序：壓下(自動/手動)按鈕1秒，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)至待機(jī)狀態(tài)。停止EDI送水泵。3-8.8長時間關(guān)機(jī)程序假如系統(tǒng)停機(jī)時間超過3天以上，系統(tǒng)必須執(zhí)行長時間系統(tǒng)關(guān)機(jī)保存程序，以 免遭受到細(xì)菌污染。.關(guān)機(jī)前操作：降低電壓至0VDO停止整流器。停止?jié)饪s水循環(huán)馬達(dá)。停止EDI送水泵。關(guān)閉原水進(jìn)水閥。關(guān)閉產(chǎn)水閥。關(guān)閉濃縮水排放閥。關(guān)閉電極水排放閥。.藥品規(guī)格：高級使用精鹽。.保存步驟：確定藥洗桶清洗干凈。將藥洗桶注入每膜組50L的RO* （或水）加入適量的高級食用精鹽使其

31、保存溶液含8.7%NaCL容液。開啟產(chǎn)水藥洗進(jìn)水閥至藥洗桶。啟動藥洗泵后再啟動濃縮水循環(huán)馬達(dá)，使其系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 10分鐘。流量及壓力為 標(biāo)準(zhǔn)運行最大操作參數(shù)。停止?jié)饪s水循環(huán)馬達(dá)后再停止藥洗泵。關(guān)閉系統(tǒng)所有的閥門。3-8.9藥洗系統(tǒng)運作一段時間后可能會產(chǎn)生細(xì)菌污染或由于硬度的累積而慢慢的在膜組內(nèi)造成結(jié)垢或其他污染問題，當(dāng)此問題現(xiàn)象發(fā)生時就必須執(zhí)行藥洗。硬度結(jié)垢，大多數(shù)都是發(fā)生在濃縮水區(qū)及電極區(qū)。無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)污染。膜組、系統(tǒng)管路或零組件生化污染。以上所列的所有項目。.問題特征：問題特征1.膜組壓損大.硬度離子或金屬氧化物結(jié)垢。.細(xì)菌污染。2.電壓太高1.硬度離子或金屬氧化物結(jié)垢。3.產(chǎn)水水質(zhì)不良.硬

32、度離子或金屬氧化物結(jié)垢。.細(xì)菌污染。.有機(jī)污染。2.藥洗方式選擇:卜列圖表用于選擇結(jié)垢及污染狀態(tài)的藥洗或衛(wèi)生消毒的最佳問題解決方式問題12345678濃縮水區(qū)結(jié)垢*產(chǎn)水區(qū)結(jié)垢*有機(jī)污染*有機(jī)污染及結(jié)垢*細(xì)菌污染*細(xì)菌污染及結(jié)垢*嚴(yán)重細(xì)菌污染*嚴(yán)重細(xì)菌污染及結(jié)垢*非常嚴(yán)重細(xì)菌污染*非常嚴(yán)重鄉(xiāng)田菌污染及結(jié)垢*3.化學(xué)藥品規(guī)格：所有的化學(xué)藥品必須是原廠建議或更好的等級，而且必須不含安定劑，防腐劑或其他的添加物。項目名稱等級1NaCL氯化鈉（高級使用精鹽）食用等級（99.5%）2NaCO碳酸鈉I NF,USP,ACS3HO雙氧水F 30%ACS4CHCOOH過醋酸5HCI鹽酸ACS6NaOH氫氧化鈉P

33、ellets,NF,ACS 或 50%W/WS液:3-9.1 EDI系統(tǒng)排疑解難項目問題可能原因解決方法1膜組高壓損膜組污損驗明污積原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)那逑磩幼?。流里過人對照“操作說明”及調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧髁俊?膜組低壓損流里過小對照“操作說明”及調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧髁俊?廣水流量減少閥門未正確開啟確認(rèn)必須開啟的閥門正確開啟。膜組污積驗明右積原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)那逑磩幼?。進(jìn)水壓力過低驗明及解決原因。流量設(shè)定有誤調(diào)整閥門。4，縮水導(dǎo)電度低回收率過低檢查濃縮水及電極水排放率是否過高。進(jìn)水導(dǎo)電度降低增加鹽水加藥量。鹽水加藥機(jī)確認(rèn)鹽水桶有鹽水。5,縮水流量過低閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定。警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點是否正確

34、。濃縮水循環(huán)馬達(dá)確認(rèn)濃縮水循環(huán)馬達(dá)正常運行。膜組阻塞鑒定阻塞原因，選擇合適的藥洗方式執(zhí)行藥 洗。6縮:上縮水排放流量過低警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點設(shè)定是否正確。濃縮水循環(huán)馬達(dá)確認(rèn)濃縮水循環(huán)馬達(dá)正常運行。閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定。7機(jī)水流里過低濃縮水循環(huán)馬達(dá)確認(rèn)濃縮水循環(huán)馬達(dá)正常運行。膜組阻塞鑒定阻塞原因，選擇合適的藥洗方式執(zhí)行藥 洗。閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定。警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點設(shè)定是否正確。8產(chǎn)水不良膜組無電流導(dǎo)通檢查保險絲、電線配線、整流器輸出、確定 負(fù)極止確接地。電流過低濃縮水導(dǎo)電度或許過低。檢查整流器設(shè)定電 壓是否調(diào)整至100%。進(jìn)水水質(zhì)未達(dá)系要求檢查上游水處理系統(tǒng)。電極配線不良

35、迅速停機(jī)及檢查配線。濃縮水壓力大于&水及產(chǎn)水壓力重設(shè)濃縮水壓力至510psi壓差。X進(jìn)水及產(chǎn)水壓力大于濃縮水壓力。3-9.2 EDI系統(tǒng)維護(hù).每天:抄錄EDI運轉(zhuǎn)記錄表?？蛻羧魺o法提供完善 EDI運轉(zhuǎn)記錄時，南京奧特凈化工 程有限公司有權(quán)拒絕提供 EDI服務(wù)。檢查是否漏水，若發(fā)現(xiàn)漏水問題時請迅速處理。處理漏水問題前請關(guān)閉整流器 以確保維護(hù)人員安全。.每星期：請對照螺絲松緊維護(hù)記錄表執(zhí)行，膜組螺絲松緊檢查。新膜組第一個月每周檢 查一次，接下來兩個月每兩周檢查一次，下九個月每月檢查一次，之后每季度 檢查一次。.每季檢查電線是否縮緊。檢查膜組接地是否縮緊。3-9.拋光床系統(tǒng)3-9.1目的該設(shè)備是以拋棄型離子交換樹脂作為處理方式，以達(dá)到高純度之純水，運行時無需酸堿再生，無廢水排放.當(dāng)樹脂飽和后只需調(diào)換樹脂即可.3-9.2設(shè)計規(guī)范型 式：拋棄型混床純水機(jī)出水純度：18M Q/cm以上處理水量：0.8T/Hr/ 套樹 脂：核級樹脂25L/套陶氏3-9.3操作說明采水T試水3-9.4操作原理.采水：水從上部進(jìn)入樹脂層后由底部導(dǎo)出，至下一個使用點；.試水：水由上往下透過樹脂層從底部排出，直至水質(zhì)上升到使用要求，即可切 至采水。