建筑工程管理余熱鍋爐安裝方案(施工組織設(shè)計(jì))

1、建筑工程管理余熱鍋爐安裝方案（施工組織設(shè)計(jì)）設(shè)備到場后，由建設(shè)單位、施工單位、鍋爐制造廠一起，共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行清 點(diǎn)、檢查，對(duì)設(shè)備外觀在運(yùn)輸過程中損傷，變形，缺件等問題作好記錄，并商定 解決方法。1.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)蘇州海陸重工股份提供的150t/h干熄焦鍋爐 QC213/920844. 14/450(50HL46000)鋼結(jié)構(gòu)圖，該鍋爐鋼架分別為2根、3 根、4根主柱，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用地面組合的吊裝方案， 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架地面組合共分為4根,，即鋼架的立柱(C41C42)、(C43C44) (C31 C32)與(C2lC22C23)與之相連接的橫 梁，斜拉撐等組合在一

2、起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95的要求。混凝土強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差在20mm之內(nèi)。標(biāo)高偏差在-20mm至I0mm之間(留ft墊鐵高度)。外型尺寸偏差控制在20mm至UOmm之間?；靥钔烈咽┕ね戤叀＝ㄖ亚謇砀蓛?。4. 1.4. 2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和 交接。基礎(chǔ)交接以后，根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和鍋爐基礎(chǔ)中心線的間距，用鋼卷尺 將一條軸線引到

3、鍋爐基礎(chǔ)上，彈好墨線并引ft到基礎(chǔ)立面，采用等腰三角形的方法標(biāo)記ft與之垂直的鍋爐基礎(chǔ)中心線。基礎(chǔ)劃線完畢后，對(duì)基礎(chǔ)劃線進(jìn)行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不 超過1mm （間距大于10m的為2mm）；對(duì)角線誤差不超過3mm （對(duì)角線長大于20m 的要求為4mm）o基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應(yīng)符合以下表的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢查工程允許誤差mm1基礎(chǔ)外形尺寸20mm2基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)高差+5-153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10 204基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要根據(jù)干熄焦工藝建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃ft鍋爐對(duì)稱中心線和其他必要的基準(zhǔn)線，按鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖畫ft鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下

4、述誤差標(biāo)準(zhǔn)。各基礎(chǔ)中心線誤差：柱距W 10m時(shí)，誤差 1mm柱距10m時(shí)，誤差 2mm各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差：對(duì)角線W20m,誤差5mm對(duì)角線20m,誤差8mm墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設(shè)計(jì)荷載和基礎(chǔ)采用的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的驗(yàn)收記錄來確定相應(yīng)的各基礎(chǔ)的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設(shè)計(jì)完畢后，對(duì)各基礎(chǔ)外表進(jìn)行鑿麻，使墊鐵與基礎(chǔ)外表接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點(diǎn)焊在一起防止錯(cuò)位。1. 4. 3鋼結(jié)構(gòu)組合組件劃分完畢之后，對(duì)各組件所用的構(gòu)件進(jìn)行整理歸類，便于設(shè)備的清點(diǎn)編 號(hào)。按各組件的構(gòu)件進(jìn)行清理編號(hào)和自檢，尤

5、其是立柱的總長和立柱上各連梁的 托架標(biāo)高進(jìn)行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場場地小，不便運(yùn)輸，采取就近組對(duì)吊裝的方法，組 對(duì)鋼架均在該爐側(cè)上搭設(shè)一個(gè)25mX8m的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)上組對(duì)。組 裝平臺(tái)上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實(shí)。.立柱組合（立柱制造廠家分三段到貨）：立柱定位一立柱預(yù)組合一立柱組 合尺寸檢查一立柱對(duì)接處坡口修整除銹一每段立柱找正對(duì)中一立柱焊接。.組件組合：立柱定位（組合后的）一連梁預(yù)組合一組件幾何尺寸檢查一組 件焊接。a組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃ft+lm標(biāo)高線，并在立柱底板和+lm 標(biāo)高線上標(biāo)記ft各面的中心點(diǎn)，打上樣沖眼（彈ft墨斗線）。吊裝前可把

6、不影響 后來安裝工作的平臺(tái)支撐安裝上并焊好。b C41柱頂中心設(shè)一角鋼標(biāo)志標(biāo)桿，標(biāo)志桿上標(biāo)ft 1m基準(zhǔn)線（以便爐頂找平、 找正及中心）c鋼架元件的組合或預(yù)組合：柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時(shí)，應(yīng)先找正再點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)檢查各部 分尺寸符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸的，應(yīng)注意留ft焊接收縮余量，組合 焊接后，各部件尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查工程允許誤差mm1各立柱距離距離的1/1000,最大升102各立柱間不平行度距離的1/1000,最大升103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平行度長度的1/1000,最大才155組合件相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000,最大才156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位+ 5鋼結(jié)構(gòu)

7、安裝1)組件安裝組件的安裝次序先前側(cè)后后側(cè)，從爐前到爐后依次為：(C41C421)組 件；(C43C44)組件，安裝主要機(jī)械為300T汽車吊，作為主吊鉤。用25T 汽車吊作為輔助吊鉤。(C21C22C23)和組件(C31C32)安裝主 要機(jī)械為100T汽車吊，作為主吊鉤，用25T汽車吊作為輔助吊鉤，25T采用兩副 桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副桿將組件吊放到基礎(chǔ)上，根據(jù)底 板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在 10mm之內(nèi)，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強(qiáng)筋上固定立柱，用拖拉繩和手動(dòng) 葫蘆繃緊固定好垂直度。2)橫梁安裝每兩個(gè)組件安裝好之后，將兩組件

8、之間的連梁安裝好，安裝次序?yàn)椋合认潞?上、先左后右；也可在上中下三點(diǎn)各安裝一根橫梁。安裝連梁固定方式為點(diǎn)焊， 安裝時(shí)預(yù)留ft焊接收縮量(2-4麗)，連梁安裝完畢后對(duì)整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查， 無誤后焊接。3)留吊裝口為了便于下一步設(shè)備安裝的進(jìn)行，考慮吊車負(fù)荷特性和受熱面組件的安裝方 式，本工程鋼結(jié)構(gòu)在爐前側(cè)預(yù)留安裝口。西側(cè)安裝口鋼架之間從約15m標(biāo)高以上的連梁預(yù)留（或?qū)M梁點(diǎn)焊），待受熱 面管系等大件吊裝完畢之后再補(bǔ)上。4）頂板組合頂板組合仍采用組對(duì)立柱組合的組裝平臺(tái)。頂板組合分二件：ZiZ2 Z3Z4頂板；Z5Z6 Z7Z8 Z9Zio頂板。組件組合：板梁定位（應(yīng)對(duì)板梁上下面劃ft中心線）一連

9、梁預(yù)組合一組件尺 寸檢查一組件焊接。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、螺母、連接板、 銷軸一起安裝上。5）頂板安裝立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行頂板吊裝；ZiZ2 Z3Zi 頂板、Z5Z6 Z7Z8, Z5Zio 頂板組件吊裝就位。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。吊裝順序?yàn)閺臓t后到爐前，次梁安裝時(shí)，搭 設(shè)相應(yīng)吊欄。護(hù)板等組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時(shí)預(yù)存。6）梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)的固定支撐在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺(tái)中的平臺(tái)先把柵格和平臺(tái)框架焊接在一起，平臺(tái)在地面預(yù)先組合， 斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進(jìn)行安裝。 預(yù)留

10、缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結(jié)束，再進(jìn)行補(bǔ)裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時(shí)焊接牢固，防止發(fā)生意外。7）考前須知a根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝提ft考前須知：b鋼架標(biāo)高誤差以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，所以立柱1m標(biāo)高線相對(duì)誤差要求很高， 安裝時(shí)立柱1m標(biāo)高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。c柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如 有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向業(yè)主有關(guān)人員反響。d檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及時(shí)記錄向業(yè)主有 關(guān)人員反響。f廠家設(shè)備到貨后，超ft標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找ft進(jìn)行校正或返修，以 免影響施工進(jìn)度。e

11、設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃清楚確，清點(diǎn)時(shí)做好 標(biāo)記，便于查找。g結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)把與立柱連接的突ft平臺(tái)大梁及其他設(shè)備支撐梁一起安裝。h每臺(tái)爐梯子平臺(tái)、柵格修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)柵格暫不安裝，擺放在 相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊。j煙風(fēng)道、檢修起吊設(shè)備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊掛或臨時(shí)存放于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝 除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺(tái)、步道、格柵板外，同時(shí)還必須 考慮應(yīng)隨之一起吊裝的煙風(fēng)道、剛性梁吊桿等，要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)各 層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。1待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱的最上端相應(yīng)連梁、拉 條等，采用散件吊

12、裝的施工方法。I該鍋爐鋼架在制造中已預(yù)留ft組對(duì)間隙，在組對(duì)過程中必須按制造廠給定的間隙組對(duì)及焊腳高度焊接。8）鋼結(jié)構(gòu)施工的新工藝、新方法a在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，臨時(shí)爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵 爬梯焊接在橫梁上，對(duì)施工人員上下平安起到了一定作用，同時(shí)可重復(fù)利用，降 低了施工本錢。b以鋼架立柱C4-1立柱為基準(zhǔn)找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可 消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準(zhǔn)，均以第一層的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，以保 證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行 必要的溫差修正，確保測量準(zhǔn)確；經(jīng)緯儀、水平儀、水平管必須檢驗(yàn)合格，立

13、柱 垂直找正時(shí)用經(jīng)緯儀或掛線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行找正，確保 其垂直度到達(dá)優(yōu)良。2受熱面設(shè)備安裝2.1省煤器組合吊入省煤器梁、關(guān)調(diào)整下部吊板開孔標(biāo)高尺寸位置，就位固定后逐級(jí)吊入 省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時(shí)裝配內(nèi)護(hù)板。省煤器管對(duì)口焊接全部采用全氤弧焊工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管 口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。固定裝置要安裝正確、牢固、齊全2. 2蒸發(fā)器區(qū)施工方案1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器

14、采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案。考慮到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐 鋼架間，右側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿 配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序?yàn)椋忽捚舭l(fā)器組件一光管蒸發(fā)器組件。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝a做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場預(yù)組合， 重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。b對(duì)于制造焊口，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍進(jìn)行抽 檢，如仍不合格，呈報(bào)上級(jí)及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個(gè)10000X8000X14的鋼板搭設(shè)的組裝平臺(tái)。所有管排和散管要做管道

15、通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施， 保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時(shí)做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加 固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材， 要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場安裝實(shí)際情況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體 的密封。2. 4過熱器施工方案1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過 熱器為上下二個(gè)組件構(gòu)成。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在 組合場內(nèi)完成，起吊時(shí)再撤除臨時(shí)組合架子。

16、2)過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時(shí)組合支架，由抱桿直接起 吊掛在相應(yīng)的位置上。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。3)施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣 吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具 材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是 否與設(shè)計(jì)圖紙相符。管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于1mm,以保證對(duì)口安裝。不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐

17、裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。2. 4膜式水冷壁安裝(1)安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)制造廠的分片進(jìn)行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁， 用吊桿固定，其中受熱面安裝標(biāo)高一律依準(zhǔn)鋼架1m基準(zhǔn)標(biāo)高。(2)安裝程序a聯(lián)箱上劃線：找ft聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點(diǎn)及縱十字線。b聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可 安裝。C管子就位，對(duì)口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進(jìn)，管道 坡口、焊口除銹要符合要求。d不允許強(qiáng)力對(duì)口和熱脹對(duì)口。e水冷壁安裝完后，進(jìn)行拼縫。(3)水冷壁的吊裝可用卷揚(yáng)機(jī)及倒鏈進(jìn)行吊裝找正(4)水冷壁安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查工程允許誤差(mm)

18、1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬W3000,全寬3000+ 34火口縱橫中心線105組件長度106個(gè)別管子突ft不平57水冷壁固定掛鉤、標(biāo)高、錯(cuò)位28聯(lián)箱間中心線垂直距離34. 2.6內(nèi)部管道4.2.6. 1安裝前，需確認(rèn)管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除,每一個(gè)閥門在安裝現(xiàn)場全部試驗(yàn)合格。4. 2. 6. 2確定連接管道對(duì)接點(diǎn)，閥門儀表進(jìn)ft口運(yùn)輸保護(hù)套全部撤除，檢 查閥門，儀表安裝的方向，并確認(rèn)墊片，襯圈等密封件已確實(shí)裝入，螺栓堅(jiān)固。4. 2. 6. 3配管順序.上升管的安裝A2.1、2.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：編號(hào)：-A2. _一致：中冶焦耐（大連）工

19、程技術(shù)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，已報(bào)驗(yàn)通過以下內(nèi)容：單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分表口單位工程的分部（子分 部）、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的劃分表；危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程清單。茲報(bào)驗(yàn)：.余熱鍋爐安裝口總/ 口單位工程施工組織設(shè)計(jì)（A2. 1）；. 專項(xiàng)施工方案（A2.2）； 本次系第一次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容經(jīng)我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請予以審查。附件（共 J頁）：.余熱鍋爐安裝口總/ 口單位工程施工組織設(shè)計(jì)；. 專項(xiàng)施工方案；承包單位（章）工程經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：經(jīng)審核，同意本工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）上報(bào)內(nèi)容，可按此方案指導(dǎo)本工 程施工。經(jīng)審核，需修改重新編制后再報(bào)。專業(yè)監(jiān)理工程

20、師 日期總監(jiān)理工程師審查意見：口同意。口修改后再報(bào)。 口重新編制。工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師 日期工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽承包單位簽收收人姓名及時(shí)間人姓名及時(shí)間說明：1.承包單位工程經(jīng)理部應(yīng)提前提ft本報(bào)審表，應(yīng)在收到設(shè)計(jì)圖紙5日報(bào)送。2.本表由承包單位填寫一式四份，承包單位自存一份，監(jiān)理單位留存三份。.給水及省煤器配管.蒸發(fā)器進(jìn)ft 口配管.下降管安裝.循環(huán)管進(jìn)ft 口配管.一級(jí)過熱器入口配管及飽和蒸汽管.一級(jí)過熱器ft 口，減溫器進(jìn)ft 口，二級(jí)過熱器ft 口配管.主蒸汽配管及放空管.低壓蒸汽、減溫水配管4.2. 7汽包安裝 1)汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由設(shè)備廠家專用汽車運(yùn)至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車

21、吊卸車，然 后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，同時(shí)辦理隱蔽工 程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置 下方，并及時(shí)把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，找好 汽包中心樣沖點(diǎn)。2)汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置 與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升?？紤]到汽包長度和主柱間 距。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使用水 平管檢測汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高23毫米，以便找正。本體 管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安

22、裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱 膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及方便維修。4. 3鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。4. 3. 1水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放 水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水 管道截止閥、過熱器ft口集箱ft口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量 合格。

23、焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測 元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī) 定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對(duì)汽 包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有 無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得 保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點(diǎn)封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓

24、試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。 臨時(shí)管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)過水沖洗后才能投 入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y250 0-10. OMPa 1.6級(jí)）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才 能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。水壓試驗(yàn)范圍 1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、 ft口集箱（本次水壓試驗(yàn)平安閥不參與水壓試驗(yàn)）。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、 爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)

25、管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主 給水操作臺(tái)一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓 試驗(yàn)）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、 平安閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。4. 3. 3水壓試驗(yàn)方法確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80, 一般水溫為30-70為宜。.上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇

26、：上水點(diǎn)的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上.水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不能大于0. 3Mpa/min,當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力的10%時(shí) 應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然 后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢 查中管道假設(shè)無破裂變形及漏水現(xiàn)象，那么認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。4. 4爐襯砌筑與保溫爐襯砌筑與保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：1鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格

27、（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù) 措施進(jìn)行）。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。4. 2爐襯砌筑與保溫爐襯施工a爐墻氈注意巖質(zhì)氈疏松軟走型現(xiàn)象，應(yīng)用貼貼劑輔設(shè)后及時(shí)用絲網(wǎng)壓板 定。b纖維氈施工時(shí)，應(yīng)插入金屬針釘壓實(shí)，嚴(yán)防膨松散落，凹凸不平。c纖維氈在施工過程中，允許局部采用耐熱膠水粘粘，配合定位。d各類纖維氈鋪設(shè)時(shí)，與巖棉氈一樣隨時(shí)用絲網(wǎng)定位微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，施工時(shí)用殼鋼絲扎好固定，要分段時(shí)應(yīng)用鋸別離， 切口要平整。c凡定位后，外外表應(yīng)用耐火澆注料抹面，其厚度一般視允許抹面空間， 在 10mm一25mm 之間。c微孔硅酸鈣鋪設(shè)時(shí)，可用水玻璃作為膠合劑固定，也允許現(xiàn)場焊制

28、固定 或托鉤等。耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必須在90分鐘內(nèi)用完。耐火澆注料施工，應(yīng)在周圍爐襯施工進(jìn)行，填塞施工時(shí)應(yīng)保證密實(shí)飽滿。4.5烘爐、煮爐、沖洗和掃a、烘爐前鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作結(jié)束，鍋爐整體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。鍋 爐需要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機(jī)、煙氣管道等系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢。本烘爐 方法采取熱煙氣。b、因?yàn)殄仩t為保溫爐墻，無須烘爐，只需自然通風(fēng)和通上熱煙氣幾天即可。c、加藥進(jìn)行煮爐，煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過熱器采用堿煮方法進(jìn)行煮爐，加 藥量為NaOH和Na3PCh各25公斤（按100%純度）水藥品入后升壓到 0. 50. 8Mpao排汽量為1015%額定蒸發(fā)量。煮爐24小時(shí)后

29、，從下部各排污 點(diǎn)輪流排污換水直至到達(dá)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐后，進(jìn)行停爐檢查，檢查煮爐效 果，即可進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥調(diào)整。4. 6沖洗和吹掃鍋爐范圍內(nèi)的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必須 進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖洗量大 于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)ft水澄清，ft口水質(zhì)和進(jìn)口水質(zhì)相接近時(shí)為沖洗 合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管系 數(shù)大于1,過熱器ft 口壓力l.OMpa,鍋爐蒸發(fā)量為60%70%額定蒸發(fā)量。汽包 鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值，不超過42的范圍內(nèi)。在吹管末端臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，靶

30、板寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右長 度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖 上斑痕粒度小于0. 8MM且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)為合格，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好 記錄辦理簽證。4. 7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥定壓a、鍋爐升至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)注意檢查鍋爐焊口，人孔手 孔和法蘭等的嚴(yán)密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹情況及支座吊桿、吊 架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并 辦理簽證。b、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后升壓進(jìn)行平安閥定壓、壓力以就地壓力表為準(zhǔn)， 壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。平安閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔 度、配合間隙等應(yīng)

31、符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查，保證嚴(yán)密不漏。平安閥壓力調(diào)整數(shù)值，汽包控制平安閥為1.04倍汽包工作壓力。汽包工作 平安閥為1.06倍汽包工作壓力，過熱器控制平安閥為1.04倍鍋爐工作壓力， 過熱器工作平安伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%,最大不超過去10%,安裝平安閥前可做定壓的預(yù)調(diào)整。7 72h整體試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：通過前階段調(diào)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢。b、輔助機(jī)械附屬系統(tǒng)、給水、除灰、電氣系統(tǒng)等都分部試運(yùn)合格，能滿足 鍋爐滿負(fù)荷的需要。c、各項(xiàng)檢查工作與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與控制裝置按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確良好。e

32、、化學(xué)監(jiān)督工作正常工作，生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備能滿足試運(yùn)工作需要。f、制定試運(yùn)方案，按試運(yùn)方案操作。對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐 再次啟動(dòng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后。g、72h試運(yùn)結(jié)束，根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 的規(guī)定辦理整套試運(yùn)簽證和設(shè)備驗(yàn)收的移交工作。5焊接施工方案1焊接材料的管理1.1焊接材料庫（包括一、二級(jí)庫）必須每日記錄溫度和相對(duì)濕度參數(shù)， 必須備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫房內(nèi)溫度大于5,相對(duì)濕度不大于 60%的標(biāo)準(zhǔn)。1.2焊材庫房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做 好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、

33、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超 過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應(yīng)降級(jí)使用或作報(bào)廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。5. 1.4焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方） 且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工工程、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長簽 字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單 應(yīng)妥善保管，便于追溯。5. 1.5鴇極采用型號(hào)為Wce-20的鈾鴇棒。氨氣純度應(yīng)不低于99. 95%,氧氣 純度不低于99. 5%,乙燃?xì)饧兌炔坏陀?8. 0%o焊條頭

34、必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫，如當(dāng)日晚上加班， 那么可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否那么，焊條庫管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。 焊條庫應(yīng)保存好焊條回收的記錄。5. 2焊接工藝焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊 接順序、焊接操作的最正確選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保 證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定進(jìn)行施工。5. 2. 1焊前準(zhǔn)備施工前必須備有完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改工程必 須具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應(yīng)對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、平安交底，并認(rèn)真做好交底記 錄。焊工應(yīng)按

35、要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督 和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新 調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸 不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行 研究后處理。焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氮弧焊接時(shí)，嚴(yán)禁 兩名焊工共用一把氨弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氧氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，假設(shè)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào) 告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊

36、接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材 材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方 法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。5. 2. 2焊接方法焊接方法應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢 管道的焊接方法主要是手工鴇極氤弧焊（TIG）及手工鴇極室弧焊打底手工電弧 焊蓋面（TIG/SMAW）。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定分項(xiàng)工程的焊接方法，此焊接方法應(yīng)與焊接工藝評(píng)定 相符。規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足如下 條件：有相應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄

37、。5. 2. 3焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書 上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì) 稱進(jìn)行，直徑大于194nnn的管子和受熱面組合對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取 防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無 裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的 執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)

38、 人員做ft重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至撤消焊工合格證的處分。5. 2. 4焊后熱處理熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計(jì)、熱電偶必須在計(jì)量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校 驗(yàn)。熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄， 技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線 上簽字。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否那么應(yīng)做后熱處理， 其它鋼材應(yīng)在焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并QC213/920844. 14/450余熱鍋爐安裝方案建設(shè)單位 施工單位 編

39、制:山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司山焦工程部2011年10月10日經(jīng)過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標(biāo)準(zhǔn)，為確保熱處理質(zhì)量，應(yīng)做硬度檢 查，并保存檢查結(jié)果。3質(zhì)量檢驗(yàn)1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng) 三級(jí)進(jìn)行。焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，經(jīng)自撿 合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩日內(nèi) 填ft交工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員根據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對(duì)焊接接頭進(jìn)行復(fù)檢和初評(píng)，并在分項(xiàng) 工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填ft質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表交質(zhì)檢部門評(píng)定。質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評(píng)結(jié)果進(jìn)行抽檢并會(huì)同工地及有關(guān)人

40、員共同評(píng) 定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。重要的工程或合同中規(guī)定的工程可請建設(shè)單 位或監(jiān)理單位一同參加評(píng)定。5. 3. 2工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的焊渣未 予清理；焊縫外表有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)通知焊工進(jìn)行整改， 否那么應(yīng)停止其焊接工作。5. 3. 3外觀檢查不能流于形式，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，上一級(jí)檢查人員查ft的缺 陷，下一級(jí)人員要無條件執(zhí)行，并催促整改。5. 3. 4焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進(jìn)行無損探傷。探傷結(jié)果必須及時(shí)反響，為掌握焊接質(zhì)量信息，探傷結(jié)果應(yīng)報(bào)工程部一份。無損探傷的比例由工程部、檢

41、驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際情況決定。3. 5返工焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖 補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時(shí)，由工程部、工地等有關(guān)人員及時(shí)分析原因，制定 具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。4無損檢測4. 1專業(yè)工程處或相關(guān)部門在設(shè)備到貨，相關(guān)工序完成（含外觀檢查合 格），已具備無損檢測條件下，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢測。4. 2監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行100%光譜 分析復(fù)查。4. 3受委托檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口的無損檢測應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件執(zhí)行；射線檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL50

42、07-92. DL/T5069-1996,合格級(jí)別為H級(jí)；超聲波檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL5007-92. DL/T5048-1995,合格級(jí)別為I級(jí)。4. 4經(jīng)無損檢測后的物項(xiàng)，應(yīng)會(huì)同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并 在整個(gè)安裝、使用中保持其標(biāo)識(shí)。4. 5對(duì)于無損探傷中的不合格物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室要即及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息 反響；委托單位要及時(shí)作ft處理；對(duì)處理或返工后的物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室在接 到書面復(fù)檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修 和復(fù)檢，按DL/869-2004標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款執(zhí)行。4. 6無損檢測工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī) 范的要求ft具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告

43、。4. 7無損檢測的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗(yàn)室相應(yīng)的工作程序， （在涉及滲透檢驗(yàn)工程時(shí)那么參照執(zhí)行壓力容器無損檢測JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)）。4. 8現(xiàn)場檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室平安防護(hù)工作程序。6安裝工程保證質(zhì)量措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是企業(yè)生存的根本，因此本工程施工時(shí)必須制定嚴(yán) 格的質(zhì)量措施，強(qiáng)化隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)，學(xué)習(xí)并貫徹IS09002質(zhì)量保證體系，使工 程質(zhì)量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。建設(shè)用戶滿意的工程。質(zhì)量目標(biāo)：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，給用戶提供優(yōu) 質(zhì)工程和服務(wù)。化管理工現(xiàn)場的計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)、施工技術(shù)、質(zhì)量、平安，材料、機(jī)械、財(cái)

44、 務(wù)等管理必須為施工安裝服務(wù)，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)。劃、計(jì)量等納入微機(jī)管理，按節(jié)點(diǎn)檢查實(shí)施?；笓]，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動(dòng)、保證有效指揮，保證 按期交付生產(chǎn)。5. 2強(qiáng)化技術(shù)5. 2.1實(shí)行全方位，全過程的技術(shù)承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包 實(shí)施、包技術(shù)、包質(zhì)量、平安、計(jì)量、交工資料等。5. 2.2嚴(yán)格按圖紙施工，凡屬設(shè)計(jì)修改，施工變更都必須先ft示核定單、變更單，經(jīng)有關(guān)單位部門協(xié)商批準(zhǔn)后才能實(shí)施，否那么不能更改變動(dòng)。5. 2. 3 一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術(shù)都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范， 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、不得隨意處理。做好審圖，圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，質(zhì)量

45、交底，做好技術(shù)核定單，施 工變更單的實(shí)施，記錄。5. 3質(zhì)量措施5. 3.1制定工程經(jīng)理和副經(jīng)理，總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，做 到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查、消患。要層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)。認(rèn)真編好施工技術(shù)措施或方案，用以指導(dǎo)施工。5. 3. 3開展班組QC活動(dòng)，把工序質(zhì)量作為重點(diǎn)抓，充分加強(qiáng)和調(diào)動(dòng)班組質(zhì)量檢 測和工作。使工人自覺地成為真正的質(zhì)量工作的主人。5. 3.4質(zhì)量技術(shù)措施是。5. 3. 4. 1為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質(zhì)量，延長鍋爐使用壽命 采取：1）水冷壁蒸發(fā)管、連接管對(duì)接氤弧焊打底，手工焊蓋面。2）省煤器、過熱器、筑弧打底及蓋面。5. 3. 4.

46、2全部閥門、應(yīng)有合格證、先外觀檢查合格后按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)、全 部合格后掛牌送到現(xiàn)場安裝，保證一次試壓合格。5. 3. 4. 3壓力表等都應(yīng)先校驗(yàn)檢測，合格后才能安裝。5. 3. 4. 4全部鍋爐和工藝管道焊工，必須持有壓力容器的合格焊工證才能施焊， 焊后打焊工鋼印代號(hào)，誰焊誰負(fù)責(zé)。5. 3. 4. 5重要焊接位置，應(yīng)先做焊接評(píng)定，確定技術(shù)參數(shù)和施焊方法后才準(zhǔn)施 焊。5. 3. 4. 6加強(qiáng)各類人員培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。3. 4. 7質(zhì)檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復(fù)查，使質(zhì)量問題、施工問題、 技術(shù)問題，解決在施工前，防止盲目，防止后患。5.4創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施本公司將工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。創(chuàng)優(yōu)措

47、施。5.4. 2.1建立以工程經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。5. 4. 2. 2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實(shí)組織、制定措施、責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)、全員創(chuàng) 優(yōu)、防止落空。5. 4. 2. 3工程經(jīng)理與公司經(jīng)理簽定創(chuàng)優(yōu)合同，完成創(chuàng)優(yōu)重獎(jiǎng)工程，完不成合同 重罰，最終兌現(xiàn)。5.5安裝工程使用原材料的質(zhì)量控制對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量控制貫穿于施工準(zhǔn)備至工程竣工的全過程。對(duì)工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、使用及監(jiān)督檢查制 定嚴(yán)格的管理程序，明確各部門的職責(zé)及工作流程。對(duì)工程所需的各種原材料、半成品進(jìn)廠前審核其有效的ft廠合格證及有 關(guān)的質(zhì)量證明資料，對(duì)重要的材料進(jìn)場后需進(jìn)行復(fù)檢。施工所有材料的

48、保管設(shè)有與材質(zhì)證件相符的標(biāo)示銘牌，主要材料的使用 情況記錄詳細(xì)，質(zhì)檢部門經(jīng)常監(jiān)督檢查。施工過程中質(zhì)檢專業(yè)人員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢查，ft具檢查報(bào)告的專業(yè) 人員具有相應(yīng)的上崗資質(zhì)證。原材料及半成品的檢驗(yàn)的應(yīng)符合有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。5. 6工程質(zhì)量施工過程控制。5. 6.1充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，確保安裝質(zhì)量。5. 6.2施工技術(shù)人員，質(zhì)檢人員每天深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題 及時(shí)處理，嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。5. 6.3在安裝過程中，以專業(yè)為單元進(jìn)行質(zhì)量管理，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)、達(dá) 不到要求不交工，不驗(yàn)收、達(dá)不到優(yōu)良不竣工。5. 6.4建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，沒有班組自檢不驗(yàn)收，

49、 班組自檢記錄不全不驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格堅(jiān)決返工，直至驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下 道工序施工，必須強(qiáng)調(diào)施工中間檢查，防患于未然。5. 6. 5技術(shù)措施、設(shè)計(jì)變更、材料代用、驗(yàn)收記錄、移交手續(xù)等均嚴(yán)格審查， 并建檔備案。5. 6. 6加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的檢查和指導(dǎo)，使工程質(zhì)量不斷 提高。5. 7鍋爐安裝施工資料控制及整理5. 7. 1全面貫徹IS09002質(zhì)量管理體系，客觀真實(shí)全面的進(jìn)行施工全過程的資 料積累，用各種數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量。5. 7.2堅(jiān)持施工日志的記錄，認(rèn)真客觀的反映施工實(shí)際情況。5. 7.3施工中遇重大技術(shù)問題有處理記錄及事故處理報(bào)告。7. 4對(duì)本工程施工資料管理實(shí)行“文件包

50、”管理制度，以專業(yè)為單位進(jìn)行有 關(guān)資料的填寫，收集、整理及裝包工作。7. 5隱蔽工程需經(jīng)三方驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。6安裝工程保證平安措施施工現(xiàn)場平安，操作平安，應(yīng)遵照建筑工程平安技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定， 不得隨意指揮，違章操作。各項(xiàng)工程具體的平安操作，要嚴(yán)格按其施工技術(shù)措施當(dāng)中的具體平安規(guī)定實(shí)施，不允許隨意違章。每個(gè)工程和專業(yè)，開工前都必須進(jìn)行平安技術(shù)交底，參加人員辦理書面簽 到。堅(jiān)持班前會(huì)，平安日活動(dòng)，對(duì)施工平安天天講，時(shí)時(shí)管，長抓不懈。5現(xiàn)場重要位置設(shè)置“注意平安”時(shí)顯標(biāo)牌，進(jìn)入現(xiàn)場人人必須佩戴平安帽， 高空作業(yè)佩戴平安帶，操作時(shí)思想集中，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)酒后進(jìn)入現(xiàn)場，更不準(zhǔn) 酒后操作。6.6

51、現(xiàn)場用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)裝置方準(zhǔn)使用，保證平安操作。6. 7現(xiàn)場X射線探傷作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)行，并在附近設(shè)標(biāo)志， 以示路人警惕，防止射線傷人。6. 8設(shè)專職平安員和現(xiàn)場平安員流動(dòng)檢查，杜絕事故發(fā)生，班組設(shè)兼職平安員、 防患未然。6. 9鍋爐安裝工程平安保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組名單另見表9-17安裝工程冬雨季施工措施7.1、雨季施工措施防雷、觸電措施：雨季前對(duì)施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、施 工現(xiàn)場的避雷及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測試，測試要求滿足電力建設(shè)平安工作 規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場的施工電源集中放置在集中箱內(nèi)，集中箱架高放置，防止其受潮。施工現(xiàn)場的電焊機(jī)集中

52、放置并安裝在集裝箱內(nèi)，做好防潮保護(hù)工作。事后及 時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。 機(jī)械操作工、電工，電焊工等特殊工種持證上崗。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時(shí)，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。汛期施工措施： 汛期到來前對(duì)所有房屋進(jìn)行檢查修補(bǔ)，設(shè)備及材料加高存放，設(shè)施齊全完 好及溝道暢通。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備及其它設(shè)備采取防雨防潮措施。 對(duì)現(xiàn)場的腳手架、臨時(shí)設(shè)施等進(jìn)行加固。遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時(shí)停止吊裝及露天、高處作業(yè)。2冬季施工措施(1)部位及重點(diǎn)：施工現(xiàn)場、施工電源、生活性臨建、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入冬季施工 措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)防凍措施：根據(jù)設(shè)備的不同要求，入冬前分類存放于

53、保溫的庫房內(nèi)。庫房 內(nèi)加溫暖裝置，并設(shè)專人監(jiān)測溫度。(3)防火措施：施工現(xiàn)場禁止動(dòng)明火，假設(shè)施工需要時(shí)，必須辦理明火許可證。(4)防滑措施：冬季施工的腳手架、通道(馬道)及作業(yè)點(diǎn)，及時(shí)清理霜、雪。必要時(shí)用草袋等防滑物鋪墊。8現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場施工文明，按建設(shè)部文件執(zhí)行，并做好成品保護(hù)，現(xiàn)場保衛(wèi)，現(xiàn)場規(guī) 劃，按章實(shí)施，保證文明。但凡安裝班組單獨(dú)操作的地方，下角料，廢料垃圾等雜物，每天隨時(shí)清理 干凈，送到指定位置。制定區(qū)域管理責(zé)任制和班組個(gè)人崗位責(zé)任制，使場容管理工作貫徹到班組 個(gè)人。安裝與土建相互配合，上道工序必須為下道工序，創(chuàng)造良好的施工條件。5庫房、料場的材料、機(jī)具分型號(hào)和規(guī)格堆放整齊，料

54、場道路暢通，對(duì)廢料，廢包裝及時(shí)清理回收，做好防火措施。在施工現(xiàn)場服從山焦(集團(tuán))的有關(guān)規(guī)定，特別在平安生產(chǎn)，消 防、警衛(wèi)、場容場貌管理的要求，一定貫徹執(zhí)行堅(jiān)持用火審批制度。嚴(yán)格遵守機(jī)具使用管理規(guī)定及機(jī)械管理規(guī)章制度，持證方能上崗操作。辦公室公共場所、建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。9與“條例”細(xì)那么有ft人的地方，堅(jiān)決按“條例”細(xì)那么規(guī)定辦理。10安裝其間平臺(tái)上得堆放重物(W150Kg/m2)9質(zhì)量通病防治：1鋼結(jié)構(gòu)施工：保證焊接質(zhì)量不產(chǎn)生氣孔、加渣。焊材必須使用正廠產(chǎn)品，必須有合格證，否那么不得投入使用。焊材庫必須干燥、通風(fēng)防止焊材受潮。焊條使用前必須按規(guī)定烘干。焊后必須及時(shí)清理焊渣。

55、2設(shè)備安裝：保證設(shè)備安裝位置的準(zhǔn)確，安裝前必須仔細(xì)認(rèn)真驗(yàn)收基礎(chǔ)。防止設(shè)備發(fā)生震動(dòng)，必須處理好墊鐵及找好同心度。3管道安裝保證管道的坡度防止倒坡。潤滑管道必須保證酸洗后干凈，無銹。QC213/920-84-4.14/450余熱鍋爐安裝方案1概述概述鍋爐整體采用集箱式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁、一、二次過熱器、蒸發(fā)區(qū)（光管 蒸發(fā)器、鰭片蒸發(fā)器）省煤器及汽包、減溫器組成。這些通過集箱支座將自身 重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用集箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐 漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐施工區(qū)域交叉施工嚴(yán)重，場地狹窄，設(shè)備及 材料運(yùn)輸艱難。鍋爐參數(shù)最大蒸發(fā)量：84t/h額定蒸汽壓力：4. 14MPa汽包

56、壓力：4. 6MPa水壓試驗(yàn)壓力：5. 75MPa額定蒸汽溫度：450 給水溫度：104干熄焦處理能力：150/h2編制依據(jù)2. 1干熄焦余熱鍋爐50HL460-0-0及安裝說明書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-956電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇）DJ60-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-94火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)那么電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理10火電工程啟動(dòng)調(diào)試工件條例2. H火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2局部鍋爐機(jī)組） DL/T5210. 2-20092. 12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20052. 13電力建設(shè)平安工作規(guī)程第1局部DL/T5009-20022. 14勞部發(fā)1996276號(hào)蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. 15鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊3施工準(zhǔn)備3. 1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問題， 并及時(shí)解決。3.