碳鋼及低合金鋼的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)(修改)

1、低碳鋼及低合金鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于低碳鋼和普通低合金鋼（熱軋、正火低合金鋼）手工電弧焊、埋弧自動焊、手工 鴇極僦弧焊及CO半自動氣體保護(hù)焊的焊接施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223鋼制壓力容器GB150鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709壓力容器無損檢測JB4730作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工初、中、高級持證焊工

2、合格證2管工初、中、高級持證3鐘工初、中、高級持證4氣割工初、中、高級持證5熱處理工初、中、高級持證注：焊工合格證考核按鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第五條進(jìn)行考試。材料檢查驗(yàn)收工程材料焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料入庫前應(yīng)核對材料牌號和質(zhì)量證明書。并按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行的碳鋼焊條GB5117；低合金鋼焊條 GB5118焊絲

3、應(yīng)符合國家現(xiàn)行的焊接用鋼絲GB130Q二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB811Q國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。并按焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放制度。鴇極氣體保護(hù)焊所用的僦氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)僦氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不低于 99.5%,含水量不應(yīng)超過 0.005%。主要工機(jī)具設(shè)備表2.4.1設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱型 號備 注1焊接電源ZX5-630可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-400S逆變式焊接使用3

4、焊接電源WS-315可控硅式瀛弧焊機(jī)4焊接電源NBC-500半自動CO2保護(hù)焊5焊材烘烤箱ZYHC-150烘烤和儲藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度140mm7氧-乙快自動切割機(jī)CG1-30切割厚度5100mm各種設(shè)備性能應(yīng)完好，電流電壓等儀表應(yīng)在檢測周期內(nèi)。焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。測量及計(jì)量器具表2.5測量計(jì)量一覽表序號器具名稱型 號備 注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊條倉庫及焊接區(qū)溫濕度3秒表1/100 sec測量焊接時(shí)間、速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測量焊接區(qū)域

5、風(fēng)速040m/s5表面測溫儀測量預(yù)熱、后熱溫度 0400 C6焊接檢驗(yàn)尺檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸作業(yè)條件焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。(1)環(huán)境溫度0c(2)手工電弧焊時(shí)風(fēng)速v 8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速v2m/s(3)相對濕度v 90%(4)無雨、雪天氣施工工藝焊接施工工藝流程焊接施工焊 材 管 理編 制 焊 接 施 工 方 案焊 接 工 藝 卡技 術(shù) 交 底焊 縫 組 對 位 與 檢 查焊縫焊接1試板試管焊蘆外 觀 檢 查無 損 探 傷試 板 試 管 檢 驗(yàn)試 壓 竣 工工藝操作過程焊接工藝評定焊接工藝評定流程圖審核批

6、準(zhǔn)L.焊 接 工 藝 評 壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708。鍋爐按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行，其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中未包括的鋼材，應(yīng)按鋼號分別進(jìn)行評定。3.2.1.4國外引進(jìn)項(xiàng)目的焊接工藝評定按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的辦法進(jìn)行。3.2.2焊工考核取證3.2.2.1焊工培訓(xùn)考核取證流程圖焊工 培訓(xùn)理論 知識 考試操作 技能 考試無損 探傷機(jī)械 性能 試驗(yàn)不合格證從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與

7、管理規(guī)則進(jìn)行考試。從事其它焊接的焊工也可按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第五條進(jìn)行考試。 3.2.2.3焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。 3.2.3焊材管理焊材管理流程圖焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5c以上，相對濕度不超過60%。焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放在擱架上，做出標(biāo)識。焊材存放必須離地離墻300mm規(guī)范有要求的焊材應(yīng)（如球罐等規(guī)范）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，首次使用某廠或某牌號焊條宜進(jìn)行焊接性能試

8、焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過2次。烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。3.2.4焊材選用

9、原則同種鋼號相焊碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限加30Mpa。不同鋼號相焊不同強(qiáng)度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過強(qiáng)度較高的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。常用低碳鋼、低合金鋼推薦選用的焊接材料表3.2.4.3焊接材料一覽表鋼 號手工電弧焊埋弧焊CO焊瀛弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號Q235AE4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSiTG50ER-50-4Q235BE4303E4315J422/J427H08MnAHJ431H08MnSiQ235CE4316/E4315J

10、426/J427H08MnAHJ431H08MnSi10E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSi20E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSi20g、20RE4316/E4315J426/J427H08MnAHJ431H08MnSi16MnE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2SiH10MnSiTG5016MnRE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2Si15MnVRE5515-GJ557H10Mn2SJ101H08Mn2SiH08Mn2Si18MnMoN

11、bE6015J607/607NiH08Mn2MoAHJ250H08Mn2SiMoA14MnMoVE6015J607/607NiH08Mn2MoAHJ250H08Mn2SiMoA3.3 施工藝參數(shù)焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)按設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)參照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236附錄C的規(guī)定。坡口面加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷焊縫組對定位焊的工藝應(yīng)和正式焊接相同手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表表3.3.1.5手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（m

12、m）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）0 4V 45501005201510030020v 8602503503.3.2焊接線能量的計(jì)算:焊接線能量公式為：式中：Q-焊接線能量Q=IU/VX 60 (J/cm);I焊接電流（A）;U 電弧電壓（V）;V焊接速度（cm/min）。3.3.3工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制低碳鋼、熱軋及正火鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)表3.3.3.1低碳鋼、熱軋及正火鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)焊縫空間位置坡口形式厚度（mm第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm焊接電流（A）焊條直徑（mm焊接電流（A）平焊對接V形563.21001303.21001

13、304.01602104.016021064.01602104.01602105.0220280X形124.01602104.01602105.0220280立焊對接V形193.290 1204.01201604.01201605.0160200橫對接焊縫單邊V形583.290 1203.290 1203.290 1204.014016093.290 1204.01401704.01401704.0140170雙單邊V形14 183.290 1204.01401704.01401704.0140170194.01401704.0140170仰對接焊縫V形583.290 1203.290 120

14、90 1204.014016093.290 1204.01401604.01401604.0140160X形12 183.290 1204.01401604.01401604.0140160194.01401604.0140160低碳鋼、熱軋及正火鋼 CO2半自動氣體保護(hù)焊推薦工藝參數(shù)氣體流量( L/min)表3.3.3.2低碳鋼、熱軋及正火鋼CO2半自動氣體保護(hù)焊推薦工藝參數(shù)丁、y接條件焊接位置焊絲規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min )平焊小1.217032022-2820-458-20立焊小1.217030022-2715-458-20橫焊

15、小1.217032022-2820-458-203.3.3.3低碳鋼及熱軋、正火鋼手工鴇極僦弧焊推薦工藝參數(shù)表3.3.3.3低碳鋼及熱軋、正火鋼手工鴇極僦弧焊推薦工藝參數(shù)鴇極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴直徑(mm)鴇極伸出長度(mm)瀛氣流量(L/min )2.02.060 12012532.590 13012 1881638515施工過程應(yīng)注意的問題焊接一般規(guī)定焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mnfE圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊接屈服強(qiáng)度440Mpa的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。多層焊第一道焊

16、縫需用小直徑焊條及小線能量進(jìn)行焊接，減小熔合比。每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝焊接。有預(yù)熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm管道底層焊縫宜采用鴇極僦弧焊打底，當(dāng)母材含合金總量超過5%寸焊縫背面應(yīng)通僦保護(hù)。根據(jù)鋼材種類和焊接工藝評定需要進(jìn)行后熱處理的鋼，焊縫完成后不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，后熱溫度一般200C350C,保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時(shí)。施工環(huán)節(jié)及重要工序壓力容器產(chǎn)品焊接試板及鍋爐爐管的代樣(試管)壓力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一

17、塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98執(zhí)行。鍋爐爐管的代樣(試管)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接(一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接)；試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與一起進(jìn)行熱處理。試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB4744-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫內(nèi)部缺陷的返修經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位(必要時(shí)可再用超聲復(fù)測)確定修補(bǔ)側(cè)；內(nèi)

18、部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長度不得小于50mm且返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位(焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位)的修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)；焊縫返修工藝應(yīng)與焊接工藝相同，焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。焊前預(yù)熱及焊后熱處理預(yù)熱(1)焊前預(yù)

19、溫度應(yīng)根據(jù)焊母材化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、工作環(huán)境、氣候等條件綜合考慮，必要時(shí)通過焊接性試驗(yàn)確定。(2)要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于熱溫度。(3)預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且 不小于100mm范圍。(4)不同鋼號相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。(5)當(dāng)焊件溫度低于 0c時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mmg圍內(nèi)預(yù)熱15c以上。(6)常用部分鋼號推薦焊前預(yù)熱溫度表3.5.3.1常用部分鋼號推薦焊前預(yù)熱溫度序號鋼號厚 度(mm)預(yù)熱溫度(C)1Q235A、Q235B、Q235C、20、2

20、0g、20R、20G30505050100100100150216Mn、 16MnR30505050150315MnVR、15MnNiR30505050150420MnMo任意厚度100518MnMoNbR任意厚度180620MnMoNb任意厚度2003.5.3.1焊后熱處理(1)焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，可根據(jù)焊母材化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程、應(yīng)力腐蝕等條件綜合考慮確定。(3)熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于25mm加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)于保溫。(4)熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱

21、處理。(5)常用部分鋼號推薦焊后熱處理規(guī)范表3.5.3.1常用部分鋼號推薦焊后熱處理規(guī)范序號鋼號熱處理溫度(C)最短保溫時(shí)間(h)1Q235A、Q235B、Q235C、1020、20g、20R、20G6006401、當(dāng)焊后熱處理厚度S pwht 50mm 時(shí)，為 2+1/4 X ( S pwht-50) /25216Mn、 16MnR600640315MnVR、15MnNbR540580420MnMo580620518MnMoNbR20MnMoNb600640(5)當(dāng)采用僦弧焊打低時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可比表中規(guī)定的下線溫度降低50 Co4 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目視檢驗(yàn)、無損探傷、壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)

22、標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236執(zhí)行外觀焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，I、n級焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑、咬邊等缺陷?？估瓨?biāo)準(zhǔn)值下限大于540Mpa的普通低合金鋼焊縫表面不允許有咬邊缺陷。出、IV級焊縫表面咬邊深度w 0.05 8，且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度w10%旱縫全長。焊縫余高(1)管道：(I、n級焊縫)eW1+0.1b,且63mm。(出、IV級焊縫) e1+0.2b,且65mm。見下圖(2)壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%,且不大于3mm。角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求。焊縫寬度以每側(cè)超過坡口2 m

23、m為宜。無損探傷檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。(1)壓力容器按GB150規(guī)定。(2)其余設(shè)備和管道按工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235?，F(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501執(zhí)行。焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)優(yōu)選用射線探傷方法，且符合國家現(xiàn)行的JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定。無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格；特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.3特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序號關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1焊材管理焊材烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，鍋爐

24、、壓力容器、壓力管道應(yīng)做 到有可追溯性。2焊接環(huán)境室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速 8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚，環(huán)境 溫度低于0c起焊處應(yīng)預(yù)熱15c以上。3焊接工藝參數(shù)焊接屈服強(qiáng)度較高的普低鋼，應(yīng)嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)，技術(shù)員、檢查員隨時(shí)進(jìn)行 監(jiān)督。4焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專查，焊縫系數(shù)為1的焊縫、需要探傷的焊縫檢查員應(yīng) 100%檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理，5焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并記錄存檔。質(zhì)量記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖和焊工代號布置圖，焊縫返修記錄焊縫無損探傷報(bào)告焊后

25、熱處理記錄及熱處理后硬度記錄產(chǎn)品焊接試板(試管)報(bào)告應(yīng)注意的質(zhì)量問題母材表面電弧擦傷焊接屈服強(qiáng)度較高的普低鋼，嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷，因此焊前地線應(yīng)于焊件接觸牢固， 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，電纜線破損應(yīng)及時(shí)處理。焊縫咬邊I、n級焊縫和抗拉標(biāo)準(zhǔn)值下限大于540Mpa的鋼材以及焊接接頭系數(shù)。取1的容器、不允有咬邊現(xiàn)象，因此蓋面焊接時(shí)電流不能過大，運(yùn)條要到位，運(yùn)條角度要正確。焊縫清理鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)制做等焊接，不少焊工認(rèn)為不重要，往往焊后藥皮不除、飛濺不清理，因此要加強(qiáng)質(zhì) 量意識教育，杜絕此類質(zhì)量通病發(fā)生。承插焊縫的焊接試壓過程中承插焊縫泄漏較多，因此焊接承才1焊縫要重視，同時(shí)必須保證焊接2層以上。

26、5成品保護(hù)焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)。焊接中嚴(yán) 禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷屈服強(qiáng)度較的鋼材嚴(yán)禁在近縫區(qū)或母材上點(diǎn)焊臨時(shí)支架。凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)⒀趸飩肮艿篮秃缚p。嚴(yán)禁利用已完成的管道做支吊點(diǎn)。6職業(yè)健康安全和環(huán)境管理施工過程危害辯識及控制措施表6.1施工過程危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險(xiǎn)源控制措施1現(xiàn)場管理人員傷害作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種必須培訓(xùn)，并持有安全操作證。2焊接施工火 災(zāi)老裝置區(qū)施工辦動火證。施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。且有看火員。3檢修焊接人員設(shè)備損壞在盛裝過易燃、易爆、有毒介質(zhì)的

27、設(shè)備管道上作業(yè)。必須清理置換干凈， 且化驗(yàn)合格后才能施焊。4施工用電觸電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護(hù)目鏡，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽式的防護(hù)面罩6高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶環(huán)境因素識別及控制措施表6.2環(huán)境因素識別及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措施1砂輪、氣刨噪聲周邊有民用住區(qū)時(shí)要進(jìn)行噪聲測定，不在夜間施工，必要時(shí)安排在降噪工作棚施工2焊接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時(shí)要對弧光進(jìn)行遮擋，防止電焊弧光打眼。3焊接施工垃圾現(xiàn)場焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核， 應(yīng)及時(shí)收集分類堆放。避免造成環(huán)境污染。辦公室衛(wèi)生管理制度 一、主要內(nèi)容與適用范圍,本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)