高架橋墩臺(tái)身施工方案

1、高架橋墩臺(tái)身施工方案一、工程概況橋中心樁號(hào)K8+045.0,在K8+414.0K8+595.0間跨越河。橋垮布置為：8X(4X30)+2X(3X30)+(4X30)+(3X30)m。上部結(jié)構(gòu)釆用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，上部共設(shè)置十二聯(lián)，其中第一第十聯(lián)釆用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，第十一、十二聯(lián)釆用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋臺(tái)釆用肋板臺(tái)，橋墩釆用柱式墩，上部釆用蓋梁，橋墩均釆用樁基礎(chǔ)，下部釆用系梁連接。全橋中1.3m墩柱共264根，墩柱高度511.566m。系梁88個(gè)，蓋梁76片，肋臺(tái)為12個(gè)，左右福共4個(gè)承臺(tái)。二、施工方案(一)測量定位放線施工前，由項(xiàng)目部測量班精確測

2、設(shè)出橋梁中線控制樁、橋臺(tái)的中心線及墩臺(tái)縱橫軸線的方位樁，然后進(jìn)行墩中心及臺(tái)身的設(shè)計(jì)尺寸定位放樣，用墨線彈出立模板位置，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后進(jìn)行立模板。(一)墩柱、肋板施工1、墩柱、橋臺(tái)施工工藝及方法(附圖)基坑開挖完成后，對(duì)樁頂系梁與墩柱的交接面進(jìn)行鑿毛，對(duì)墩中心進(jìn)行測量控制，定出墩控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)。橋臺(tái)模板釆用大塊竹膠板拼裝、墩柱模板釆用整塊拼裝大塊鋼模板。加固背帶均采用槽鋼。模板在兩個(gè)互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。校在拌合站集中拌合，筐運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋位。釆用吊斗吊混凝土入模，後通過串桶下落。澆筑役前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干

3、凈。對(duì)經(jīng)鑿毛處理的樁頭與承臺(tái)銜接的水平施工縫先用水沖洗干凈，樁頭無松散。39#.44#墩柱頂部設(shè)置高度1.2m厚度1cm的鋼板箍，由專業(yè)模板廠家加工制作，墩柱立模板前準(zhǔn)確焊接固定在墩柱鋼筋上，鋼板箍外表面噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆三道及灰金屬漆兩道。2、模板工程2.1模板的設(shè)計(jì)、加工、制作墩柱鋼模板跟鋼抱箍在有資質(zhì)、有信譽(yù)的模板場提前加工預(yù)制，釆用吊車吊裝大塊鋼模板安裝。整體吊裝速度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。該橋墩柱柱徑為1.3m,模板釆用定型鋼模板，墩柱4m一般為整體模板，鋼抱箍為4.084*1.2*

4、0.0Im定型鋼模板一次成型，面板用成型鋼板加工，模板背后釆用鋼板和槽作向縫隙釆用高強(qiáng)螺栓連接。全部為自身加固，不另外再加支架及拉桿等。2.2模板安裝2.2.1模板安裝前，根據(jù)墩柱模板拼裝圖，向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的模板安裝技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的吊裝能力，分節(jié)組裝成整體大塊模板，以加快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證施工安全，整體模板的高度應(yīng)視吊裝能力結(jié)合分段高度而定。2.2.2模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證受力后，不變形，不移位；模板內(nèi)干凈無雜物，拼縫拼縫平整嚴(yán)密；柱模板應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。223模板制作、安裝允許偏差模板制作

5、、安裝允許偏差詳見后附表。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋進(jìn)場、堆放、檢驗(yàn)2.3.1.1鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，且需按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。2.3.1.2鋼筋進(jìn)場后必須按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放、不得混雜，且分別設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。露天堆放時(shí)砌30CM高磚墻墊高并用棚布遮蓋。2.3.2鋼筋的調(diào)直、除銹A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將其表面的油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。B、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。釆用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于2%,HBR335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不易大于1%。A、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條

6、件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。2.3.3鋼筋加工、制作、綁扎安裝A、鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成，本工序?qū)匐[蔽工程,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行役施工。B、根據(jù)該橋墩柱結(jié)構(gòu)形式及鋼筋結(jié)構(gòu)圖在綁扎承臺(tái)（系梁）鋼筋的同時(shí)綁扎墩柱鋼筋，漆預(yù)埋位置的確與否直接關(guān)系到墩柱模板的安裝，必須引起高度重視，墩柱鋼筋在兩個(gè)垂直方向設(shè)四道風(fēng)攬，地錨加固，同時(shí)用鋼管四面支撐，在澆筑碌前及澆筑砕過程中必須設(shè)專人拉線隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼筋的位置，若偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑佐。2.3.4鋼筋安裝施工要點(diǎn)2.3.4.1墩柱在承臺(tái)、系梁內(nèi)的預(yù)埋筋位置必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)影響墩柱鋼筋

7、保護(hù)層的厚度。為此在施工承臺(tái)時(shí)必須特別注意，安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2.3.4.2受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在35d（d為鋼筋直徑）長度且大于50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的斷面面積占總截面面積的最大百分率為50%。2.3.4.3箍筋彎鉤的疊合處，在柱中沿柱高方向交錯(cuò)布置。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別綁扎在縱向鋼筋上。以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。2.3.5、鋼筋加工、安裝允許偏差見后附表（三）徐工程1、船的攪拌、運(yùn)輸1、後在攪拌站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工處。墩樁、肋板、釆用In?吊斗混凝土，通過串筒入模，并

8、保證役下落高度不超過2cm,每次役的澆筑控制在3040cm,并隨時(shí)用插入式振動(dòng)器進(jìn)行充分振搗。（2）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的役時(shí)，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，碌的裝載量約為攪拌桶幾何容量的2/3。2、施工要求及注意事項(xiàng)：（1）澆筑役前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查後的和易性和坍落度。為保證佐實(shí)體“外美內(nèi)實(shí)”的要求，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，後坍落度選定為68cm。建運(yùn)至澆筑地點(diǎn)反生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變。如二次攪拌不符合要求，則不可使用。（3）各

9、種施工用材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。拌合站由專職試驗(yàn)人員現(xiàn)場值班，以控制好拌和質(zhì)量，役澆筑由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（4）澆筑前，應(yīng)依照方案準(zhǔn)備充足的機(jī)具設(shè)備，并準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)、吊車、振動(dòng)棒等設(shè)備，防止砕澆筑中斷。（5）澆筑前，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，內(nèi)容應(yīng)包括校澆筑順序,振搗工藝、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平整度控制、質(zhì)量要求、施工安全等。（6）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50100mm。（7）建澆筑應(yīng)盡量避開每天氣溫較高的時(shí)間段。（8）養(yǎng)生：養(yǎng)生派專人負(fù)責(zé)，新澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，避免水分的蒸發(fā)，混凝土的濕養(yǎng)護(hù)不得間斷。養(yǎng)護(hù)根據(jù)天氣情況

10、釆用塑料薄膜或膜加篷布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、施工計(jì)劃及安排根據(jù)總體計(jì)劃安排，計(jì)劃于2019年8月15日開工，至2019年11月30日完工，具體時(shí)間安排見施工進(jìn)度橫道圖。四、保證措施質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收階段合格，質(zhì)量評(píng)分95分；竣工驗(yàn)收階段優(yōu)良，質(zhì)量評(píng)分90分。1、質(zhì)量保證措施、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，掌管并遵照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。、認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計(jì)意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)

11、和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、中線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對(duì)主要樁點(diǎn)釆用不同的測設(shè)方法或換手操作等手段以保證測設(shè)的精度。、施工中堅(jiān)持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。、加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對(duì)所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按玲施工配合比進(jìn)行施工，確保砕施工質(zhì)量。、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對(duì)施工中每一道工序隨時(shí)進(jìn)行檢查，以自檢為主，必須自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。、按照施工工藝的要求配備充足的施工設(shè)備。、組織專業(yè)化隊(duì)伍施工，推

12、行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。、認(rèn)真貫徹按施工規(guī)范施工、按監(jiān)理工程師的指令辦的原則,施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合作，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、安全保證措施、建立健全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安全長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全貫穿施工的全過程。、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全責(zé)任制，逐漸鑒定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。、每一工序開工前，做岀詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報(bào)有關(guān)部門審批，施工時(shí)做好施工安全交底。、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的情況,易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。、生活區(qū)、施工場地要切實(shí)做好防火

13、、防中毒等方面的要求,杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機(jī)房等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)避雷裝置。、加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運(yùn)行損壞輸電線路。、施工機(jī)械經(jīng)常檢修，保持完好。機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)開車、嚴(yán)禁酒后開車。、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，配備充足的勞動(dòng)保護(hù)用品和設(shè)施。、在施工段前半公里設(shè)置慢性減速標(biāo)志及限高標(biāo)志、晝夜設(shè)置明顯的標(biāo)志，以警示來往車輛，并配專人看守和指揮車輛的運(yùn)行，以防事故的發(fā)生。3、工期保

14、證措施：、保證本橋所需的技術(shù)力量、施工機(jī)械、車輛和周轉(zhuǎn)資金，確保工程按計(jì)劃順利完成。、用心組織，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍，不斷優(yōu)化施工方案，保證各工序銜接。、保證各種施工材料按進(jìn)度供應(yīng)，并確保一定的儲(chǔ)備量。、尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，嚴(yán)肅群眾化紀(jì)律，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，為施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4、雨季施工措施為保證該橋施工生產(chǎn)能夠連續(xù)均衡進(jìn)行，根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)釆取以下雨季施工保證措施。、施工過程中隨時(shí)注意天氣的變化情況，及時(shí)做好防雨措施。、準(zhǔn)備充足的抗洪防汛物資，做好施工現(xiàn)場的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防汛工作，確保工程和財(cái)產(chǎn)不受損失。、加強(qiáng)對(duì)天氣情況的掌握，準(zhǔn)備充足數(shù)量的防雨

15、蓋布，避免突然降雨造成很遭雨淋，表面破壞。、料場的防雨措施完善現(xiàn)場的排水設(shè)施，保證場地內(nèi)雨水的順利排出，配備充足的防雨布，鋼筋棚內(nèi)覆蓋防雨布并墊高存放，以免生銹；機(jī)械、材料庫等放置較高處，釆取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于料庫內(nèi)，并保證室內(nèi)地面高于室外地面，四周圍擋嚴(yán)密，按照規(guī)范進(jìn)行堆放，防潮防雨良好。5、環(huán)境保護(hù)要求任何施工行為不得違反環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定，并積極保護(hù)施工周圍的自然環(huán)境。、加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí),使保護(hù)環(huán)境成為全體職工的自覺行為。、施工隊(duì)施工中產(chǎn)生的生活垃圾、建拌和物應(yīng)定點(diǎn)放置及時(shí)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。、施工中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不隨意拆堵水利設(shè)施

16、，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時(shí)用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。五、質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率和方法模板安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（nun）1外形尺寸長和寬0,-1肋板52面板端偏斜W0.53連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.64板面局部不平15板面和半側(cè)撓度1.06模板標(biāo)高107模板內(nèi)部尺寸208軸線偏位10鋼筋加工檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（nun）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽檢30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸

17、（mm）5每構(gòu)件檢査510個(gè)間距鋼筋安裝檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（nun）10每構(gòu)件檢査5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽檢高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)+10板3墩、臺(tái)身檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm

18、）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（nun）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）+10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（剛）5尺量：每節(jié)檢査4處7大面積平整度（顧）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20nf測1處8預(yù)埋件位置（響）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件注：H為墩、臺(tái)身高。墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢査3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（nun）10尺量每個(gè)柱或雙壁墩身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢