40米預應力箱梁預制過程控制

1、 各位領導、各位專家、 各位來賓，大家好！中鐵三局集團第六工程有限公司課題名稱： 40米預應力箱梁預制過程控制 發(fā)表人： 金增寶 雷朝林1、概 況 1.1、工程概況工 程名 稱京新高速臨白段臨策分離立交橋工 程地 址內蒙古自治區(qū)阿拉善盟阿拉善左旗蘇宏圖施 工單 位中鐵三局集團第六工程責任有限公司臨白項目部設 計單 位中交公路規(guī)劃設計院有限公司監(jiān) 理單 位上海中咨安通有限責任公司組 合 方 式 3結 構類 型40米預應力組合箱梁開 工時 間活動目標1、通過QC活動，全面了解和熟練掌握箱梁施工的施工方法和工藝流程。 2、提高預制箱梁外觀質量控制水平，并為大規(guī)模施工提供有用的施工經驗和數據。 3、促

2、進現(xiàn)場施工管理，使施工程序化、標準化、規(guī)范化。 4、提高項目QC攻關水平，提高專業(yè)技術人員技術水平和管理能力。 40米2015年9月9日1.2、小組概況小組名稱中鐵三局集團第六工程有限公司臨白項目QC小組組建日期2015年8月3日開始日期2015年8月3日小組類型現(xiàn)場型發(fā)文號六工區(qū)辦發(fā)2015025號課題名稱40米預制箱梁施工創(chuàng)企業(yè)級工法序號姓 名性別年齡學歷職 務小 組 分 工1李雙寶男大專項目經理組 長組織實施2馬愛國男40大專副組長 組織實施3金增寶男32大?？偣こ處煾苯M長 組織實施45薛丁華男32大專物資部長 組 員 實施決策6常 盼男27本科安質部長組 員 實施決策7王秀峰男32大專

3、實驗室主任組 員 實施決策8雷朝林男32本科技術員組 員 資料整理9李喬生男40大專施工員組 員 實施決策書 記50實施日期2015.08.03-2016.11.04循環(huán)次數兩次組 員 實施決策男32 李文豪大專測量員2、選題理由1 、我部所制箱梁屬于跨鐵路預應力組合箱梁，跨徑大、施工場地要求高，由于環(huán)境晝夜溫差較大，養(yǎng)生要求較高，對混凝土質量要求更為嚴格，對我們在沙漠地區(qū)施工既是學習的機會也是對新工藝的一次探索。2、箱梁因梁體高而窄，鋼筋密集，砼不易澆筑和振搗，施工過程中如果控制不好容易產生各種外觀缺陷，是我部工程施工的重點和難點，且以往箱梁預制外觀很難達到要求，為此我部特成立箱梁預制QC小

4、組，目標是消除箱梁施工質量通病，確保箱梁預制工程取得成功，并為將來大規(guī)模施工提供有用的施工經驗和數據。3、規(guī)范操作，文明施工，樹立安全文明施工典范。 3、目標可行性論證 1、我部有較強的技術力量，有經驗豐富的專業(yè)箱梁預制隊伍。 2、我部現(xiàn)場人員、機械、材料配置滿足箱梁預制需要。3、運用QC攻關的方法提高預制箱梁外觀質量符合我部精細化施工的施工理念。結論：領導重視并支持，項目班子同心協(xié)力，敢于創(chuàng)新，管理制度及措施健全，預期目標一定能實現(xiàn)。 40米預制箱梁施工創(chuàng)企業(yè)級工法4、小組目標5、第一輪循環(huán)（實施期限2015.09.092015.10.3） 5.1 現(xiàn)狀調查：P階段箱梁外觀缺陷主要有蜂窩、麻

5、面、氣泡、水紋、空洞、露筋、砼離析、內模上浮導致幾何尺寸不符合要求、收面粗糙等，QC小組成員分別從人員、砼、鋼筋、模板、工藝、機械等方面入手，查找影響箱梁外觀質量的因素，分析如下：影響箱梁外觀質量的因素項目因素人員質量意識淡薄、操作不熟練、技術水平低、責任心差混凝土粗集料過大、級配不好、塌落度不好鋼筋、波紋管、預埋件加工不標準、鋼筋間距不標準模板模板支撐不穩(wěn)、模板拼縫過大、模板除銹不徹底工藝過振或漏振、砼層過厚機械機械配備不足、機械性能不穩(wěn)定小組對影響箱梁外觀質量的主要影響因素進行討論，認為主要影響因素是：1.作業(yè)人員及相關的管理人員質量意識淡薄。2.粗集料過大，砼塌落度控制不好。3.鋼筋加工

6、及安裝不標準，模板受污染，砼漏振或過振嚴重，砼分段澆筑時間過長、工人程序銜接協(xié)調性差等方面。對以上因素確定目標，研究對策，指定負責人，列表如下：預制箱梁外觀質量控制對策表主要影響因素目標對策負責人人員質量意識樹立全員質量意識進行質量教育并進行培訓，嚴格獎懲制度常盼集料所有集料粒徑符合要求對集料進行過篩薛丁華砼塌落度每車塌落度符合要求實驗人員旁站，及時處理問題王秀峰鋼筋、波紋管、預埋件鋼筋加工及安裝符合要求加工和安裝時進行全程旁站，確保按圖施工雷朝林模板澆筑前確保模板清潔、光滑、砼施工時確保模板不移位、不變形、不漏漿對模板徹底除銹，涂刷脫模劑，未安裝及時覆蓋，安裝模板確保牢固、可靠李喬生砼振搗砼

7、振搗密實且不過振按附著式振搗器作用范圍合理布置，嚴格控制振搗時間，振搗棒嚴禁振搗波紋管部位雷朝林澆筑工藝合理分層，既確保砼振搗密實，又不至于出現(xiàn)冷縫根據以往施工經驗指定砼澆筑順序和分層工藝，確保工序銜接緊密雷朝林機械配備能使各工序銜接緊密，不出現(xiàn)待料或罐車等待現(xiàn)象配備足夠振搗工及配合工人，保證振搗棒等數量滿足施工李喬生環(huán)境在允許溫度范圍內施工冬季較冷，確保砼在白天氣溫較高時施工李喬生5.2 組織實施D階段實施2、橋梁工程師雷朝林駐守工地對現(xiàn)場各道工序施工進行技術指導和質量控制，總工金增寶進行相關的管理和調配。實施3、實驗室加大原材抽檢頻率，確保材料質量符合規(guī)范要求。在實施階段按照對策進行部署，

8、采取以下措施，解決各種影響外觀質量的問題。 實施1、召開討論箱梁外觀質量及控制的技術交底會，對所有參建人員進行詳細交底，確保所有人都熟知預制箱梁施工方法和工藝流程。會上同時進行質量意識教育，以提高每個參建人員的質量意識。 實施4、根據天氣情況在白天溫度較高時澆筑砼。實施5、首件箱梁澆筑時，QC小組成員現(xiàn)場全過程控制，確保既定方案的嚴格執(zhí)行。實施6、澆筑過程中有專人進行調度，統(tǒng)一安排車輛及施工操作。5.3檢查效果：C階段 箱梁拆模后，對箱梁外觀質量進行檢查：箱梁線型是否平順，大面是否平整光滑，有無漏筋，蜂窩，麻面，空洞等現(xiàn)象，有無明顯分層冷縫，砼有無漏振、過振，離析現(xiàn)象等。 對于連接部分氣泡較多

9、、頂板底部部分砼顏色不一致、頂板表面平整度差等經常出現(xiàn)的問題，將繼續(xù)加大控制力度。 5.4總結階段：A階段通過PDCA循環(huán)，對預制箱梁通病進行了有效控制，對PDCA第一次循環(huán)達到預期目標的因素分析經驗和所采取的措施加以總結并進行推廣，以指導預制箱梁大規(guī)模生產。 對于仍存在的問題，QC小組進入第二次PDCA循環(huán)，以徹底解決箱梁質量缺陷6、第二輪循環(huán)（實施期限2015.10.042015.11.03）6.1 現(xiàn)狀調查： QC小組對第一次存在的預制箱梁缺陷進行分析，對于頂板表面不平整等頑疾進行分析處理，對頂板砼澆筑時砼下料控制好，盡量不要造成堆料，且頂板表面預埋筋密集，不易找平。QC小組針對以上問題

10、確定目標，研究對策，確定負責人，規(guī)定日期，列表如下：主要影響因素目標對策負責人模板保證砼澆筑前模板不受污染模板安裝完成后覆蓋避免污染，模板不沖洗干凈嚴禁澆筑砼李喬生砼振搗砼充分振搗確保氣泡順利排出適當延長附著式振搗器的振搗時間，同時嚴格控制砼分層澆筑厚度確保氣泡排除雷朝林砼澆筑頂板砼均勻澆筑，確保頂板表面平整砼澆筑至梁肋頂面后一次性連續(xù)澆筑頂板砼，下料時控制好下料數量，同時設專人進行頂板找平雷朝林梁體鋼筋驗收箱梁砼澆筑覆蓋養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)生智能張拉智能壓漿6.2 組織實施 D階段實施一：模板安裝完畢后覆蓋以免污染，便道上及時灑水防止揚塵，在砼澆筑前用壓縮空氣對模板進行重新吹洗。實施二：適當延長砼附著

11、式振搗器振搗時間，間隔30s振搗數次，并嚴格進行分層澆筑，確保振搗密實。在實施階段按照對策進行部署，采取以下措施，以解決各種影響箱梁外觀質量問題。實施三：砼砼澆筑至梁肋頂面后一次性連續(xù)澆筑頂板砼，下料時控制好下料數量，同時設專人進行頂板找平 ，確保頂板表面平整。6.3 檢查效果2015年10月4日箱梁澆筑完成，10月5日拆模后檢查箱梁外觀質量，發(fā)現(xiàn)倒角處氣泡，頂板底面砼色澤，頂板表面平整度已得到了有效控制PDCA第二循環(huán)達到了預期目標。C階段 A階段6.4 總結階段： 通過兩次PDCA循環(huán)，我部將形成對箱梁預制容易產生的氣泡、蜂窩、麻面、漏筋、通離析等外觀缺陷的有效控制，較好的掌握箱梁預制的施工工藝，對箱梁預制大規(guī)模施工提供了寶貴的施工經驗和有用數據。7、實施效果 1、熟練掌握了箱梁施工的施工方法和工藝流程。QC小組通過兩次PDCA循環(huán)，運用科學的管理方法，規(guī)范現(xiàn)場管理和操作過程，有效提高了預制箱梁的外觀質量，達到了既定的目標，取得了良好的效果。2、提高預制箱梁外觀質量控制水平，首件工程一次性成功，為大規(guī)模施工提供有用的施工經驗和相關數據。3、提高了項目QC小組攻關水平，提高了技術人員專業(yè)技術水平和管理能力。8、需進一步研究的問題： 1、如何使預制箱梁表面達到鏡面效果，還待下步研究。2、箱梁養(yǎng)護規(guī)范化需加強。3、QC小組廣