《過程品檢知識(shí)》教學(xué)課件

1、過程品檢知識(shí)培訓(xùn) 輕輕松松了解品檢 主講:陳紹剛 2008年12月第1頁(yè)，共16頁(yè)。什么是過程品檢?一、過程品檢員的概念 過程品檢員:是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制的人員，簡(jiǎn)稱IPQC；第2頁(yè)，共16頁(yè)。二、過程品檢員的主要的六大職責(zé)（一）、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)（二）、質(zhì)量指導(dǎo)、培訓(xùn)和考核（三）、質(zhì)量監(jiān)督與控制（四）、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與處理分析（五）、服務(wù)與協(xié)調(diào)（六）、參與學(xué)習(xí)、培訓(xùn)第3頁(yè)，共16頁(yè)。（一）、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)1、了解產(chǎn)品，具備檢查、記錄、判定的技能和知識(shí)。 A測(cè)量或試驗(yàn)：會(huì)使用常用的量具、檢具，如游標(biāo)卡尺、高度尺、間隙尺、鋼直尺和檢具等；會(huì)使用試驗(yàn)工具如:拉力試驗(yàn)機(jī)、扭力扳手、全破壞及熔深檢測(cè)等； B、記

2、錄 ：會(huì)使用品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、會(huì)現(xiàn)場(chǎng)工人使用的檢查表格、會(huì)做成績(jī)表和管制圖； C比較和判定 ：通過自己對(duì)產(chǎn)品的了解，采用樣件比對(duì)，合檢具和尺寸檢測(cè)來(lái)判定產(chǎn)品是否合格第4頁(yè)，共16頁(yè)。2、產(chǎn)品檢查項(xiàng)目：1）、檢具的點(diǎn)檢和維護(hù)；檢具點(diǎn)檢表2）、首/末件確認(rèn):A 、檢查設(shè)備參數(shù)是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符,試片檢查，半破壞；B 、要據(jù)指導(dǎo)書要求檢查核實(shí)零件狀態(tài)(是否劃記，是否作了半破壞，是否漏件，外觀是否合格）與樣件比對(duì)；C 、已完工序件必須合檢具檢查S面,邊位置,孔位置,孔位是否符合要求；D 、在確認(rèn)無(wú)誤的首件上簽上日期,工序,首件狀態(tài)(合格用OK)表示,檢驗(yàn)號(hào)及時(shí)間,開始批量生產(chǎn)；E、完成四級(jí)點(diǎn)成績(jī)表、X-R

3、圖；F、末件確認(rèn):將當(dāng)班最后一件產(chǎn)品,或該批的最近一件作為末件檢查,確認(rèn)合格后置換原保留的首件,首件隨批流轉(zhuǎn),隨時(shí)保持所保留的首/末件為最新狀態(tài)；G、留末件與標(biāo)準(zhǔn)樣件比對(duì)每月/次。3）、現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查判定產(chǎn)品質(zhì)量第5頁(yè)，共16頁(yè)。 A、員工操作流程按規(guī)定執(zhí)行的指導(dǎo)；做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正指導(dǎo)； B、員工的培訓(xùn)及考核；讓每個(gè)員工100%具備自主檢查的能力，通過三個(gè)月巡回考評(píng)員工，維持鞏固員工的能力和知識(shí)，表格見下頁(yè)； C 、作為員工的指導(dǎo)者，我們應(yīng)把握好教練式的管理底線；員工出現(xiàn)問題，應(yīng)立即糾正，員工的工作觀的教育一定要一步到位，員工的培訓(xùn)要建立標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)后使員工養(yǎng)成習(xí)慣，和員工溝通時(shí)，要把握好自

4、己的底線；可寬容員工，但不能縱容員工。 （二）、質(zhì)量指導(dǎo)、培訓(xùn)和考核第6頁(yè)，共16頁(yè)。員工培訓(xùn)表格第7頁(yè)，共16頁(yè)。 一）在生產(chǎn)線員工培訓(xùn)考核合格后，通過我們過程檢驗(yàn)和標(biāo)桿隊(duì)伍檢查監(jiān)督加強(qiáng)員工的執(zhí)行力，以員工工作零缺陷，保證產(chǎn)品零缺陷。（三）、質(zhì)量監(jiān)督與控制二）現(xiàn)場(chǎng)巡回監(jiān)督工人作業(yè)質(zhì)量1、工人生產(chǎn)前的準(zhǔn)備情況的監(jiān)督A 工人是否拿出了相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和控制計(jì)劃B 工人是否對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書和控制計(jì)劃進(jìn)行檢查核對(duì)C 作業(yè)人員是否為定崗人員D 工人是否對(duì)來(lái)件進(jìn)行了檢查和確認(rèn)E 工人是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)、參數(shù)和試片進(jìn)行了檢查和確認(rèn)2、監(jiān)督工人生產(chǎn)過程中作業(yè)質(zhì)量A 工人是否按規(guī)定裝夾零件B 工人是否根據(jù)電極

5、修挫和更換辦法規(guī)定修挫或更換電極,C 焊接時(shí)是否更換人員、設(shè)備和參數(shù)D 是否依作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接（特別注意焊點(diǎn)順序和位置）E 是否嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行劃記F 是否作了半破壞檢查G 工人是否作了自主檢查，班組長(zhǎng)是否進(jìn)行了狀態(tài)確認(rèn),3、收工后的作業(yè)監(jiān)督第8頁(yè)，共16頁(yè)。三）過程質(zhì)量控制1、過程質(zhì)量好與壞是評(píng)價(jià)我們檢驗(yàn)員過程控制能力的標(biāo)準(zhǔn)2、過程檢驗(yàn)如何做好過程質(zhì)量控制呢？A、提高員工的能力，檢驗(yàn)員必須具備很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)能力和技能，對(duì)員工做好培訓(xùn)，讓員工了解什么該做什么不該做；B、定期不定期的現(xiàn)場(chǎng)檢查，執(zhí)行力是檢查出來(lái)的；C、實(shí)現(xiàn)多人控制質(zhì)量，建立質(zhì)量標(biāo)桿隊(duì)伍；通過對(duì)本班組的優(yōu)秀員工（班組長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)

6、）進(jìn)行培訓(xùn)交流，讓其成為質(zhì)量標(biāo)桿，我們的代言人，共同管理質(zhì)量，把質(zhì)量管理細(xì)化，從而實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量。第9頁(yè)，共16頁(yè)。（四）、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與處理分析一）日常統(tǒng)計(jì)工作：1、一次通過合格率FTT報(bào)表統(tǒng)計(jì)和填寫（每周一 九點(diǎn)之前交到班組長(zhǎng)處）；2、每日的品質(zhì)日?qǐng)?bào)表記錄不良和違規(guī)情況（每天下班交進(jìn)辦公室）；3、現(xiàn)場(chǎng)MSA表格記錄每天員工作業(yè)情況；4、有管控要求的總成須做X-R控制圖或單值極差控制圖；5、做好檢查成績(jī)表,比對(duì)有無(wú)尺寸變化。二）每天問題的處理和分析，記錄在交接班上，加強(qiáng)員工的管控，提高自己的能力，增加自身經(jīng)驗(yàn)。第10頁(yè)，共16頁(yè)。 任何公司企業(yè)，都會(huì)遇到，產(chǎn)品質(zhì)量與成本效率之間的矛盾問題，當(dāng)我們?cè)?/p>

7、大呼質(zhì)量時(shí)，往往會(huì)忽略成本效率的存在，而當(dāng)我們?cè)诖笞コ杀緯r(shí)，又會(huì)淡化了對(duì)質(zhì)量的要求；員工如何在保證質(zhì)量的前提提升操作者的效率降低成本，就需要檢驗(yàn)員為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和協(xié)調(diào)管控工人生產(chǎn)，使我們的質(zhì)量成本降到最低。維持正常生產(chǎn)，保證機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制的實(shí)施.（五）、服務(wù)與協(xié)調(diào)（六）參與學(xué)習(xí)、培訓(xùn)檢驗(yàn)員積極參與公司學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，特別是與自己息息相關(guān)的培訓(xùn)，如：沖壓焊接專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，品檢員理論實(shí)作常識(shí)培訓(xùn)，SPCFMEA培訓(xùn)，MSA培訓(xùn)，問題管控流程培訓(xùn)等等，第11頁(yè)，共16頁(yè)。三、過程檢驗(yàn)員工作流程(1頁(yè)）第12頁(yè)，共16頁(yè)。三、過程檢驗(yàn)員工作流程(2頁(yè)）第13頁(yè)，共16頁(yè)。三、過程檢驗(yàn)員工作流程(3頁(yè)）第14頁(yè)，共16頁(yè)。四、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制的建立及完善一、實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制度，一人犯錯(cuò)，全區(qū)域接受處罰；二、區(qū)域內(nèi)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，一個(gè)區(qū)域就是一個(gè)整體，人員之間要相互提醒、相互幫助；三、讓機(jī)長(zhǎng)成為我們的標(biāo)桿員工，帶領(lǐng)其區(qū)域內(nèi)的員工做好品質(zhì)；四、人員管控細(xì)化，品質(zhì)、