湖體改造施工組織設(shè)計(jì)

1、一、施工組織設(shè)計(jì)目 錄施工部署及平面布置施工方案及主要技術(shù)措施施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施質(zhì)量目標(biāo)保證措施項(xiàng)目班子組成情況主要機(jī)具裝備計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃安全生產(chǎn)及文明施工揚(yáng)塵治理措施地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施服務(wù)質(zhì)量承諾表7-1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表7-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表表7-3 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表7-4 施工總平面圖表7-5 臨時(shí)用地表1、施工部署及平面布置1.1施工總體布置原則根據(jù)圖紙和招標(biāo)人所提供的施工現(xiàn)場資源分布位置，結(jié)合現(xiàn)場特點(diǎn)，在盡量減少對(duì)現(xiàn)況交通干擾、保證現(xiàn)況交通運(yùn)行安全、滿足施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提，本著占地經(jīng)濟(jì)合理的原則，按照文明施工及安全生

2、產(chǎn)的要求，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行布置。1.2施工現(xiàn)場具體劃分原則臨時(shí)辦公用房、生活用房、工具房、庫房、臨時(shí)廁所布置原則：為了方便管理將場地集中放置于臨近施工臨時(shí)道路和臨時(shí)施工大門，地勢較為平坦、開闊，植物種植較為稀疏的綠化用地內(nèi)，方便材料的運(yùn)輸。施工臨時(shí)大門布置原則：選擇臨近道路，地勢平坦的地方設(shè)制施工臨時(shí)大門。機(jī)械停放處布置原則：選擇靠近主要景觀的平坦綠地緣處設(shè)制，同時(shí)臨近施工臨時(shí)道路，方便材料的運(yùn)輸。安排專人管理現(xiàn)場的安全與衛(wèi)生。1.3施工現(xiàn)場總平面布置圖總平面布置的原則要考慮滿足整個(gè)工程的需要，保證工程順利進(jìn)行。臨建設(shè)施布置要經(jīng)濟(jì)、合理，選址要恰當(dāng)，主要考慮布置在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，既要便于指揮整個(gè)

3、工程施工，又不占用主要施工作業(yè)面。臨時(shí)通訊設(shè)施布置在辦公區(qū)和監(jiān)理辦公室各報(bào)裝兩部程控電話，一臺(tái)用于計(jì)算機(jī)上網(wǎng)，并配一定數(shù)量的移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)，以便施工生產(chǎn)和對(duì)外聯(lián)絡(luò)。施工總平面布置圖根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到臨時(shí)水、電、道路的問題，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了合理計(jì)劃和布置，選擇場地比較平整、開闊，交通方便，水源方便，擬作為臨設(shè)區(qū)；選擇臨近道路，地勢平坦的地方設(shè)置施工臨時(shí)大門；選擇靠近主要景觀的平坦綠地緣處設(shè)制，同時(shí)臨近施工臨時(shí)道路，方便材料的運(yùn)輸。安排專人管理現(xiàn)場的安全與衛(wèi)生。施工現(xiàn)場總平面圖詳見表7-4，臨時(shí)用地計(jì)劃詳見表7-5.施工方案及主要技術(shù)措施一、土建工程1. 土方地形整理分項(xiàng)工

4、程施工工藝及施工措施（一）土方平衡及調(diào)配1、本工程的地形的實(shí)現(xiàn)要依靠土方施工來完成。地形的整理應(yīng)根據(jù)施工圖來施工。首先，計(jì)算出土方的需要量；然后，組織施工機(jī)械和施工人員。做到邊施工、邊測量、邊調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求2、土方開挖及平整2.1作業(yè)條件2.1.1土方開挖及平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。2.1.2在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，地形精細(xì)修整等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.1.3根據(jù)挖方、堆方工程量，選用施工機(jī)械，以發(fā)揮施工機(jī)械的最高效能。2.1.4保留樹木應(yīng)做防護(hù)，如用草繩包扎、設(shè)置護(hù)欄等。2.1.5場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)

5、合格后，才能作為施工控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.1.6施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。2.1.7夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯(cuò)挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2.1.8熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.1.9施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。3、操作流程確定開挖、推土順序和邊坡分段分層開挖、推土修邊清理。開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做好一定坡勢，以利排水，并應(yīng)做好支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。4、成品保護(hù)4.1對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)

6、、樁木等運(yùn)土、推土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測其平位置，水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)邊應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。4.2土方開挖、推土?xí)r，應(yīng)防止鄰近物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施。并在施工中進(jìn)行沉降或移位觀測。4.3施工中，如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工；如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)，在設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。（二）機(jī)械回填土1、工藝流程：基底地

7、坪的清整檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土機(jī)械碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整驗(yàn)收1.1填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。1.2檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。1.3填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度的要求和機(jī)具性能確定，但每層厚度不超過60cm。1.4碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，本工程擬采用碾壓機(jī)械分層碾壓，分層厚度不大于60cm，并隨碾壓隨找平。1.5碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或

8、漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。1.6填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。運(yùn)土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m,如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。1.7在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。1.8回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，測出干土的質(zhì)量密度、壓實(shí)度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。1.9填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1基底處

9、理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.2回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3、成品保護(hù)3.1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及樁木等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。3.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。4、應(yīng)注意的質(zhì)量通病4.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)

10、測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部痊，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。4.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯?；子袡C(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底原因，造成回填土下沉，為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.3回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土夯實(shí)處理。4.4在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護(hù)坡樁等），以

11、防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。4.5填方基土為渣土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。4.6填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。（三）人工回填土細(xì)整1、填土前應(yīng)將地面上的垃圾等雜物清理干凈。2、人工采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”。4、修整找平：填

12、土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2. 磚砌體砌筑分項(xiàng)工程施工工藝及施工措施1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。2.1.2 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5m

13、m孔徑的篩子過篩。2.1.4 摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。2.1.5 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。2.1.6 主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2.2 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。2.2.3 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。2.2.4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。2.2.6 砂

14、漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)確磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3.4 砌磚墻：3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排磚撂

15、底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3.4.3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及

16、不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里

17、手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨

18、將舌頭灰刮盡。3.4.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3.4.8 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，

19、中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。3.4.10 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)

20、無要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。3.5 冬期施工：在預(yù)計(jì)連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度低于-3時(shí)即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時(shí)適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)

21、預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.1.3 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)

22、密實(shí)，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。4.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4.2.4 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。4.2.5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻

23、、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口高度+15(-5)9預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準(zhǔn)5 成品保護(hù)5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5.3 在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的

24、磚墻。5.4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高

25、一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。6.5 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。6.6 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體

26、較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。6.7 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。3. 混凝土澆筑工程施工工藝及施工措施1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。2.1.2 砂：宜用粗砂

27、或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。2.1.3 石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安

28、裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2.5 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)

29、澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。3.3.3 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒

30、中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表1規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）表1混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）2502505005003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式6060903.3.4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前

31、進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)

32、構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)

33、常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留

34、在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每

35、層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3

36、.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：3.8.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度

37、控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或

38、塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.11 冬期施工：3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。3.11.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污

39、垢 。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.11.4 運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。3.11.5 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度

40、的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。3.11.7 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。3.11.9 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料

41、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2。表2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于2

42、0H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。5 成品保護(hù)5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

43、.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5.4 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼

44、續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4. 斷橋鋁合金門窗安裝分項(xiàng)工程施工工藝及施工措施 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)

45、相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。2.1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.4 325號(hào)以上水泥；中砂按要求備齊。2.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。2.1.6 焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.9 密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。2.1.10

46、主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面

47、的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。2.2.5 認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3 操作工藝3.1 工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查鋁合金保護(hù)膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)紗扇安裝3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50c

48、m水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。3.4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3.5 防腐處理：3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐

49、蝕鋁合金門窗。3.5.2 鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3.6 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：3.7.1 沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。3.7.2 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。鋁合金門窗

50、安裝節(jié)點(diǎn)見圖8-1。3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。3.9 鋁合金門框安裝：3.9.1 將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。3.9.4

51、 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。3.10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。3.12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.13 安裝鋁合金紗門窗：3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法

52、同鋼紗門窗的繃砂。3.13.2 掛紗扇。3.13.3 裝五金配件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定4.2.1.1 平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。4.2.1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量

53、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.3 彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度901.5，關(guān)閉時(shí)間在610s范圍之內(nèi)。4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。4.3 允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對(duì)角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過表1規(guī)定的數(shù)值。鋁合金門窗安裝允許偏差 表1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長度差2000mm2000

54、mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值278門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼

55、板尺檢查5 成品保護(hù)5.1 鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。5.2 門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5.4 抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。5.5 鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且

56、不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 鋁合金門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。6.3 面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。6.4 表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5 漏裝披水：

57、外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋁合金門窗的出廠合格證。7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。7.4 水泥的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.5 焊條的品牌、型號(hào)及合格證。7.6 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。5. 高聚物改性瀝青SBS卷材分項(xiàng)工程施工工藝及施工措施1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工防水層的工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及要求：2.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。2

58、.1.1.1 高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，郵表10-13。表10-13厚度（mm）寬度（mm）長度（m）要 求2.0100020熱熔施工，卷材厚度必須4.0mm3.01000104.01000105.01000102.1.1.2 高聚物改性瀝青油氈技術(shù)性能，見表10-14。表10-14項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纖胎拉 力N40050050200延 伸 率%30520050耐 熱 度85受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動(dòng)低溫柔度-15繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋水透水性壓 力MPa不小于0.2保持時(shí)間Min不小于302.1.2 配套材料：2.1.2.1 氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及

59、溶劑等配制而成，為黑色液體。2.1.2.2 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固定縫。2.1.2.3 保護(hù)層料：石片、各色保護(hù)涂料。2.1.2.4 70層汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)。2.2.2 噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、鐵抹子、滾動(dòng)刷、長把滾動(dòng)刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。2.3.2 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。2.3.3 基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形

60、，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。2.3.4 卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3 操作工藝3.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)保護(hù)層3.2 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐