公路大橋空心板梁預(yù)制工程施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪公路大橋空心板梁預(yù)制工程鋼筋工程技術(shù)交底 1.在下長料時，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，同一截面(50cm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差5mm。3. 劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90

2、標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計大樣圖辦理。4. 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點

3、不應(yīng)小于10d。5. 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對級及級以上的鋼筋彎曲超過90度時，彎曲直徑不得小于5d；鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗頂目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸4mm6鋼筋不在同一平面10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d8彎起鋼筋起點位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸3mm10彎起鋼筋的彎起高度4mm6. 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎。搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接焊接頭的長度、焊縫的

4、總長度應(yīng)符合下表的要求。名稱項目允許偏差電 弧 焊 接 頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角度4.00 偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度，+0.05d0焊縫寬度,+0.1d0焊縫長度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個0.00 6mm27. 混凝土保護(hù)層墊塊在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，應(yīng)具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗和測量檢驗。根據(jù)“合蕪公路大橋”設(shè)計圖，梁體各部位混凝土保護(hù)層厚度邊板除頂板頂層為40mm外，其余均為30mm，中板各部混凝土保護(hù)層厚度3

5、0mm，混凝土保護(hù)層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長、寬： +2mm、-1mm厚 度： +2mm、-0mm8. 鋼筋綁扎工藝流程（1）梁鋼筋骨架的制作流程為： 綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管之間采用比波紋管大一號的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏（波紋管兩端不低于15cm）安裝預(yù)埋件(錨墊板，泄水管等)內(nèi)模就位并校正后開始綁扎頂板鋼筋檢查校核。（2）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2

6、，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）梁體鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應(yīng)綁扎。 箍筋與邊緣底板筋交點采用梅花型綁扎。 箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。 箍筋接頭疊合處逐點綁扎。 螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。 膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點綁扎。 綁扣形式應(yīng)按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。（4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)域內(nèi)的I級光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的標(biāo)準(zhǔn)180彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)I級鋼筋不得小于30d，級鋼筋不

7、得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實。 受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。 綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。 當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（5）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號頂 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm

8、5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程混凝土工程技術(shù)交底1.混凝土澆筑砼采用砼運輸車運到梁場，澆筑時采用龍門吊上的5t電動葫蘆把砼運輸?shù)娇招陌辶簝?nèi)。砼運輸車把砼從拌合站運輸?shù)搅簣?，龍門吊把料斗運輸?shù)巾胚\輸車尾部的下料槽下，工人使罐車的罐身倒旋轉(zhuǎn)，使砼從罐內(nèi)流到料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的砼接近頂面時，停止罐車旋轉(zhuǎn)，罐體停止旋轉(zhuǎn)后，把下料槽

9、，旋轉(zhuǎn)到一側(cè)，不影響料斗起升為止。起吊料斗，使料斗起升到空中，遠(yuǎn)離原地面，然后進(jìn)行橫移，使料斗運輸?shù)娇招陌辶旱纳戏剑蜷_下料口，使砼流到空心板內(nèi)，下料口一定對準(zhǔn)心模下料，如果下料偏移，會產(chǎn)生心模左右偏移的現(xiàn)象，下料口一邊下料一邊橫向運行，不能把料放到一起，產(chǎn)生第一層澆筑厚度不勻現(xiàn)象?？招陌辶焊叨葍?nèi)分四層進(jìn)行澆注，第一層澆筑到底板平齊為止。第二層澆筑到腹板高的1/2為止，澆筑時保證第一層與第二層混凝土之間的距離不能超過5m,第二層與第三層同樣也是不超過5m為宜。第三層澆筑到空心板梁芯模頂面位置為止。第四層澆筑到空心板梁頂面為止。邊澆筑邊振搗，振搗時采用兩側(cè)對稱進(jìn)行振搗，單側(cè)進(jìn)行振搗容易產(chǎn)生心模偏

10、移的現(xiàn)象。砼振搗用30或50型插入式 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振搗 t _blank 振搗器使用，直插式振搗器插在波紋管的外側(cè)與外側(cè)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行振搗，上下接層時振搗保證上下層銜接超過約10cm為宜。最后澆筑頂層砼。振搗過程中注意波紋管和錨下位置的混凝土 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振搗 t _blank 振搗， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振搗 t _blank 振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。嚴(yán)禁振搗中振動

11、棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑施工順序詳見下圖； 混凝土澆筑施工注意事項：（a）澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。(b)施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)

12、現(xiàn)問題及時處理。(c)澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。(e)注意預(yù)應(yīng)力筋孔道的保護(hù)，將端口用軟木塞或其他材料封堵嚴(yán)密，避免澆筑混凝土阻塞或雜物進(jìn)入。底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴(yán)禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。2.空心板梁頂面抹面拉毛混凝土澆筑

13、后，隨后進(jìn)行空心板梁頂面抹面，抹面時注意預(yù)埋筋的預(yù)埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子進(jìn)行，用木泥抹把空心板梁頂面橫七豎八的大粒徑碎石石尖向上的碎石推平，讓大粒徑碎石隨著木泥抹的蠕動，滾動至碎石較平面的一側(cè)向上，木泥抹子過后，再采用鐵抹子進(jìn)行抹面。根據(jù)混凝土的含水量及空氣溫度進(jìn)行控制時間進(jìn)行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及時間控制的得當(dāng)恰到好處，然后進(jìn)行抹面，第二次抹面時采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕動后，砼表面再次蠕動出混凝土漿液，再次進(jìn)行采用鐵抹子進(jìn)行收面，收面時采用鐵抹子與砼表面形成的小角度進(jìn)行來回抹面。待砼表面強(qiáng)度達(dá)手按有手印時，采用掃帚進(jìn)行拉毛，拉毛深度保證達(dá)到5mm深。3

14、.砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式?？諝鉁囟?以上時，采用自然養(yǎng)護(hù)砼。日平均溫度低于5時采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.1自然養(yǎng)護(hù)夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：空心板梁澆筑后及時采用保濕棉蓄水，篷布苫蓋，灑水保濕，灑水次數(shù)白天2小時一次，夜間4小時一次。梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱內(nèi)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于60% 時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于28d；當(dāng)環(huán)境濕度大于60% 時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。3.2鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)在特制養(yǎng)護(hù)棚中進(jìn)行，嚴(yán)格按照

15、靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停不少于4小時，溫度至少保持20；升溫約4小時，每小時升溫不超過10；恒溫為8小時左右，溫度為4510 ；降溫約4小時，按每小時10掌握，控制內(nèi)外溫差在15以下。在養(yǎng)護(hù)過程中定時測溫，并作好記錄。溫度計在跨中及1/4截面、梁端各布設(shè)2塊，箱梁內(nèi)、外孔道各布置一塊。恒溫時每小時測溫一次，升降溫每0.5小時測一次。升溫、降溫速度均保持10/h?；炷翜y溫測溫點的布設(shè)每片空心板梁養(yǎng)護(hù)溫棚內(nèi)共設(shè)3個測溫點，溫棚外設(shè)1個測溫點。其中1、2#測點位置在溫棚中部測溫，3#測溫點位置為頂層棚溫溫度測點，4#測溫點位置為棚外測溫點，具體位置詳見下圖。測溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及

16、時維修或者更換。測溫時間和頻次從澆筑完成開始至拆模時止。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，每小時測一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，每0.5小時測一次。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15以內(nèi)時，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測點的平均值來計算各部位的相互溫差。測溫記錄應(yīng)及時填寫。如芯部溫度超過65，各部位溫差超過15時，測溫人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長。4.拆除側(cè)模根據(jù)實驗室的對試件測定試件的受壓承載力，滿足120kpa時，立即進(jìn)行側(cè)模拆除，拆除時首先進(jìn)行頂面的對拉桿螺母進(jìn)行松懈，松懈后，隔三個對拉桿留一個對拉桿，然后進(jìn)行臺座內(nèi)對拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除

17、后，采用榔頭敲擊側(cè)模，使側(cè)模脫離砼體，側(cè)模脫離砼體后，采用龍門吊調(diào)離到另一片空心板梁支膜的位置。立即用自來水噴撒養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時間為14d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行鑿毛?；炷令A(yù)制空心板允許偏差： 序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定2斷面尺寸寬0，-10高5壁厚53長度0，-104側(cè)向彎曲L/1000且不大于105位置（縱、橫軸線）86兩對角線長度差107麻面不超過該側(cè)面積的3%8平整度55.空心板梁鑿毛在空心板梁的兩側(cè)及板梁兩端采用鏨子把梁體兩側(cè)及兩端進(jìn)行鑿毛，鑿毛前首先根據(jù)9#鋼筋綁扎的位置，把9#鋼筋鑿出，鑿出全部的9#筋后，進(jìn)行空心板梁

18、梁體鑿毛，鑿毛深度保證不小于5mm，保證10cm2內(nèi)要有一個點。6.壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸鹽水泥 t _blank 硅酸鹽水泥，水灰比0.350.45之間，采用純水 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥漿 t _blank 泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥漿 t _blank 泥漿后，將該端

19、木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥漿 t _blank 泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組 7.077.077.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝（1）孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）壓

20、漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。（4）空心板梁張拉后，立即進(jìn)行鋼絞線切割，鋼絞線切割時，采用專業(yè)的切割機(jī)，切割機(jī)采用

21、抱箍固定在錨具上，固定必須牢固。切割手必須佩帶安全帽及手套和防護(hù)眼鏡，切割時緊注意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞線切割位置距錨具外緣約有3cm處進(jìn)行，切割后采用10#砂漿將錨具及鋼絞線露出的部位全部進(jìn)行封堵，密封程度達(dá)到不漏漿為止。7.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（40cm左右），且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50-100mm，每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s，達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。震動棒距側(cè)模保持50-100mm的距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。附著式震動器采用間歇式震動方式，在混凝土灌注至附

22、著式震動器所處部位后，方可開啟附著式震動器，每次開啟震動時間宜為10s,間歇3-5s,附著式震動器的振搗時間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁面平整度：每米長度偏差不大于5mm。注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期寧安鐵路空心板梁預(yù)制工程模板工程技術(shù)交底1.工藝流程安裝底模 綁扎鋼筋 安裝側(cè)模、端模 澆筑混凝土第一層 安裝芯模 綁扎頂板鋼筋 澆筑混凝土2.芯模由15mm木模板，根據(jù)梁部設(shè)計圖紙裁成相應(yīng)尺寸進(jìn)行拼裝。木模板盡可能采用大面積木板，減少模

23、板接縫，接縫處要連接緊密并用密封膠條封閉，防止漏漿。3. 模板的尺寸與長度（分扇長度和組拼后總長度）要求準(zhǔn)確；模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，誤差不超過3mm。4. 模板安裝(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查震動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。(2) 模板與混凝土接觸面上均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。(3) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件如通風(fēng)孔、底部泄水孔等是

24、否齊全，是否符合圖紙要求。模板尺寸容許誤差見下表序號檢查項目允許偏差（mm）1相鄰兩板面高低差22表面平整度33模內(nèi)尺寸寬0，-10高0，-5長0，-54側(cè)向彎曲L/2000，且不大于105軸線位移56預(yù)應(yīng)力筋孔道位置10高程5 (4) 支座板容許偏差應(yīng)符合下表支座板項 目容許偏差(mm)支座中線偏離設(shè)計位置1板面邊緣高差1螺栓孔垂直度不垂直度1%螺栓孔中心位置偏差1(5) 模板安裝完畢后，由工班長和專職質(zhì)檢員共同檢查驗收安裝尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.芯模安裝芯模安裝前，在腹板內(nèi)側(cè)與底板筋頂面采用綁絲綁扎塑料墊塊，墊塊的綁扎數(shù)量保證每平方米不少于4個墊塊，然后把內(nèi)模放到鋼筋籠內(nèi)，內(nèi)膜放

25、好以后，再進(jìn)行微調(diào)，調(diào)至保護(hù)層達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。6. 模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱5測 量4模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量12. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核

26、簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底1.鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場并檢驗合格后，進(jìn)行鋼絞線下料，根據(jù)圖紙說明，鋼絞線下料長度=工作長度+1.9m。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)雜物，并將錨墊板口內(nèi)的混凝土清除干凈，下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。2. 張拉（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程張拉工藝分為預(yù)張拉、初張拉和

27、終張拉三個階段。混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%，拆除端模，松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行初張拉；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值，且齡期不少于10天時進(jìn)行終張拉。預(yù)張拉和初張拉在制梁臺座上進(jìn)行，空心板梁在初張拉后方可吊出臺座，預(yù)張拉和初張拉可同時進(jìn)行。終張拉在存梁臺座上進(jìn)行。（2）張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行張拉。（3）張拉時，采用兩端張拉，每加5MPa互相通報一次，便于調(diào)整兩端張拉速度，保持兩端一致。張拉到張拉力的10%、20%、100%時分別測量伸長量，張拉完成后計算實際伸長量，并與設(shè)計伸長量進(jìn)行比較，當(dāng)誤差大于6%時，應(yīng)

28、暫停張拉，查明原因并采取調(diào)整措施后再進(jìn)行張拉。 張拉后伸長量=L3+L2-2L1 L1張拉到10%時測量的伸長量； L2張拉到20%時測量的伸長量； L3張拉到100%時測量的伸長量；（4）張拉至控制應(yīng)力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，然后再卸載，卸載時應(yīng)兩端同時進(jìn)行，并控制卸載速度，卸載速度不能太快。3. 張拉參數(shù)張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力（KN）伸長量（mm）預(yù)張拉12N109301562.4022N69301562.4032N1a9301302.00初張拉12N89301562.4022N49301562.4032N2930

29、1562.4042N1c9301562.40終張拉12N91323.422223.35195.622N1d1320.602218.61200.932N1b1320.601848.84197.842N111323.422223.35197.752N51340.012251.22196.162N31340.012251.22195.772N71329.122232.92196.782N1c1320.602218.61200.992N1a1320.601848.84197.8102N61340.012251.22197.2112N101323.422223.35196.7122N41340.0122

30、51.22195.1132N81323.422223.35195.5142N21350.472268.79198.0備注：表中伸長量為終張拉完成后每束鋼絞線總伸長量。施工前技術(shù)準(zhǔn)備需計算出張拉到10%、20%、100% 時的張拉力及與張拉力對應(yīng)的游表值4.技術(shù)要求（1）鋼絞線束張拉完畢24小時后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割后外露長度3045。（2）終張拉完畢,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。并提前一天用水泥砂漿封錨，封閉后的錨頭不得漏氣。待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可壓漿。（3）灌漿劑的水膠比（重量比）不宜超過0.33（具體由試驗確定）。灌

31、漿劑、水泥以及水用計量系統(tǒng)計量?，F(xiàn)場壓漿作業(yè)必須嚴(yán)格計量，灌漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均1%。（4）孔道在壓漿前應(yīng)排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。（5） 壓漿前應(yīng)檢查壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。（6）真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口、壓漿口設(shè)在管道一端的上方。5.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨具的保護(hù)層厚度不小于50mm；（2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不小于30 mm。注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)

32、規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程預(yù)制空心板梁壓漿封端技術(shù)交底1. 錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨具的保護(hù)層厚度不小于50mm；（2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不小于30 mm。2.壓漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)和高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，技術(shù)性能指標(biāo)滿足下表要求：序號檢驗項

33、目要求值試驗方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時間初凝：h4GB/T 1346-2001終凝：h242出機(jī)流動度，秒184TZ210-2005附錄Q330分鐘流動度，秒304自由泌水率，24h0TZ210-2005附錄R5毛細(xì)泌水率，%;3h，230.1TB/T3192-20086壓力泌水率，0.22 MPa（1.8m）3.5TB/T3192-20080.36MPa（1.8m）7充盈度合格TB/T3192-200887天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度6.5GB/T 17671-1999抗壓強(qiáng)度35928天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度10抗壓強(qiáng)度501024h自由膨脹率，03TB/T3192-200811對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB

34、8076-199712含氣量，13GB/T50080-200213氯離子含量，%0.06GB176-199614堿含量總堿含量不應(yīng)超過0.75%GB176-1996注:水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑。高效減水劑和阻銹劑應(yīng)符合鐵路客運專線橋涵施工技術(shù)指南第6.1.2條的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿材料中不能含有高堿(總堿含量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F

35、路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程支座墊石技術(shù)交底1、適用范圍適用于寧安鐵路五標(biāo)段GDK0+239.528-GDK0+472.588工程指揮合蕪公路大橋制梁場預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁的支座墊石工程施工。2. 技術(shù)要求（1）鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)交底（TB1893）（2）鐵路橋梁盆式橡膠支座（TB/T2331）（3）鐵路鋼橋鑄鋼支座（TB/T1853）3. 墊石施工 蓋梁、臺帽施工完成后，即可進(jìn)行支承墊石的施工。 (1)、測量放出支承墊石的受力中心線及設(shè)計標(biāo)高。 (2)、根據(jù)測量放樣安裝模板，模板用竹膠板制而成，可以采用螺栓將其連接成方框

36、。 (3)、墊石砼的標(biāo)號為C50，混凝土用人工鋼釬搗實并抹光，嚴(yán)格控制其平整度，其高差必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求?；炷翝沧⑼瓿珊箜毶细猜榘⒘芩B(yǎng)護(hù)。4.支座施工 支座安裝高度應(yīng)符合圖紙要求，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大2.0mm。 5.支座施工技術(shù)措施支座安放好壞對橋梁的受力狀況有重大影響，因此，安裝時必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，精心施工。（1）、支座安裝前，先全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。 （2）、安裝前應(yīng)計算并檢查支座中心位置、標(biāo)高，并清除支座墊塊及梁底油垢，以保證全部面積均 勻受壓。墩、臺帽頂因粘貼支座需振平抹光，采用環(huán)

37、氧樹脂粘緊。 （3）、安裝宜在氣溫不大時進(jìn)行，以減少溫差剪切變形，當(dāng)不可避免須在最高溫或高溫時安裝，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值通過計算確定），即先使梁的一端就位壓住支座，然后封梁在縱向用水平千斤頂施加以推力，使其產(chǎn)生預(yù)先計算好的變位值，在此狀態(tài)下，使梁的另一端坐落在支座上，然后拆除推力即可。 （4）、安裝時，支座中心盡可能對準(zhǔn)梁的計算支點，必須使整個支座的承壓受力均勻，墩臺頂面的 砼面要平順、清潔、粗糙。 （5）、吊裝梁前抹平的水泥砂漿必須干燥，梁安放時必須仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時必須吊起重放不得用撬棍移梁。 注：此交底未盡事宜，請參照圖紙，相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位

38、簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程技術(shù)交底編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程技術(shù)交底編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程技術(shù)交底編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心

39、板梁預(yù)制工程墩柱施工技術(shù)交底1、適用范圍適用于寧安鐵路五標(biāo)段GDK0+239.528-GDK0+472.588工程指揮合蕪公路大橋制梁場預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁的支座墊石工程施工。2、腳手架搭設(shè)施工腳手架用碗扣型支架搭成，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐。為了方便鋼筋的綁扎，以框架模板外形尺寸為依附起腳手架，作為鋼筋綁扎和模板支設(shè)的施工腳手。即在框架模板外四側(cè)60cm框架處起腳手架，搭設(shè)符合規(guī)范和方案設(shè)計，每層高度1.2m，同時腳手架形成后具有牢固穩(wěn)定耐用性能，工作平臺和施工爬梯符合要求，經(jīng)安全部門檢查合格后進(jìn)行下道各工序施工，避免安全隱患和事故的發(fā)生。3.墩身鋼筋加工與綁扎：鋼筋加工采用閃

40、光對焊、電弧焊和直螺紋套筒工藝。在環(huán)境溫度低于5的情況下進(jìn)行閃光對焊時，采用預(yù)熱閃光焊工藝，焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比，將采用增加調(diào)伸長度，首先初頂找平一次，在二次對頂，預(yù)熱一次，第三次正式對焊：采用較低的焊接變壓器級數(shù)。增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間等措施調(diào)整。在環(huán)境溫度低于5的情況下進(jìn)行電弧焊時，焊接工藝將嚴(yán)格符合下述要求：綁條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)在中間引?。黄胶笗r，應(yīng)從中間向兩端施焊。從而抑制焊口質(zhì)量問題的發(fā)生?，F(xiàn)場綁扎鋼筋前先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙在已完成的承臺頂面放出線位，準(zhǔn)確無誤后，在做墩柱鋼筋的綁扎工作，先將承臺內(nèi)預(yù)埋的墩身主筋校正，按其間距用橫、豎向箍筋及拉筋固定。根據(jù)現(xiàn)場墩柱

41、輪廓結(jié)合圖紙形式尺寸制作綁扎箍筋，綁扎時注意綁絲頭方向朝向墩柱內(nèi)側(cè)。嚴(yán)格控制主筋和箍筋的間距，必須滿足設(shè)計圖紙的要求，誤差應(yīng)小于規(guī)范要求。受力鋼筋焊接應(yīng)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，保證焊接質(zhì)量。對于高墩柱，如果將鋼筋全部綁扎完畢會造成豎向鋼筋的失穩(wěn)和扭動，對框架模板的支設(shè)將造成很大影響。故考慮采用分段支設(shè)，以鋼筋施工中豎向鋼筋的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，每綁扎一段鋼筋后，支設(shè)此段模板，利用墊塊使鋼筋依附在框架模板上，穩(wěn)固下部鋼筋。然后再向上綁扎一階段，以此類推，直至柱頂。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋四周布設(shè)滿足保護(hù)層要求的塑料墊塊，墊塊要求綁扎牢固，防止墊塊脫落，以免造成澆注砼后出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，全部工作完成后方可進(jìn)行

42、模板的支設(shè)。4.模板的支設(shè)安裝：墩柱模板采用裝配式整體鋼模板。模板除保證強(qiáng)度、剛度外，還要便于安拆，施工中不變形，不漏漿。根據(jù)起吊能力和鋼筋高度將底層數(shù)節(jié)框架模板支設(shè)好，調(diào)節(jié)水平位置和垂直度。由于此層模板將直接影響到以后模板的位置和垂直度，要求位置準(zhǔn)確，垂直度精確。墩柱預(yù)埋鋼筋均一次完成預(yù)埋，不考慮接長。砼一次澆筑成型，模板加工符合設(shè)計截面形式。柱體鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)先組拼成型的模板用吊車吊裝到位。墩柱模板使用前要經(jīng)除銹處理、并均勻涂抹脫模劑，支模前將承臺頂面的模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止墩柱根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；為防止漏漿，模板螺栓接口處夾有海綿條，模板與承臺頂面砼

43、之間用砂漿封閉抹平。如果有模板模數(shù)與墩柱高度對應(yīng)不好的情況，采用在柱模底部砌筑磚模，用砂漿找平的方式進(jìn)行支模，保證柱高符合設(shè)計要求。模板固定用方木和鋼管支撐；模板與鋼筋之間必須加有符合要求的墊塊，并應(yīng)滿足圖紙保護(hù)層的要求。砼澆筑前配合監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗收，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。模板拼裝過程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及接口的正確位置，保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差按下表數(shù)值控制：整體式模板允許偏差項目項目允許偏差（mm）1相鄰兩模板表面高低差刨光模板2不刨光模板4鋼模板22表面平整度（2m直尺檢驗）刨光模板3不刨光模板5鋼模板33垂直度柱式墩臺及擋墻0.1%H且6重力式墩臺0.

44、2%H且20塔柱H/1500且404模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10，-20墩臺+5，-10梁、板、柱、墻+3，-35軸線位移基礎(chǔ)15墩、臺、墻10梁、柱8懸澆各梁段86支撐面高程0，-57懸澆各梁段底面高程+10，08預(yù)埋件支座板、錨墊板、連續(xù)板等位置3平面高程2螺栓、錨筋等位置10外露長度10預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁端孔道位置3其他位置15高程10注：H為構(gòu)件高度在兩個模板接頭處采用較厚密封條，防止漏漿。將墩身和承臺接茬面上的焊渣等雜物清干凈，按照已畫好的外模線，人工配合起重機(jī)將鋼模安裝就位，上緊鋼模螺栓，螺栓采用正反交錯設(shè)置。再用腳手架將其加固，特別注意腳手架一定要牢固，這樣能保證施工人員和檢查人員的

45、安全。5.砼施工:混凝土冬季施工采用防凍混凝土配合比，在混凝土中摻入防凍劑，砼春、夏、秋季施工一般采用常規(guī)配合比。對夏季高溫季節(jié)砼配合比適度考慮緩凝早強(qiáng)型，防止施工過程出現(xiàn)初凝，形成接茬或冷縫，導(dǎo)致外觀質(zhì)量問題出現(xiàn)。砼采用混凝土輸送罐車運輸至現(xiàn)場，采用吊車配合下料斗或泵送的方式進(jìn)行澆筑。根據(jù)墩柱高度大于2m以上采用下串筒放灰，對于高墩柱采用6m泵管結(jié)合4m串筒澆筑，防止砼離散，影響外觀質(zhì)量。現(xiàn)場嚴(yán)格控制坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線，形成外觀質(zhì)量問題。墩柱采取分層澆筑，且用插入式振搗器分層振搗，并嚴(yán)格控制分層高度，以保證砼澆筑質(zhì)量，根據(jù)墩身高度選用合適長度的振搗棒。振搗間距為3035cm，振搗深

46、度一般插入前層510cm, 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。振搗棒工作時應(yīng)與鋼模板保持5cm10cm左右距離，振搗時不得碰撞模板、鋼筋，不得出現(xiàn)漏振、過振的現(xiàn)象。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時用木抹子抹平，在初凝前進(jìn)行第二次收面抹光。注：此技術(shù)交底未盡事宜，請嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)規(guī)范施工編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程橋面鋪裝技術(shù)交底1、適用范圍適用于寧安鐵路五標(biāo)段GDK0+239.528-GDK0+472.588工程指揮合蕪公路大橋制梁場預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁的支座

47、墊石工程施工。2.橋面鋪裝施工工藝2.1、準(zhǔn)備工作 梁板安裝，濕接頭、濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報監(jiān)理工程師檢驗通過進(jìn)入下道工序，箱梁表面浮漿及油跡己清除并用高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行橋面鋪裝。2.2、測量放樣 橋面鋪裝施工前，根據(jù)測量控制點，用全站儀精確測設(shè)出控制點，再用墨線放出邊線以達(dá)到線條直順，并預(yù)留好瀉水管位置用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量橋面高程控制點位。2.3、施工方法 1)、鋼筋加工及安裝：橋面鋪裝鋼筋采用直徑為8mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片擺放位置為縱向與橋軸線平行，橫向與伸縮縫平行必須根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行橋面鋼筋綁扎，主筋焊接采用單面焊，焊接長度為12厘米。 2)、 模板制作：

48、模板制作按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，縱向布置型鋼，型鋼頂即為設(shè)計標(biāo)高，振動梁放置于型鋼上，以保證橋面鋪裝砼的厚度?？p隙必須堵塞嚴(yán)密，盡量減少漏漿的產(chǎn)生。 3)、混凝土的拌制和運輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土運輸車運輸至施工場地橋面鋪裝采用50號混凝土。 4)、混凝土澆筑：澆筑混凝土之前對梁板頂面必須灑水，充分濕潤以后再進(jìn)行混凝土澆筑。宜采用以跨為單位進(jìn)行整體澆筑。砼采用振動梁振搗，再用鐵滾筒人工來回拉平，對局部低陷部位進(jìn)行找平，最后用鏝刀成形，特制刷掃毛。同時確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好瀉水管位置。 5)、混凝土的養(yǎng)生

49、和拆模：橋面鋪裝混凝土澆筑完后必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w，待混凝土表面收漿后即開始灑水養(yǎng)生，灑水時間應(yīng)在7天以上。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時即可拆除模板。2.4.鉸縫施工工藝及要求(1) 拆除橋面鋪裝及橋上附屬結(jié)構(gòu)，使橋跨結(jié)構(gòu)最好只承受主梁自身恒載作用；(2) 將梁底原有保護(hù)層混凝土鑿除，露出新鮮混凝土，并將梁底鑿毛，清掃干凈；(3) 按設(shè)計圖紙的要求在梁底鉆制錨筋預(yù)留孔，將制作好的錨筋放進(jìn)錨筋預(yù)留孔，并用環(huán)氧砂漿固定；(4) 在梁底按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋要與原主梁聯(lián)結(jié)可靠，最好與原主筋焊接，若焊接有困難時，可適當(dāng)調(diào)整縱向鋼筋錨入角度；(5) 檢查噴射機(jī)是否正常，同時用高壓水沖洗受噴面，并充分濕潤

50、受噴面，以保證新老混凝土結(jié)合密實；(6) 在噴射梁底混凝土?xí)r，應(yīng)采用分層噴射，每層厚度最大不應(yīng)超過4cm，前后層噴射的間隔時間應(yīng)為24h。噴嘴與受噴面的距離一般為0.81.5m左右，且噴嘴應(yīng)盡量與受噴面垂直，以保證混凝土密實度。對配有鋼筋網(wǎng)的受噴面進(jìn)行噴射時，噴嘴應(yīng)更靠近受噴面一些，且與垂直方向稍偏離一個小角度，以便獲得較好的握裹效果，同時便于排除回彈物；(7) 對于要求表面光滑和外形美觀的橋孔，對噴射面應(yīng)及時進(jìn)行修整。一般可在噴射混凝土初凝后（即噴射后15至20分鐘）用刮刀將設(shè)計線以外多余的材料刮掉，然后再噴或抹一層砂漿；或在噴射面上直接噴或抹一層砂漿；(8) 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般為12周

51、，其第一次噴水養(yǎng)護(hù)宜在梁底混凝土噴注完成后的12小時內(nèi)進(jìn)行，并且在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免橋跨結(jié)構(gòu)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動或受到重物沖擊。 施工質(zhì)量安排 1)、工程開工前，對試驗檢測人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后，發(fā)上崗證，進(jìn)行試驗檢測工作。2)、試驗檢測人員嚴(yán)格按照試驗規(guī)程進(jìn)行試驗，工作上精益求精，對試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3)、定期對試驗設(shè)備進(jìn)行檢驗、標(biāo)定，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。確保設(shè)備完好率。4)、項目經(jīng)理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。5)、經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作，讓人人知道質(zhì)量目標(biāo)。形成懂標(biāo)準(zhǔn)、知規(guī)范的工作環(huán)境

52、。6)、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實施工過程中的技術(shù)措施。7)、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”。8)、強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)，建立各種質(zhì)量制度，加強(qiáng)驗收工作，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。9)、各級業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任。10)、嚴(yán)把原材料及半成品的質(zhì)量關(guān)，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合規(guī)范要求，及時送試驗室進(jìn)行試驗。 11)、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度。 12)、特殊工種做到持證上崗。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 13)、重點部位、工序和隱蔽工程驗收邀請甲方、監(jiān)理工

53、程師及有關(guān)部門等共同參加驗收。 14)、建立健全各項質(zhì)量管理規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，以獲得最佳的管理秩序和管理效果。依據(jù)本工程特點完善各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，確保各項工作的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化。 15)、施工質(zhì)量管理中建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計算機(jī)對工程質(zhì)量情況實行動態(tài)監(jiān)控，迅速反饋質(zhì)量信息。 16)、加強(qiáng)工序特別是關(guān)鍵工序的管理和控制，從抓工序質(zhì)量入手，通過提高工序能力，保證質(zhì)量檢驗工作的效果，來確保工序質(zhì)量優(yōu)良。17)、保證各種質(zhì)量記錄準(zhǔn)確、及時認(rèn)真填寫和保存。 18)、各部位施工前，依據(jù)規(guī)范詳細(xì)編寫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求，上報相關(guān)部門進(jìn)行審批。 19)、建立

54、技術(shù)復(fù)核制度：由測量定位的軸線、標(biāo)高、模板的相關(guān)尺寸、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。并填寫分部分項技術(shù)復(fù)核記錄作為施工技術(shù)資料存檔。 20)、施工階段要實行“混凝土澆注令”制度：確定澆注混凝土量的審批權(quán)限，加強(qiáng)混凝土澆注的控制。 21)、對材料嚴(yán)格控制外加工和采購材料的質(zhì)量，搞好原材料二次送檢工作。 22)、對現(xiàn)場計量器具要定期鑒定，并保證專人專用，他人不可隨意動用。23)、強(qiáng)化工程質(zhì)量獎罰制度，以平常檢查、抽檢、每月一次大檢查、評定質(zhì)量形式作為依據(jù)進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。注：此技術(shù)交底未盡事宜，請嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)規(guī)范施工編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國路橋?qū)幇茶F路工

55、程第一項目分部 主送單位編號工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪宣公路大橋空心板梁預(yù)制工程鉆孔樁技術(shù)交底1、適用范圍適用于合蕪公路大橋（GDK0+239.528-GDK0+472.588）橋梁樁基施工。 2. 技術(shù)要求2.1、樁基使用的鋼筋及混凝土全部采用集中加工生產(chǎn)。2.2、施工前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。2.3、選擇一根樁進(jìn)行鉆孔樁工藝性試驗。確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認(rèn)。 3. 施工程序與工藝流程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)是用鉆孔機(jī)具進(jìn)行造孔后，在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，灌注樁身混凝土而成的。沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆機(jī)或卷揚機(jī)帶動沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將鉆孔的土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿

56、浮起鉆碴，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖石，然后再用抽碴筒（或用筒式鉆頭）取出鉆碴造成樁孔。場地平整加工護(hù)筒施工準(zhǔn)備埋設(shè)或振動下沉護(hù)筒測量定位鉆機(jī)就位沖 孔檢 孔排 碴成 孔清 孔沉碴厚度合格安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管沉碴厚度、泥漿比重合格灌注水下砼挖部分樁頭、撥出護(hù)筒 圖1 施工工藝流程圖4. 材料要求4.1水泥a、拌制混凝土用的水泥采用甲方指定廠家供應(yīng)的水泥。b、對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月），應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗。c、水泥的運輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2細(xì)骨科a、細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂，粒徑在5mm以下。b、有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。c、

57、大于5mm的顆粒，含量不超過5。d、細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e、每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。4.3粗骨料a、粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗。b、粗骨料的顆粒級配應(yīng)為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。c、粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。d、粗骨料的材質(zhì)和使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e、每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗合格單，并須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。4.4拌和用水拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚

58、應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。b、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。c、污水、值小于的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計）超過水重1%的水，均不得使用。d、符合國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求的飲用水，可作拌制之用。4.5外加劑a、各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗合格證，標(biāo)明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。b、混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)投外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范外，尚須符合有關(guān)規(guī)定。c、外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗室試驗驗證

59、。d、在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料的有效用水量中。4.6鋼筋a、每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證，力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗報告單，其標(biāo)示的各項指標(biāo)、數(shù)據(jù)批量、說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、真實。b、鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立足夠標(biāo)志，以利檢查和使用，鋼筋的運輸、裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。5.施工要求5. 1準(zhǔn)備工作鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔場地須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、

60、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。測量定位：按照設(shè)計圖紙先定位線路上墩中心里程，然后確定承臺中心，準(zhǔn)確放出樁位，各樁之間再用鋼尺量距復(fù)核。沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮?？浊皯?yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。采用直接挖坑埋設(shè)：開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外。護(hù)筒就位時應(yīng)認(rèn)真檢查其平面位置及傾斜度，平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。傾斜度小于1%。合格后用粘土回填夯實，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。最后把樁位交叉引到護(hù)筒外。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m