大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫課件

1、大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫板安裝在施工中的監(jiān)理控制及糾偏天津國(guó)際工程建設(shè)監(jiān)理公司和平新建村項(xiàng)目部 孫福之2008年度優(yōu)秀工程項(xiàng)目成果匯報(bào)材料第1頁(yè)，共26頁(yè)。目 錄概述外保溫板安裝難點(diǎn)問(wèn)題外保溫板安裝過(guò)程的監(jiān)理控制監(jiān)理效果第2頁(yè)，共26頁(yè)。概 述和平新建村3-1號(hào)地工程，位于成都道與吳家窯交口處，建筑面積6萬(wàn)平方米，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)為32層塔樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.1m。外墻保溫工程采用大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫工藝，其保溫材料采用5cm厚EPS單面鋼絲網(wǎng)架板。第3頁(yè)，共26頁(yè)。大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫體系主要適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，保溫板安裝時(shí)應(yīng)在墻體鋼筋骨架綁扎完畢后，方可進(jìn)行。首先使用錨固件將保

2、溫板安裝到墻體鋼筋骨架上，然后在保溫板外側(cè)安裝大模板，澆注混凝土?xí)r利用砼側(cè)壓力和大模板的支撐力將保溫板緊緊地固定到結(jié)構(gòu)外墻上，使得外墻混凝土與保溫板渾然一體。第4頁(yè)，共26頁(yè)。工藝圖解 第5頁(yè)，共26頁(yè)。保溫板安裝第6頁(yè)，共26頁(yè)。由于大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫板安裝特點(diǎn)在施工中存在幾大難點(diǎn)問(wèn)題保溫板開(kāi)穿墻螺栓孔不準(zhǔn)確，螺栓孔處普遍出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。保溫板拼縫與外墻的模數(shù)易產(chǎn)生小料拼接。外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。大模內(nèi)置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口處易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。混凝土澆注和振搗過(guò)程中損壞或搗碎保溫板。 第7頁(yè)，共26頁(yè)。外保溫板安裝過(guò)程的監(jiān)理控制難點(diǎn)1：保溫板開(kāi)穿墻螺栓

3、孔不準(zhǔn)確，螺栓孔處普遍出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。工程開(kāi)始初期，安裝保溫板時(shí)，施工人員用電鉆開(kāi)穿大模螺栓孔，人手扶保溫板施工不方便，易對(duì)板材造成損壞，且產(chǎn)生泡沫碎渣，所開(kāi)孔徑大小不一。而后，在混凝土澆注中大模螺栓孔處頻頻出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。由此可見(jiàn)：使用電鉆開(kāi)孔產(chǎn)生的泡沫碎渣，進(jìn)入鋼筋骨架內(nèi)不易清理；所開(kāi)孔徑大小不一，造成大模穿墻螺栓與保溫板縫隙過(guò)大，在振搗時(shí)產(chǎn)生漏漿。 第8頁(yè)，共26頁(yè)。 針對(duì)此種問(wèn)題，通過(guò)監(jiān)理與施工方共同研究后，決定在保溫板安裝前，使用比穿墻螺栓孔直徑略小的圓管，管頭磨尖口將保溫板平躺彈好孔中線，所開(kāi)孔徑比螺栓孔略小能與之增加摩擦力、緊密連接。這樣既不會(huì)破壞保溫板，又不會(huì)在鋼筋骨架內(nèi)產(chǎn)生泡沫碎

4、渣,同時(shí)消除了在保溫板安裝后再進(jìn)行開(kāi)孔的施工難點(diǎn)。影像資料第9頁(yè)，共26頁(yè)。 按此辦法再進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，大大降低了混凝土澆注中在螺栓孔處產(chǎn)生漏漿的概率。從此施工單位將此種方法納入工藝流程，形成流水作業(yè)后，反而加快了施工進(jìn)度。影像資料第10頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)2：保溫板拼縫與外墻的模數(shù)易產(chǎn)生小料拼接。分析原因：在保溫板排版設(shè)計(jì)時(shí)，由于本工程墻體寬度所限，施工單位無(wú)論是從墻體兩邊排版，還是取中分塊都會(huì)出現(xiàn)保溫板小料拼接現(xiàn)象。小料拼接不但接縫不嚴(yán)，鋼絲網(wǎng)片無(wú)法掛設(shè)，更談不上滿足牢固性的要求。第11頁(yè)，共26頁(yè)。為解決此難點(diǎn)，監(jiān)理督促施工單位制定解決辦法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，從保溫板排版設(shè)計(jì)的實(shí)用

5、性角度出發(fā)，做出保溫板整體排版設(shè)計(jì)尋找內(nèi)在規(guī)律，發(fā)現(xiàn)其需要寬200mm以上的墻體板材拼塊占到總墻數(shù)的60，需要使用小料拼接的墻體占總墻數(shù)的20，其余墻體與板材模數(shù)相符。 最終選定排版設(shè)計(jì)原則為：將需使寬200mm以下的塊料拼接墻體，已600為模數(shù)排版，從整數(shù)中減去600將其加入余數(shù)后，均分裁板拼成。這種方法在裁板后，裁剪剩余板材寬度均不小于200mm，在其他墻體上還可適用。這樣化零為整，既避免了小料拼接的缺點(diǎn)，提高了保溫板的整體牢固性，又不至于造成大的板材浪費(fèi)。影像資料第12頁(yè)，共26頁(yè)。例1：墻體寬度為2450mm，板材模數(shù)為寬600mm3100mm（同層高），從墻邊排版為600450245

6、0，有5cm保溫板窄條；取中分塊為60022522450，兩邊各有一個(gè)更窄的小塊料。第13頁(yè)，共26頁(yè)。例2：墻體寬度為2450mm，排版為60033503002450（例1與例2對(duì)照）。結(jié)果表明：使用本方法（例2）排版后解決了小料拼接的難點(diǎn)問(wèn)題。第14頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)3：外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。外保溫在混凝土澆注時(shí)，施工人員無(wú)法預(yù)見(jiàn)大模內(nèi)部保溫板接縫質(zhì)量，鋼模與保溫板之間容易形成夾層，保溫板內(nèi)側(cè)砼易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。影像資料第15頁(yè)，共26頁(yè)。分析原因：?jiǎn)栴}在于水泥墊塊布置的欠合理，保溫板裁剪不方正。加工過(guò)程中，應(yīng)注意板面平整，下料切鋸平直，邊角裁成成90度。在板縫處

7、使用拉結(jié)處理，沿板拼縫方向每500mm用150*150“U”型刻痕鋼絲，穿過(guò)接縫兩側(cè)保溫板，同墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架使用綁絲扎牢，間距150mm。水泥墊塊在拼縫處必須對(duì)稱(chēng)設(shè)置，防止在混凝土施工時(shí)大模振動(dòng)影響保溫板拼縫嚴(yán)密和大模吊裝時(shí)碰到保溫板造成保溫板擠壓拼縫處扭曲變形。此后，施工單位使用此種方法，經(jīng)過(guò)裁開(kāi)板材后進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，此類(lèi)問(wèn)題得到解決。影像資料第16頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)4：大模內(nèi)置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口控制。大模內(nèi)置外保溫的整體垂直度容易產(chǎn)生累計(jì)誤差，只有模板不出現(xiàn)偏差才能保證保溫板的垂直度，故此，監(jiān)理工程師在核驗(yàn)大模板工序中，重點(diǎn)把握嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的

8、要求，進(jìn)行核驗(yàn)。因模板垂直度出現(xiàn)的誤差，而造成保溫板不垂直的現(xiàn)象，消滅在模板安裝的工序中。影像資料第17頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)5：混凝土澆注和振搗過(guò)程中損壞或搗碎保溫板。分析原因：本工程剪力墻結(jié)構(gòu)暗柱處鋼筋密度較大，混凝土振搗中下棒與提棒都容易對(duì)保溫板造成破損或搗碎，再有混凝土澆注時(shí)斜插振搗棒，破損保溫板。影像資料第18頁(yè)，共26頁(yè)。解決此問(wèn)題首先從暗柱箍筋過(guò)密影響振搗下棒、提棒入手，箍筋在鋼筋加工中盡量減小尺寸偏差，保證鋼筋骨架寬度。箍筋綁扎間距要到位，防止振搗棒斜插振碎保溫板。再有，混凝土施工時(shí)，注意控制泵管下料使用分層澆注，分層振搗。分層高度嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)禁泵管正對(duì)保溫板下料，振搗棒要遠(yuǎn)離保溫板，暗柱部位要適振幅大小，決定其振搗頻率。經(jīng)過(guò)監(jiān)理在過(guò)程中的有效控制，并采取旁站手段，墻體拆模后檢查保溫板外觀質(zhì)量，無(wú)破損、振碎現(xiàn)象。影像資料第19頁(yè)，共26頁(yè)。監(jiān)理效果通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，解決了大模內(nèi)置保溫板安裝工藝的五大難點(diǎn)問(wèn)題，使保溫板安裝質(zhì)量得到了保證，在2007年建委組織的節(jié)能保溫專(zhuān)項(xiàng)檢查中得到了好評(píng)。第20頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)1：產(chǎn)生后果監(jiān)理糾偏效果第21頁(yè)，共26頁(yè)。難點(diǎn)