連續(xù)梁整套技術(shù)交底

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc481490216 鉆孔樁施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490216 h 2 HYPERLINK l _Toc481490217 鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490217 h 17 HYPERLINK l _Toc481490218 鋼筋焊接施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490218 h 19 HYPERLINK l _Toc481490219 鋼筋籠制作及吊裝施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490219 h 22 HYPERLINK l _Toc4814

2、90220 鑿樁頭施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490220 h 30 HYPERLINK l _Toc481490221 承臺施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490221 h 32 HYPERLINK l _Toc481490239 主墩承臺施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490239 h 41 HYPERLINK l _Toc481490251 墩身施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490251 h 50 HYPERLINK l _Toc481490277 支座墊石施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490277 h 62 HYPER

3、LINK l _Toc481490278 支座安裝、灌漿施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490278 h 64 HYPERLINK l _Toc481490279 滿堂支架搭設(shè)施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490279 h 67 HYPERLINK l _Toc481490280 滿堂支架預(yù)壓施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490280 h 70 HYPERLINK l _Toc481490281 現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490281 h 73 HYPERLINK l _Toc481490292 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工技術(shù)交底 PA

4、GEREF _Toc481490292 h 80 HYPERLINK l _Toc481490293 滿堂支架撤除施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490293 h 88 HYPERLINK l _Toc481490294 0#塊施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490294 h 90 HYPERLINK l _Toc481490295 托架施工詳見托架安裝技術(shù)交底。 PAGEREF _Toc481490295 h 91 HYPERLINK l _Toc481490299 掛籃拼裝施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490299 h 98 HYPERLINK l _

5、Toc481490300 掛籃預(yù)壓施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490300 h 100 HYPERLINK l _Toc481490301 掛籃懸臂施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc481490301 h 102附件4：工藝操作要點(diǎn)編寫范例鉆孔樁施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍XXX大橋鉆孔樁施工。2設(shè)計(jì)情況本橋鉆孔樁均為摩擦樁，鉆孔樁采用沖擊鉆成孔，樁身采用C30水下混凝土澆筑，深入承臺內(nèi)的長度為10cm。樁長、樁徑、及數(shù)量如下表：表2-1 孔樁統(tǒng)計(jì)表序號墩號樁徑樁長數(shù)量10#201221#25432#28443#27454#25865#351876#351887#25898#

6、254109#2541110#20123施工工藝平 整 場 地樁 位 放 樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)測量鉆孔深度、斜度、直徑鉆孔注泥漿或清水泥漿沉淀池供 水泥漿池設(shè)立鋼筋籠設(shè)立泥漿泵泥漿備料設(shè)立清孔設(shè)備試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管砼檢驗(yàn)輸送砼制備砼設(shè)立拌和站砼備料清 孔設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拆 除 護(hù) 筒樁基試驗(yàn)運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠制作鋼筋籠測量沉渣厚度設(shè)置隔水栓測量砼面高度圖3.1-1鉆孔樁施工工藝框圖在進(jìn)場道路及場地平整的根底上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1)施工準(zhǔn)備 利用導(dǎo)線控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法定出根底中心位置，然后用全站儀或

7、鋼尺定出各鉆孔樁樁位。去除樁位處雜物、弱土層，并整平夯實(shí)。在孔口周圍挖設(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池，其布置不得影響出碴通道。2)場地平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、去除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆孔機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆孔機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。3)排水設(shè)施沿墩、臺輪廓線外四周挖排水溝，尺寸30cm30cm，將水排入預(yù)留集水池，采用80mm管徑的潛水泵抽水。測量定位樁位放樣，按“從整體到局部的原那么合理安排鉆孔順序，進(jìn)展樁基的位置放樣，進(jìn)展鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣

8、各樁點(diǎn)的位置。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。陸地墩樁基鉆孔前將場地整平，去除雜物。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。橋梁根底位于河水內(nèi)，鉆孔樁根底采用鉆孔平臺構(gòu)筑工作平臺，平臺高出水面頂1.5m左右即可。護(hù)筒用14mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁直徑100mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。水上樁根底施工中，由于筑島回填砂卵石及河床表層砂卵石較松散，旋挖成孔過程中存在塌孔風(fēng)險(xiǎn)，鉆孔施工前采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)，穿過回填區(qū)及松軟砂卵石區(qū)

9、。護(hù)筒的底部埋置深度為鉆孔樁施工時(shí)不漏漿時(shí)所需埋設(shè)的深度，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右同時(shí)高出地面0.5m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。安裝鉆機(jī)立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大

10、于2cm。泥漿的制備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本橋擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：比重：1.051.15；粘度s：1622、松軟地層19-28；含砂率：4；PH值：6.5；膠體率：95。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制泥漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/s以便于石碴沉淀。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達(dá)性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對全部樁基的泥漿進(jìn)展控制。泥漿及鉆渣處置泥漿外運(yùn)采用專門的泥漿運(yùn)輸車。泥漿車

11、采用全封閉的罐式運(yùn)輸車。運(yùn)輸車在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至棄渣場，通過排漿口排出。運(yùn)輸罐車的封閉性較好，杜絕了泥漿運(yùn)輸過程中的污染。通過建立泥漿池和沉淀池，讓鉆渣沉淀下來，統(tǒng)一收集，由專業(yè)的拉渣作業(yè)施工隊(duì)集中運(yùn)走棄渣至指定棄渣場。開孔前由測量人員再次復(fù)核鉆機(jī)安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)：開場造孔采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后，方進(jìn)展正常沖鉆，沖程控制在23m內(nèi)，但在以下情況下應(yīng)采用2m以下的中低沖程：在斜面開孔并在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳下2.03.0m范圍內(nèi)鉆孔時(shí)；在停

12、鉆投泥重新開鉆時(shí)；在遇到局部沙層時(shí)；在拋石回填重鉆及在處理特殊情況時(shí)。鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度均勻，不過猛和突然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓而引起塌孔。在鉆進(jìn)過程中,堅(jiān)持勤松繩,每次少松繩防止打空錘,確保鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。成孔檢查在不同施工階段和不同作業(yè)方式的情況下，可采取不同的檢查器械和手段?？讖胶涂仔螜z測、孔深和孔底沉渣檢測、樁孔垂直度檢測及樁位檢測。各種成孔檢測工程的檢測方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度(斜度)等指標(biāo)進(jìn)展準(zhǔn)確的檢測。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含

13、鉆碴量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、垂直度進(jìn)展檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)展第一次清孔。抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停頓進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴去除干凈。清孔到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：柱樁5cm。鋼筋籠制做及聲測管埋設(shè)鋼筋籠制作：主橋主墩孔樁鋼筋籠在制作場內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠按施工圖紙下料、彎曲和綁扎，主筋和加強(qiáng)筋必須全部焊接，然后人工

14、配合吊車吊裝入孔。必須保證鋼筋籠有足夠的剛度滿足吊放，本橋主墩樁長在35m采用分節(jié)制作完成孔口吊裝。采用直螺紋接頭連接兩節(jié)鋼筋籠。鋼筋骨架的上部設(shè)置吊環(huán)和固定桿，骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的鋼筋“耳環(huán)。鋼筋籠在混凝土灌注前吊裝入孔內(nèi)，鋼筋籠下放過程中應(yīng)保證籠身垂直、緩慢、自由，位于孔中心下落，不得傾斜、撞擊孔壁，防止孔壁坍塌。鋼筋籠入孔到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，將加工在鋼筋籠上端的固定桿焊接固定在孔口較牢實(shí)的部位，防止鋼筋籠在混凝土灌注中發(fā)生掉籠或浮籠。鋼筋籠制成后存放在一個(gè)平坦的地方，經(jīng)歷收合格后予以標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋籠不得使用。成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過2層，且上蓋

15、下墊。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生塑性變形，鋼筋籠由制作場到樁孔口采用專用自制運(yùn)輸工具運(yùn)輸。吊放鋼筋籠時(shí)必須輕提輕放，對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢放入，防止碰撞孔壁。假設(shè)下放遇阻立即停頓，查明原因進(jìn)展相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。鋼筋籠采用吊車進(jìn)展吊裝。為確保鋼筋籠的定位深度，采用吊筋進(jìn)展定位，吊筋固定于井口鋼管上，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于10cm。聲測管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。焊接接長時(shí)使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測管、壓漿管外徑大3mm左右。

16、聲測管、壓漿管接長焊縫應(yīng)焊接結(jié)實(shí)并確保不漏漿。聲測管按主墩按照正方形4根布置；邊墩及引橋橋臺樁基聲測管采取正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用3mm鋼板焊接。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。為使鋼筋籠的制安順利，每節(jié)連接做到順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，鋼筋籠逐節(jié)下放時(shí)，采用直螺紋接頭連接上下兩節(jié)鋼筋籠。為了保證鋼筋籠具有足夠的保護(hù)層厚度，每隔2m在鋼筋籠的四周焊上定位鋼筋。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置六角內(nèi)撐，快要放入孔口時(shí)再將其割除。吊入鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。假設(shè)遇到阻礙隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，查明原因，進(jìn)展處理。不

17、高起猛落、強(qiáng)行下放。假設(shè)無效那么停頓下放，以防碰壞孔壁而引起坍塌。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠到位以后，對其進(jìn)展結(jié)實(shí)定位，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠異位和上浮。鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋籠臨時(shí)存放的場地必須保證平整、枯燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋籠吊運(yùn)至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。陸地上在安裝鋼筋籠時(shí)，采用吊車兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下

18、部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于2m，長度大于6m時(shí)，采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。假設(shè)遇阻礙時(shí)停頓下放，查明原因進(jìn)展處理。第一節(jié)鋼筋籠放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋籠臨時(shí)支撐在孔口平臺上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠連接，連接采用直螺紋連接。連接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開連接。接頭連接好

19、后，鋼筋籠吊高，抽出支撐工字鋼后，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在澆筑過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。聲測管的布置及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉下口封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接采用套管絲扣連接，連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，管底離樁底10cm每個(gè)聲測管高度保持

20、一致。安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆筑水下混凝土間間隔時(shí)間較長，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以到達(dá)置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)展水下混凝土澆筑。灌注導(dǎo)管采用300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前組裝，根據(jù)孔深預(yù)拼要求長度，導(dǎo)管順直并進(jìn)展拉力和水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，防止掛碰鋼筋籠，并利用灌注導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔。第二次清孔后將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升2540cm。與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)展比擬，吻合后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度

21、，符合標(biāo)準(zhǔn)要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，開場灌注混凝土。選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間。砂、石、水泥、外加劑儲藏充足，質(zhì)量抽檢合格。攪拌機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力可滿足整樁灌注速度的需求，且留有充裕量。自備發(fā)電機(jī)，確保供電正常。正式拌制混凝土前按照施工配合比進(jìn)展試拌，檢驗(yàn)混凝土的工作性及在一定時(shí)間內(nèi)的坍落度損失。混凝土的灌注樁基水下混凝土的灌注，采用常規(guī)的水下混凝土的灌注方法?；炷敛捎米詣?dòng)配料機(jī)配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，輸送泵輸送到樁位處，直接把混凝土放到集料斗內(nèi)。使用拔球法灌注水下混凝土，開場灌注前灌注漏斗內(nèi)存儲的混凝土及漏斗內(nèi)的混凝土總量拔球后導(dǎo)

22、管底端埋入深度1.0m以上。灌注過程連續(xù)進(jìn)展。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水面升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度在13m。拆下導(dǎo)管及時(shí)沖洗，堆放整齊以備下次使用。水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，構(gòu)造尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。水下砼澆筑的水平運(yùn)輸采用臂架式輸送泵。圖3.7-1 首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖導(dǎo)管的設(shè)立1、水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管使用前需進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)

23、，嚴(yán)禁采用壓氣測壓。進(jìn)展水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P可按下式計(jì)算：P=chc-wHw 式中：p為導(dǎo)管可能收到的最大內(nèi)壓力 kPa； c為混凝土拌和物的重度，取 24kN/m3； hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度； w為樁孔內(nèi)水或泥漿的重度； Hw為樁孔內(nèi)水或泥漿的深度。2、導(dǎo)管底至樁孔底間距一般為0.3-0.4m。3、導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接結(jié)實(shí)，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時(shí)應(yīng)位于井孔中央?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1m和填充導(dǎo)管的需要。所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：式中V灌注首批混凝土所需數(shù)量m

24、3；D樁孔直徑m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度m；d導(dǎo)管內(nèi)徑m；h1樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外或泥漿壓力所需的高度m，即H1=/；混凝土拌和物的重度取24kNm3；井孔內(nèi)水或泥漿的重度kNm3；井孔內(nèi)水或泥漿的深度m。首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖見圖。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，防止泥漿四溢。在灌注水下混凝土前，宜向孔底抽水翻動(dòng)沉淀物35min?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間不宜大于30min。混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在26m。末批混

25、凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在35mm。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)展處理。水下混凝土澆筑面宜髙出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0m。對鉆孔樁樁身全部進(jìn)展無損檢測。檢測方法采用聲波透射法檢測樁身完整性及混凝土強(qiáng)度等級。4、質(zhì)量通病防治鉆進(jìn)中坍孔在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時(shí)，出渣量顯著增加而不見鉆頭進(jìn)尺，但鉆孔負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進(jìn)展，易造成掉鉆、埋鉆事故。 防治措施：1、在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制

26、作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。并放慢進(jìn)尺速度(鉆孔進(jìn)尺的平均速度一般控制在6-7米/h為宜)，也可投入粘土摻片石或卵石，緩慢鉆進(jìn)，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2、根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在1.251.30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實(shí)踐證明：高質(zhì)充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段67米時(shí)，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處的井壁(這一位置最易坍塌)。3、清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中

27、段67m可輸入高壓水承壓清孔。下段67m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)省了費(fèi)用較高的黃泥用量。4、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填密實(shí)重新鉆孔。5、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)展鉆進(jìn)。鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離 HYPERLINK t _blank 設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求造成鉆孔偏斜的

28、原因大致有五個(gè)方面：1、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。2、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。5、鉆桿彎曲，接頭不正。防治措施：1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。3、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。4、在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆

29、進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。5、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。6、偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開場偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆?？s孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象稱為縮孔。縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護(hù)層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要原因有：1、鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。2、鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。防治措施：1、經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。掉

30、鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)展延誤工期。造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：1、沖擊鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔?；蚩變?nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。2、卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機(jī)接線錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均造成掉鉆事故。防治措施：1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。2、用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程

31、，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，防止形成梅花孔而卡鉆。3、對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。4、對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5、對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣 HYPERLINK t _blank 設(shè)備進(jìn)展檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，去除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填局部砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔

32、壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會造成護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有：1、護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。2、鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒，造成漏水。3、鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層4、護(hù)筒內(nèi)水位過高。防治措施：1、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?。外護(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土1米以上為宜，并在護(hù)筒周圍對

33、稱地、均勻地回填最正確含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實(shí)，以到達(dá)最正確密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土1米左右，否那么易坍塌、穿孔。2、起落鉆頭，要注意對中，防止碰撞護(hù)筒。3、有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。4、適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。 HYPERLINK t _blank 施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲現(xiàn)象。5、護(hù)筒

34、刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)展作業(yè)堵塞。6、如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，那么應(yīng)返工重埋護(hù)筒。7、鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未到達(dá)清孔的目的，不僅使樁尖承載力降低；且易引起樁身砼產(chǎn)生來泥或有灰層，甚至發(fā)生斷樁。產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有：1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對密度，灌注砼時(shí)，會有局部泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加

35、厚。2、噴射清孔時(shí)，射水(或射風(fēng))的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效翻動(dòng)孔底沉淀物。3、加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度，同時(shí)，加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。防治措施：1、清孔應(yīng)根據(jù) HYPERLINK t _blank 設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)到達(dá)降低泥漿相對密度，去除鉆渣去除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。2、對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保護(hù)孔內(nèi)流水頭，以防坍孔。3、清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底局部提取泥漿。測定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三局部指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、柱承樁清

36、孔后，將取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治鋼筋籠碰坍樁孔1現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2危害：施工無法正常進(jìn)展，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3原因分析：1鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)那么時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。2吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。3吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4預(yù)防措施：1鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)那么。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔2在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。3吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，并

37、豎直插入。5治理方法：同“一、一的治理方法。鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3原因分析：1樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。2鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。3清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。4預(yù)防措施：1鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)

38、再焊接相連接成一根。2鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后撤除。3鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。4最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會發(fā)生偏離。5做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)展混凝土灌注。導(dǎo)管進(jìn)水1現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管

39、過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3原因分析：1首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。2灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間參加的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。3導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)展水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。4測深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液

40、面，使泥水進(jìn)入。4預(yù)防措施：1確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。2在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩測好混凝上外表的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。3下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)展試拼，并進(jìn)展導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號，并標(biāo)示累計(jì)長度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)一樣，不得

41、錯(cuò)、亂，或編號不在一個(gè)方位。4首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停頓灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。導(dǎo)管堵管1現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易開展為斷樁。3原因分析：1由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2由于灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的

42、混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4預(yù)防措施：1灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。2保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5治理方法：灌注開場不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。假設(shè)無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土，重新灌注。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3原因分析：1導(dǎo)管拼裝后，其軸線不

43、順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。2鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。3鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4預(yù)防措施：1導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)展升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。2鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5治理方法：1發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。2

44、如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，根本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的外表標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會被浮推上升。4預(yù)防措施：1摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。2灌注中，當(dāng)混凝土外表接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度

45、，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離以便減小對鋼筋籠的沖擊。3混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土外表應(yīng)不小于2m。灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡內(nèi)泥漿水位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會引發(fā)斷樁事故。3原因分析：1灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。2護(hù)簡刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混

46、凝土?xí)r坍孔。3導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4治理方法：1灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、五的預(yù)防措施。2用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。3如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。埋導(dǎo)管事故1現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)力，甚至拔不出，造成埋管事故。2危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易開展為斷樁事故。3原因分析：1灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。2由于各種原因，導(dǎo)管超過0.5h未提升，局部混凝土初凝，抱住導(dǎo)

47、管。4預(yù)防措施：1導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。2隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5治理方法：1埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展試拔。2假設(shè)拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。樁頭澆注高度短缺1現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒有到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無地下水時(shí)，需進(jìn)展接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問的浪費(fèi)，加大工程本錢。3原因分析：1混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測深時(shí)，儀器不準(zhǔn)確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤

48、判為混凝土外表，使導(dǎo)管提冒漏水。2測錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土外表，誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。3不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開場灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高。4治理方法：1盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土外表測深儀。提高判斷的準(zhǔn)確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測深錘檢測時(shí)，可在灌注接近完畢時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。2對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭

49、短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。3無地下水時(shí)，可開挖后做接樁處理。4有地下水時(shí)，接長護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。夾泥、斷樁1現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于局部截面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，根本無水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。2危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3原因分析：1灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。集料級配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注

50、中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。2灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。3清孔不徹底或灌注時(shí)問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生局部央有泥漿渣土的截面。4預(yù)防措施：1混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求控制住，盡量延長混凝士初凝時(shí)間如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑。2灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土

51、能連續(xù)灌注。3隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過深或過淺。4采取措施，防止導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；防止出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5治理方法：1斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹Ｈ缓蠼娱L護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)展接樁處理。2對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，說明有蜂窩、松散、裹漿等情況取芯率小于40%時(shí)；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。3對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)展重鉆補(bǔ)樁處理。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和松散層?；炷撂涠燃皬?qiáng)度必須符

52、合要求。2鋼筋籠不得上浮。3鑿除樁頭混凝土后，無剩余的松散混凝土?，F(xiàn)場灌注樁樁身混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)由于現(xiàn)場鉆孔灌注樁施工，從場地準(zhǔn)備、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各個(gè)環(huán)節(jié)均易發(fā)生各類質(zhì)量缺陷。為了保證樁身混凝上的連續(xù)性、均勻性、檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和有無各種缺陷，必須對樁根底進(jìn)展無破損檢測及對樁身混凝土進(jìn)展鉆芯取樣。交通部的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JTJ07194中。對鉆孔灌注樁指出：按施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有代表性的樁、對質(zhì)量有疑心以及因灌注故障處理過的樁，應(yīng)按無破損法檢測樁的質(zhì)量。重要工程或重要部位的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)或建立單位的要求，抽取一定比例進(jìn)展無破損檢測或鉆芯取樣。1樁基無破損檢測的方

53、法目前，國內(nèi)較常用的灌注樁無破損檢測方法有超聲法。1超聲檢測法其方法的根本原理是由超聲檢測儀中的壓電式換能器發(fā)射探頭，發(fā)射一系列周期性超聲脈沖，使其穿過被檢測的樁體，并被另一個(gè)壓電式換能器接收探頭所接收。超聲檢測儀顯示出超聲脈沖穿過被測樁體時(shí)的各種物理量。由于聲波穿過不同介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不一樣。因此，可根據(jù)這些物理量的變化，通過適當(dāng)?shù)呐袛?，來判別樁身混凝土質(zhì)量的變異情況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。該法在灌注樁身混凝土?xí)r，要預(yù)埋23根管道，在橫斷面呈正三角形布置。該法不怕工地上其他聲源式振動(dòng)源的干擾。對混凝土嚴(yán)重缺陷如斷樁、夾泥等的檢出準(zhǔn)確率達(dá)100%。2樁基質(zhì)量類別的劃分穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗

54、檢測法一般簡稱為機(jī)械阻抗法和水電效應(yīng)法都用樁身混凝土波速與導(dǎo)納圖上兩諧振峰之間的頻率差單位為赫茲來劃分樁基質(zhì)量。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.1-1 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置mm100孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度% 1孔深m不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉渣厚度mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定直徑小于等于1.5m，厚度小于20mm；樁徑大于1.5m，厚度小于30mm清孔厚泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度1720PA；含砂率2%6、平安防護(hù)主墩鉆孔樁筑島圍堰四周進(jìn)展欄桿防護(hù)，欄桿采用腳手架鋼管進(jìn)展搭設(shè)不少于兩根橫桿，欄桿高度不低于于1.2m，并采取斜支撐并用密目式平安網(wǎng)進(jìn)展防護(hù)。定期對引入便道欄

55、桿進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)等情況及時(shí)修復(fù)加固?？讟痘炷翝仓瓿珊?，在孔口設(shè)置防護(hù)欄桿及柵欄，并懸掛平安警示標(biāo)識標(biāo)牌。7、環(huán)保措施針對工程及環(huán)境特點(diǎn)，從機(jī)、料、清、環(huán)、安、測六個(gè)方面，建立完善的環(huán)境保護(hù)和水土保持保證體系。施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容，主要污染源為粉塵、廢水、廢氣和固體廢棄物。泥漿及鉆渣采用密閉罐車運(yùn)輸至指定棄渣場。8、平安保障每項(xiàng)工程開工前，制定詳細(xì)的平安細(xì)那么，檢查并向施工人員復(fù)檢交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴平安帽，進(jìn)入主墩河道區(qū)域施工，穿著救生衣。保證工程的平安防護(hù)設(shè)施要齊全有效，有明顯的警示標(biāo)志；鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍XXX大橋鋼筋加工。2設(shè)計(jì)情況本橋鋼筋直徑20mm的鋼筋采

56、用直螺紋進(jìn)展連接； 3施工機(jī)具及準(zhǔn)備LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。4直螺紋連接41直螺紋套筒質(zhì)量要求1、材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、構(gòu)造尺寸：表 1構(gòu)造尺寸套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)2232552025386023

57、2842653248753、質(zhì)量要求：1連接套外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。3螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并到達(dá)旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個(gè)螺距。4.2直螺紋連接施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查套絲帽保護(hù)用機(jī)械扳手進(jìn)展套筒與絲頭連接接頭連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定

58、。4鋼筋絲頭長度確實(shí)定，確定原那么：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開場端和完畢端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02PP為螺距，施工中按01P控制。表 套筒連接參數(shù)鋼筋直徑mm222528323640擰緊扭矩()260320360使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要到達(dá)力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。表 4.2-2 鋼筋絲頭檢測序號檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量外表光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度表2均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)

59、旋合長度；止規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不超過3PP為螺距4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑5連接鋼筋考前須知：1鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。2所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6直螺紋接頭試驗(yàn)：1同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)和

60、驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。2當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，那么該驗(yàn)收批判定為不合格。鋼筋焊接施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍XXX大橋鋼筋加工。2設(shè)計(jì)情況本橋鋼筋直徑20mm的鋼筋采用直電弧焊進(jìn)展連接； 3電弧焊作業(yè)條件1焊工必須持證上崗。2作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護(hù)、防火等措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)展電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工