某商貿(mào)城B3、B5地塊項目施工組織設(shè)計

1、技術(shù)標編制說明 曹安商貿(mào)城B3、B5地塊項目在業(yè)主的積極籌備下，現(xiàn)進入正式投標階段，本公司作為首批具有房屋建筑總承包特級資質(zhì)的大型企業(yè)集團，對承建本工程具有極大的誠意和信心，在收到業(yè)主發(fā)放的設(shè)計圖紙、招標文件及有關(guān)資料后，并通過對現(xiàn)場的認真踏看，對本次投標的施工組織設(shè)計編制原則、內(nèi)容、措施進行了認真分析。本施工組織設(shè)計編制的目的是：為“曹安商貿(mào)城B3、B5地塊項目”投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性的技術(shù)文件，一旦中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。本公司在長期的施工實踐中，形成了規(guī)范、獨到的管理網(wǎng)絡(luò)，具有成熟的施工經(jīng)驗，在充分認識到

2、本工程的特殊性，重要性的基礎(chǔ)上，將組建一個高效務(wù)實、技術(shù)領(lǐng)先的項目管理部，并進行精心管理、嚴格苛求、一絲不茍、悉心服務(wù)。本公司設(shè)備精良，工藝先進，技術(shù)、管理、資金綜合實力雄厚，根據(jù)國際質(zhì)量體系ISO 9001:2000標準，已建立了完善的質(zhì)量管理體系，能夠確保本工程從合同評審直到竣工以至竣工后保修等各環(huán)節(jié)均處于嚴格的受控狀態(tài)。一、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1、業(yè)主發(fā)放的內(nèi)部招標文件及補充招標文件（答疑會紀要）；2、上海精典規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司編制的初步設(shè)計圖紙；3、上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司編制的基坑圍護設(shè)計圖；4、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；5、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場踏勘觀感；6、國家、

3、上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)建設(shè)工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量的規(guī)程、規(guī)范、標準、安全文明施工以及環(huán)境保護等規(guī)定；7、上海市工程建設(shè)地方性標準強制性條文；8、公司現(xiàn)有機械設(shè)備、技術(shù)力量及多年來類似工程的施工經(jīng)驗；9、企業(yè)標準、ISO9001:2000質(zhì)量體系文件及施工現(xiàn)場管理標化標準等。二、擬使用國家及行業(yè)標準規(guī)范清單（一）國家標準規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；5、地下防水工程質(zhì)量驗收

4、規(guī)范（GB50208-2002）；6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；7、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；8、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；10、工程測量規(guī)范(GB50026-93)；11、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；12、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；13、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；14、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50310-2002）；15、通風與空調(diào)工程施

5、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；16、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）；17、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；18、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）。（二）國家行業(yè)標準1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；3、建筑與市政工程降水技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；5、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-

6、2003）；8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；10、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；11、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程（JGJ144-2004）；12、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程（JGJ/T29-2003）；13、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；15、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）；16、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；17、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；18、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（

7、JGJ33-2001）；19、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）；20、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）；21、施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準（JGJ/T77-2003）。三、編制范圍1、根據(jù)上海精典規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司編制的曹安商貿(mào)城B3，B5地塊項目初步設(shè)計圖紙。、以及由業(yè)主提供的工程清單所表達的所有工作內(nèi)容。（1）承包范圍中下列必須由中標單位自行完成，1）土建工程；2）給排水工程；3）電力工程（變配電除外）；4）弱電工程預埋管；5）二次改造土建工程。（2）、提供對招標單位指定的專業(yè)分包單位的總包管理、配合及協(xié)調(diào)服務(wù)，并承擔總承包責任。以下工程內(nèi)容由招標

8、人專業(yè)分包：幕墻工程、消防系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電梯工、綠化景觀工程等。四、工程管理目標1、工期目標：本工程工期確保538日歷天，計劃開工日期初定為2008年4月7日，計劃竣工日期為2009年9月8日。一旦中標即為合同工期，如因承包人原因造成工期延遲，每延遲一天按工程總造價的萬分之二扣罰。2、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為全部達到一次驗收合格，爭創(chuàng)“白玉蘭”獎。若本工程因自身原因質(zhì)量達不到一次驗收合格標準，我公司愿意接受質(zhì)量違約處罰金額為合同總造價的1%執(zhí)行。3、安全、文明施工目標：本工程施工現(xiàn)場按“上海市現(xiàn)場標化管理”要求實施，確保達到“區(qū)文明工地”，并爭創(chuàng)“市文明工地”。第一章

9、 工程概況及施工特點第一節(jié)：工程地理位置及現(xiàn)場環(huán)境1、本工程位于嘉定區(qū)真新街道，曹安商貿(mào)城內(nèi)，北臨商業(yè)步行街，南臨環(huán)路，西接A2地塊，東臨B4地塊。2、本工程基地上建筑物均已拆除，施工場地較為平整，施工范圍臨時圍墻已完成封閉，已具備開工條件。施工用水招標單位已在現(xiàn)場提供直徑100mm臨時水源頭子，施工用電招標單位已在現(xiàn)場提供容量630KVA的電源。施工出入口設(shè)在南面環(huán)路一側(cè)。3、現(xiàn)場自然地面整平絕對標高為+4.30m。第二節(jié)：主要建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一、項目總概況本項目規(guī)劃用地面積約22199平方米，規(guī)劃總建筑面積約51549.24平方米，建筑覆蓋率49.9%，建筑容積率1.76，建筑總高度79.

10、7米，綠化率20%。具體面積分配見下表：序號單體名層數(shù)結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）1地下室一箱式12622.242商業(yè)用房三框架21934.513酒店式辦公樓十六框架剪力墻16987.494機動車停車位299輛非機動車停車位558輛5建筑面積合計51544.245.1地上建筑面積合計389225.2地下建筑面積合計12622.24二、建筑概況1、填充墻體：外墻采用混凝土空心小型砌塊，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊。2、外墻面及室內(nèi)裝飾（1）外墻面：采用外墻涂料、玻璃幕墻等，外墻外保溫采用膨脹聚苯板薄抹灰；（2）內(nèi)墻面：采用乳膠漆、內(nèi)墻涂料、花崗巖、瓷磚、?；u等；（3）樓地面：采用細石砼、水泥砂漿、環(huán)氧樹脂、

11、耐磨防滑涂料、防滑地磚、?；u、花崗巖、防靜電活動地板等。（4）頂棚：采用乳膠漆、內(nèi)墻涂料、輕鋼龍骨紙面石膏板、鋁合金微孔板等。3、屋面工程：采用3mm厚APP改性瀝青防水卷材，911屋面防水層，剛性防水為40mm厚C20砼（內(nèi)配鋼筋網(wǎng)），加氣砼找坡，屋面保溫30mm（上人屋面）或40mm（不上人屋面）厚擠塑保溫隔熱板。4、門窗工程：采用彩色鋁合金門窗、鋁合金百葉、夾板成品門、實心工藝門、木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、金屬防火卷簾門等。三、結(jié)構(gòu)概況1、本工程由酒店式辦公樓（建筑層數(shù)為十六層）和商業(yè)用房（建筑層數(shù)為三層）組成，酒店式辦公樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)用房采用框架結(jié)構(gòu)。2、本工程室內(nèi)設(shè)計標高

12、0.000相當于絕對標高4.600m，室外設(shè)計地坪標高-0.300為4.300（絕對標高）。3、本工程采用樁承臺有梁滿堂基礎(chǔ)，商業(yè)用房區(qū)域地下室底板厚450mm，基礎(chǔ)梁高度為900mm，底板面標高為-4.00m；酒店式辦公樓區(qū)域地下室底板厚1500mm，底板面標高為-5.00m。商業(yè)用房區(qū)域樁基采用400PHC管樁，總樁數(shù)738根，其中試樁8根。樁型為PHC-A400(95)-31a，分段長度12m+7m+12m，接頭連接方式為焊接，樁頂標高為-0.600(絕對標高)。酒店式辦公樓區(qū)域樁基采用600PHC管樁，總樁數(shù)230根，其中試樁3根。樁型為PHC-AB600(110)-36a，分段長度1

13、2m+12m+12m，接頭連接方式為焊接，其中當?shù)装搴?500（板面標高-5.000）時，樁頂標高為-1.800(絕對標高)。4、混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層：C15；獨立樁承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板：C30；柱、墻：C30、C40、C60。梁、板：C30、C40。第三節(jié)：工程施工特點一、結(jié)構(gòu)施工方面1、本工程混凝土采用商品砼，且砼用量較大（特別是0.000以下部分），施工中宜采取切實可行的措施，以保證砼連續(xù)供應及砼質(zhì)量。由于平面面積大，澆搗時采用汽車泵或固定泵泵送。同時砂漿采用預拌（商品）砂漿。2、本工程地下室基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復雜，基底埋深較深。另還有集水坑、電梯井等局部超深部位，對于基坑開挖時標高控制

14、提出了較高的要求。3、本工程地下室面積較大，筏板厚度為450mm1500mm，屬大體積砼。底板大體積砼施工需采用添加劑，控制水灰比和砼的澆灌速度，加強養(yǎng)護等措施以減少砼收縮裂縫和溫度裂縫。4、本工程地下室外墻板總延長米較大，為有效控制裂縫的產(chǎn)生，施工中宜采取相應的措施。5、本工程地下室結(jié)構(gòu)超長，故設(shè)計會考慮在適當位置留設(shè)施工后澆帶，施工期間需嚴格按設(shè)計要求留設(shè)及澆筑后澆帶。后澆帶需在兩側(cè)混凝土齡期達60天后方可澆筑。沿立面看，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件需妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。6、由于酒店式辦公樓和商業(yè)用房高度不同，設(shè)計在軸間（主樓與裙樓交界處）設(shè)置了一條變形縫，

15、縫寬為100mm，由于距離較近，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中梁模板支設(shè)、框架填充墻砌筑均需采取相應的措施。7、由于本工程平面面積大，因而測量定位必須準確，對現(xiàn)場測量精度提出了較高的要求，均需采取有效措施克服這些施工難點。8、防止?jié)B漏水問題：本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工方法較為簡單，施工難度相對不高。但是各工種相互穿插、相互影響，其各類質(zhì)量通病又較易出現(xiàn)。諸如通常所說的“六滲一漏”即屋面、外墻面、管道等地方的滲漏水。長年以來，滲漏水問題一直是困擾業(yè)主的最大問題，故本公司將防止本工程的墻面裂縫及滲漏水作為一個最重要的施工質(zhì)量控制目標，根據(jù)本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，本公司對“六滲一漏”

16、的通病進行了發(fā)生原因分析，并提出了針對性的防治措施，將在施工中予以實施。9、防止樓面混凝土開裂：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫是近幾年來建筑工程的主要質(zhì)量通病之一，樓面混凝土容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象比較普遍，樓面開裂將直接影響到使用，因此本工程也將防止樓面混凝土開裂作為本工程的重點之一，將從材料、施工等方面入手提出詳盡的防治樓面混凝土開裂的技術(shù)措施。10、本工程采用多種節(jié)能技術(shù)和新技術(shù)，如填充墻體采用混凝土空心小型砌塊（外墻）和加氣砼砌塊（內(nèi)墻），外墻采用膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，屋面采用擠塑保溫隔熱板保溫等，這些均屬于新工藝、新材料，施工時需嚴格執(zhí)行專項操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量。二、管理協(xié)調(diào)方面1、根據(jù)總

17、平面圖及現(xiàn)場踏勘觀感，本工程基地東面臨近新郁路專業(yè)市場、北面臨近曹安路專業(yè)市場、南面臨近環(huán)路（環(huán)路另一側(cè)為河流），要求業(yè)主在基坑施工前，弄清基地周邊道路上的各類管線，在基坑施工時應請有資質(zhì)的監(jiān)察單位進行監(jiān)測，量測的各類數(shù)據(jù)及時反饋給施工方、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計方，以便及時調(diào)整和排除工程隱患。實際施工中宜制定針對性的保護措施。2、本工程砼為商品砼，且砼用量較大。施工過程中須保證原材料的供應及泵車的定期租賃，與材料供應商及泵車租賃單位建立牢固可靠的供貨關(guān)系。3、本工程施工面積大（總建筑面積約51544.24平方米），質(zhì)量要求高（全部達到一次驗收合格，爭創(chuàng)“白玉蘭”獎），我公司本著使建設(shè)單位盡快獲得投資

18、效益，將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術(shù)來縮短和保證工期，我公司確保施工總工期為520日歷天。4、本工程各類安裝工程眾多，尤其在土建結(jié)構(gòu)施工階段的安裝埋管、留洞、預埋件數(shù)量多，工作量大，要求高。因此在結(jié)構(gòu)澆搗及填充墻砌筑階段，所有套管、箱盒及管線等預埋必須緊跟結(jié)構(gòu)進度，密切配合，做好定位，敷設(shè)、看護工作。要求機電安裝施工人員和土建方積極配合，定位正確，做好各工序的銜接工作。5、本工程面積大，在施工過程中除及時對結(jié)構(gòu)本身進行保護之外，需對裝飾完工部分的產(chǎn)品等進行分間、分層、分塊保護，以減少不必要的返工，保證施工區(qū)域的清潔及工程進度。特別是涉及門窗、公共部位裝修、欄桿等。同時對軸線控制測量標志，也

19、須采取切實可行的措施進行保護，確保測量標志的完好。6、本工程施工期較長，在施工過程中要歷時春、夏、秋、冬各類季節(jié)變換，施工期間要做好各種材料、設(shè)備的保養(yǎng)和保護工作，并加強雨季、夏季和冬季等特殊季節(jié)性的施工措施。7、本工程面積大，需合理部署施工流程，統(tǒng)籌安排，給現(xiàn)場施工管理帶來一定難度。時間緊迫，對施工方案優(yōu)化、工序搭接、勞動力的安排、機械設(shè)備的配備等均提出了新的課題，如按常規(guī)組織施工，將很難如期完成。8、施工現(xiàn)場區(qū)域需按有關(guān)安全文明的要求予以封閉，現(xiàn)場施工安全、文明化程度要求較高，需加強確保達到文明工地的施工技術(shù)措施。根據(jù)上述特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神、拼博

20、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量、一流的工程速度，以一次驗收合格、爭創(chuàng)上海市“白玉蘭”獎工程為目標，順利完成本工程的建設(shè)任務(wù)。第二章 主要分部分項工程施工技術(shù)方案第一節(jié)：工程施工測量根據(jù)本工程的工程性質(zhì)，質(zhì)量要求高，故而在測量工作中所需求的測量儀器精度要求也很高。人員的配備，由項目工程師負責，設(shè)立一個測量小組，小組成員都必須持證上崗。嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范。1、測量準備：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，地界邊線及水準點，嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行投測、建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測。（1）本工程測量控制采用平面直角坐標方格方法。（2）本工程使用的測量儀器的品牌與精度

21、：序號儀器名稱精度廠牌品牌、型號1全站儀2南京徠卡TPS4002經(jīng)緯儀2江蘇J23水準儀+2.0mm/公里南京DS3以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。2、測量方案：（1）平面軸線控制測量A、基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置：a）基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)；其基準點精度應控制在2mm以內(nèi)；基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。b）基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的；設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素；同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。c）為提高測量的精度，擬用全站儀進行量測。d）標高以業(yè)主提供的水準

22、點為基準。B、軸線控制測量：a）當土方工程施工至結(jié)尾時，采用外控手段，利用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底部落低部分的平面位置；利用總測量控制網(wǎng)中的相應點作為測站，采用平面坐標測量法，將軸線直接測設(shè)到墊層。b）當墊層施工完畢后，此時基坑底已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線控制點的復核，確認控制點無誤后，利用J2經(jīng)緯儀將軸線施放到基礎(chǔ)表面上。c）高層建筑垂直度控制采用J2型經(jīng)緯儀加彎管的“天頂法”內(nèi)控制測量方法，其步驟是在首層地面上，按標準層軸線回進一定尺寸，每層設(shè)4-6個控制點，然后埋設(shè)鋼板，再將控制點精確地標在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經(jīng)過鑒定，使用時作溫度

23、和尺長校正，角度進行閉合測量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點，每層樓面在點的垂直方向每200mm200mm孔，以上每層軸線施工時用經(jīng)緯儀向上引測。多層建筑每層樓面施工完畢后，用線錘引測軸線。樓層面上軸線再用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測設(shè)。（2）高程控制測量1）基準水準點的建立：a)根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量，用精密水準儀引測施工基準水準點。b)施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。2）高程測量：a)在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。b)采用兩臺水準儀一上一下同時測量，上面的一臺水準儀將臨時水準點的

24、高程傳遞至鋼尺上，下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。c)當主體結(jié)構(gòu)一層施工完畢后，在外墻體或柱上做好+50cm的標高傳遞點，以上各層標高均以該點為基準，向上傳遞。（3）測量精度主要保證措施：1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2）水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。4）嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。3、沉降觀測：當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的

25、沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數(shù)據(jù)。當基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求在需設(shè)置沉降觀測點的各柱上埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測次數(shù)和時間按規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)：樁基工程本工程商業(yè)用房區(qū)域樁基采用400PHC管樁，總樁數(shù)738根，其中試樁8根；樁型為PHC-A400(95)-31a，分段長度12m+7m+12m。酒店式辦公樓區(qū)域樁基采用600PHC管樁，總樁數(shù)230根，其中試樁3根；樁型為PHC-AB600(110)-36a，分段長度12m+12m+12m。考慮到環(huán)保、噪聲控制要求及周邊環(huán)境，本工程沉樁方式采用靜壓沉樁。一、施工準備1、

26、在B5地塊西側(cè)尚未清除原鍋爐房的樁基礎(chǔ)（據(jù)查有197根方樁），共需要清除17根樁，其余的樁采取截樁至設(shè)計標高。2、做好場地平整工作，力求樁機行走路線內(nèi)土質(zhì)均勻，土體密實。從一級電箱單獨接出一路機械用電。3、樁的驗收、搬運及堆放等：（1）預制樁采用工廠預制，樁在運輸時支點一定要合理。樁在使用前由業(yè)主方、監(jiān)理方、我方指派專人按有關(guān)條款進行外觀檢查驗收，驗收時除提供預制樁出廠合格證外同時提交如下資料：樁的結(jié)構(gòu)圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；砼強度試驗報告；養(yǎng)護方法等。（2）對樁的表面、樁尖導向面、定位筋、吊環(huán)等均應進行預檢：樁身撓曲應小于1,并小于2cm。樁頂面不平整應小于0.5cm。樁頂平

27、整度不得大于1cm。認真予檢，并做好記錄，校正工在樁身劃出一米間距的標尺線。樁的堆放場地應平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層，擱支點位置同吊點位置，各層墊木應上下對齊，并做好防滾工作。二、施工進度本工程樁擬采用二臺ZYJ-200型靜壓樁機施工，為了減少擠土效應對周邊建筑、道路及管線的影響，需合理安排沉樁順序和流程，在靠近保護一側(cè)處應開挖防震溝和防擠孔，并在需保護的一側(cè)先施工，先打封閉樁然后由西向東施工，每日控制最大壓樁量不得超過1520根。根據(jù)我公司多年工程施工經(jīng)驗，因不可預見因素的影響實際臺效率數(shù)為0.9。壓樁總工期為：（2301573820）0.92=29天，若提高工作效率

28、，估計從進場到壓樁施工完畢約需30天。三、機械設(shè)備的選擇和配備1、施工設(shè)備選擇：根據(jù)本公司以往施工經(jīng)驗，本工程樁機選用二臺ZYJ-200型全液壓靜力壓樁機，配足500T重量施工，沉樁能滿足設(shè)計要求。這一工法與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等優(yōu)點。2、工程樁施工階段設(shè)備配備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注用 途1靜力壓樁機2臺ZYJ-200壓樁施工2配重（壓鐵）100T據(jù)壓力配備3履帶式起重機2輛KH100吊樁、喂樁4電焊機4臺交流電焊接接樁5經(jīng)緯儀4臺J2定位、放線6水準儀2臺S3標高控制7送樁桿2根送樁8壓力表2只測壓力9電腦2臺586數(shù)據(jù)分析10鋼絲繩600米15-25運樁、捆

29、樁四、預應力管樁靜壓法施工方法1、施工程序：靜壓管樁的施工程序為：測量定位樁機就位復核樁位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁（再接樁再靜壓沉樁）送樁終止壓樁樁質(zhì)量檢驗切割樁頭、樁頂鋼筋接長錨固填充管樁內(nèi)的細石混凝土。2、施工要點：垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下入土3050cm為宜，然后進行調(diào)校。樁機駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應分一、二個行程逐漸調(diào)直。 3、管樁的施工中應注意的

30、事項：1）適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm/min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏。2）沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過樁機最大靜壓能力而使樁上抬時，這時可以最大靜壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。3）當沉樁阻力超過壓機最大靜壓力或者由于來不及調(diào)整平衡配重，以致使壓樁機發(fā)生較大上抬傾斜時，應立即停壓并采取相應措施，以免造成斷樁或其他事故。4）焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)23名焊工同時施焊，焊畢停約lmin

31、即可進行沉樁。5）管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。6）當采用振動器輔助沉樁法以彌補沉樁設(shè)備的靜壓力不足時，應注意控制振動器的使用，遵守振動器的操作規(guī)程，并應隨時檢查樁機上的結(jié)構(gòu)螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，應及時緊固，以免發(fā)生安全設(shè)備事故。第三節(jié)：基坑圍護工程一、基坑圍護設(shè)計概況1、本工程基坑圍護由上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。本工程0.00相當于絕對標高+4.60m，自然地面整平絕對標高為+4.30m，相當于相對標高為-0.30m；基坑坑底標高一般為-5.00m和-6.60m，相當于基坑開挖深度分別為4.70m和6.30m。綜合考慮施工順序和周邊環(huán)

32、境，本工程采用重力式深攪樁和放坡的圍護型式，并采用深攪樁作為坑內(nèi)加固。（1）重力式擋土墻由于基坑深度不同，重力式擋土墻的寬度采用3.7m和4.7m的不同寬度。為提高重力壩的整體穩(wěn)定性，在重力式擋土墻的前后兩排樁內(nèi)，每樁均插入一根長度為6m的48鋼管，在其余各排深攪樁中均插入長度為1.50m的12鋼筋，并將鋼管和鋼筋的頂部與重力式壓頂相連結(jié)；壓頂采用20cm厚鋼筋混凝土壓頂板，采用C20混凝土，內(nèi)配雙向6.5200200鋼筋網(wǎng)；重力式擋土墻采用雙軸水泥土攪拌樁27001000，排間距500mm，樁間搭結(jié)200mm，水泥摻量13%，暗浜處水泥摻量應增加為18%，并增加一次攪拌；坑內(nèi)加固暗墩采用27

33、001000水泥土攪拌樁，暗墩加固的長度為4.0m。（2）放坡在基坑西側(cè)，先卸土1.6m后，再采用重力式深攪樁圍護形式，卸土寬度不小于壩頂后面6.0m，在卸土處采用放坡圍護形式；放坡的坡比為1:1.5，在坡面以及坡頂1.5m范圍內(nèi)，鋪設(shè)80mm厚C20混凝土面層，并在混凝土面層內(nèi)配6.5200200的雙向鋼筋；坡頂設(shè)置斷面400300的排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片以防開裂。由于現(xiàn)階段招標施工圖紙沒有出齊，一旦中標，我公司將根據(jù)具體施工圖紙對本基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案進行優(yōu)化設(shè)計。二、基坑圍護施工方案（一）雙頭水泥土攪拌樁施工1、深層攪拌樁施工工藝流程圖：放 線 定 位 開挖溝槽攪拌機就位預攪下沉第一

34、次噴漿提升攪拌第二次攪拌下沉攪拌 制備灰漿 第二次噴漿提升攪拌攪拌成樁 插鋼筋攪拌機就位 2、施工工藝方法：兩噴三攪（1）攪拌機就位，并檢查是否符合要求，其基座要求平穩(wěn)牢固。（2）預攪下沉：1）待攪拌機的冷卻液循環(huán)正常后啟動攪拌電機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。 2）控制下沉速度：下沉速度控制在0.8m/分以內(nèi)，其工作電流不應100A。3）如果下沉速度太慢可以補給少量水泥漿以利鉆進。（3）攪拌頭下沉至設(shè)計深度。（4）制備水泥漿：嚴格按設(shè)計要求和確定的水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗中。（5）第一次噴漿提升攪拌：鉆進到設(shè)計深度后開啟壓漿泵，經(jīng)過高壓管、中心

35、桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和，攪拌頭提升速度應控制在0.6m/分以內(nèi)，當攪拌頭提升地面時，規(guī)定的水泥漿正好用完。（6）第二次攪拌下沉。（7）清洗：注漿完畢后即進行沖洗，以免造成阻塞。（8）移位：成樁完成后轉(zhuǎn)移到下一鉆位重復上述工藝。兩軸水泥土攪拌樁施工機具設(shè)備一覽表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù)量功 率備 注攪拌樁機SBJ-2臺60KW壓漿機JB6-32臺7.5KW制漿機0.2立方米2臺5.5KW注漿機SYB50/50-2臺3KW震動器ZD-502部1.5KW第四節(jié)：輕型井點降水方案1、概況：基坑開挖前兩周應進行預降水，采用輕型井點降水，降水井點均為疏干降水井點；

36、疏干降水井點的平面位置根據(jù)施工順序布置，應保證將地下水位降至坑底以下0.51.0m；坑內(nèi)局部深坑應在基坑挖到大面積坑底,并在周邊設(shè)置輕型井點降水至其坑底以下0.5m后，再方可進行二次開挖。降水井點的間距為1.2m，每臺水泵的總管抽水長度不應大于50.0m，且各級降水井點的水泵均應放在其總管標高處。在局部落深的電梯井和集水坑等開挖之前，須另行設(shè)置降水井點將地下水降至坑底0.5m以下。本工程中計劃沿基坑周邊共布置11套輕型井點降水系統(tǒng)。 2、輕型井點降低地下水位的目的：（1）使底板以下0.5-1m深度區(qū)段內(nèi)土體固結(jié)。（2）使基坑區(qū)域土體固結(jié)，減少靜止水壓力，從而確保圍護及邊坡土體穩(wěn)定。 3、輕型井

37、點管抽水技術(shù)措施：（1）井點管按井點布置圖布置，位置正確，并必須保持垂直。（2）適當減少每臺泵的工作面，以提高降水效果。（3）井點管與孔壁之間應及時用粗砂灌實，基坑開挖后，應有專人負責逐個及時地在管子四周用粘土封閉50cm以上。（4）井點管埋設(shè)后應逐個進行試驗；將水注入管內(nèi)，能很快下滲或向井點管與孔壁之間填砂時管內(nèi)水面上升，則可認為該井點管埋設(shè)合格。 （5）井點管密封性要好，以保證抽水效果，要求接頭嚴密，不得漏氣。（6）在揚水管與水泵連接處宜裝逆止閥，以防揚水管中的水倒流。（7）土方開挖和模板施工時，不得隨意碰動井管。（8）通過施工便道的總管上的覆土應仔細夯實，以防車輛壓斷總管，總管上方不得堆

38、放重物，停放車輛。降水單位在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位。（9）降水開始前，需對基坑內(nèi)外水位進行全面的監(jiān)測，以確保降水效果。在降水開始前應做好井點和管路的清洗和檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止“死井現(xiàn)象”的發(fā)生。在降水過程中施工單位應加強管理，確保管路暢通和井點正常工作。（10）降水期間應對抽水設(shè)備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應少于3次，并應觀測記錄水泵的工作壓力、真空泵、電動機、水泵溫度、電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。第五節(jié)：土方開挖方案一、基坑開挖1、土方開挖前對打樁軸線進行定位復核，并用白灰或老粉放出基礎(chǔ)開挖邊線，在離基坑

39、邊35m處打設(shè)木樁，以控制基礎(chǔ)軸線位置。土方開挖待井點降水到達標高后方可開挖。基坑內(nèi)部挖土應遵循分區(qū)、盆式的原則開挖，分層分段開挖基坑。2、本工程土方計劃共采用6臺PC200型挖機進行開挖，配若干輛自卸汽車擔負運土任務(wù)。3、施工時應嚴格控制放坡開挖的土坡高差及坡高，防止基坑滑坡。在機械挖土的同時，配足人工修好基坑邊坡。4、要有專人配合原體觀測，隨時記錄，及時反饋，及時掌握周圍環(huán)境的變化。5、機械進出口通道應鋪設(shè)路基箱擴散壓力，或局部加固地基。地下室原則上一次性挖至底板墊層底標高，電梯井、集水坑等局部加深區(qū)域再單獨加深開挖。二、施工技術(shù)措施：1、由于地下室基坑局部高低不平，筏板下有電梯井、集水坑

40、等局部加深區(qū)，因此在土方開挖前要畫出坑底標高線，開挖時以此標高為控制依據(jù)。2、挖土期間專人跟隨測量標高。為了保護基底不受破壞，坑底以上30cm的土用人工挖土修平。并隨挖土進展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。工程樁樁頭應在墊層澆注后處理。3、由于土方開挖時間較長，為保證順利施工，挖土時在基坑中間的坑底挖寬20-30cm，深30cm的排水盲溝，坑底四周設(shè)明溝都與集水井相通，集水井設(shè)在各個轉(zhuǎn)角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。4、槽內(nèi)有暗浜時，應將淤泥清除干凈，換以粗砂分層回填，分層厚度宜300mm，并充分夯實。嚴禁基槽超挖，若基槽超挖，應按

41、上述要求分層回填分層夯實。5、土方開挖過程中，對暴露出的井點管應及時用粘土密封。6、為防止坑外地表水注入坑內(nèi)，應在坑頂沿四周設(shè)置地面排水溝將地表水集中排走。三、保證質(zhì)量安全措施：1、開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。2、挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。3、挖土機挖土至坑底標高時必須留置30cm以上土方作人工挖土，保證地基質(zhì)量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。4、嚴禁機械碰撞工程樁。5、認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗

42、線記錄等。6、保證施工安全和環(huán)境的技術(shù)措施:1）夜間挖土時，在施工區(qū)域內(nèi)應配置足夠的燈光照明。2）挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁其他人員施工。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。3）坑下施工人員上下采用扣件鋼管搭設(shè)的爬人扶梯，開挖基坑四周用鋼管設(shè)置臨時扶欄，并綁密目網(wǎng)，以防人員及物體墜落。4）運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。5）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復。6）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。7）工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，

43、不準將污泥帶出門外，影響市容。8）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。9）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。10）陰雨天氣，在臨時邊坡上應加蓋塑料料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。第六節(jié)：地下室施工方案一、地下室工程概況：1、本工程地下室混凝土均采用商品砼，擬采用固定泵或汽車泵泵送澆搗。2、地下室砼擬分二次澆筑，第一次澆搗承臺底板砼，第二次澆筑地下室墻板、柱子及頂板砼。3、地下室底板砼澆筑時，沿縱軸方向由里及外

44、依次澆搗，底板砼一次性澆筑至側(cè)墻施工縫處。二、基礎(chǔ)墊層施工1、樁頭處理、錨筋土方開挖后，對樁位進行復核并組織人員進行樁頭處理，預應力管樁填芯混凝土（C40膨脹砼）同承臺一起澆灌，托板采用6mm厚圓薄鋼板，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。錨筋：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，預留鋼筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)。2、墊層施工A、施工順序：墊層施工采用分段分塊，當暴露面積300m2時請建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等單位進行基槽驗收，合格后進行施工。砼墊層完成后，先進行工程樁的檢測及處理，待所有工程樁合格后可進行下道工序。B、施工前期準備：當墊層砼強度等級1.2Mpa，開始基礎(chǔ)承臺底板鋼筋的綁扎。合理調(diào)配材料、勞動力，盡快完成各分塊的底板鋼筋

45、綁扎，及時進行混凝土澆搗，確保工期如期完工。C、砼墊層施工a）墊層為100厚C15素混凝土，采用商品砼。b）根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，也就是挖土結(jié)束后立即進行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。c）在挖土至基坑底標高后，在基坑中設(shè)置縱橫向排水盲溝。d）為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂和墊層頂標高平。e）在基礎(chǔ)墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。三、地下室施工順序土方開挖到基坑底標高以上預留300厚土方采用人工修平基坑底 設(shè)盲溝澆搗墊層砼樁動測試驗樁頂整修、焊接錨筋放 線綁扎基礎(chǔ)承臺底板鋼筋支設(shè)基礎(chǔ)底板外模墻（柱）插筋綁扎基礎(chǔ)底板砼澆

46、搗前準備隱蔽工程驗收基礎(chǔ)底板澆搗砼養(yǎng) 護地下室墻板（柱）、梁、頂板鋼筋綁扎地下室墻板（柱）、梁、頂板支模地下室墻板（柱）、梁、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護外墻防水、回填土 四、鋼筋工程： 1、地下室底板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認真施工。 2、鋼筋綁扎施工藝流程：超深部分鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋支撐底板上皮鋼筋墻板、柱子鋼筋梁、頂板鋼筋。 3、綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。設(shè)計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工， 并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。

47、4、底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。底板鋼筋支撐，底板厚度1000mm，可采用16鋼筋彎成馬凳來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。若地下室承臺厚度1000mm，支撐立柱采用L50*5角鐵，按間距2000*2000井格布置。 5、所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應插至基礎(chǔ)承臺底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)承臺底板。安裝墻、柱、坡道、樓梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。6、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正

48、確，采用5m 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。墻板橫向鋼筋的搭接按設(shè)計要求，且最近兩個搭接點的距離600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50%，墻板豎向鋼筋在同一截面應錯開45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、墻內(nèi)的鋼筋長度符合設(shè)計要求。7、基礎(chǔ)底板鋼筋直徑D20mm，采用閃光對焊；柱、墻豎向構(gòu)件鋼筋直徑16mm D20mm時的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，且采用全自動電渣壓力焊機；梁鋼筋直徑14mmD20mm時的鋼筋接頭采用閃光對焊。當受力鋼筋直徑D22mm時，擬采用等強對接焊或機械連接

49、，采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)。 五、模板工程：1、底板外模采用木模板。底板下集水坑、電梯井等超深部分可采用放坡直接澆筑或采用240（或120）厚磚胎模，砌筑高度至底板墊層底。 2、墻柱模板：a)墻柱模板采用木模板拼裝而成，具體木模板拼裝方案由木工翻樣在施工前提供；墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用48鋼管組成。b)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外側(cè)上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 3、框架梁模板：a)框架梁側(cè)模和底模采用平面模板，均為九夾板模板。b)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高H700mm 時為900mm，當梁高H7

50、00時為600-800mm，為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用48 鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐；梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加12對拉螺栓。 4、頂板模板：頂板底模采用九夾板。模板支撐用鋼管排架，排架間距900。 六、底板砼工程： 本工程砼采用泵車負責澆筑，承臺底板砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術(shù)組織措施： 第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：1）地下室底板砼采用商品砼，采用固定泵或汽車泵進行澆筑。2）每根泵管出料口，原則上配2根35和2根50插入式振動器，派有豐富經(jīng)驗的技工負責

51、振實，并由技術(shù)員進行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器3臺，備用軟軸振動棒10根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。3）為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。 第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。 2）嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)，在

52、混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 3）攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應。 4）加強砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。 5）配備足夠的照明設(shè)備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 6）與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護工作。第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴密施工組織，責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經(jīng)理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機具、后勤服務(wù)、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中

53、有數(shù)，工作有條不紊。攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。七、墻板、立柱、頂板砼1、地下室結(jié)構(gòu)工程全部采用商品砼，采用泵車泵送。2、施工技術(shù)措施：1）鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。2）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈。4）剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過500mm，以后每一次澆搗時每層高度不應超過1000mm。5）為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器

54、應插入下層砼5cm。6）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。7）墻、柱模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔3m左右留設(shè)一孔。8）砼強度C12后開始拆外墻模， 以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。10）混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 八、基礎(chǔ)防水、回填土 1）地下室外墻模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。2）待

55、砼到達一定強度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。3）地下室外墻防水層施工完畢后，抽干坑內(nèi)積水，采用密實性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或含有機物的廢土回填。第七節(jié)：主體框架、剪力墻結(jié)構(gòu)施工方法施工順序：測量定位、放線剪力墻（柱）筋綁扎 安裝預埋管線隱蔽工程驗收 墻（柱）模板安裝 循 平臺梁板排架支撐搭設(shè) 環(huán)梁 筋 綁 扎板底鋼筋綁扎 安裝預埋管線板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 砼 澆 搗 砼 養(yǎng) 護二、水平與垂直運輸

56、水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用3臺QTZ型塔吊，主體結(jié)構(gòu)施工至6層后輔助1臺人貨兩用電梯，用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、磚塊等的運輸。三、內(nèi)、外腳手架本工程5層以下外腳手架均擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架，6層以上擬采用型鋼挑腳手，作為外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺。內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn)：主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，計劃5層樓面以下采用汽車泵，6層樓面以上采用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運輸：1)為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場

57、，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2)鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。3)成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。2、鋼筋施工綁扎：1)鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設(shè)計要求。3)所有箍筋均應與受力筋垂直。4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：mm）： 網(wǎng)眼尺寸 20 骨架的寬及高5骨架的長 10 受力鋼筋：間距10、排距5箍筋間距 20 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。3、構(gòu)造要求：1)

58、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2)鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定：墻、板：15mm；梁：受力筋25mm，箍筋和構(gòu)造筋15mm；柱：受力筋30mm，箍筋和構(gòu)造筋15mm。3)墻、柱主筋如設(shè)計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊），當受力鋼筋直徑D22mm時，擬采用機械連接。4)隔墻填充墻與墻柱之間應按設(shè)計要求預埋拉結(jié)筋。 4、電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1)鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；2)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔

59、化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 5、質(zhì)量保證措施：1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。2)墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。 3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。4)剪力墻、柱主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動墻、柱主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。5）砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符

60、合均應及時修整。六、模板工程1、本工程采用框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)體系，墻、柱、梁、樓板模板均采用九夾板。 2、墻、柱、梁側(cè)樓配二套模板，梁底模、平板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 3、模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： 1）計算模板及支撐時應考慮以下荷載：a)模板及支撐自重；b)新澆砼重量；c)鋼筋重量；d)施工人員及施工設(shè)備重量；e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。 2）模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應位置的正確；b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c)構(gòu)造簡單、拆裝方便；d)模板接縫不應漏漿。3）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（m