維保檢修工程施工安全管理要點和常見隱患及其治理學習培訓模板課件

1、維保檢修工程施工安全管理要點和常見隱患及其治理第一部分 維保檢修工程施工安全要點1、現(xiàn)場勘踏1.1、施工作業(yè)環(huán)境知曉：方案編制前應(yīng)首先對作業(yè)環(huán)境了基本了解：是否高空作業(yè)；附近是否有有毒有害氣體、液體；附近是否有易燃易爆氣體、液體，是否高溫環(huán)境；施工使用的設(shè)備設(shè)施是否完好（如檢修用行車、檢修用電葫蘆等是否完好，檢修用鋼平臺、剛爬梯是否牢固穩(wěn)妥可靠等等）；施工用照明是否準備好1.2、維保檢修對象生產(chǎn)運行工藝、內(nèi)部介質(zhì)知曉：方案編制前對工程對象在生產(chǎn)過程中運行情況、內(nèi)部介質(zhì)做充分了解，便于制定施工過程中每一個操作環(huán)節(jié)的隱患預(yù)防與控制措施。2、施工順序知曉：專項方案應(yīng)細化到整個檢修過程都由那些步驟組成

2、，每個步驟的操作過程是怎樣進行的。方案相關(guān)人員的簽字真實有效、意見明確，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人及監(jiān)理單位審批同意，專項方案能有效落實到實際操作上。3、每一步施工順序注意事項知曉：根據(jù)細化的每一步操作過程，明確質(zhì)量要求、安全隱患是哪些。2第一部分 維保檢修工程施工安全要點34、危險源及預(yù)防控制措施知曉：根據(jù)確定的每一步操作的安全隱患，制定采取怎樣的預(yù)防控制措施。這樣的預(yù)防控制措施就是相當?shù)挠嗅槍π缘摹?、施工設(shè)備設(shè)施檢查：設(shè)備設(shè)施應(yīng)確保完好無損，各類保護裝置應(yīng)靈敏有效，操作過程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6、建立健全組織機構(gòu)：對較小的項目，最容易出現(xiàn)的就是組織機構(gòu)不健全，導致一些職責無人執(zhí)行。7、作業(yè)人員知識

3、培訓：作業(yè)人員應(yīng)當具有相應(yīng)的操作能力及資格證，把16步的基本內(nèi)容向操作人員做詳細的技術(shù)、安全交底。8、應(yīng)急預(yù)案演練：做好應(yīng)急演練，其中異常情況的判斷與處理、緊急逃生的路線選擇、緊急救援設(shè)備設(shè)施的準備、事故發(fā)生的外部救援等不能缺乏。第二部分 常見隱患及其治理一、回轉(zhuǎn)設(shè)備檢修： 1.1電源是否切斷：事故：檢修磨機，檢修任務(wù)單任務(wù)已經(jīng)完成以后，業(yè)主提出筒體內(nèi)加焊一塊鋼板，鋼板約5公斤，工人在再次進入筒體內(nèi)施工時，設(shè)備突然轉(zhuǎn)動，操作人員當場死亡。該廠自動化程度較高，檢修前項目部已編制方案，對作業(yè)有詳細安全交底，施工前業(yè)主已經(jīng)在中控室斷電。在作業(yè)人員進入筒體內(nèi)焊接鋼板時，中控室業(yè)主操作人員在電腦上誤操作

4、，啟動了設(shè)備導致人員死亡。4措施：對轉(zhuǎn)動設(shè)備，除了拉閘斷電以外，將電動機接線拆除，確保工作完畢前設(shè)備不會啟動。1.2更換筒體內(nèi)零部件作業(yè)：磨機、轉(zhuǎn)爐等回轉(zhuǎn)設(shè)備筒體內(nèi)部襯板、爐墻更換：事故：球磨機更換襯板，拆下部分舊襯板以后，磨機筒體突然轉(zhuǎn)動，工人站立不穩(wěn)摔倒，拆除的舊襯板砸中工人腳部，導致工傷事故發(fā)生。直接原因：襯板拆除部分以后，筒體重心偏移導致筒體轉(zhuǎn)動，拆下的襯板在筒體隨筒體轉(zhuǎn)動不規(guī)則運動砸中工人的腳部導致工傷事故發(fā)生。第二部分 常見隱患及其治理措施：回轉(zhuǎn)類圓筒設(shè)備拆除筒內(nèi)壁襯板、爐磚時，應(yīng)采取措施如用三角墊等支撐穩(wěn)固住筒體，防止重心偏移造成轉(zhuǎn)動。2、帶、槽、刮板、螺旋式連續(xù)運輸設(shè)備：2.1

5、、鉛廠鼓風爐上料系統(tǒng)熔煉車間槽式輸送機檢修，更換料槽。用撬棍翹起舊槽盒，槽盒開啟，撬棍彈起擊打在作業(yè)人員臉部。措施：按順序拆除連接螺栓后先輕撬槽盒，待槽盒松動后再撬開，嚴禁野蠻施工。第二部分 常見隱患及其治理2.2、皮帶機安裝完成，調(diào)試皮帶跑偏時候，因為皮帶上無物料正壓力小不好調(diào)整，一位職工坐在皮帶上另一位職工調(diào)整，調(diào)整時候不慎被皮帶壓傷手指。措施：轉(zhuǎn)動零部件上禁止有人。第二部分 常見隱患及其治理3、其他設(shè)備檢修3.1、煉鋼廠出渣跨行車梁鋼軌進行檢修。施工人員四人從出渣跨北側(cè)經(jīng)停止未使用的3#行車上到南側(cè)行車梁平臺上進行檢修前準備工作，準備把手拉葫蘆掛到行車梁平臺上方的屋架橫梁上，其中一人背對

6、停止未使用的3#行車蹲行車梁平臺上清掃鋼軌壓板附近的灰塵（此處要焊接吊耳）。出渣跨施工區(qū)域的甲方生產(chǎn)人員叫2#行車（處于1#行車與3#行車之間）到電瓶車上吊運連鑄用渣盆，甲方煉鋼廠2#行車操作人員在不知道行車梁上有施工人員的情況下開著2#行車推著3#行車往電瓶車方向走，由于工作環(huán)境噪音較大，行車梁上施工人員未聽到打鈴聲，3#行車在2#行車推動下將作業(yè)人員撞倒，3#行車輪先壓著左腳，接著壓到左手臂造成機械傷害事故。措施：統(tǒng)一組織，明確檢修期間停止作業(yè)范圍；采取措施防止行車移動到作業(yè)區(qū)域（如滑觸線局部斷開，3#行車加臨時阻擋措施等）。第二部分 常見隱患及其治理二、靜置類非標設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)檢修：2.1

7、、煤氣站1#煤氣爐檢修，用行車將拆除的煤氣爐爐箅子支架吊起時，由于鋼繩栓的重心偏移不在支架重心位置，造成支架甩動擊中附件的工人。措施：栓索具時，吊鉤重心與被吊物重心重合，禁止歪拉斜吊。2.2、鋼鐵有限公司燒結(jié)機檢修，需要更換水箱。在制作水箱（外形尺寸為長4200寬540高100、鋼板厚度10、重量約200）過程中，水箱頂面焊好后，需翻身進行底面焊接，在水箱翻身過程中由于三人用力不協(xié)調(diào)、動作不一致，導致水箱不慎砸在胡貴賢左手中指指尖上，造成了事故傷害。措施：施工中做到行動統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)。第二部分 常見隱患及其治理2.3、煉鐵廠球團車間1#回轉(zhuǎn)窯進行檢修作業(yè)，具體工作是：對回轉(zhuǎn)窯窯頭的上端頭內(nèi)滑塊

8、更換作業(yè)；對鏈篦機的篦床更換作業(yè)。（注：鏈篦機尾部與回轉(zhuǎn)窯窯頭上端相連，中間有一段斜溜槽）。電焊工在鏈篦機尾部與回轉(zhuǎn)窯窯頭上端相連的中間斜溜槽上焊接一個臨時操作平臺，同時在鏈篦機尾部進行篦床的拆除作業(yè)中，采用兩個3噸手拉葫蘆進行拆除作業(yè)，兩個手拉葫蘆的兩個吊點分別固定在鏈篦機頂部的煙道出口處，另一端固定在待拆除的篦床上，由于拆除篦床移動受力后，兩個手拉葫蘆通過鏈篦機頂部筑爐材料的排氣孔，用一根臨時鋼管放在頂部鋼梁上作為吊掛點著力，在進行鏈篦機的篦床拆除時，用于吊掛受力的鋼管承受不了篦床的重量，造成鋼管彎曲和兩個手拉葫蘆掉落后，掛到鏈篦機頂部的耐火材料，耐火材料脫落撞擊，兩個手拉葫蘆突然掉落下來

9、，同時吊點附近著力點（鏈篦機頂部）的耐火材料脫落，脫落的耐火材料（外形尺寸300500）順著鏈篦機尾部與回轉(zhuǎn)窯相連的斜溜槽滾落下來，將正在斜溜槽上進行焊接作業(yè)的焊工撞擊沖下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)造成傷害。措施：懸掛葫蘆的鋼管、鋼繩等吊點應(yīng)有足夠的強度。第二部分 常見隱患及其治理2.3化肥廠35t鍋爐房進行檢修施工作業(yè)收尾工作，施工班組作業(yè)人員把使用完的電焊機從鍋爐頂部收到地面，在焊機已收完并準備下班時，一位職工在橫跨鍋爐的途中，一只腳踩在二根已保溫的管道中間，導致身體失去平衡向右摔倒，右臂撞擊到其中一根管道上，造成了事故傷害。措施：沿著鍋爐鋼永久通道平臺上下，無永久通道的搭設(shè)臨時通道。第二部分 常見隱患及其

10、治理2.4、高爐工程項目部施工7人在高爐16.5米平臺上安裝水冷壁制冷用排水槽(水槽為U形圓弧形板，弧長6米，寬度0.45米，高度0.6米，半徑4.5米，圍繞高爐分為4段)。由于高爐框架已施工完畢，水槽只有用吊車分段從高爐框架斜橋側(cè)面吊到16.5米平臺進行安裝，吊裝第三段水槽時，吊車將水槽吊至16.5米平臺上1.4米高處，水槽的一端先用手拉葫蘆掛在平臺內(nèi)側(cè)向平臺內(nèi)拉，一人負責將水槽向內(nèi)拉動，當水槽即將全部進入框架平臺時（此時水槽的重心已全部進入平臺內(nèi)，吊車已松鉤、鋼繩尚未解開），水槽末端卡在框架柱上，另一人站在平臺上用撬棍撬動水槽與框架柱分開時，突然水槽向框架內(nèi)滑動，在水槽順著圓弧移動的過程中

11、，撬動人員躲閃不及導致右手拇指被夾在水槽與框架柱之間，造成了事故傷害。措施：選擇正確的操作位置，卡住時選擇合適的措施禁止野蠻施工。第二部分 常見隱患及其治理2.5、高爐技改配套工程項目部安排高爐安裝組完成高爐框架剪刀撐安裝工作，安裝高爐28.5米平臺至34.0米平臺之間的剪刀撐（剪刀撐分布在高爐四個面，共計八架）。支撐架的安裝順序為：先把兩頭連接板夾在角鋼中點焊好，再在角鋼上焊好吊耳，用手動葫蘆把支撐吊到安裝位置后在把連接板點焊在平臺鋼梁上。施工作業(yè)過程中，鉚工站在樓梯上負責支撐上部連接板定位工作，定位以后點焊固定。鉚工用電焊將連接板一面點焊了10-20長度不等的三點，其后在焊工焊接完下方連接

12、板兩個角的焊縫后，支撐上半段突然掉落砸在焊工背部下方造成了事故傷害。措施：定位以后連接板應(yīng)由專業(yè)焊工施焊，且應(yīng)穩(wěn)固可靠。第二部分 常見隱患及其治理2.6、鋁業(yè)工程項目部除塵器制作現(xiàn)場，已制作完成的除塵器上箱體（不規(guī)則鋼箱體：長3米寬2米,重約1.2噸）因擺放時沒墊平穩(wěn)突然發(fā)生傾倒，此時一職工右手扶在副煙道上，上箱體傾倒后恰好靠在制作完成的副煙道上，因事發(fā)突然，該職工躲閃不急，右手小拇指（無名指）擠壓在兩構(gòu)件之間，造成了此次事故傷害。措施：擺放平穩(wěn)、可靠。第二部分 常見隱患及其治理三、易燃易爆有毒有害區(qū)域作業(yè)：3.1焦化制氣廠化產(chǎn)車間粗苯工段黃血鹽工序2#終冷水槽安裝尾氣回收管道，突然2#終冷水

13、槽爆炸，造成一名工人從頂蓋3.6米高處墜落到地面受傷，另一名工人被爆炸產(chǎn)生的沖擊波擊倒受傷。直接原因：放空管還沒有安裝，兩級放散和監(jiān)測儀表沒有安裝即投入運行，致使該設(shè)備在存在安全隱患狀態(tài)下運行；停產(chǎn)檢修對槽體開孔前對槽體內(nèi)部殘留有氰化物、一氧化碳、笨等氣體認識不清楚不到位；檢修時對槽體開孔直接引燃一氧化碳等氣體造成氣體瞬間急劇膨脹引起爆炸。措施：作業(yè)前對作業(yè)對象殘留物有正確、深入認識和了解；采取有效措施如吹掃、氣體置換等手段排除易燃易爆氣體；過程中對各施工順序?qū)Ｈ吮O(jiān)測監(jiān)管。第二部分 常見隱患及其治理3.2 動力廠煤氣站2#雙豎塔（雙豎塔主要功能是對煤氣爐生產(chǎn)出的煤氣進行冷卻，生產(chǎn)時工作壓力為0

14、.51MPa，同時在煤氣爐停產(chǎn)檢修時起安全水封的作用，其直徑為1200毫米、頂面標高為8.4米、材質(zhì)為不銹鋼）檢修，內(nèi)容為：更換頂蓋（平頂蓋）。2#雙豎塔檢修時與其直接聯(lián)接的煤氣爐已停產(chǎn)，業(yè)主方正在對煤氣爐進行檢修。在施工前，已對2#雙豎塔進行蒸氣吹掃并檢測合格，同時業(yè)主方對施工人員進行現(xiàn)場安全交底，并簽署了可以進行施工的安全確認表和動火許可證，施工人員開始進行施工切割工作，整條需切割的縫長度約為3.77米，在切割了一段后，在切割還剩約600毫米縫長時，2#雙豎塔內(nèi)突然發(fā)生爆裂聲響，隨即噴出約45米高水柱，被切割的頂蓋被水柱噴飛出水平距離6米外后落在高5米的平臺上，作業(yè)人員被彈飛出離2#雙豎塔

15、水平距離約4米外，落在離地面高約2米左右的一根槽鋼支架梁上，造成了此次事故傷害。直接原因：在所有閥門都確認關(guān)閉以后才進行施工，施工過程中有一個煤氣管道上閥門被業(yè)主一名工人路過時順手打開導致煤氣串入塔內(nèi)而產(chǎn)生事故。措施：懸掛警示牌并專人值守。第二部分 常見隱患及其治理3.3、磷電有限責任公司因2#電爐冷凝塔長時間使用出現(xiàn)局部損壞需要對2#電爐冷凝塔塔體進行包板修理。項目部安排三人對2#電爐冷凝塔包板后進行焊接，在包板與塔體焊接過程中，突然從2#電爐冷凝塔包板接縫處噴撒出大量的霧態(tài)黃磷，噴撒到職工身上，職工隨即采取避讓動作從1.6米高的操作平臺跳到地面上，但還是造成了被黃磷火焰燒傷的事故。措施：對

16、所有黃磷設(shè)備或裝置（易燃易爆有毒有害介質(zhì)作業(yè)）施工時，必須在停產(chǎn)條件下進行，且確認設(shè)備或裝置內(nèi)介質(zhì)已進行有效置換、吹掃。第二部分 常見隱患及其治理3.4、磷電項目部對7#爐出渣池蓋板更換，每隔4小時左右7#黃磷爐排一次渣，渣水直接排入備用渣池。7#爐再次開始出渣，因出渣時水汽煙霧較大、溫度高無法繼續(xù)作業(yè)，作業(yè)人員三人在渣池邊冷卻器邊休息。出渣結(jié)束后，一名作業(yè)人員爬上待拆除平臺作業(yè)，掉入池中。措施：施工前調(diào)查清楚施工環(huán)境：渣池深度5米左右，水深2.52.7米左右，池底有0.8米厚爐渣，水溫70左右；搭設(shè)安全操作平臺；懸掛安全帶；基本的施工條件不能滿足拒絕施工。第二部分 常見隱患及其治理3.5、項

17、目部施工班組在鋅電揮發(fā)窯窯尾沉降室段+6.00樓層面組裝揮發(fā)窯窯尾沉降室（長L=10248mm,寬B=4046mm，高H=7216，鋼結(jié)構(gòu)重32.214噸）安裝壁板作業(yè)。在用手拉葫蘆（3噸手拉葫蘆, 起重鏈原為雙鏈長3米，因長度不夠改成6米長單鏈）吊移一塊壁板（4000mm3000mm16mm，重1.507噸）的一側(cè)進行組裝的過程中，當壁板一側(cè)吊升到與樓層面（+6.00）成70角度時，手拉葫蘆起重鏈的鏈子與吊鉤（改造后的手拉葫蘆鏈子用電焊條綁扎）突然滑脫，造成鋼板墜倒后壓在正在進行手拉葫蘆作業(yè)的職工身上發(fā)生事故。第二部分 常見隱患及其治理四、吊裝作業(yè)：1、吊車使用1.1、歪拉斜吊：拆除5t龍門

18、吊，準備將拆散的龍門吊部件裝車時，用50t汽車吊的大鉤斜拖已拆放在地面10t重的龍門吊主梁，拖運過程中汽車吊后支腿突然滑動失去重心，吊車頭部翹起，駕駛員跳車摔傷雙腳。第二部分 常見隱患及其治理1.2、吊鉤上懸掛鋼繩、鐵鏈旋轉(zhuǎn)吊臂:制作場地吊車卸料完畢以后，掛在吊鉤上的鐵鏈沒有摘除就旋轉(zhuǎn)吊臂，鐵鏈直接擊中在制作現(xiàn)場正在焊接的作用人員。第二部分 常見隱患及其治理221.3、25噸長江牌汽車吊（車牌號為云A03090）完成高爐區(qū)域的作業(yè)，準備轉(zhuǎn)移到燒結(jié)區(qū)進行作業(yè)。吊車由駕駛員駕駛行駛至堆料場時，要經(jīng)過一個S彎路段，在靠近出彎口直道右方路邊上，沿路方向有一前一后兩個長寬為600mm，高450mm的長方

19、形水泥墩，駕駛吊車準備出彎時，吊車右側(cè)前輪碰到路邊的水泥墩（當時車速在10KM/h），在水泥墩對車輪的反力作用下，車輪方向急速向右回轉(zhuǎn)，方向盤同時急速向右回轉(zhuǎn)，方向盤內(nèi)的橫擋擊打在駕駛員的左手指頭中間關(guān)節(jié)處，致使其左臂受傷，造成了事故傷害。措施：認真駕駛，緩慢通過彎道及有障礙物、坑孔區(qū)域。第二部分 常見隱患及其治理231.4、吊車移動時吊鉤未固定在車頭位置，廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)移吊裝場地轉(zhuǎn)彎時候，吊鉤晃動擊中路邊行人造成傷害。措施：移動時吊鉤固定。第二部分 常見隱患及其治理241.5、25t吊車吊一個1t重閥門，吊車支腿未完全伸出就開始調(diào)平吊車開始起吊，吊車傾覆。措施：吊車吊裝前支腿完成伸出，下墊枕木，調(diào)

20、平吊車才可以起吊。第二部分 常見隱患及其治理252、索具使用2.1、10t行車吊用兩個5t鋼板夾鉗夾住5t重鋼板運輸，過程中鋼板碰到其他構(gòu)件后一個夾鉗松脫鋼板一端滑落，砸中工人腳部。措施：檢查夾具索具是否失效。第二部分 常見隱患及其治理262.2、用三個3t手拉葫蘆吊裝1t重的高爐給水過濾器，施工過程中，其他一個手拉葫蘆突然打滑導致過濾器及支架下墜砸中工人腳部。措施：檢查起重設(shè)備設(shè)施完好。第二部分 常見隱患及其治理272.3、材料下車（鋼管）時，鋼管未捆綁，只有一個吊點，吊起后鋼管散亂碰到構(gòu)筑物，鋼繩斷裂，鋼管砸向地面。措施：吊散件應(yīng)捆綁兩個吊點，鋼繩應(yīng)有足夠安全系數(shù)。第二部分 常見隱患及其治

21、理28五、臨時操作平臺、孔洞防護5.1、作業(yè)人員在磷電磷酸燃磷水化塔內(nèi)安裝作業(yè)時，用兩根7070焊接在筒體上，再在角鋼上搭設(shè)木板做操作平臺。施工中一根角鋼 因焊縫未焊透脫落導致作業(yè)人員墜落受傷。措施：焊縫應(yīng)焊透，滿足焊接要求，設(shè)施投用前驗收合格。第二部分 常見隱患及其治理295.2、昆鋼工業(yè)廢渣利用水泥散裝庫，水泥庫有個高度8米平臺，8米平臺沿除塵器一邊有樓梯下到地面，樓梯欄桿未施工，工人從8米平臺下地面時，不慎在距離地面約2.5米高處踩滑摔到地面受傷。措施：臨邊、樓梯等應(yīng)加防護欄桿。第二部分 常見隱患及其治理305.3、煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐標高13.5米平臺進行檢修施工作業(yè)，班組四位職工在該處進行

22、尾氣除塵設(shè)備上升段1200波紋補償管安裝，施工中一位職工拿了一根撬棍過去協(xié)助其他兩位職工安裝管道瓦塊，左腳不慎踩空在卷楊機鋼繩過孔（尺寸為200400）中，摔倒在平臺上，造成左手骨折受傷。措施：建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定，對短邊小于250、長邊大于250的孔口，加設(shè)蓋板或護欄。第二部分 常見隱患及其治理31六、管道檢修安裝1、收塵管道、煙管檢修1.1、鋼鐵廠燒結(jié)大煙道及煙道平臺安裝，順序先安裝剛平臺裝好再將煙道安裝在鋼平臺上，平臺支腿為200150600H型鋼焊接在預(yù)埋板上。作業(yè)人員順著臨時施工爬梯上爬至鋼平臺進行施工，接近平臺支腿位置時用手拽著點焊在預(yù)埋板上的H型鋼準備

23、繼續(xù)上爬，由于焊縫僅為點焊，被作業(yè)人員直接拽脫落連人帶H型鋼一起墜落受傷。措施：作業(yè)時焊縫應(yīng)及時完成，穩(wěn)固可靠，防止脫落。第二部分 常見隱患及其治理321.2、高爐技改配套工程熱風爐項目部將熱風爐7.5米平臺上兩條管道的標高再升高400mm（這兩條管道一條為回熱風管，一條為冷風管，已按圖紙安裝完畢，設(shè)計中心標高為8.1米，但比實際安裝標高矮了400mm，因此需往上升）。作業(yè)人員把放在0層用于墊高冷風管用的一段H型鋼（規(guī)格為：4004001321、長6米，重約1噸）吊到7.5米平臺上來。由于場地所限,吊車位置離平臺過遠，不能把所吊這根H型鋼完全吊進平臺內(nèi)擺放(有1米左右進不了平臺)，王益全等人就

24、把H型鋼伸進平臺的部分落到平臺上，進不了平臺的一段就壓靠在平臺擋頭的欄桿上(這段欄桿處于平臺最橫端位置，1.2米高，長度為1米，最上橫擋是60mm焊管、中橫擋303mm的扁鐵、立桿是20方管。一頭與平臺縱向欄桿端頭的站柱呈90度連接，一頭在回熱風管側(cè)邊焊了20mm長的一段焊縫固定在其上面，H型鋼靠壓在欄桿上后，其縱向與回熱風管距離大約400mm左右)，就讓吊車松鉤去吊裝19米平臺上的氧氣、乙炔空瓶到地面上后，又開始繼續(xù)處理管座的其他事，沒有考慮及時把H型鋼移進平臺里，任由它一頭壓靠在欄桿上放著。鉚工蹲在懸壓在欄桿上的H型鋼與回熱風管之間的空檔處，準備幫割管座的焊縫時，H型鋼壓靠著的60mm焊管

25、橫向欄桿在與回熱風管相連接的焊縫斷裂，H型鋼先滑向回熱風管方向一側(cè)，然后往下墜落，隨之將鉚工壓在了下面，造成了物體打擊事故造成傷害。措施：不用欄桿作為承重支點，吊裝時將H型鋼整根滑移進平臺。第二部分 常見隱患及其治理33第二部分 常見隱患及其治理1.3、收塵管道更換，拆除直徑1800mm、長16米（內(nèi)襯磚）舊管段前，與廠里技術(shù)人員一起估算重量為31t，用50t汽車吊吊住管道開始拆除后，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)積灰超過估計（超過管道內(nèi)徑的1/2），估算重量超過49t，無法施工，更換吊車后才拆除煙管。措施：采取措施首先落實拆除管道準確重量再選擇合適的吊車。第二部分 常見隱患及其治理352、工藝管道檢修2.1、公

26、輔管網(wǎng)更換一段氮氣管道（325），用吊車吊著新安裝管道進行新舊管段碰口，碰口時尺寸量好以后一人扶著管口另一人用角向磨光機打磨管口。突然掛起大風引起吊車臂晃動帶動管段晃動，角向磨光機磨到手扶管口的工人手上。措施：管道坡口打磨，管道應(yīng)有效固定。第二部分 常見隱患及其治理362.2、高爐系統(tǒng)更換108氮氣管道，該管道未架空鋪設(shè)，從重力除塵器平臺與原安裝鋪設(shè)的高壓油管面頂部穿過。平臺與油管頂面高差2米，油管屬單根排列形式，油管面寬0.8米，工人未系安全帶站在油管面進行施工操作。把108管道抬高0.3米（距離油管平面），進行施焊作業(yè)后兩人用撬棍準備把管道放置在油管面架上，在放置過程中，由于用力不均撬棍下

27、墜，使管道急速落在油管面上，油管晃動使其中一人立足不穩(wěn)，不慎從油管面上墜落到下部渣溝內(nèi)（油管面距離渣溝高度5米）造成事故傷害。措施：搭設(shè)操作平臺，懸掛安全帶。第二部分 常見隱患及其治理372.3、安裝污水處理站事故水池進水管垂直段（該段進水管規(guī)格為直徑110毫米的PPR管，長度為4米），接受任務(wù)后兩位職工開始了工作，一位站在事故水池上面對進水管頂部法蘭進行安裝，另一位站在水池底部用雙手抬住進水管下端止回閥法蘭處，由于操作不慎，進水管頂部活套法蘭沿管子滑下砸到了抬管道職工左手拇指上發(fā)生了物體打擊事故造成傷害。措施：選擇正確的施工方法正確操作，安裝位置較低的垂直安裝的閥門應(yīng)先裝底部法蘭。第二部分

28、常見隱患及其治理382.4、對硫酸車間鋅吸工段的硫酸管道進行補焊。施工前項目部安全員已經(jīng)向甲方有關(guān)人員確認管道內(nèi)沒有硫酸余留，在施工前施工人員再次找到硫酸車間副主任簽字確認沒有硫酸余留。焊工對干燥循環(huán)槽出酸管道補焊時，硫酸從管道補焊部位噴出濺到在旁邊緊螺栓的另一位作業(yè)人員右眼及臉部皮膚上，造成了此次事故傷害。措施：共同見證管道內(nèi)殘留物置換、吹掃干凈，穿戴好防酸服和面罩。第二部分 常見隱患及其治理392.5、泵站設(shè)備安裝項目部安排三位施工人員在三級泵站蓄水池旁組裝二級站水錘泄放管，三位職工負責直管（規(guī)格：53010，長度1.5米）和異徑管（規(guī)格：530/325，重量為80）組對工作。，由于管口錯

29、邊量較大且異徑管長度較短，三人采用人工垂直組裝方式進行組對，異徑管在對口過程中滑落，砸傷了一人右手小指，造成了此次事故傷害。措施：水平組隊再吊起，或者垂直安裝是用手拉葫蘆吊住異徑管輔助安裝。第二部分 常見隱患及其治理402.6、鋼鐵公司高爐水泵房西面15米2#煤氣管（規(guī)格為162010）支架基礎(chǔ)下沉，造成煤氣管產(chǎn)生向下彎曲。甲方要求施工方工程項目部把煤氣管管座割除后，用H型鋼將煤氣管墊起到規(guī)定的要求范圍，并且要求連夜加班將煤氣管目前存在安全隱患排除。項目部接到任務(wù)后于是三人去處理，焊工用割炬先在煤氣管支架下切割管座，把管座下部切割完，然后爬上煤氣管支架頂部（距離地面高度為4.5M）,切割管座側(cè)

30、面時，煤氣管因應(yīng)力回彈突然向外側(cè)位移，焊工站立不穩(wěn)，瞬間跌落至地面沙堆上造成了高墜事故傷害。措施：采用正確的施工順序：施加外力防止管道回彈，先割除側(cè)面再割除底部，之后逐漸去除施加的外力讓管道均勻緩慢回彈。懸掛安全帶。第二部分 常見隱患及其治理41七、狹小空間和密閉空間作業(yè)7.1、壓力容器廠施工班組對外部委托加工的凈化器(外形尺寸為:25205700)進行氣壓試驗。啟動空壓機(型號為：W-0.9/7)對凈化器夾套加壓，待升至要求壓力(0.5MP)后，在凈化器尾部，一組員在另一端焊縫部位涂刷肥皂水，對焊縫進行檢查，另一組員在凈化器旁樣臺板上進行下料作業(yè)。過程中正在進行壓力試驗的凈化器夾套腔體突然發(fā)

31、生爆裂，腔體內(nèi)氣體瞬間向外釋放，沖擊到尾部的組長造成傷害。措施：壓力容器廠對壓力試驗值的確定應(yīng)有依據(jù)：圖紙或聯(lián)系函，并編制試壓方案進行交底以后再操作。第二部分 常見隱患及其治理7.2、浸出分廠含鋅渣壓濾設(shè)施更新改造工程項目施工中,施工班組長帶領(lǐng)兩位職工對立式壓濾機輔助設(shè)備濾液儲槽（直徑3000、高度4500、壁厚6）進行安裝施工作業(yè),儲槽分三段進行安裝,每段高度為1500,重量為665.5, 由于安裝地點狹窄，吊裝采用一個3噸手拉葫蘆，采用倒裝法進行安裝.在安裝儲槽最后一帶時，施工班組作業(yè)用葫蘆吊起前兩帶的儲槽筒體，在將儲槽筒體吊離地面約0.5米高度時，此時懸掛3t葫蘆的吊鉤突然發(fā)生脫落，儲槽

32、筒體瞬間墜落到地面，筒體內(nèi)的槽鋼十字支撐突然撞擊到一位職工的腰部，造成傷害。措施：作業(yè)前對葫蘆進行認真檢查，完好才可以使用。作業(yè)中不在被吊物體下面作業(yè)。第二部分 常見隱患及其治理7.3、熔煉車間5號轉(zhuǎn)爐壓縮空氣送氣管16號蝶閥管道內(nèi)部進行清灰作業(yè)。兩名作業(yè)人員在直徑為1020毫米管道下部的彎頭內(nèi)部，使用灰刀將管道內(nèi)的灰收集成一堆后，裝入口袋內(nèi)提到管道外面，過程中一位職工不小心將照明用的割炬燒到另外一名職工小腿部位的褲子，將小腿部位的褲子燒爛小腿燒傷，造成了傷害。措施：狹小空間照明應(yīng)使用安全照明。第二部分 常見隱患及其治理7.4、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣電收塵安裝，項目部負責鋼結(jié)構(gòu)部分及收塵室（內(nèi)部陰陽極

33、板及電氣部分生產(chǎn)廠安裝）安裝，安裝完畢后利用全廠停產(chǎn)檢修時間將作為安全措施的進出收塵室煙管堵板割除。割除時三人在收塵室內(nèi)作業(yè)，割除第二塊堵板時，全廠突然停電，水泵房停機致使高爐煤氣管水封短暫缺水，高爐剩余煤氣進入收塵室，配備的煤氣檢測儀靈敏度不夠（電量不足導致）未及時報警，三人不同程度煤氣中毒害。措施：配備合格煤氣檢測儀、加強通風、配備呼吸機，有人監(jiān)護。程度煤氣中毒害。第二部分 常見隱患及其治理三 學習與總結(jié)一、維保檢修作業(yè)基本要求：第一條 維保檢修項目要做到五定：定檢修方案；定檢修人員；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明確，措施具體。 第二條 維保檢修

34、項目經(jīng)理對槍維保檢修中的安全負責任，對參加檢修人員在交好任務(wù)的同時，還要組織做好安全措施交底。 第三條 維保檢修用的工具、設(shè)備要進行仔細檢查，做到工具設(shè)備齊備，安全可靠。 第三條 外委的維保檢修項目，必須指定專人向施工單位進行技術(shù)交底，在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同，要有安全條款。 第四條 參加維保檢修的外單位人員，必須到項目部接受安全教育，嚴格執(zhí)行項目部的有關(guān)安全規(guī)章制度、注意事項，并對其承包的檢修項目的安全工作負責。 第五條 嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，有毒、有害物料不得任意排放。 條六條 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設(shè)備、容

35、器管道必須按規(guī)定進行處理，處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，取樣分析達到安全技術(shù)要求。與檢修部位相連的設(shè)備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。 第七條 在維保檢修中，對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、管線等設(shè)備，其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開，并掛上安全警告牌，必要時要指定專人看管。 第八條 系統(tǒng)置換合格后，按抽堵盲板流程圖，將進出的物料管線插上盲板，并做好明顯標志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理，防止堵漏、漏堵。 第九條 打開設(shè)備入孔，必須在其內(nèi)部溫度降到40以下時進行，并從上而下依次打開，在打開底部入孔前，必須先打開底部放料

36、排渣閥門，確認沒有殘余物料后方可進行。 第十條 維保檢修項目檢修前必須有維保合同或委托書，合同或維保檢修委托書中的各項內(nèi)容必須認真填寫并經(jīng)相關(guān)方簽字確認，并在工作中嚴格執(zhí)行，任何人不得改變。若維保檢修過程作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)未預(yù)見到的重大安全隱患，應(yīng)立即停工，報告合同或委托書發(fā)包方修改合同或委托書內(nèi)容。 第十一條 認真檢查待修設(shè)備和其他設(shè)備、管道的連接情況，掌握周邊設(shè)備設(shè)施環(huán)境情況； 第十二條 編制施工方案技術(shù)質(zhì)量安全交底卡底。向作業(yè)人員做好現(xiàn)場交底，講解安全措施及要求，并確定措施的落實與否的責任人。 第十三條 檢查設(shè)備的排放、隔斷、置換、的正確性與完整性。 第十四條 班組長認真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要

37、求；對檢修人員進行安全教育，嚴格遵守維保檢修制度及有關(guān)工種的安全技術(shù)規(guī)程；進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護，保證文明、安全檢修。作業(yè)前前及作業(yè)中現(xiàn)場檢查，防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全，對現(xiàn)場安全負責。檢修人員經(jīng)常聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，情況嚴重，有權(quán)責令停止檢修，組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導報告。 三 學習與總結(jié)第十五條 生產(chǎn)單位必須檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件，檢修單位遵守各項安全管理制度，保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)。 第十六條 項目檢修負責人工作前，必須全面檢查安全技術(shù)措施落實情況，確認后方可開始工作。 第十七條 凡有兩人以上同同時參加檢修項目，必須指定一人負責安全工作。禁止單

38、人作業(yè)。 第十八條 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品，不準穿涼鞋、釘子鞋。在施工中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 第十九條 檢修中必須嚴格明火管理，如要動火須按程序辦理動火證。 第二十條 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修，不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設(shè)備，臨時用電設(shè)施或照明，必須符合電氣防爆安全技術(shù)要求。 第二十一條 凡進入有毒、有害部位（包括進入容器、設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi)）作業(yè)，必須按進塔入罐規(guī)定辦證，在采取了有效防護措施后，方可作業(yè)。 第二十二條 電氣設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行電氣安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)的其他規(guī)定。 第二十三條 高處作業(yè)時秘須遵守發(fā)下安全規(guī)定： 1、在

39、離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè)； 2、高外作業(yè)必須系好安全帶，多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽，同時設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)； 3、有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者，不得進行高處作業(yè)； 4、禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物； 三 學習與總結(jié) 5、在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時，要設(shè)專人監(jiān)護。若有異常情況，應(yīng)立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場。 6、高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離，運送導體材料時，要防止觸碰電線，以防觸電； 7、腳手架的設(shè)必須符合安全規(guī)定，在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重一般不得超過270m2； 8、腳手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好圍欄。 9、晚

40、間作業(yè)要求照明充足，遇有六級以上強風暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。 第二十四條 在易燃、易爆、易中毒區(qū)域檢修時，必須遵守的安全規(guī)定： 1、設(shè)備、容器、貯罐、管道檢修前，必須進行吹掃、置換，置換后經(jīng)取樣分析氧含量應(yīng)在2022%，在毒物質(zhì)不超過國家允許標準； 2、準備好必要的防毒面具和防護用品； 3、應(yīng)在兩人以上監(jiān)護，并采取可靠的安全措施， 4、加強通風換氣和有害氣體分析。 第二十五條 動火、焊接時，必須遵守以下安全規(guī)定： 1、凡是動火項目，事先須按規(guī)定辦好“動火證”； 2、動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋；明溝、地坑（包括其他下水井）、地面、平臺、設(shè)

41、備、管道外表的污油、物料要吹干凈，避免動火發(fā)生著火或爆炸； 三 學習與總結(jié)3、高壓線下、管道下、重要設(shè)施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應(yīng)相距20米以上； 4、氧氣瓶勿靠近熱源，不接觸油脂，夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡，應(yīng)留有余壓（不低于0.30.5Mpa）。安全附件要齊全，保持良好狀態(tài)，搬運時嚴禁碰撞。 5、在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時，要設(shè)有防護遮板，以防電弧刺傷他人眼睛。 6、在電焊作業(yè)時，不得任意移動或拆除防護接地的設(shè)施； 7、在地面上焊接時，應(yīng)穿絕緣膠鞋； 8、焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用；在有害、有毒氣體處檢修作來時，應(yīng)備好防毒面具和口罩，在等離子

42、切割氬弧焊時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。 第二十六條 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設(shè)備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等，同時必須清掃干凈，經(jīng)仔細檢查確認后進行封閉。 第二十七條 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備，必須按規(guī)定定進行試壓、試漏和氣密性試驗。 第二十八條 對易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在作業(yè)前前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換，按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。工藝負責人必須進行復(fù)查確認。第二十九條 設(shè)備、管道壓力試驗，應(yīng)緩慢進行，并注意排凝，防止沖擊或水擊現(xiàn)象，通入蒸氣時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。 第三十條 開工前，項目部組織一次安全大檢查，對通風、

43、通訊，消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進行全面檢查，確保開車安全。三 學習與總結(jié)二、回轉(zhuǎn)設(shè)備檢修：1、 停機后操作工在啟動按鈕箱上懸掛“禁止啟動”警示牌。 2、 項目負責人負責辦理安全檢修許可證及相關(guān)票證。 3、 操作工通知電工有效切斷電源并辦理斷電聯(lián)絡(luò)票。 項目負責人和操作工持斷電聯(lián)絡(luò)票到現(xiàn)場復(fù)啟動驗電確認。 4、 采取確?；剞D(zhuǎn)部件穩(wěn)固不轉(zhuǎn)動措施。5、作業(yè)下方拉好安全警戒繩，以防螺栓及工器具掉落傷人；檢修負責人和操作工落實相關(guān)安全措施經(jīng)項目負責人檢查確認后開始作業(yè)。6、 進入筒體內(nèi)作業(yè)時，要使用36V以下電壓工作燈。并設(shè)置通風口，保證通風良好，設(shè)置專人監(jiān)護，監(jiān)護人負責內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；磨

44、機內(nèi)作業(yè)必須兩人以上，并安排專人監(jiān)控。 7、拆裝磨門及相關(guān)設(shè)施時，要使用鐵絲或用電葫蘆固定牢后松動螺栓，待松動后緩慢取下。 8、 在檢修主軸瓦需將機體頂起時，將機體頂起后用枕木采用“井”字形碼放將筒體固定牢靠后方可拆卸軸瓦，落下時要緩慢。 9、 使用電葫蘆吊裝時，要設(shè)專人監(jiān)護，專人操作并在電源開關(guān)處設(shè)專人監(jiān)護，防止開關(guān)失靈發(fā)生安全事故。10、 到筒體上方作業(yè)時系好安全帶，在中心架及腳手架上作業(yè)時必須防止墜落；注意作業(yè)人員的選擇，年齡偏大，休息不好等素質(zhì)欠佳的人員嚴禁到筒體上方作業(yè)。三 學習與總結(jié)11、使用氣動扳手時須保證清潔，并注意不要碰撞及摔落以使氣動扳手損壞；氣動扳手使用前必須使螺母盡可能

45、擰緊，以使氣動螺母行程不致過大，造成密封的損壞；鎖緊螺栓時務(wù)必使螺紋上無積灰及雜質(zhì)，以便于擰緊。12、機體進行焊接作業(yè)時地線就近搭接必須保證焊接電流不得通過軸承、扭力桿等重要部件。13、端襯板使用滑輪吊運時要系牢固，防止掉落。并且隨時注意檢查吊具，以確保安全；打大錘時嚴禁帶手套作業(yè)。14、止逆器拆卸時必須先卸出料斗內(nèi)的物料，在檢修過程中止逆器是禁止拆除的，必須在拆除牽引構(gòu)件后才能進行拆除，而安裝時正好相反。15、拆除皮帶或裝新皮帶時要設(shè)專用工具夾住皮帶的一端緩慢松動或提升斜皮帶更換時下部嚴禁站人; 16、設(shè)備慢轉(zhuǎn)前保證機體內(nèi)人員全部撤出，回轉(zhuǎn)筒體下方嚴禁站人。回轉(zhuǎn)部件上嚴禁站人。17、進行掐、

46、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條、料斗、皮帶受力方向。正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈、斷皮帶傷人。18、檢修結(jié)束后，要仔細清理工具等物件，恢復(fù)安全護欄等設(shè)施。19、運行時,不準人員從設(shè)備上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的礦粉或用手調(diào)整刮板鏈。必須跨越部位，須設(shè)立跨越走臺; 三 學習與總結(jié)三、易燃易爆有毒有害區(qū)域作業(yè)：（一）裝置檢修前的準備工作1參加檢修的人員，必須進行檢修前的安全教育。安全教育的主要內(nèi)容為：（1）需檢修車間的工藝特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施；（2）檢修規(guī)程、安全制度以及動火、有限空間、高處等作業(yè)的安全措施；（3）檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓

47、；（4）檢修各工種所使用的個體防護用器的使用要求和佩戴方法等。2裝置停工后交付檢修前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。3裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。4.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū) 1應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、

48、爆炸性氣體。3易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。4具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。三 學習與總結(jié)（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關(guān)閥門。2凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。4吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。5吹

49、掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。（四）盲板的加、拆管理1必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。2須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。4盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。6對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。三 學習與總結(jié)四、吊裝作業(yè)安全操

50、作要求：起重作業(yè)前：1. 吊裝有必要編制專業(yè)吊裝方案和報有關(guān)部門審批同意，吊裝之前應(yīng)進行專業(yè)安全技術(shù)交底。2. 起重機械工況良好，起重機械支撐點堅實平整。3.作業(yè)人員持證上崗，對從事指揮和操作的人員進行專人指定。指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志。作業(yè)人員熟悉起吊機械性能和被吊設(shè)備狀況4.對起重吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)(如：吊鉤保險扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現(xiàn)象、U型環(huán)是否有滑絲脫扣現(xiàn)象)。5.對安全措施落實情況及吊裝環(huán)境進行確認。6.現(xiàn)場設(shè)置戒備區(qū)，掛設(shè)安全警示標牌。依據(jù)吊臂工作半徑長度，合理設(shè)置安全戒備，對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙、警戒區(qū)等)。

51、7.正確佩戴個人防護用品;預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)防措施，選擇安全逃生通道。8. 吊裝之前有必要進行試吊，試吊高度100毫米200毫米，邊緣尖利物件要進行防護。9、構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。10、安排專人全程旁站監(jiān)護。三 學習與總結(jié)11. 起重作業(yè)“十不吊”原則：11.1.被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊。11.2.信號不清不準吊。11.3.吊物下方有人站立不準吊。11.4.吊物上站人不準吊。11.5.埋在地下的物品不準吊。11.6.斜拉斜牽物不準吊。11.7.散物捆綁不牢不準吊。11.8.零散物不裝容器不準吊。11.9.吊物重量不

52、明、吊索具不符合規(guī)定不準吊。11.10.五級以上大風、大霧天影響視力和大雨雪時不準吊。起重作業(yè)過程中：1. 起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝安全操作規(guī)程和指揮信號。2. 起重指揮信號清晰清楚，各方諧和協(xié)作一同。3. 起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。4.正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。5.吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不得擅自離開崗位。三 學習與總結(jié)7.起吊重物就位后臨時固定前，不得松鉤、不許解開吊裝索具，

53、構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步施工。8.人不準隨同吊裝設(shè)備或吊裝機具升降。9. 起吊設(shè)備較長而且簡略搖晃時，應(yīng)栓攬風繩操控方向。10. 往高空與地面之間運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。11.在吊裝過程中，如因故中斷，必須采取安全措施，不得使設(shè)備或構(gòu)件懸空過夜。12起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進行支墊，確保物件落下后順利抽取鋼絲繩。起重作業(yè)完畢：1.解除隔離區(qū)域，拆除臨時設(shè)施。

54、1.將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護。三 學習與總結(jié)五、鋼結(jié)構(gòu)安裝、臨時操作平臺、孔洞防護、防止高墜高空作業(yè)要求：1.操作人員在進行高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，人在低處操作。2.作業(yè)人員需要行走時，應(yīng)有懸掛安全帶的鋼繩等措施。3.作業(yè)工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與作業(yè)無關(guān)人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。 4.高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。 5.嚴禁在被運輸、吊裝的工件

55、上站人指揮和放置材料、工具。 6.在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或火花落下傷人。 7.高空往地面運輸構(gòu)件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。8.在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。 9.工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，

56、工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。 三 學習與總結(jié)10.登高用的活動梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。11.操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。腳手板至少兩塊，端頭應(yīng)捆扎牢固。嚴禁出現(xiàn)挑頭板。 12.安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時蓋嚴。臨邊應(yīng)設(shè)置防護欄。防止高空落物傷人措施 1.地面操作人員必須戴安全帽。 2.高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 3.在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 4.地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 5.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除時固定工具。6.吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。7.吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，禁止非工作人員入內(nèi)。 防止觸電、氣瓶爆炸措施 1.起重機從電線下行駛及吊裝作業(yè)時，起重機司機要特別注意吊桿最高點、吊裝鋼繩等與電線的空間距