流水線生產(chǎn)管理培訓(xùn)教學(xué)課件(36p)

1、流水線生產(chǎn)管理(平 衡)健峰管理技術(shù)研修中心 智發(fā)部1一、生產(chǎn)線工程分析(流水式) 所謂的生產(chǎn)線工程分析就是依照工程順序為了達成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計。2二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點會改變其編排。3三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點（一）裝配順序的考量。（二）時間的分析。（三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)

2、。（四）必要條件的分析： 1.優(yōu)先順序位分析 2.作業(yè)位置分析 3.設(shè)備限制分析（五）生產(chǎn)線平衡（Line Balance）4（六）流程布置（Lay Out）1.搬運次數(shù)最少2.搬運舉例最短3.彈性化安排，調(diào)整容易4.安全為原則 （1）需要空間 （2）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離5.管理的容易性6.與周邊工程的關(guān)連性7.作業(yè)性8.工模夾具治工具、半成品等的置放區(qū)5四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點（一）依工程分析后，依專長，采用專機，容易 發(fā)揮效率。（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練 及人工成本。6（四）相關(guān)工程靠近，搬運簡單距離

3、短，搬運 占總作業(yè)比率少，勞動力有效活用。（五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（八）流程單純，管理容易，管理費用減少。（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場所流動， 容易改善。（十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。7五、生產(chǎn)線化的缺點（一）各生產(chǎn)線需要各自的機器設(shè)備，投資費用 增大。（二）物品的移動路線、設(shè)備、人員都是固定， 變化的融通性小。（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無法全部了 解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自 然狹窄單調(diào)。8六、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時間分析主線

4、、副線區(qū)分編成條件分析優(yōu)先順位作業(yè)位置設(shè)備 生產(chǎn)計劃稼動時間規(guī)制時間推算預(yù)測不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長度生產(chǎn)線速度人員編成全面工廠布置計劃搬運設(shè)備選定生產(chǎn)線布置設(shè)計工廠 布置原則場區(qū)空間分析作業(yè)空間保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔9七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進行調(diào)查分析，來掌握問題點的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動把各工程用記號（圖1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖2）。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問題點。10工程分析的記號分為如下三大類

5、：（一）稼動,產(chǎn)生附加價值的作業(yè)（二）準(zhǔn)稼動，現(xiàn)狀不可避免，如果 大力去改善可以免除的作業(yè)（三）非稼動D，不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 改善步驟，首先把非稼動除去，其次是如何避免準(zhǔn)稼動的改善，至于稼動需要運用工作簡化來減少工時，提高效果。11圖1.工程分析（一部分）材料倉庫數(shù)量、目視檢查臺車300支車床加工輸送帶銑床加工外徑檢查30秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m12圖2.全工程分析總括表（范例）記號次數(shù)時間（秒）距離（m)備注稼動104135040準(zhǔn)稼動29354291526272182555小計20916187155非稼動D2925229合計2210087010055產(chǎn)品（零件）：機種

6、：13八、生產(chǎn)線平衡項 目時間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE每小時單個工序的產(chǎn)能（pcs/hr.）1220103015每小時每個工序的產(chǎn)量（pcs/hr.）1212101010每個人的工作量滿負(fù)荷（瓶頸）等待滿負(fù)荷（瓶頸）等待等待12345（一）問題14（二）改善想法總時間：5362420分鐘平均每人分?jǐn)偟臅r間：20/54分鐘項 目時間（分鐘）53624每小時單個工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重組ABCDE每小時單個工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)151515每個人的工作量（工作交叉，前后幫忙后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待剛好1234515（三）運用中碰

7、到的問題1.生產(chǎn)過程中的瓶頸員工熟練度不一，產(chǎn)品適應(yīng)性不同實際運作中達成率不同每一時刻，生產(chǎn)線狀況會變化能事先計劃預(yù)防，瓶頸現(xiàn)象會減少16項 目標(biāo)準(zhǔn)時間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE實際所用時間105848個人達成率50%60%75%50%50%工序組合以后，每個人所分配的平均時間7.56.6每小時單個工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)88999每小時每個工序的產(chǎn)量（pcs/hr.)888881234517平均時間： （10+5+8+4+8）/57分鐘每小時目標(biāo)：60/78.5件編成效率：平均時間/難度工序時間/7.593%182.隱藏瓶頸現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。隱藏了 瓶頸，

8、更隱藏了管理問題，其中，最重 要的是隱藏了品質(zhì)的問題，拉長了生產(chǎn) 批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產(chǎn)。改善辦法：嚴(yán)格控制投料，按當(dāng)日目標(biāo)為參考， 來決定投料。19庫存20九、流水線生產(chǎn)（一）流水線1.減少半成品的堆積，發(fā)現(xiàn)問題及問題反饋比較及時迅速，并及時得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。2.工序與工序之間按接力賽的形式流水，相互監(jiān)督，促進工人的積極性，提高了生產(chǎn)效率，同時賺更多的錢。3.減少無價值的多余動作。4.需要團體協(xié)作，它加強了工人之間的團結(jié)，互助精神，減少了等待和瓶頸的機會，同時員工也有機會學(xué)習(xí)多種技能。 也就是說，流水線在幫助我們增加收入提高公司利潤的同時，自身技術(shù)也能得

9、到全面發(fā)展。215.專機、Final QC全部納入一條生產(chǎn)線，每天成品源源不斷直接送入包裝，縮短了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，提高了交期的準(zhǔn)確性。6.提升透明度，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。22（二）流水線常存在的問題1.品質(zhì)問題：（1）QC部門無法提前準(zhǔn)備工作。（2）首件 未及時跟蹤及查驗。（3）車間加班時，QC也應(yīng)加班。（4）車間對品質(zhì)問題反應(yīng)太遲鈍。23 2.流程及效率問題：（1）消防員未發(fā)揮其正常作用。它的作用應(yīng)及 時消除車間的瓶頸。（2）品質(zhì)的返工直接影響車間的效率。（3）缺席問題。(人員不足 )（4）機器維修 3.運用生產(chǎn)線的技術(shù)的問題：24（三）流水線是幫助干部管理生產(chǎn)的有效工

10、具1.流水線是目視管理的工具，但你必須及時處理。2.流水線是您的幫手，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通會用。3.流水線的看板時刻在暴露您的問題，你必須多問3個為什么。25通過看板我們可以知道如下問題：1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？2）組件中每一個部件是否同步生產(chǎn)？3）組件部分的效率可以達到預(yù)期目標(biāo)嗎？4）裝配組中，每個時段的產(chǎn)量是否達成？5）裝配部分的效率可以達到預(yù)期目標(biāo)嗎？6）裝配產(chǎn)量與Final QC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？26（四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式1.改善的方向目標(biāo)不一樣。2.作業(yè)員技能的培養(yǎng)方向不一樣。3.半成品的流向管理不一樣。4.機器設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)不一樣。27（五）流水線

11、生產(chǎn)模式的七個條件條件一：單件流動。條件二：按制程順序布置設(shè)備。條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的平衡性， 放棄個別效率，追求整體效率。條件四：多制程操作的作業(yè)。 可以自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 當(dāng)有缺席或產(chǎn)距時間有變化時，容易 重新配置人員。條件五：作業(yè)員的多能工化。條件六：機械設(shè)備的小型化。條件七：生產(chǎn)線布置的U型化。28（六）流水線步驟一：全員的意識改革，達成全員共識。步驟二：成立示范改善小組，小組成員來自不同 部門的中堅干部組成，并且以改善對象 的生產(chǎn)單位的主管，來擔(dān)任小組長。步驟三：選定示范生產(chǎn)線，必須以有改善意愿的 地方先開始。29步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。 在選定示范線之后，必須準(zhǔn)備好

12、生產(chǎn) 流程圖，原有生產(chǎn)線的布置方式，人 員的配置并調(diào)查出改善前的產(chǎn)量、人 員數(shù)、效率、不良率、半成品的庫存 數(shù)量、生產(chǎn)周期及所占空間。步驟五：生產(chǎn)線平衡步驟六：單件流動步驟七：維持管理步驟八：水平展開30（七）流水線生產(chǎn)的布置要點1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線2）沒有浪費的物流3）信息的流動4）靈活的生產(chǎn)線5）能夠作全數(shù)自主檢查的品質(zhì)保證6）保全性，要確保維修保養(yǎng)的空間7）安全性，要提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境給作業(yè)員。8）工廠整體布局流暢。31（八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利（1）人員的穩(wěn)定 作業(yè)的分類及標(biāo)準(zhǔn)化 多能工的培訓(xùn) 動作的改善（2）機器的穩(wěn)定 正確的維修觀念 全員生產(chǎn)保全TPM(Total P

13、roductive Maintenance)。（3）品質(zhì)的穩(wěn)定 品質(zhì)的三不政策 零不良的原則32 （4）生產(chǎn)周期的穩(wěn)定 切換時間 產(chǎn)距時間與實際的生產(chǎn)周期 保持生產(chǎn)周期的對策 （5）管理的安定 管理的概念 自律神經(jīng)的現(xiàn)場（目視管理） 目視管理的常用工具 5S運動（九）流水線生產(chǎn)的平穩(wěn)生產(chǎn)（十）“后拉式”的生產(chǎn)方式33 Q&A end 34 試題：1.生產(chǎn)線工程化編排的要點？2.流水線生產(chǎn)模式的七個條件？3.流水線生產(chǎn)順利的注意事項？353641一直割舍不下一件事，永遠(yuǎn)成不了!42掃地，要連心地一起掃！43不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力44當(dāng)你停止嘗試時，就是失敗的時候45心靈激

14、情不在，就可能被打敗46凡事不要說我不會或不可能，因為你根本還沒有去做！47成功不是靠夢想和希望，而是靠努力和實踐48只有在天空最暗的時候，才可以看到天上的星星49上帝說：你要什么便取什么，但是要付出相當(dāng)?shù)拇鷥r50現(xiàn)在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移動。51寧可辛苦一陣子，不要苦一輩子52為成功找方法，不為失敗找借口53不斷反思自己的弱點，是讓自己獲得更好成功的優(yōu)良習(xí)慣。54垃圾桶哲學(xué)：別人不要做的事，我揀來做！55不一定要做最大的，但要做最好的56死的方式由上帝決定，活的方式由自己決定！57成功是動詞，不是名詞！28、年輕是我們拼搏的籌碼，不是供我們揮霍的資本。59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。60、身體發(fā)膚，受之父母，不敢毀傷，孝之始也； 立身行道，揚名於后世，以顯父母，孝之終也。孝經(jīng)61、不積跬步，無以致千里；不積小流，無以成江海。荀子勸學(xué)篇62、孩子：請高看自己一眼，你是最棒的！63、路雖遠(yuǎn)行則將至，事雖難做則必成！64、活魚會逆水而上，死魚才會隨波逐流。65、怕苦的人苦一輩子，不怕苦的人苦一陣子。66、有價值的人不是看你能擺平多少人，而是看你能幫助多少人。67、不可能的事是想出來的，可能的事是做出來的。68、找不到路不是沒有路，路在腳下。69、幸福源自積德，福報來自