10月品質(zhì)報告會議課件

1、10月份品質(zhì)月報制作：肖領(lǐng)珍審核：第1頁，共18頁。 一、 IQC： 1.供應(yīng)商來料品質(zhì)總括（批合格率） 2.來料不合格 3.前三項不良供應(yīng)商占比 4.來料不良供應(yīng)商回復(fù)報告 二、 IPQC(QC): 1.IPQC制程統(tǒng)計 2.不良分類占比 3.作業(yè)前三項不良占比 4.來料前三項不良占比 5.機器前三項不良占比 6.品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 7.返工通知單 8.生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單 9.QC品質(zhì)概括 10.抽煙不良占比 三、 OQC： 1.QA成品合格率 2.QA成品不合格 四、客訴第2頁，共18頁。10月來料狀況總括 月份 項目6月7月8月9月10月來料批次1141952298205163不合格批次3938

2、13118特采批次00011來料合格率96.57%96.01%95.64%94.63%95.09%目標(biāo)值96.50%96.50%96.50%96.50%96.50%第3頁，共18頁。10月來料不合格第4頁，共18頁。序號不良供應(yīng)商合格批數(shù)不良批數(shù)不良率不良比例累計百分比1WF-145225.00%40.00%40.00%2B-141225.00%40.00%80.00%3W-98112.50%20.00%100.00%合計62.50%前三項不良供應(yīng)商占比第5頁，共18頁。10月來料不合格供應(yīng)商回復(fù)報告，見附件第6頁，共18頁。10月IPQC制程統(tǒng)計 月份 項目6月份7月份8月份9月份10月份抽

3、檢總數(shù)845164574505335583297455238183合格數(shù)842305571925333923296050237148合格率99.66%99.55%99.51%99.53%99.57%目標(biāo)值99.60%99.60%99.60%99.60%99.60%第7頁，共18頁。不良分類占比不良分類合計機器359來料81作業(yè)625第8頁，共18頁。作業(yè)前三項不良占比序號不良項目數(shù)量不良率不良比例改善對策責(zé)任部門完成時間1頂針未裝到位，發(fā)熱絲拉偏579.12%45.24%2樹葉貼貼歪365.76%28.57%3貼紙刮傷335.28%26.19%合計12620.16%100.00%第9頁，共18

4、頁。來料前三項不良占比序號不良項目數(shù)量不良率不良比例原因分析改善對策責(zé)任部門完成時間1貼紙不良2024.69%50.00%2紙煙盒不良1113.58%27.50%3密封蓋不良911.11%22.50%合計4049.38%100.00%第10頁，共18頁。機器前三項不良占比序號不良項目數(shù)量不良率不良比例原因分析改善對策責(zé)任部門完成時間1貼紙皺，錯位，露鐵6818.94%61.82%2雜物，頂針處漏油，螺桿處漏油236.41%20.91%3蓋子未壓到位195.29%17.27%合計11030.64%100.00%第11頁，共18頁。10月份品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單開單日期訂單編號客戶名稱物料名稱訂單數(shù)量檢驗

5、數(shù)量不良數(shù)量不良率是否重復(fù)發(fā)生異常內(nèi)容原因分析糾正措施防止再發(fā)生對策責(zé)任部門2014-10-62014092201570-MikeES95霧化器1500800212.62%否包裝拉在包裝ES95霧化器煙草0mg時，發(fā)現(xiàn)有頂針生銹的現(xiàn)象，不良率占2.62%，請相關(guān)部門作出原因分析經(jīng)現(xiàn)場對不良品分析確認，用酒精對生銹頂針擦拭，可以清潔銹斑，清潔觀察頂針生銹位置，初步排除頂針本身生銹可能，依據(jù)作業(yè)流程，初步分析確認為抽煙機頂針生銹造成對已有銹斑的不良品用酒精清潔，流入下一道工序，正常生產(chǎn)對抽煙機生產(chǎn)，在生產(chǎn)前做產(chǎn)前清潔確保抽煙機頂針無生銹及加強生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)工程部2014-10-142014092

6、80173-clausES96霧化器354000200147.00%否在生產(chǎn)73號客戶2014-09-28-01訂單時，將華純24mg 671PCS霧化器混入10000PCS華純0mg內(nèi)，請有關(guān)部門對此事件做出原因分析與防止再發(fā)生對策。因為注油房管理人員的交接工作沒有處理恰當(dāng)，標(biāo)識未看清楚，盲目將物料在自己不確認的情況下倒入，造成混料。1、后續(xù)交接物料、成品，拉長助拉須對應(yīng)交接方的拉長及助拉，并當(dāng)面確認所交接物料、成品的屬性、規(guī)格，有必要時需品質(zhì)共同確認，絕對禁止與對方員工進行交接工作內(nèi)容2、標(biāo)識管理，后續(xù)標(biāo)識管理將納入績效考核標(biāo)準(zhǔn)，一次標(biāo)識不清扣2分，例5次標(biāo)識不清將調(diào)職處理，同時賞罰分明，

7、1個月無混料現(xiàn)象加2-5分，規(guī)范物料管理以后每一次物料的交接工作做到心中有數(shù)，完善好與相關(guān)部門及拉線之間的溝通，杜絕此類事情的再次發(fā)生生產(chǎn)部2014-10-162014092501650-Gunnar saletherES100一次性煙250002502010.00%否在包裝ES100一次性煙時，發(fā)現(xiàn)燈蓋有脫落的現(xiàn)象，抽檢250PCS，發(fā)現(xiàn)25PCS不良，不良率為10%，請相關(guān)部門做出原因分析管理人員在生產(chǎn)時作業(yè)手法沒有教到位，打膠水時膠水打少，只打了兩點膠水，造成脫落現(xiàn)象員工作業(yè)手法統(tǒng)一，打膠水量加大，打三點膠水在以后生產(chǎn)時對員工的作業(yè)手法統(tǒng)一，防止膠水打少造成燈蓋脫落生產(chǎn)部2014-10-

8、282014101601336-Davd MartinES96霧化器300010055.00%否在生產(chǎn)ES96霧化器0.7mm單孔霧化器時發(fā)現(xiàn)有5%沒壓到位的霧化器不良品，現(xiàn)已讓產(chǎn)線在生產(chǎn)前目視，而現(xiàn)此產(chǎn)品是去年9月份生產(chǎn)的，當(dāng)時因氣壓杠漏氣，所以導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)定，而現(xiàn)庫存還有13169PCS，發(fā)現(xiàn)也有5%的不良率，現(xiàn)要求全部返工，返工方案1:13169PCS霧化器進行全部二次操作壓合，大約用時2.5-3小時，2:13169PCS霧化器先進行目測后再把不良品進行返工經(jīng)初步確認出現(xiàn)此問題因機器故障造成，壓桿不到位，因產(chǎn)品是2013年9月生產(chǎn)，經(jīng)了解當(dāng)時主要是氣壓不穩(wěn)定及機器氣缸故障造成壓桿作業(yè)不穩(wěn)

9、定對此批生產(chǎn)的ES96霧化器（0.7mm）全部返工，再次壓桿，確保產(chǎn)品合格IPQC加強巡檢頻率及力度，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，通知工程人員及時處理，特別因設(shè)備不穩(wěn)定的情況增加抽檢數(shù)量工程部第12頁，共18頁。10月份生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單開單日期訂單編號客戶名稱物料名稱訂單數(shù)量檢驗數(shù)量不良數(shù)量不良率是否重復(fù)發(fā)生異常內(nèi)容原因分析糾正措施防止再發(fā)生對策責(zé)任部門2014-10-16201409280173-claus煙管1000100043943%否在生產(chǎn)ES96電池過程中，發(fā)現(xiàn)煙管有色差（啞黑，亮黑），造成人員等待工時浪費。（現(xiàn)生產(chǎn)我已挑選。不良率占43%.請相關(guān)部門重視.經(jīng)分析在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有色差的電池管同

10、屬黑色但亮澤不同.一種是啞黑電池管，一種是啞黑偏亮的電池管.此問題的出現(xiàn)是我品質(zhì)部IQC人員檢料是未將此問題及時反應(yīng)于上級領(lǐng)導(dǎo)確認而直接pass入庫.導(dǎo)致今天給生產(chǎn)部生產(chǎn)帶來影響.我品質(zhì)部IQC組長應(yīng)負全部責(zé)任.1.品質(zhì)部第一時間將所發(fā)生的問題反應(yīng)供應(yīng)商.由于生產(chǎn)計劃急于生產(chǎn)此訂單.供應(yīng)商無法及時到我司挑選，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商，由于生產(chǎn)部挑選.供應(yīng)商支付挑選工時費用.2.品質(zhì)部IQC人員對倉庫庫存料90096.09004.32pcs電池管進行加嚴復(fù)查.3.通知供應(yīng)商到我司對不良品進行分析.并要求供應(yīng)商今后出貨到我司之前，嚴格對照我司設(shè)計部簽發(fā)的樣品進行加嚴檢驗.杜絕此問題再次發(fā)生.1.對此供應(yīng)商今

11、后電池管來料加嚴抽檢5批.如果其中有任何一批出現(xiàn)不良超出AQL接收范圍.我部門會對其進行罰款并通知供應(yīng)商到我司召開品質(zhì)改善會議.2.對在職工IQC人員進行品質(zhì)意識溝通.并嚴格在檢料過程發(fā)現(xiàn)的異常問題第一時間匯報于部門領(lǐng)導(dǎo)確認和處理.并保證類似情況不再發(fā)生.品質(zhì)部第13頁，共18頁。10月QC品質(zhì)概括9月抽煙全檢情況10月抽煙全檢情況一次性煙可充電煙一次性煙可充電煙檢查總數(shù)1230092550檢查總數(shù)426005000合格總數(shù)1227792415合格總數(shù)4244549939月達成率99.81%99.85%10月達成率99.64%99.86%目標(biāo)值99.07%99.80%目標(biāo)值99.07%99.8

12、0%第14頁，共18頁。 抽煙不良占比9月抽煙不良一次性可充電不良項目不良數(shù)量百分率累計百分率不良項目不良數(shù)量百分率累計百分率假焊521.74%21.74%假焊4432.59%32.59%異味313.04%34.78%憋氣85.93%38.52%憋氣1147.83%82.61%燈不亮6346.67%85.19%燈不亮417.39%100.00%短路1611.85%97.04%合計23100.00%螺紋不良10.74%97.78%閃燈32.22%100.00%合計135100.00%10月抽煙不良一次性可充電不良項目不良數(shù)量百分率累計百分率不良項目不良數(shù)量百分率累計百分率假焊10970.32%70.32%假焊342.86%42.86%異味63.87%74.19%燈不亮457.14%100.00%憋氣3522.58%96.77%合計7100.00%燈不亮42.58%99.35%煙霧量小10.65%100.00%合計155100.00%第15頁，共18頁。 10月成品QA合格率 月份 項目6月份7月份8月份9月份10月份檢驗批次6181543736不良批09551合格率100.00%90.00%90.74%86.49%97.22%目標(biāo)值99.90%99.90%99.90%9