設(shè)備安裝施工組織設(shè)計方案

1、本章要緊內(nèi)容給排水及采暖工程電氣工程通風(fēng)工程第一節(jié) 給排水及采暖工程一、給排水及采暖設(shè)計的要緊內(nèi)容、給排水及采暖系統(tǒng)設(shè)計1、給水系統(tǒng)1層為低區(qū)系統(tǒng)，供水由市政管網(wǎng)提供；410層為高區(qū)系統(tǒng)，四層以上為無負壓管網(wǎng)自動加壓給水系統(tǒng)。2、排水系統(tǒng)室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間為污、廢水合流。室內(nèi)污水直接排出室外經(jīng)化糞池處理后，排入小區(qū)污水管道，最后接入市政污水管道。二層以上為高區(qū)排水系統(tǒng)；首層設(shè)單獨排水系統(tǒng)；地下車庫設(shè)壓力排水。3、消火栓給水系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)采納區(qū)域集中臨時高壓給水系統(tǒng)。消防泵站及水池位于地下車庫處，消防水池容積為180m3。本建筑室內(nèi)消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為30 L/S。地上設(shè)

2、帶滅火器組合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜內(nèi)設(shè)雙閥雙出口消火栓；主樓地下設(shè)帶滅火器組合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱間設(shè)試驗用消火栓（甲型單栓）1個。4、噴淋給水系統(tǒng)地下車庫設(shè)預(yù)作用式噴淋系統(tǒng)。、采暖系統(tǒng)設(shè)計熱源由小區(qū)熱力站供熱，要求供回水溫度為80/60，連續(xù)供熱。系統(tǒng)工作壓力：0.80Mpa。樓內(nèi)采納大雙管采暖系統(tǒng)。各用戶自成一個獨立系統(tǒng)，均為下供下回雙管系統(tǒng)。明裝采暖干管均采納熱鍍鋅鋼管，DN32絲扣連接，其它法蘭連接或溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，各住宅用戶的PB干管敷設(shè)于墊層中，墊層厚度為80mm，管道沿墻平行敷設(shè)，與墻間距5

3、0mm，兩管間距60mm，每隔1m設(shè)一個固定卡。接散熱器支管均為DN20，墊層內(nèi)采暖管材應(yīng)有阻氧層。散熱器均選用三柱鋼管散熱器，起居室及帶飄窗臥房采納3180型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量236.7W/片；其它房間選用3060型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量83.5W/片；散熱器接管均為下進下出，每組散熱器進水管設(shè)溫控調(diào)節(jié)閥。散熱器底距地180mm。散熱器工作壓力為0.8Mpa。采暖干線、管井內(nèi)共用立管及走在非采暖房間的采暖管道均采納橡塑保溫材料保溫，難燃B1級，厚度35mm。地下車庫水泵房采納電采暖，電氣預(yù)留接電暖器插座。二、要緊項目的施工方法、管道安裝本工程生活給水干、立管采納襯塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；各分戶用水點水表后管

4、道采納無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR），熱熔連接。排水立管為UPVC內(nèi)螺旋管，橫管為內(nèi)光滑管，膠水粘接。地下室排水水平干管采納柔性接口機制鑄鐵排水管；地下車庫內(nèi)壓力排水采納焊接鋼管。按照設(shè)計要求，消火栓管道管徑DN100時，采納焊接鋼管焊接；干線管采納無縫鋼管焊接。噴淋管道均為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN100絲接；DN100為溝槽連接。采暖干管均采納熱鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接，其它溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，1、管道安裝總體原則本工程管道施工的總體原則為：先進行孔洞清理、支架預(yù)制后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管。2、施工流程材料預(yù)備管道預(yù)制

5、支架制作、安裝管道安裝管道試壓、沖洗防腐保溫衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒系統(tǒng)試運交工驗收管道安裝施工要緊工序流程圖如下：3、要緊施工方法及技術(shù)要求、施工預(yù)備認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。編制施工進度打算、材料進場打算及作業(yè)指導(dǎo)書。對施工班組進行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。依照現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備、計量器具及勞動力打算。、材料預(yù)備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量打算采購打算材料入庫前檢查管道安裝入庫二次搬運出庫自檢使用前的班組自檢進場材料進行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠家的合格證

6、明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的操縱措施，每道工序均有交接制度。材料入庫后應(yīng)進行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及治理，同時采取防變形、防受潮、霉變等措施。材料出庫應(yīng)驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，存放地點必須安全可靠。材料堆放要求整齊，并掛標(biāo)識牌。材料使用前應(yīng)清除附著物。管道在驗收及使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求做到：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的

7、閥門應(yīng)逐個進行試驗。閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，依照工程進度打算的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。場地安排劃線下料現(xiàn)場測量彎曲切斷加工除銹和第一遍防腐材料出庫組裝及點固編號、保管完善修理焊 接預(yù)制程序預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清晰編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意愛護預(yù)制件，以便對號安裝正確。管道切割管道切割采納砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面

8、做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。幸免由于毛刺的緣故，造成長時刻運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管 材切割工具1PPR、PB管鋼鋸、手鋸2UPVC管鋼鋸、手鋸3焊接鋼管砂輪切割機或套絲機4機制排水鑄鐵管砂輪切割機5鍍鋅鋼管襯塑管套絲機或管子割刀為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件的預(yù)制以方便運輸和吊裝為宜。、預(yù)留孔洞的核實和清理核實現(xiàn)場預(yù)留的洞口，依照實際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)是否正確，對預(yù)留預(yù)埋的孔洞進行清理。、管道放線核對施工圖計量器具校核測量支架定位、彈線管道定位、彈線標(biāo)識支吊架位置尺寸放線程序：管

9、道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對燈具、通風(fēng)、消防及弱電專業(yè)等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且須得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采納打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。對立管進行放線時，打穿各樓層總立管的預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的

10、垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）、支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置。鋼管水管活動支架的最大安裝間距（m）依照現(xiàn)場條件并參照下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保溫2.53.03.54.04.5

11、5.06.06.06.57.08.09.09.09.0管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置。管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特不予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。2）、支架的安裝、支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采納砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)用砂輪片將切口的氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直，內(nèi)口應(yīng)光滑無毛刺。支架應(yīng)用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支架應(yīng)無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安裝前應(yīng)及時

12、刷漆防腐。、現(xiàn)場安裝安裝管道支架應(yīng)充分考慮管線的坡度，排水橫管除設(shè)計注明者外，坡度應(yīng)按下表：DN200DN150DN100DN75DN5000080010002000250035管道安裝時應(yīng)及時調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平坦牢固，且與管子緊密接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采納U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應(yīng)牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置

13、沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門應(yīng)單獨設(shè)支架支撐。、管道安裝室內(nèi)管道安裝前，項目負責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工程師認真編制質(zhì)量打算，提出質(zhì)量目標(biāo)和進行工序質(zhì)量操縱的具體要求，確定室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除潔凈，機制鑄鐵排水管的承插口處要將表面浮銹清除潔凈，使膠圈與管材接合緊密。關(guān)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工程師要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到干管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。給水管道必

14、須做強度和嚴(yán)密性試驗；排水管道必須做灌水、通水試驗。未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸，安裝坡向須正確。給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而阻礙觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。管材經(jīng)檢驗合格后，按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架

15、預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并依照施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格操縱加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)覺問題及時整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時，宜采納短管先進行法蘭連接。不同材質(zhì)管道的安裝詳見下面分述：UPVC塑料排水管安裝UPVC管道安裝應(yīng)安排在墻面粉刷結(jié)束后進行，既利于成品愛護，又能更好地進行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，幸免雜異物進入管道，導(dǎo)致堵塞并阻礙使用。、管道連

16、接操作方法選擇管道粘接的專用粘接劑。切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細木工手鋸，不可用砂輪切管機切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。切割后的管口，應(yīng)平坦且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊。管口外邊應(yīng)倒1015度的角，倒角長度為2.53.0mm。在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)記。用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。用丙酮清潔承口和插口的粘接面，并晾干。專用粘合劑的濃度應(yīng)適當(dāng)，用潔凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接合面上，并涂抹二遍。粘合劑涂好后，立立即插口插入承口，并沿軸向向承口方向施加推力，保持12秒。用潔凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，禁止旋轉(zhuǎn)，放置待用。注意事項在潮濕環(huán)境下不能進行管道粘接操作

17、。使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無灰塵、水漬及油污。不同管材的粘接劑，涂膠應(yīng)用不同的刷子。粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火，操作人員嚴(yán)禁吸煙。粘接劑含有強烈的刺激性氣味，操作人員應(yīng)戴好防護罩和手套等防護用品。在施工過程中應(yīng)注意管道、管件內(nèi)部的清潔，幸免雜物和碎屑進入堵塞管道。、管道支架由于UPVC承壓管道質(zhì)輕、柔性較大、彈性模量較低、剛性較小，特不是在高溫下使用時，剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道支、吊架的間距與形式將有所不同。當(dāng)介質(zhì)溫度70時，UPVC管道支架、吊架的間距可按下表進行設(shè)置。UPVC管道水平支、吊架間距，見下表：使用溫度

18、直徑（mm）2050中心距離：m中心距離：m501.41.0751.51.11002.01.71502.52.0UPVC管道垂直安裝時的支架最大間距，見下表：公稱直徑DN1520253240506580100125150中心距離(m)0.70.91.01.21.41.61.82.02.22.42.6當(dāng)UPVC管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時，UPVC管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)，并留一定的愛護距離。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，其凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。UPVC管道應(yīng)使用與管道相同材質(zhì)的成品管卡。如用現(xiàn)場制作的金屬管卡來固定UPVC管道時，應(yīng)注意下述事項：管

19、卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時易嗑壞管道外表面。在金屬支架、金屬管卡與管道之間襯以厚度23mm的橡膠板等柔軟材料，以愛護管道外壁。管卡緊固時，應(yīng)緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮余地。在安裝UPVC管道時，除了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架。不同意把重量落在UPVC管道上。彎頭、三通處的管卡應(yīng)卡死，以承受管道在介質(zhì)運行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應(yīng)力。機制鑄鐵排水管安裝工藝清除承插口的連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤塊；在插入管材端口先套上活套法蘭、橡膠密封圈。管材插口端插入承口后，稍撥出23mm留作

20、對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。將橡膠密封圈推至承口，平坦妥貼。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封面圓周齊平，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨立即管道牢固固定在支架上。鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管采納柔性接口時，應(yīng)符合如下規(guī)定操作：鑄鐵管及管件外壁未刷防腐瀝青的，應(yīng)予刷好，并將插口外壁接合處清理潔凈， 按照設(shè)計大樣圖并結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸用切割機下好料，用半圓銼刀將管內(nèi)外口毛刺清理潔凈。套入相同規(guī)格的法蘭壓蓋及橡膠密封圈，并做好插入深度標(biāo)記。鑄鐵管在排管時，承口應(yīng)迎水流方向。從下游開始，將連接管或管件的插口向承口內(nèi)插入直至深度標(biāo)記處，并找準(zhǔn)排水管上游排入口方向，將橡膠

21、密封圈納入承口凹槽內(nèi)，對準(zhǔn)法蘭螺栓連接孔。順?biāo)鞣较驅(qū)⒙菟ù┤敕ㄌm壓蓋螺栓孔內(nèi)，加入平墊片和彈簧墊片擰緊螺帽，螺栓緊固時管四周受力應(yīng)差不多平衡。埋地承插鑄鐵管不得在管底墊木塊，應(yīng)在管底墊磚塊。管道的標(biāo)高和坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。PPR、PB管安裝工藝無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系統(tǒng)選用的5A級PB管，熱熔連接。其操作步驟如下：先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。按放線長度用專業(yè)割刀切割管材，當(dāng)管道外徑大于63mm時，管材切割時采納小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度(一般操縱在管壁厚度

22、的1/41/2之間)，管子快切斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀，或用圓銼刀消除管口倒角；當(dāng)管徑63mm管材切割時，可采納專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，使符合規(guī)范要求。在管材插入深度處做記號，然后將其完全插入熱熔機接頭。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。將管材無旋轉(zhuǎn)地插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處

23、。加熱時刻必須滿足規(guī)范的規(guī)定。達到加熱時刻后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接：在管材和管件規(guī)定的插接時刻內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還能夠在5秒以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時刻，冷卻到要求后方可松手，編號后接著安裝下段管道。與金屬管連接采納帶金屬嵌件的聚乙烯管件過渡，與閥門配件采納絲扣連接，連接閥門、金屬配件時，彎頭三通應(yīng)有固定支座，牢固地固定在墻中。施工注意事項：在連接過程中，加熱溫度一定要保持在2703000C之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。管

24、材在儲存、安裝過程中要幸免與油漆、瀝青等有機物質(zhì)接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在現(xiàn)場放置一定時刻，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正，與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的愛護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)。在熱熔插接和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在熱熔完彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意方向。在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。壓力測試時必須使用金屬塞子。管道調(diào)直和彎曲時應(yīng)用熱空氣加熱，最高加熱溫度為1400C，同時嚴(yán)禁用明火加熱。鍍鋅鋼管絲扣連接首先核實現(xiàn)場原有

25、洞口，依照實際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)等是否正確。繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用套絲機斷管，應(yīng)將管材放入機械上，對準(zhǔn)劃線并卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除潔凈。依照配裝管件的管徑選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見下表：名稱規(guī)格適用范圍（左為公稱直徑，右為英制對比）管鉗12”15201/2”3/4”14”20253/4”1”18”325011/42”24”50802”3”38”801003”4”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采納絲扣式法蘭安裝，法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑

26、1/2。絲扣連接的配件選用要正確。熱鍍鋅鋼管卡箍連接卡箍式連接由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件要緊由卡箍、墊圈、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進行開槽處理達到連接的目的。系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。要緊施工步驟如下：開槽：采納專用滾壓開槽機具在管道端頭開槽。見下圖：檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。檢查襯墊和潤滑：檢查所提供的襯墊，依照顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證襯墊凸緣不外伸管端。連接

27、管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心。襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個剛性的接合?？ü繛榄h(huán)形管道自動定心式，卡箍圍繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造，也可采

28、納其他材質(zhì)。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。見下圖：螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。熱鍍鋅鋼管法蘭連接法蘭安裝時，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在

29、法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時先在一側(cè)點焊，精測找正后，在另一側(cè)點焊固定，轉(zhuǎn)90再找正一次，四點固定后焊接。依照法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時，應(yīng)依照螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊度適當(dāng)。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。底層出戶管按設(shè)計及規(guī)范要求須做加強防腐，安裝前可先集中預(yù)制，做第一道防腐時，管段兩端宜預(yù)留50100mm接口長度，待法蘭安裝完及鋼管水壓試驗合格后補刷。鋼管焊接連接坡口加工及清理鋼管的切

30、割坡口一般采納氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除潔凈管口氧化鐵，用磨光機將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平坦。小直徑管道采納砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采納V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平坦。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖所示。焊條、焊劑使用焊條、焊劑使用前按講明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對管口組對采納專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁

31、齊平，內(nèi)壁錯邊量不超標(biāo)；管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面沒存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，保持焊接施工區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的阻礙。管道焊接焊接施工嚴(yán)格按單項焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備不進入施工現(xiàn)場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程操縱。管道焊接采納手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，同時保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧

32、處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后再接著施焊。管道連接時，不采納強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。法蘭安裝時，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時先在一側(cè)點焊，精測找正后，在另一側(cè)點焊固定，轉(zhuǎn)90再找正一次，四點固定后焊接。依照法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時，應(yīng)依照螺栓直徑選用

33、扳手規(guī)格，十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊度適當(dāng)。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。管道上的對接焊口或法蘭接口幸免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在專門情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣焊接完后及時清理潔凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。、消防系統(tǒng)附件安裝1、閥門安裝安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥

34、桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢查是否有泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。閥門安裝的位置除按施工圖注明的尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不阻礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置應(yīng)盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好

35、，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不同意反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端應(yīng)裝有活接，以便拆修。2、消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱

36、體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3、噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭的安裝應(yīng)采納專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)覺噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)趕忙更換噴頭。上噴頭可在管道試壓沖洗完畢后安裝；關(guān)于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能

37、試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。4、噴淋系統(tǒng)組件安裝噴淋系統(tǒng)組件要緊有：閥門、壓力開關(guān)、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要操縱組成部分，安裝時小心按要求施工。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。壓力開關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不同意與管道有任何摩擦接觸。5、水泵安裝預(yù)埋地腳螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)面平坦。水泵安裝時，應(yīng)注意水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。泵

38、和管路的連接，應(yīng)自然緊密，不得強迫連接。泵連接管應(yīng)單獨設(shè)置支架。、鋼制散熱器安裝工藝散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應(yīng)進行外觀檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼制散熱器的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a表面光潔，油漆色澤均勻； b無碰撞凹穴，表面平坦度好；c規(guī)格尺寸正確；接口外螺紋用螺紋環(huán)檢驗合格。散熱器組對，應(yīng)在組對架上進行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。組對時，第一片平放在組架上，應(yīng)正絲扣朝上，擰上絲對12扣，最后用兩把短鑰匙插入上下絲對轉(zhuǎn)動，先退一、二牙，然后順牙均勻同步鎖緊上下絲對，至墊片擠出油為止。每組散熱器按設(shè)計要求設(shè)置恒溫操縱閥，截止閥和自動跑風(fēng)。采納配套的散熱器掛件或支架，安裝時須

39、做到散熱器的水平度、垂直度以及窗戶下的散熱器中心與窗戶中心一致度即三度符合施工規(guī)范要求。掛裝散熱器的安裝高度按設(shè)計要求安裝。安裝完畢應(yīng)作水壓試驗。、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5 mm；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入堵塞排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。、管道水壓試驗、沖洗及防腐、保溫1、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。給水系統(tǒng)試驗壓力為1.2Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收。管道水壓試驗流程：試壓前的預(yù)備灌水放空靜置排汽升壓至工作壓力檢查升壓至試驗壓力穩(wěn)壓降壓至工作壓檢查嚴(yán)密性試驗

40、。管道水壓試壓前依照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵頭。接通臨時供水管道和泄水、排水管道幸免水壓試驗后地面積水。將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)

41、壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)覺泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)覺滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴(yán)密性試驗合格。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，并注意安全。將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。系統(tǒng)試驗完畢，及時核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2、管道沖洗在管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，就用潔凈的自來水進

42、行沖洗。關(guān)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以愛護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。沖洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，按設(shè)計的最大工作壓力和流量，每批開放許多

43、于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進水口的水質(zhì)一致時，關(guān)閉該批放水點，再分批開啟其他2/3的布水點。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，填寫“管道系統(tǒng)沖洗記錄”。3、給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結(jié)束后進行消毒。配置5%次氯酸鈉水溶液，將給水系統(tǒng)沖盈，保持24小時后，排掉消毒水。并用自來水進行沖洗后。4、設(shè)備及管道保溫本工程設(shè)備及管道的保溫按設(shè)計要求進行。保溫的施工程序施工預(yù)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料預(yù)備預(yù)制下料保溫防護檢查記錄刷標(biāo)示漆保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開始。要緊施工程序：施工方法及技術(shù)要求施工預(yù)備熟悉圖紙，考察管道及附件的

44、現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料打算，預(yù)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板 ，最好能達到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，幸免現(xiàn)場試做，白費物料且不能保證質(zhì)量。保溫施工管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。閥門除將手柄露在不處外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，如此在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處也必須保溫良好

45、，嚴(yán)密無縫隙。安裝分步完成，要觀看外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開的要求。檢驗及成品愛護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.050.18；表面平坦度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工阻礙造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。依照設(shè)計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。第二節(jié) 電氣工程本工程住宅用電為三級負荷，地下車庫應(yīng)急照明及消防用電為二級負荷。采納低壓計量方式用電，變電

46、所位于本樓東側(cè)，配電間設(shè)于地下一層?xùn)|側(cè)。配電間內(nèi)設(shè)低壓配電柜BGM1、BGM2、BGL為本樓配電。配電間預(yù)留SC150套管六根，電源為低壓進線，進線電纜沿套管引入后，由AA柜引至單元配電箱。依照住宅設(shè)計規(guī)范及建設(shè)單位要求，各戶用電容量依照面積不同按3.56KW計算。本工程低壓電力電纜為YJV-1KV，穿套管敷設(shè)；導(dǎo)線一般采納聚乙烯銅線BV-500V，導(dǎo)線穿SC暗敷設(shè)，消防用電設(shè)備配線暗管愛護層厚度3cm，明敷時鋼管涂防火漆愛護，地下車庫耐火極限不小于1h。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備操縱箱安裝。1、施工程序配電箱安裝絕緣檢測驗收明、暗裝配電箱落地式配電箱施工

47、預(yù)備配電箱檢查驗收彈線定位2、施工預(yù)備配電箱安裝所需機具滿足施工需要，材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術(shù)交底。3、箱體檢查驗收安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對比施工設(shè)計講明進行檢查，以滿足設(shè)計規(guī)范要求。4、彈線定位依照設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。5、明裝配電箱的安裝在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，同意偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋。依照施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將絕緣膨脹管或膨

48、脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。PE線不同意利用盒、箱體串接，必須直接與接地端子進行連接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。愛護地線壓接在明顯的地點。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓接板者除外)。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根。配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱

49、體用塑料布覆蓋愛護，以防污染。6、暗裝配電箱的安裝對暗裝的配電箱應(yīng)及時協(xié)調(diào)土建專業(yè)做好箱體的預(yù)埋工作。先將空箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平坦，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，暗埋配電箱箱體不一定能到達現(xiàn)場，這時做好木質(zhì)配電箱箱體的預(yù)埋工作專門重要，預(yù)埋時一定注意箱體內(nèi)進行封堵，防止混凝土進入箱內(nèi)，等結(jié)構(gòu)模板拆除后，及時清除封堵物，隨時備用；木質(zhì)配電箱箱體的尺寸應(yīng)比原配電箱的尺寸稍大

50、，以滿足以后配電箱安裝時的箱體找平找正、固定牢固等要求。7、落地配電柜的安裝落地配電柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建班組澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可依照產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可依照施工平面布置圖來確定。標(biāo)高依照裝飾單位給出的基準(zhǔn)引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采納焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采納水平尺檢查，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝在泵房內(nèi)的配電柜為愛護電氣設(shè)備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎(chǔ)。8、絕緣測定配電箱(柜)在進行受電和送電前，用1000V、500V兆

51、歐表對干線、支線線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)愛護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器件和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

52、連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。配電箱箱面安裝后，應(yīng)做好箱面的愛護工作，幸免墻面裝飾時對箱面的污染，保證箱面的清潔。二、電纜橋架安裝本工程電纜橋架全部采納鋼制槽式橋架。橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。(如有屏蔽可減到0.3m)。橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉(zhuǎn)角處，其圓弧宜與建筑物一致。按橋架承受均布載荷時相

53、對撓度不大于1200和橋架制造廠提供的在不同跨距下最大同意均布載荷及變形量圖計算、確定支吊架間距。在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架.支吊架安裝應(yīng)保證達到橋架水平和垂直同意偏差要求.橋架之間連接采納半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平坦、無扭曲、凸起和凹陷。橋架應(yīng)平坦整齊，直線段的水平或垂直同意偏差應(yīng)不超過長度的2，全長同意偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴菇K端與PE

54、干線相連接。電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特不注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。三、電氣配管及管內(nèi)穿線1、預(yù)制加工鋼管彎管：管徑為20mm及以下時用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑

55、、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。測定盒、箱位置：依照設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平坦牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定：現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。鍍鋅鋼管采納電氣專用接地卡，接地線采納4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平坦，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管，不得套

56、管熔焊連接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣許多于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2、暗管敷設(shè)方式施工預(yù)備預(yù)制管道、煨彎管測定位置固定盒箱管路敷設(shè)、連接變形縫處理。暗管敷設(shè)差不多要求：敷設(shè)于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電

57、線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。隨墻(砌體)配管：配合裝飾工程砌墻立管時，管子外愛護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并如實填寫隱蔽工程驗收記錄。3、明管敷設(shè)方式施工預(yù)備預(yù)制管道、煨彎管及支架確定箱盒及固定位置支、吊架固定固定盒箱管線敷設(shè)與連接變形縫處理接地線跨接。管彎、支

58、架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑10倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架254mm、角鋼支架25253mm、圓鋼支架6mm。測定盒、箱及固定點位置：依照施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。支、吊架的固定方法：依照本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定要緊

59、采納脹管法(即在混凝土頂板內(nèi)打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采納柔性連接。接地：鍍鋅鋼管采納4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地必須做搪錫處理。4、管內(nèi)穿線預(yù)備工作選擇導(dǎo)線穿引線清掃管管內(nèi)穿線帶護口 引線與導(dǎo)線綁扎放線 線路檢查絕緣測量絕緣搖測 導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線施工程序：選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及愛護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分不作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采納1

60、6mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分不穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應(yīng)依照設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車內(nèi)，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力