火力發(fā)電廠作業(yè)風(fēng)險辨識與控制手冊0001

1、作業(yè)項目凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境 )表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動機(jī)外殼接地不合格，電動機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固； 啟動時，就地人員必須站在電動機(jī)軸 向位置(豎直安裝的泵，人員站在防 護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作 人員著裝

2、要求，詳見公共項目“現(xiàn)場 工作人員的要求”3 .電動機(jī)絕緣升i合格，造成電動機(jī)燒毀(1)電動機(jī)停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4 .帶負(fù)荷肩動，造成電機(jī)燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵5.油位低，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。(3)運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵1S6.凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造

3、成軸承擬壞(1)檢查軸承冷卻水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵7.凝結(jié)水泵電動機(jī)冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查電動機(jī)冷卻水進(jìn)水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵作業(yè)項目開式水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動機(jī)外殼接地不合格，電動機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、 接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟

4、動；電動機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動 機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在 防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作 人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場 工作人員的要求”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。

5、(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵5 .泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞(1)啟動前，打開集體放空氣門。(2)當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉，方可開泉作業(yè)項目除氧器的投運(yùn)序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.含氧量增加造成設(shè)備損壞(1)開大排氧門。(2)增加除氧器進(jìn)汽量。(3)補(bǔ)軟水盡量補(bǔ)至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動威脅人身安全(1)適當(dāng)減少補(bǔ)水量。(2)提高凝結(jié)水溫度。(3)調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)3.除氧器的超壓造成設(shè)備損壞及人員燙傷(1)及

6、時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。(2)聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量。(3)通知司機(jī)停止高壓加熱器運(yùn)行，檢查水位調(diào)整器是否止常4.開、關(guān)除氧器放水門時注意人身傷害(1)固定好梯子。(2)選擇合適的操作工具。(3)作好監(jiān)護(hù)5.開、關(guān)除氧器排汽門時造成人員燙傷(1)遠(yuǎn)離泄水口。(2)防止高處墜落。(3)戴上手套6.除氧器水面計爆炸傷人禁止長時間停留在水面計附近7.機(jī)組啟動中投入抽汽時管道振動(1)先將抽汽管路中的水放盡。(2)開啟抽汽門時要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽平衡門時的人身傷害(1)操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。(2)避免直對汽平衡門操作， 以免燙傷作業(yè)項目給水泵的水系統(tǒng)的檢查序號辨

7、識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境 ）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.未進(jìn)行保護(hù)試驗或試驗異常啟泵前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)試驗且動作正常，否則聯(lián)系熱控人員處理2.油系統(tǒng)異常啟動前，檢查電動給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，油壓正常3.誤操作（1）電動給水泵啟動必須執(zhí)行操作票制度（2）電動給水泵啟動前，試驗給水泵系統(tǒng)各閥門動作正常，并對照閥門操作卡檢查各閥門已置于啟動前位置作業(yè)項目啟動電動給水泵序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境 ）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動機(jī)外殼接地不合格，電動機(jī)

8、外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格； 檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人貝必須站在電動機(jī)軸向位直（豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀

9、(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流110%寸，應(yīng)立即停泵5.潤滑油壓低、油質(zhì)/、合格，造成軸承損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。(3)濾網(wǎng)差壓在止常范圍內(nèi)。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時濾油或更換。(6)投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)6.冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查軸承冷卻水進(jìn)、 出水門已開啟，壓力正常。(2)根據(jù)油、風(fēng)溫及時調(diào)整冷卻水量。(3)調(diào)整密封冷卻水壓差正常7.泵體空氣未排盡，造成電動給水泵損壞(1)啟動前

10、，打開集體放空氣門。(2)當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉，方口啟泉1S8.輔助油泵停止后主油泵工作不止常，造成軸承損壞(1)確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。(2)電泵啟動后，確認(rèn)主油泉，作正常，油壓達(dá)到規(guī)定值。(3)主油泵，作小止常，應(yīng)及時停運(yùn)電動給水泵9.啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大(1)啟動時要充分暖泵，泵體上下溫差符合規(guī)定值。(2)升速不應(yīng)過快10.最小流量閥動作小止常，引起管道振動大(1)確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗合格。(2)啟動后檢查最小流量閥動作正常。(3)若最小流量閥動作失靈，則應(yīng)切除自動，進(jìn)行手動操作11.給水泵汽化，造成泵體損壞(1)確認(rèn)各

11、聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗合格。(2)給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。(3)調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。(4)除氧器水箱補(bǔ)水速度正常，禁止大量補(bǔ)冷水。(5)啟動后檢查最小流量閥動作正常12.給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞(1)檢修后，必須空試電動機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(2)啟動后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵13.電動機(jī)空冷器泄漏，造成電動機(jī)燒壞投入電動機(jī)空冷器冷卻水時，應(yīng)專人檢查后尢泄漏情況，冷卻水進(jìn)回水壓力是否正常作業(yè)項目汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)的維護(hù)序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.油質(zhì)異常(1)定期進(jìn)行EH油的常規(guī)化驗和全分析化驗，建

12、立油質(zhì)監(jiān)督檔案。(2)加強(qiáng)EH油溫的監(jiān)視，保證冷卻水水量 充足、水壓正常，EH油泵承載卸載正常， 避 免EH油超溫運(yùn)行。(3)EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證 連續(xù)運(yùn)行。(4)根據(jù)EH油酸價及時投運(yùn)再生裝置，并 根據(jù)再生裝置壓差及時更換再生劑。(5)防止冷卻水漏入 EH油中。(6)對EH油箱中的磁棒進(jìn)行定期清洗2.油泵承載、制動異常(1)啟泉時，EH油溫應(yīng)大于10C。(2)定期檢查系統(tǒng)無泄漏。(3)發(fā)現(xiàn)油泵承載、制動異常時，立即聯(lián)系檢修人員處理，并加強(qiáng)對EH油、油壓的監(jiān)視。(4)啟動輔助油泵。油系統(tǒng)泄漏(1)保證泄放閥壓力設(shè)定正確、動作可靠，避免系統(tǒng)超壓。(2)避免系統(tǒng)管道振動。(3)運(yùn)行

13、人員應(yīng)明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免吸入口中。電纜上黏有EH油時，應(yīng)及時擦拭干凈。(4)做接觸EH油的操作后，應(yīng)將向上黏有EH油的部分清洗干凈作業(yè)項目潤滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、 接線盒脫落或電動機(jī)外殼接 地不合格，電動機(jī)外殼帶電 等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人

14、身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動時，就地人員必須站在電動機(jī)軸向位 置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以 外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝 要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的 好”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵1S5.潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常

15、。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。(3)濾網(wǎng)差壓在止常范圍內(nèi)。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時濾油或更換。(6)油質(zhì)不合格，禁止啟動。(7)投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)【重點是注意油質(zhì)】6.軸承缺油，損壞軸瓦(1)檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。(2)油管道無堵塞或破裂。(3)各軸承的回油溫度正常。(4)各軸承潤滑油油壓正常【重點是停油泵前汽輪發(fā)電機(jī)組必須在靜止?fàn)顟B(tài)】7.潤滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災(zāi)(1)沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)及 時隔離并停止油泵運(yùn)行。(2)沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏引發(fā)著 火，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時，立即破壞真 空打閘停機(jī)，同時進(jìn)行滅火。(3)停油泵前，汽輪發(fā)

16、電機(jī)組必須在 靜止?fàn)顟B(tài)。(4)及時清理油污，更換含油保溫作業(yè)項目密封油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、接線盒脫落或電動機(jī)外殼接地不合格，電動機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動時，就地人員必須站在電動機(jī)軸向位 置(豎直安裝的泵，人

17、員站在防護(hù)欄以 外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝 要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的 好”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵1S5.密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞(1)檢查油泵出口壓力正常。(2)確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。(3)定期進(jìn)行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。(4)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢

18、測。(5)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時濾油或更換。(6)油質(zhì)不合格，禁止啟動。6.密封瓦缺油損壞(1)檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常后再投運(yùn)密封油系統(tǒng)。(2)檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可投運(yùn)盤車。(3)確認(rèn)油管道無堵塞或破裂作業(yè)項目汽輪發(fā)電機(jī)組啟動序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、 接線盒脫落或電動機(jī)外殼接地不合格，電動機(jī)外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部

19、件及異物 飛出，被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、 電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動時， 就地人員必須站在電動機(jī)軸向位置(豎直安 裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須 符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流 110%寸，應(yīng)立即停泵5.油位低、油質(zhì)

20、不合格，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。(3)運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵6.循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞(1)檢查軸承及盤根冷卻水進(jìn)、出口門已開啟，壓力正常。(2)冷卻水壓力低，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動循環(huán)水泵7.循環(huán)水泵電動機(jī)反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞(1)檢修后必須空試電動機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(2)啟動后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立即停泵8.循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動、水側(cè)端蓋密封破壞(1)循環(huán)水泵啟動前，打開循環(huán)水管道放空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。(2)

21、啟動循環(huán)水泵，當(dāng)循環(huán)水管道和凝汽 器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流小帶氣泡后關(guān)閉1S9.機(jī)組振動大而強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速(1)運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺機(jī)組的升速振動特性和臨界轉(zhuǎn)速值。(2)主蒸汽壓力必須保證機(jī)組能順利通過 臨界轉(zhuǎn)速，避免因壓力較低而在臨界轉(zhuǎn)速出 現(xiàn)怠速現(xiàn)象。(3)任何時候均禁止在臨界轉(zhuǎn)速附近故意 停留。(4)嚴(yán)格執(zhí)行升速過程中振動大停機(jī)的相關(guān)規(guī)定：在中速暖機(jī)前軸承振動超過， 或通 過臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動超過，或相對軸承振 動超過廠家規(guī)定值時，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或 因振動大而降速暖機(jī)。如果振動超標(biāo)，必須 回至盤車狀態(tài)，彳寺查明原因并消除后， 經(jīng)過 連續(xù)盤車4h方可重新啟動10.汽輪

22、主機(jī)潤滑油壓降低(1)開機(jī)前試驗并確認(rèn)潤滑油壓低聯(lián)鎖動作正常。(2)油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。(3)建立本臺機(jī)組最低潤滑油壓及其對應(yīng)轉(zhuǎn)速臺賬，每次啟動時加以對照、分析11.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限(1)開機(jī)前，確認(rèn)軸瓦金屬溫度及油溫度 測點準(zhǔn)確。(2)整個沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動、軸向位 移等參數(shù)超限。(3)保證潤滑油溫正常。(4)加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理12.動、靜部分碰磨整個沖轉(zhuǎn)過程中，汽輪機(jī)平臺應(yīng)有人不間斷巡視，仔細(xì)監(jiān)聽汽缸內(nèi)、軸封處聲音應(yīng)無異 常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急 停機(jī)1S13.控制系統(tǒng)異常，造成閥門切換時間過長或轉(zhuǎn)速波動大(1)啟動前，進(jìn)行調(diào)

23、節(jié)系統(tǒng)仿真試驗正常。(2)若閥門切換時間超過廠家規(guī)定，應(yīng)打閘停機(jī)，通知熱控人員處理14.閥門切換時，蒸汽室內(nèi)壁溫度偏低(1)啟動時在保證順利通過臨界轉(zhuǎn)速的條件下，建議采用壓力較低的蒸汽。(2)閥門切換必須在蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或局十主烝汽1前烝汽壓力對應(yīng)的飽和溫度時偏低度時，力可進(jìn)行15.真空偏低(1)保持廠家空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行指導(dǎo) ” 規(guī)定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限制值。(2)監(jiān)視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限， 其他所有汽輪機(jī)監(jiān)視儀表的讀數(shù)，都應(yīng)在允 許極限(報警)范圍內(nèi)。(3)運(yùn)行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸不過熱，因此必須保證規(guī)定的背壓。(4)盡快

24、并網(wǎng)帶初始負(fù)荷。(5)若短時聞內(nèi)無法并網(wǎng)，而低壓缸又出現(xiàn)過熱，并網(wǎng)前可將機(jī)組降至暖機(jī)轉(zhuǎn)速16.升負(fù)何速率過人，或負(fù)荷與蒸汽參數(shù)嚴(yán)重失配(1)加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。(2)加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。(3)按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點和時間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。(4)避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓卜降，使金屬產(chǎn)生交受熱應(yīng)力，嚴(yán)重時甚至發(fā)生水沖擊事故1S17軸向位移、脹差、振動等參數(shù)異常.(1)加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。(2)加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。(3)按規(guī)程規(guī)定

25、負(fù)荷點和時間帶負(fù)荷充分暖機(jī)。(4)避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓卜降，使金屬產(chǎn)生交受熱應(yīng)力， 嚴(yán)重時基至發(fā)生水沖擊事故。(5)發(fā)現(xiàn)軸向位移、脹差、振動等參數(shù)異常，應(yīng)密切監(jiān)視并視情況保持負(fù)荷，適當(dāng)延長暖機(jī)時間。以上參數(shù)達(dá)到停機(jī)值時， 應(yīng)破壞真空、果斷停機(jī)18.疏水閥未及時關(guān)閉(1)疏水?dāng)U容器進(jìn)汽時，必須保證減溫水 量充足。(2)檢查疏水?dāng)U容器壓力表、溫度表顯示 正確。(3)疏水自動可靠投入，汽輪機(jī)各部分疏 水閥在各個負(fù)荷點應(yīng)能及時關(guān)閉并就地確 認(rèn)。(4)定期對各疏水閥閥體進(jìn)行監(jiān)測，以便 判斷各疏水閥內(nèi)漏情況。(5)按規(guī)定周期對疏水?dāng)U容器及其相應(yīng)連 管道、彎頭、附件進(jìn)行探傷檢查19控制系統(tǒng)異

26、常，導(dǎo)致負(fù)荷波動大(1)機(jī)組大修后應(yīng)經(jīng)閥門特性試驗合格。(2)開機(jī)前進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗合格。(3)如閥切換時負(fù)荷波動大，應(yīng)聯(lián)系熱工處理20.閥門開、關(guān)順序不對(1)運(yùn)行人員必須熟知本臺機(jī)組為順序閥控制時的閥門開啟順序， 并監(jiān)視其確已嚴(yán)格按此此順序開啟，否則后可能造成葉片損壞。(2)運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺機(jī)組為單閥、順序閥控制時的熱力特性作業(yè)項目主機(jī)運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境 )表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1、土蒸汽壓力偏低請示值長限制負(fù)荷2.主烝汽溫度偏局(1)汽溫超過 440 C,要求上值米取措施，并作好記錄。(2)降溫?zé)o效請求值長迅

27、速減負(fù)荷故障停機(jī)3. 土烝汽溫度偏低(1)主烝汽溫度卜降及時烝汽疏水，同時要求爐迅速恢復(fù)。(2)主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時，應(yīng)緊急故障停機(jī)4.鍋爐滅火(1)汽溫、汽壓同時下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷。(2)汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。(3)出現(xiàn)異常情況及時匯報班、值長5.凝汽器真空卜降(1)立即查找原因。(2)投入備用抽氣泵及抽氣器。(3)保持排汽溫度不超過 65C,否則減負(fù)荷。(4)真空低于時，應(yīng)打閘停機(jī)6.主油箱油位下降(1)立即查找原因，迅速消除。(2)聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油。(3)采取補(bǔ)救措施無效，應(yīng)故障停機(jī)7.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請

28、示值長停機(jī)8.軸向位移增大(1)檢查串軸增大原因，采取措施。(2)當(dāng)軸向位移指示到時，串軸保護(hù)不動作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)9.水沖擊(1)破壞真空緊急停機(jī)。(2)準(zhǔn)確記錄停機(jī)時間，充分疏水10.小止常振動和異首(1)采取降低負(fù)荷方法直到振動消 除為止。(2)無法消除振動，應(yīng)破壞真空緊 急停機(jī)1S11.汽輪機(jī)超速(1)立即緊急停機(jī)。(2)關(guān)閉電動主閘門及一、二次抽汽門12汽輪機(jī)甩負(fù)荷(1)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到 3000r/min ,等待恢復(fù)。，(2)當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解歹U,超速時打閘停機(jī)。(3)危急保安器動作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)未解列時，查明原因迅速處理， 及時掛閘恢復(fù)

29、13.運(yùn)行中掉葉片應(yīng)緊急故障停機(jī)14.廠用電全停(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空彳氐于時，打閘停機(jī)15.失火(1)確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2)拉開轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動及操作開關(guān)。(3)當(dāng)真空彳氐于時，打閘停機(jī)16.運(yùn)行中管道破裂根據(jù)漏泄點采取措施，保證人身、設(shè)備安全17.抽氣泉落水加強(qiáng)對抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時補(bǔ)水18.測機(jī)組各軸承振動過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口，以防絞卷衣服19.自動主汽門活動過程(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組跳閘(2)嚴(yán)禁自動主

30、汽門錯油門手輪活動。(3)監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真作好監(jiān)護(hù)20.電動主閘門活動過程中對設(shè)備的損壞(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)。(2)關(guān)電閘門時，嚴(yán)禁用電動操作。(3)電動開電動主閘門時，按“開”按鈕21.凝結(jié)水泵的輪換造成凝汽器滿水(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。(2)開啟原運(yùn)行泵出口門時嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)。(3)密切監(jiān)視運(yùn)行泵電流、壓力及流量不應(yīng)父化1S22.抽氣器輪換過程中真空卜降(1)投入備用抽氣器的真空必須圖十預(yù)停抽氣器的真空。(2)關(guān)預(yù)停抽氣器空氣門時，注意真空變化23.冷油器切換造成燒瓦事故(1)確認(rèn)備用冷油器油側(cè)已充滿油。(2)為防止?jié)櫥蛪旱慕档?，將低壓交流油泵投入運(yùn)行24.抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水(

31、1)按時巡回檢查抽氣泵水池水位。(2)發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時補(bǔ)水。(3)合理分配給水泵的運(yùn)行方式，保證每個水池有一臺給水泵運(yùn)行中，由電動機(jī)空冷器冷卻水向水池補(bǔ)水25.備用抽氣泵試轉(zhuǎn)過程中給運(yùn)行家?guī)淼奈：?1)試轉(zhuǎn)備用抽氣泵時，必須關(guān)閉出口門。(2)試轉(zhuǎn)完開出口門時要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，防止影響運(yùn)行設(shè)備26.做真空嚴(yán)密性試驗時，由于真空卜降過快造成機(jī)組跳閘(1)負(fù)荷在40MVWA下進(jìn)行。(2)關(guān)閉水力抽氣器空氣門時，密切監(jiān)視真空卜降速度。(3)真空卜降，總值超過4kpa時，立 即開抽氣器空氣門恢復(fù)正常，查找原因27.帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)通汽部分結(jié)垢過程中的水擊及振動(1

32、)嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)保持主汽有10c過熱度。(3)出現(xiàn)水擊或振動立即關(guān)閘停機(jī)1S28.高壓加熱器振動(1)檢查高壓加熱器出口水溫度是否降低。(2)檢查高壓加熱器水位是否升高。(3)停止高壓加熱器，給水導(dǎo)冷水運(yùn)行29.凝汽器循環(huán)水氣塞，機(jī)組低真空跳閘(1)監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出 口溫度。(2)在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口 母管放空氣門。(3)在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣30.主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗過程中超速(1)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。(2)將電閘門打到電動位置并設(shè)專人操作。(3)試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化31.凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真

33、富下降(1)降低機(jī)組負(fù)荷。(2)增加運(yùn)行側(cè)循環(huán)水量32.凝汽器清掃后，將清掃人員關(guān)在凝汽器內(nèi)(1)認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。(2)關(guān)閉人孔門前清點人員及工具33.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高(1)投入備用排水泵運(yùn)行。(2)限制凝汽器水室放水量。(3)設(shè)專人監(jiān)視地溝水位34.凝結(jié)泵地坑水位上漲，淹電動機(jī)(1)保證地坑排水孔暢通。(2)檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環(huán)水中斷(1)立即減負(fù)荷維持真空。(2)關(guān)小循環(huán)水出口門，待恢復(fù)后重新調(diào)整循環(huán)水量。(3)真空低于53kpa,打閘停機(jī)36.主烝汽壓力偏局(1)注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。(2)各監(jiān)視段壓力超過極限值時，請示值長停止機(jī)組運(yùn)行作業(yè)項目主機(jī)

34、停運(yùn)序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.汽缸溫差增大(1)滑參數(shù)停機(jī)過程中， 必須保證蒸汽有規(guī)定的過熱度。(2)確保機(jī)組各部疏水閥能在不同工況時及時開啟。(3)防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧水汽化，并注意及時倒換除氧器汽源。(4)加強(qiáng)除氧器、加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況倒換高壓加熱器疏水。(5)加強(qiáng)汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，必要時按規(guī)程規(guī)定打閘停機(jī)2.未及時進(jìn)行系統(tǒng)倒換(1)加強(qiáng)高壓加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況及時倒換高壓加熱器疏水。(2)根據(jù)負(fù)荷情況及時倒換輔汽汽源，注意軸

35、封汽源的倒換和壓力調(diào)整3.高轉(zhuǎn)速時即破壞真空機(jī)組正常走過程中，不可急于破壞真空，可破壞真空的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)廠家資料決定4.破壞真空、退軸封操作順序或時間把握不當(dāng)(1)停機(jī)時降轉(zhuǎn)速、破壞真空、退軸封機(jī)時 應(yīng)控制恰當(dāng)，做到轉(zhuǎn)速到零、真空到零、軸 封壓力到零。(2)應(yīng)避免在凝汽器真空到零后，軸封系 統(tǒng)仍較長時間運(yùn)行，也應(yīng)避免在凝汽器真空 未到零時，就退出軸封系統(tǒng)運(yùn)行1S5.任一汽門關(guān)不了(1)參考“防止汽門卡澀”相關(guān)條款進(jìn)行控制。(2)減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀，應(yīng)設(shè)法消除。(3)定期進(jìn)行主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽止回門的活動試驗，按規(guī)定進(jìn)行超速試驗并要求合格。(4)打閘后，檢查主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段抽

36、汽止回門均已完全關(guān)閉。(5)如打閘后因主蒸汽門未全部關(guān)閉而導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速未卜降時，應(yīng)緊急停運(yùn)全部EH油泵，就地再進(jìn)行一次手動打閘，待主蒸汽門關(guān)閉后，再啟動 EH油泵6.負(fù)荷卜降速率，蒸汽溫降速率、壓降速率過大(1)密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、 參數(shù)變化情況，并加強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行人員的聯(lián)系。(2)滑參數(shù)停機(jī)時，應(yīng)待再熱蒸汽溫賞下降后方可進(jìn)行主蒸汽F一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)降低T負(fù)荷后應(yīng)立即停留一段時間，待金屬溫度卜降速度減緩、溫差減小后，方可繼續(xù)降負(fù)荷。(4)負(fù)荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金屬溫降率，應(yīng)始終處于受控狀態(tài)且符合停機(jī)曲線。(5)發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降，應(yīng)

37、按規(guī)程規(guī)定停機(jī)。(6)加強(qiáng)脹差、軸位移、振動、缸溫等主要參數(shù)的監(jiān)視。(7)及時切換汽封汽源為高溫蒸汽供給7.低壓缸過熱(1)正確使用旁路系統(tǒng)，避免中壓缸蒸汽運(yùn)行。(2)45Mw負(fù)荷時，及時投運(yùn)低壓缸噴水。(3)保持較高真空。(4)禁止機(jī)組倒拖運(yùn)行，特殊情況下機(jī)組倒拖時間不應(yīng)超過lmin(或參考廠家規(guī)定)1S8 .停機(jī)后低壓缸排汽溫度超限(1)破壞真空前，確認(rèn)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道疏水閥已經(jīng)可靠關(guān)閉(主蒸汽管道、再熱蒸汽管道帶壓時)。(2)加強(qiáng)除氧器水位監(jiān)視，防止除氧器高水位保護(hù)動作而瞬時向凝汽器排放大量熱水。(3)加強(qiáng)主蒸汽門及高、 低壓旁路后壓力和溫 度的監(jiān)視，當(dāng)主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門和高、低

38、 壓旁路未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)而量漏汽時，應(yīng)采 取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(4)加強(qiáng)排汽溫度監(jiān)視，必要時投運(yùn)低壓缸噴 水減溫9.低壓軸封減溫水未及時退出低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一并退出10.帶負(fù)荷解列正常停機(jī)時，在打閘前，應(yīng)先檢查后功功率 到零、電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，再將發(fā)電機(jī)與系 統(tǒng)解列，或米用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁 帶負(fù)荷解列11 .抽汽管道閥門關(guān)閉/、嚴(yán)(1)退除氧器加熱時應(yīng)緩慢操作，防止除氧器壓力、溫度失配汽化，四段抽汽電動門、止回門關(guān)閉不嚴(yán)密用退汽。(2)加強(qiáng)管道疏水。(3)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬壁溫差，發(fā)現(xiàn)問題相應(yīng)處理。(4)提高檢修質(zhì)量，確保四段抽汽電動門、止回門關(guān)閉嚴(yán)密作

39、業(yè)項目主機(jī)停運(yùn)后的監(jiān)視序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)121 .交流潤滑油泵未及時啟動(1)停機(jī)前必須進(jìn)行油泵啟停試驗正常。(2)打閘前即啟動交流潤滑油泵運(yùn)行。(3)汽輪機(jī)潤滑油泵系統(tǒng)聯(lián)鎖開源必須置于“聯(lián)鎖”位置2.正脹差增大停機(jī)前監(jiān)視并記錄汽輪機(jī)脹差值，務(wù)必將 降速時由于轉(zhuǎn)亍的泊桑效應(yīng)而造成的脹差 突增考慮進(jìn)去3.振動異常增大(1)控制停機(jī)參數(shù)正常，防止汽缸進(jìn)冷水、冷氣。(2)保證潤滑油和密封油油溫、油壓穩(wěn)定，避免油溫過快下降。(3)避免因真空波動等原因?qū)е聶C(jī)組轉(zhuǎn)速在臨界區(qū)域過長時間停留。(4)加強(qiáng)振動監(jiān)視，建立停機(jī)惰

40、走振動轉(zhuǎn)速臺賬，在過臨界時作好振動異常增大的事故預(yù)想，必要時可適當(dāng)破壞真空。(5)加強(qiáng)汽缸溫度監(jiān)視，防止上、卜缸出現(xiàn)較大溫差4.潤滑油冷油器冷卻水未及時退出加強(qiáng)油溫監(jiān)視，及時停運(yùn)冷油器供水泵并退出冷油器冷卻水5.盤車未及時投運(yùn)(1)停機(jī)前，必須試驗并確認(rèn)盤車電動機(jī)、頂軸油泉，作止常后，方可打閘停機(jī)。(2)保證盤車裝置嚙合汽缸汽源壓力正常。(3)200r /min時,檢查頂軸油泉已自動啟動，否則手動啟動。(4)轉(zhuǎn)速至零，盤車應(yīng)立即自動投運(yùn)， 否則手動投運(yùn)6.盤車跳閘(1)盤車運(yùn)行信號和跳閘報警信號必須保持正常。(2)盤車未停之前仍應(yīng)有專人監(jiān)盤，嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流、潤滑油壓，頂軸油壓、偏心及汽缸上、

41、下缸溫差等參數(shù)正常。(3)定期就地巡視1S7.汽缸進(jìn)冷水、冷氣參照“防止汽輪機(jī)進(jìn)水”控制措施部分進(jìn)行控制8.調(diào)速級壓力過負(fù)荷(1)在滿負(fù)荷滑停時，必須將負(fù)荷減到45Mw然后通知司爐降溫降壓。(2)滑停過程中注意調(diào)速級壓力9.發(fā)電機(jī)解列后，汽輪機(jī)超速(1)解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零、電能表停止轉(zhuǎn)動，然后再解列發(fā)電機(jī)。(2)為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門10.盤車齒輪損壞禁止用電動機(jī)掛盤車11 .停機(jī)后低壓缸排汽門破裂(1)檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴(yán)。(2)檢查砂76疏水門關(guān)閉。(3)排汽溫度低于50 C12.停機(jī)過程中汽輪機(jī)燒瓦發(fā)電機(jī)解列后，先投入低壓油泵，并確認(rèn)該泉止常后，再打閘停機(jī)13.停機(jī)

42、后大軸彎曲(1)加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高及時放掉。(2)注意上、下缸溫差14.停機(jī)后高壓加熱器滿水(1)加強(qiáng)對高壓加熱器水位的監(jiān)視，水位高時，全開高壓加熱器汽側(cè)放水門，無效時將給水切除。(2)局壓加熱器芯子試漏15.停機(jī)后低壓加熱器滿水(1)加強(qiáng)對低壓加熱器水位的監(jiān)視。(2)全開低壓加熱器汽側(cè)放水門，無效時， 將低壓加熱器出口門關(guān)閉，低位水箱疏水 導(dǎo)向鄰機(jī)，低壓加熱器芯子試漏16.機(jī)組停運(yùn)后上、下缸溫差超過規(guī)定值(1)聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。(2)檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水17.機(jī)組停運(yùn)后排汽溫度高(1)檢查主、調(diào)速汽門是否全關(guān)。(2)檢查一次抽汽

43、聯(lián)絡(luò)門是否關(guān)嚴(yán)。(3)必要時關(guān)閉電動主閘門。(4)關(guān)嚴(yán)1號低壓加熱器入口門18.打閘時汽輪機(jī)超速(1)關(guān)閉電閘門。(2)關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡(luò)門19.凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)(1)關(guān)嚴(yán)低壓加熱器入口水門。(2)關(guān)閉凝結(jié)水至抽氣泵水門20.關(guān)電動主閘門時聯(lián)桿銷予斷到就地檢查電動主閘門是否關(guān)閉作業(yè)項目汽輪機(jī)軸封送汽序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .軸封管道保溫不完全或發(fā)生高溫蒸汽泄漏，造成人員燙傷(1)發(fā)現(xiàn)高溫蒸汽泄漏時，應(yīng)及時隔離并停止軸封供汽。(2)盡量避免靠近漏汽點。(3)檢查軸封管道保溫齊全2.軸封供汽管道疏水不充分，造成疏水

44、管道振動或汽輪機(jī)進(jìn)水(1)送軸封投運(yùn)前，要充分暖管，加強(qiáng)管道疏水。(2)軸封供汽汽壓、汽溫符合規(guī)定值。軸封供汽要保證足夠的過熱度。(4)軸封疏汽正常3.軸封投運(yùn)順序不止確，機(jī)組啟動時，先投盤車，再投軸封、抽真使汽缸受熱不均，造成機(jī)組啟動時轉(zhuǎn)亍振動大空（機(jī)組冷態(tài)啟動時，應(yīng)根據(jù)具體缸溫，確定投軸封抽真空的順序）作業(yè)項目真空系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機(jī)電纜破 損、接線盒脫落、電動機(jī) 外殼接地不合格、電動機(jī) 外殼帶電等，造成人身觸 電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有 異常，應(yīng)停止啟動；電動

45、機(jī)停運(yùn)15天及以 上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動 前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格；檢查接地良 好2.外力：轉(zhuǎn)動部件及異物飛出、被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前，應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀(1)啟動前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后電流

46、在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泉。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵作業(yè)項目盤車裝置投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機(jī)電纜破損、接線盒脫落、電動 機(jī)外殼接地不合格、電動 機(jī)外殼帶電等，造成人身 觸電檢查電動機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動；電動機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動部件及異物飛出、被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固：啟動時，就地人員必須站在電動機(jī)軸向位

47、置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機(jī)絕緣不合格，造成電動機(jī)燒毀(1)停運(yùn)15天及以上，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電動機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動，造成電動機(jī)燒毀(1)啟動前檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3)啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泉。(4)啟動運(yùn)行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵5.頂軸油壓低，大軸頂起高度不夠，造成機(jī)組軸瓦或盤車電動機(jī)損壞(1)檢查頂軸油泵出口壓力和母管壓力正常。(2)每個軸承頂軸油管道壓力正常，無堵塞或破裂。(3)

48、頂軸油系統(tǒng)管路無泄漏。(4)頂軸油壓過低時，不得投入盤車。(5)投入盤車低油壓保護(hù)及頂軸油泵聯(lián)鎖6.潤滑油油壓低、油溫異常，油膜建立不止常，造成軸瓦損壞(1)檢查潤滑油溫、油壓正常。(2)確認(rèn)發(fā)電動機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。(3)投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖后，再投入盤車運(yùn)行7.盤車嚙合不止常，造成盤車齒輪損壞(1)啟動前確認(rèn)盤車裝置嚙合良好。(2)啟動后檢查盤車嚙合無異音1S8.動靜摩擦，造成汽輪機(jī)通流部分損壞或盤車電動機(jī)燒毀(1)檢查頂軸油壓正常。(2)偏心度符合規(guī)定值，動靜部分無摩擦聲。(3)發(fā)現(xiàn)盤車電流大或異常擺動時，立即停止盤車運(yùn)行作業(yè)項目旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部

49、分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .路門開啟過快，疏水暖管不充分，造成管道振動(1)旁路投入前稍開進(jìn)汽門充分暖管并疏水。(2)旁路門開度應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求及時調(diào)整2 .高、低壓旁路投入后超壓、超溫，導(dǎo)致三級減 溫器超溫，造成凝汽器泄 漏(1)投入旁路時，應(yīng)從低到高依次開啟，高、低壓旁路的開度相互匹配。(2)根據(jù)高、低壓旁路后的蒸汽溫度，及時調(diào)整減溫水作業(yè)項目汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、定速、并列、帶負(fù)荷序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.機(jī)組啟動中，冷汽、冷水進(jìn)入汽

50、輪機(jī)，引起上、下缸溫差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲(1)啟動前，必須確認(rèn)大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護(hù)等表計顯示正確， 并正常投入。(2)啟動前，大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的 Q 020mmo(3)嚴(yán)格按照冷態(tài)啟動曲線沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、定速、并網(wǎng)、接帶負(fù)荷。(4)蒸汽溫度必須圖于相應(yīng)汽缸最高金屬溫度50C,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度小彳氐于 50C。(5)機(jī)組啟動前，連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于24h,若盤車中斷應(yīng)重新計時。(6)確認(rèn)主、再熱蒸汽管道及汽輪機(jī)本體疏水通暢。.，(7)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常，供汽管道充分疏水。(8)調(diào)整凝汽器，除氧器，高、低

51、壓加熱器保持正常水位。(9)充分暖機(jī)，控制上、卜缸溫差、差脹、軸向位移等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(10)啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時，不得投入再熱蒸汽噴水進(jìn)行減溫。(11)主、再熱烝汽溫度在 10min內(nèi)突然下降50C,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(12)高中壓外缸上、卜缸溫差超過 50 C,高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35 C,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(13)檢查機(jī)組跳機(jī)保護(hù)投入正常1S2.機(jī)組啟動中，振動異常(1)軸承振動保護(hù)投入正常。(2)機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前軸承振動超過O. 030mm應(yīng)立即打閘停機(jī)。(3)機(jī)組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0. 100mmlU目對軸振動值超過0. 260mm 應(yīng)立即打閘停

52、機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行 通過或降速暖機(jī)。(4)過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過。(5)油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數(shù)正 常。(6)機(jī)組啟動過程中因振動異常停機(jī)必 須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、 查明原因；當(dāng)機(jī)組符合啟動條件時，連續(xù) 盤車小少于4h才能再次啟動，嚴(yán)禁自目啟 動。(7)詳見“汽輪機(jī)運(yùn)行，機(jī)組啟動中，冷 汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫差 大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲”內(nèi)容作業(yè)項目汽輪發(fā)電機(jī)組熱態(tài)啟動序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S機(jī)組啟動中，冷汽、冷水 進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、下 缸溫差大，造成汽缸變 形，轉(zhuǎn)子彎

53、曲(1)機(jī)組熱態(tài)啟動前，應(yīng)檢查停機(jī)記錄， 并與正常停機(jī)曲線比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真 分析，查明原因，采取措施及時處理。(2)機(jī)組熱態(tài)啟動投軸封供汽時，應(yīng)確認(rèn) 盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽 真空。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供 汽溫度與金屬溫度相匹配。(3)嚴(yán)格按照熱態(tài)啟動曲線進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、接帶負(fù)荷。(4)快速沖轉(zhuǎn)，盡快接帶負(fù)荷至與缸溫對 應(yīng)的工況點。(5)機(jī)組啟動前，連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行 制造廠的有美規(guī)定，熱態(tài)啟動不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計時。(6)汽輪機(jī)在熱態(tài)狀卷下，若主、再熱蒸 汽系統(tǒng)截止門/、嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打 水壓試驗。(7)詳見汽輪機(jī)運(yùn)行，機(jī)組啟動中，冷汽、 冷水進(jìn)

54、入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫差大， 造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲內(nèi)容作業(yè)項目汽輪發(fā)電機(jī)組停止序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S停機(jī)時，冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)，引起上、卜缸溫 差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn) 子甯曲(1)降壓、降溫速度嚴(yán)格按照停機(jī)曲線執(zhí)行。(2)主、再熱烝汽溫度在10min內(nèi)突然下 降50C,應(yīng)立即打閘停機(jī)并及時開啟相應(yīng) 疏水。(3)身中壓外缸上、下缸溫差超過 50 C, 局中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過 35 C,應(yīng)立 即打閘停機(jī)。(4)主、再熱蒸汽管道及汽輪機(jī)本體疏水 通暢。(5)停機(jī)后，確認(rèn)高、中壓主汽門、 調(diào)節(jié) 汽門、高

55、排止回門及各抽汽止回門、電動 門關(guān)閉。(6)停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止 軸封供汽。(7)調(diào)整凝汽器，除氧器，高、低壓加熱 器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。(8)投入盤車后，電流比正常值大、 擺動 或有異音，應(yīng)查明原因，及時處理。(9)缸溫在100c以上時，禁止凝汽器注水檢漏和檢修與汽輪機(jī)本體有關(guān)的設(shè)備、 系統(tǒng)。(10)定時記錄汽缸金屬溫度、 軸向位移、 盤車電流、汽缸膨脹、差脹、大軸晃動ffl 等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動，或 汽缸金屬溫度低于 150C為止。(11)缸溫在150 c以上時，禁止停盤車。(12)停機(jī)前交、直流潤滑油泵試驗正常。如試驗/、止常，禁止停機(jī)【重點是停機(jī)過程中防止水沖

56、擊】作業(yè)項目超速“ 103%”試驗序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與劃、境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1 .轉(zhuǎn)速達(dá) 3090r / min時OPC電磁閥/、動作立即停止試驗，聯(lián)系處理2. OPC電磁閥動作時，高中壓調(diào)速汽門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)密立即打閘，停機(jī)處理序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1 .試驗過程中汽輪機(jī)軸向位移、振動、差脹等參數(shù)突然變化導(dǎo)致軸瓦或動、靜部分損壞(1)試驗過程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、振動、差脹等參數(shù)變化情況，任何一項超過規(guī)定值應(yīng)立即停止試驗，達(dá)到

57、跳閘值應(yīng)動作跳閘，否則手動停機(jī)。(2)試驗過程中，如果聽到汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或其他小止常聲音，應(yīng)立即停機(jī)。(3)試驗過程中，嚴(yán)密監(jiān)視各軸瓦溫度和機(jī)組轉(zhuǎn)速2 .轉(zhuǎn)速達(dá) 3330r/min時危急遮斷器不動作立即打閘，停機(jī)處理3 .試驗主汽門、調(diào)節(jié)汽門有卡澀現(xiàn)象。立即停止試驗，停機(jī)處理4.危急遮斷器動作時，高、中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門及各抽汽止回門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)號立即打閘，停機(jī)處理作業(yè)項目機(jī)械(110 %4- 1 % )超速試驗作業(yè)項目汽輪機(jī)主汽門、調(diào)節(jié)汽門門桿活動試驗序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.操作不當(dāng)

58、，發(fā)生鍋爐超壓(1)熟練掌握DEH的操作步驟。(2)根據(jù)試驗負(fù)荷曲線確定機(jī)組負(fù)荷。(3)汽門活動試驗前，機(jī)組退出ADS穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行。(4)確認(rèn)DEH FSSS等系統(tǒng)工作正常2 .操作不當(dāng)，發(fā)生負(fù)荷波動(1)確認(rèn)DEH!行方式在“自動”。(2)轉(zhuǎn)速反饋回路投入3.機(jī)組發(fā)生振動(1)將DEH至單閥控制方式。(2)加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組的振動，振動增大時立即終止試驗，恢復(fù)原運(yùn)行方式4 .主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀(1)就地檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門狀態(tài)良好。(2)出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應(yīng)退出試驗并采取相應(yīng)的措施作業(yè)項目真空嚴(yán)密性試驗序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與劃、境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)

59、容（安全）1S真空嚴(yán)密性試驗操作時，真空卜降較快（1）檢查備用真空宗處于良好備用狀態(tài)。（2）機(jī)組退出ADS控制，穩(wěn)定在 80%負(fù)荷 或以上，其他參數(shù)正常。（3）試驗過程中發(fā)現(xiàn)真空卜降較快，或凝 汽器真空降至87kPa.,排汽溫度高于70c 時，立即停止試驗，恢復(fù)至試驗前狀態(tài)。（4）停止試驗后真空仍不恢復(fù)，開啟備用真空宗維持真空作業(yè)項目正常運(yùn)行中水泵的切換序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S停運(yùn)行泵，出口止回門不嚴(yán)，引起泵倒轉(zhuǎn)(1)備用泵啟動止常后， 先關(guān)閉原運(yùn)行泉出口門，再停泉。(2)因建休需求，泵切換后，應(yīng)關(guān)閉待檢修泵

60、出、入口門及相連閥門，與系統(tǒng)隔離并將相應(yīng)電動門停電作業(yè)項目氣輪機(jī)超速作業(yè)項目冷卻器投運(yùn)序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.油側(cè)放空氣不徹底，引起潤滑油油壓卜降或波動，造成潤滑油低油壓保護(hù)動作，或軸承瞬間缺油而損壞微開冷油器進(jìn)油門注油，待冷油器油側(cè)放 空氣門連續(xù)溢流后關(guān)閉，再緩慢交替開啟 冷油器進(jìn)、出油門，保持油壓正常2.冷油器內(nèi)水壓大于油壓，造成油中進(jìn)水(1)確認(rèn)油壓正常。(2)投冷油器時，先投油側(cè)再投水側(cè)。(3)調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口門，使水壓低于油壓序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施一公共部分(健康與劃、境)表格內(nèi)容