生產(chǎn)線各工序質(zhì)量要求

1、灌裝線各工序操作要求及常見質(zhì)量要求一、供瓶工段1、操作要求：（1）瓶體按要求擺放（一般為瓶口向里，手柄向外），方向一致。質(zhì)量問題：不一致情況下會(huì)造成灌裝頭壓扁包裝瓶，造成噴料；手動(dòng)線直接影響 噴碼位置。（2）挑揀不合格包裝瓶：包括癟瓶，堵口瓶、瓶身有兩個(gè)以上黑點(diǎn)（1mm），蚊蟲，毛刺多，有污損。標(biāo)貼歪斜壞損缺失等情況。質(zhì)量問題：導(dǎo)致料液灌裝后返工困難，堵口瓶會(huì)直接導(dǎo)致噴料。（3）保證擺瓶的平穩(wěn)性。質(zhì)量問題：例如500g洗潔精產(chǎn)品，倒瓶后產(chǎn)生連鎖效應(yīng)造成噴料現(xiàn)象。2、不合格瓶處理方式：挑揀出的不合格包裝瓶，必須放入專用不合格品框，或計(jì)數(shù)。二、灌裝工段1、操作要求：（1）檢查調(diào)試機(jī)器：檢查更換過濾

2、網(wǎng)，調(diào)試與瓶的匹配度，灌裝速度，克重調(diào)整等；質(zhì)量問題：直接影響灌裝速度，克重調(diào)整要求不得出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得超過 灌裝規(guī)格的0.75%。（2）料液檢查：灌裝前使用燒杯檢查料液顏色是否與標(biāo)樣一致，料液是否有黑 點(diǎn)。質(zhì)量問題：料液切換不凈時(shí)會(huì)造成料液外觀不一致；料液有異物時(shí)會(huì)造成返工倒 料。（3）產(chǎn)品檢查：前三批每瓶檢查克重，正常灌裝時(shí)每五分鐘需抽查一遍克重； 檢查包裝瓶是否掛料等。質(zhì)量問題：影響外觀與克重，造成產(chǎn)品返工。（4）放置泵頭或塞蓋：要求泵頭與塞蓋放入潔凈的框內(nèi)，戴一次性手套。質(zhì)量問題：造成產(chǎn)品細(xì)菌超標(biāo)或污染產(chǎn)品外觀。2、不合格品處理方式：放入專用不合格品框內(nèi)，區(qū)分是否可返工，待收線時(shí)

3、返工。三、旋蓋工段1、操作要求：（1）旋蓋力度適中質(zhì)量問題：過松會(huì)造成外蓋或泵頭脫落，導(dǎo)致漏液。過緊時(shí)造成顧客使用不便。（2）泵頭方向提梁合膜線為中心 15質(zhì)量問題：泵頭方向不一致，導(dǎo)致返工。2、不合格品處理方式：先挑出不合格產(chǎn)品，手工擰緊或調(diào)整泵頭方向。四、噴碼工段1、操作要求：（1）噴碼位置與大小同標(biāo)樣質(zhì)量問題：噴碼跑偏，尺寸過小時(shí)噴碼不清晰，尺寸過大時(shí)噴碼字跡不實(shí)。（2）噴碼完整，不缺碼質(zhì)量問題：噴碼不全噴飛，丟碼。（3）看碼工：檢查噴碼清晰、格式及位置；瓶身、標(biāo)貼完好潔凈；旋蓋松緊度。2、不合格品處理方式先挑出，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)統(tǒng)一擦號(hào)返工。五、裝箱工段1、操作要求：（1）裝箱數(shù)量正確；擺放方向參照作業(yè)文件要求；上下箱折片涂膠（金魚產(chǎn)品）。質(zhì)量問題：短缺，裝箱雜亂（2）膠帶使用正確；封箱完好，膠帶不跑偏；合格證打印內(nèi)容及粘貼位置正確（金魚產(chǎn)品），滾印內(nèi)容、位置正確（其他品種）質(zhì)量問題：膠帶用錯(cuò)會(huì)造成二次封箱返工，滾印字體模糊不清不易識(shí)別時(shí)需要返