循環(huán)流化床鍋爐試題庫

1、鍋爐運行題庫填空題1,燃料按物態(tài)分成固體燃料,液體燃料,氣體燃料三種。2,煤的分析包括工業(yè)分析和元素分析兩種。煤的工業(yè)分析成份包括水分, 揮發(fā)分，固定碳和灰分;煤的元素分析包括碳， 氫， 氧， 氮， 硫, 灰，水。3,煤的主要特性分為發(fā)熱量，揮發(fā)分,焦結性,灰熔融性。4, “兩票三制”是指工作票和操作票;三制是指交接班制,設備巡回檢 查制,設備定期維護切換制。5,鍋爐各項熱損失中，最大的熱損失是排煙熱損失。6,鍋爐燃燒產生的污染物有粉塵，S02, 幽等。7,影響主汽溫度變化的因素主要有鍋爐負荷,爐膛過量空氣系數,給 水溫度,燃燒特性,受熱面污染等。8,鍋爐水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度

2、和嚴密性;分為工作 壓力試驗和超壓試驗兩種。9,鍋爐燃燒時，如火焰亮白刺眼，表示風量偏大,這時爐膛溫度較高； 如火焰暗紅，表示風量過小,等；10,蒸汽中的雜質主要來源于鍋爐給水。11,鍋爐運行規(guī)程規(guī)定#1, 2爐點火時啟動燃燒器按煙氣流程第一點溫 度外nooc,目的是保護啟動燃燒器金屬及澆注料的平安;第二點溫度在 任何狀況下都900,目的是保護膨脹節(jié),布風板和風帽的平安。12,鍋爐運行規(guī)程規(guī)定滾動軸承最高允許溫度為80,滑動軸承最高允 許溫度為公。#1, 2爐煤泥系統(tǒng)采納一次熱風作為墻盒密封風,煤泥的霧化風采納 壓縮空氣,以保證煤泥在爐煤的播散度及燃燒質量。API爐膛總壓差：代表了燃燒室的物料

3、量和布風板風帽的壓降；4P2 爐膛上部壓差：代表了從燃燒室至分別器的物料循環(huán)量。正常運行中API100、碳是煤中發(fā)熱量最高的物質。（x ）101、煤的可燃成分是灰分，水分，氮，氧。（X ）102、煤的灰熔點低，不簡單引起水冷壁過熱器受熱面結渣（焦）。（X ） 103,無煙煤的特點是揮發(fā)分含量高，簡單燃燒，而不易結焦。（X ） 104,火力發(fā)電廠用煤的煤質特性，包括煤特性和灰特性兩局部。（V ） 105,尾部受熱面的低溫腐蝕是由于SO?氧化成S03,而S03又及煙氣中蒸汽結合，形成酸蒸汽。（V ）106,當空氣預熱器嚴峻堵灰時，其入口煙道負壓增大，出口煙道負壓減 小，爐膛負壓周期性波動。（X ）

4、107,當燃煤的水分越低，揮發(fā)分越高時，那么要求空氣預熱器出口風溫越 高。（X ）108、出口門關閉的狀況下，風機運行時間過長會造成機殼過熱。（V ） 109,液力耦合器是一種利用液體動能傳遞能量的一種葉片式傳動機械。（V ）110,液力聯(lián)軸器是靠泵輪及渦輪的葉輪腔室內工作油量的多少來調整轉 速的。（V ）111,管子外壁加裝肋片，使熱阻增加，傳熱量減少。（X ）112,鍋爐強化燃燒時，水位先短暫下降，然后又上升。（X ）113,影響蒸汽壓力變化速度的主要因素是：負荷變化速度，鍋爐儲熱 實力，燃燒設備的慣性及鍋爐的容量等。（V ）114,鍋爐受熱面結渣時，受熱面內工質吸熱減少，以致煙溫降低。（

5、X ）115,煙氣流過對流受熱面時的速度越高，受熱面磨損越嚴峻，但傳熱也 越弱。（X ）116,鍋爐壓力越高，上升單位壓力時相應的飽和溫度上升幅度越大。（X ）汽包內外壁溫差及壁厚成正比，及導熱系數成正比。（X ）形成爐膛及分別器之間回路密封，防止煙氣短路。86,及過熱器相比，再熱器運行有何特點？（1）放熱系數小，管壁冷卻實力差；（2）再熱蒸汽壓力低，比熱容小, 對汽溫的偏差較為敏感；（3）由于入口蒸汽是汽輪機高壓缸的排汽，所 以，入口汽溫隨負荷變化而變化；（4）機組啟?；蛲凰ω摵蓵r，再熱器 處于無蒸汽運行狀態(tài)，極易燒壞，故須要較完善的旁路系統(tǒng)；（5）由于 其流淌阻力對機組影響較大，故對其系統(tǒng)

6、的選擇和布置有較高的要求。87,簡述循環(huán)流化床鍋爐有哪些優(yōu)缺點？優(yōu)點：（1）燃料的適應性廣；（1）負荷調整比大；（3）低污染排放；（4） 灰渣綜合利用。缺點：（1）金屬耗用量大；（2）廠用電耗大（3）初投資大；（4）磨損 大，運行周期短。88,循環(huán)流化床鍋爐一大優(yōu)點是“燃料適應性好，幾乎可以燃用各種優(yōu), 劣質燃料”，那么是否可以說#1, 2爐“什么煤都可以燒”，為什么？ 流化床鍋爐優(yōu)點之一是“燃料適應性好，幾乎可以燃用各種優(yōu)，劣質 燃料”，但對詳細一臺CFB鍋爐來說，并不是“什么煤都能燒”的概念， 所用燃料應當在確定的范圍內。雖然燃料偏離設計煤種太多可能不至于 馬上引起嚴峻后果，但長時間如此就

7、會影響鍋爐的穩(wěn)定，經濟，平安 運行。因為熱值低到3000大卡/Kg以下時CFB鍋爐燃燒效率要降低；由 于著火困難，調峰實力下降；由于砰石會超過耐磨材料運用標準，磨損 加大；給煤量和排渣量都將增大，電耗增加。89,采納雙布風板設計的循環(huán)流化床鍋爐有何優(yōu)缺點?采納雙布風板設計的循環(huán)流化床鍋爐由于其截面長度和寬度均大大減 小，二次風穿透實力強，加強了爐內床料的擾動，實現(xiàn)了空氣及床料的 良好混合，缺點在于運行中有可能出現(xiàn)翻床現(xiàn)象，一旦發(fā)生床料翻床， 處理不當時可能造成停爐，影響機組平安，經濟運行。90,流化床鍋爐采納回料腿給煤有何優(yōu)缺點？優(yōu)點：（1）給煤首先進入回料腿及大量熱回料混合后被加熱，干燥，甚

8、 至揮發(fā)份析出，相當于增加燃料在爐膛內停留的時間，有利于燃盡；（2） 煤及大量的料，風混合后進入爐膛，給煤較勻稱。缺點：由于給煤線很 長，給煤經過稱重皮帶給煤機，一級埋刮板給煤機，二級埋刮板給煤 機，然后通過四個落煤口和返料混合后進入爐膛，轉換環(huán)節(jié)比擬多，故 障率高，從調整皮帶給煤機給煤量到爐膛進煤量發(fā)生變化通常須要5分 鐘以上，燃燒自動系統(tǒng)存在較大的純延時環(huán)節(jié)，鍋爐主控自動投入困難。91,鍋爐上水時，對水溫及上水時間有何要求？鍋爐冷態(tài)啟動時，各部件的金屬溫度及環(huán)境溫度一樣。水位到達汽包正 常水位一100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于lh,冬季不少于2h； 高壓以上鍋爐，夏季不少于2h,冬

9、季不少于4h。假如鍋爐金屬溫度較低, 而水溫又較高時，應適當延長上水時間。熱態(tài)鍋爐進水時，進入汽包的 水溫及汽包壁溫的差值不得大于4092,汽包鍋爐上水時應留意哪些問題？（1）留意所上水質合格；（2）合理選擇上水溫度和上水速度。為了防止 汽包因上下和內外壁溫差大而產生較大的熱應力，必需限制汽包壁溫差 不大于40。故應合理選擇上水溫度嚴格限制上水速度；（3）保持較低的汽包水位，防止點火后的汽水膨脹；（4）上水完成后檢查水位有無上 升或下降趨勢。提前覺察給，放水門有無內漏。鍋爐上水前投入汽包各水位計，并檢查汽水系統(tǒng)狀態(tài)合格93,鍋爐上水前要進行哪些檢查操作？（1）檢查確認給水管路各閥門在關閉位置；

10、（2）關閉省煤器放水閥和水 冷壁下集箱定排閥門；（3）開啟過熱器，再熱器，省煤器系統(tǒng)的空氣 閥；（4）關閉連續(xù)排污閥；（5）汽包緊急放水閥關閉并投入聯(lián)鎖限制;（6）關閉省煤器再循環(huán)閥。（7）上水前，應匯報值長，通知化學化驗給 水水質合格。94,什么是鍋爐點火水位？因為鍋爐點火后爐水受熱產生蒸汽，體積增大，導致汽包水位上升，故 在點火前上水時汽包水位上至-50-100mm即可，一般把該水位稱為鍋 爐點火水位。95,輔機啟動前檢查哪些內容？（1）全部轉動機械的平安遮欄及保護罩完整堅固，靠背輪連接良好， 地腳螺絲不松動，電動機接地線齊全完好，事故按鈕裝置良好；（2）各 轉動設備軸承內潤滑油干凈足夠，

11、油位正常并清晰可見，無明顯漏油現(xiàn) 象，軸承油杯完好，接頭螺絲堅固，油杯內有足夠的潤滑油脂，軸承溫 度計齊全精確；（3）軸承冷卻水量足夠，回水管暢通，無漏水現(xiàn)象；（4） 轉動設備四周無雜物，照明足夠；（5）油加熱裝置，冷卻器完好，油 系統(tǒng)嚴密不漏，濾網暢通，油質良好，油量足夠；96,鍋爐啟動前對操作員站的檢查內容有哪些?(1)熱控系統(tǒng)及微機電源投入，CRT,鍵盤，鼠標操作敏捷好用；(2) 檢查系統(tǒng)通訊正常；(3) CRT畫面中設備開，關，起，停，暫停顏 色正確，符合要求；(4) CRT畫面上各參數顯示正確牢靠，語音報警 良好，聲音清晰；97,循環(huán)流化床鍋爐啟動燃燒器有哪三股配風，各有何作用？(1

12、)點火風：經點火風口和穩(wěn)燃器進入風道內，用來滿意油槍燃燒的氧 量須要，點火風量隨油槍負荷改變而改變。(2)混合風：經預燃室的內 外筒之間進入風道內，將油燃燒產生的高溫煙氣降至啟動所需溫度。(3) 一次風：為鍋爐正常運行時的主一次風，起流化物料的作用。在啟動過 程中要通以適量冷卻風。98,鍋爐冷態(tài)啟動前添加的床料粒度過大或過小有何危害？燃煤粒度超過10mm將很難燒透。點火前所加床料粒度偏大時，流化風量 加大且床料難以流化，致使回料閥長時間不能自然積累足夠高的料位， 無法形成正常的灰循環(huán)。加入床料假如粗顆粒比例大，點火后床料損失 較少，但鍋爐換熱不志向；過細那么點火后換熱良好但床料損失大,一般維

13、持25%以下的極細和10%以下極粗顆粒最為合理。99, #1, 2爐啟動前添加床料有何規(guī)定？(1)最大粒徑小于0. 6mm的砂子或經過篩分后最大粒徑小于8mm的原有 床料均可做為循環(huán)流化床鍋爐的啟動床料。粒徑小于1 nmi的原有床料可 以作為外置床的床料；(2)爐膛每個布風板至少加料90t,并留意兩床加料均衡，在兩床風量 相同的狀況下，其差壓值不應大于l.OKPa。(3)外置床初始床料的高度約為其內部受熱面高度的80%o100,鍋爐冷態(tài)啟動時床料厚或薄有何優(yōu)缺點？布風板面積越大那么所須要的啟動床料厚度相對越厚。料層厚，那么流化勻 稱性越好，飛灰和大渣含碳量越低，蓄熱實力越強；但點火后床溫上 升

14、相對緩慢，風機電耗稍高；料層薄那么床溫上升快，但簡單產生床料分 層，溝流或局部死料結焦等問題。101,循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動時回料閥物料有何危害，如何在風機啟動 后使回料閥盡快建立正常料位？點火前回料閥內無料可能會造成啟動過程中煙氣反竄或床溫限制困難。點火前使回料閥料位基本正常，可以在點火后快速建立鍋爐外循環(huán)使分 別器，循環(huán)灰和床料同步升溫，有利于鍋爐的快速啟動。一般不實行先期對回料閥人工加料的方法，除非所加物料確實為前一段 運行中所積累的回料閥存灰。可在點火前對爐膛內多加細料，風機啟動 后減少回料閥風量對回料閥漸漸“蓄料”至正常料位，自然積累的細灰 更適應回料閥特性。102,試分析鍋爐冷態(tài)啟

15、動時假如運用風量過大可能會產生什么不良后 果，應當如何限制鍋爐啟動過程中的風量？點火時進入爐膛的每一立方米風量都是帶走熱量的，風量越大帶走的熱 量越多，為了維持床溫溫升率自然要增加燃油量。同時風量和燃料量的 增加使煙氣流量和煙氣溫度大幅度提高。高溫過熱器布置在鍋爐尾部煙 道中，傳熱方式具有對流特性，煙氣流量的增加和煙氣溫度的提高確定 會使過汽輪機沖轉前熱蒸汽溫度上升，為了限制主汽溫度在規(guī)定值必定要大量運用減溫水，而汽輪機沖轉時蒸汽流量特別之小，而減溫水流量 過大極有可能導致汽溫突降，嚴峻威脅汽輪機平安。在鍋爐點火時應當嚴格限制用風量不要過大。一次風限制為最低 流化風量；二次風量，風壓限制在最小

16、值，只要保證爐膛物料不反 串至二次風管內即可；同時盡量減少其它用風：如給煤口的密封風， 外置床各吹掃風等。105,鍋爐點火前進行冷態(tài)吹掃的目的是什么？在送入燃料之前必需進行爐膛吹掃，以便利用通過煙道連續(xù)的，足夠 的風量來清除滯留在整個爐膛空間內的可燃氣體。對于冷態(tài)和溫態(tài)啟 動，要強制進行鍋爐吹掃；對于連續(xù)四次不勝利的啟動燃燒器點火而言, 也必需進行爐膛吹掃。106,鍋爐點火后各點煙氣溫度溫升率是如何規(guī)定的，目的是什么？ 在點火升溫過程中，需限制包括床下啟動燃燒器在內的全部煙氣溫度測 點的溫度變化率小于100/h,限制煙氣升溫速率是為了保證耐磨耐火 材料的熱沖擊在可承受的范圍內。107,鍋爐點火

17、時投入啟動燃燒器油槍如何操作，要留意什么？（1）點火時風量過大那么油不易點燃，應限制點火瞬時風量40005000Nm3/h （單只油槍），油槍點燃后，快速增大點火風的風量，使燃燒風 的風量及燃油量相匹配（a=1. 1）；（2）應對稱投入2只床下啟動燃燒器油槍，以保證兩側溫度均衡；（3） 油槍點燃后應從看火孔視察油槍霧化及著火是否良好；（4）在點火升 溫過程中，應限制床下啟動燃燒器按煙氣流向第一點煙氣溫度1100,第二點煙氣溫度900；108, #1, 2爐床槍有何特點？床槍置于物料密相區(qū)之中，投停見效快，但因其不配備點火器和火檢裝 置，故投用床槍的條件是中部床溫必需到達500C。109,床槍對

18、鍋爐平安運行可能產生哪些問題？（1）床料未到達正常燃燒溫度之前，床槍一旦漏油，會滲透到料層中, 使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團流化不良，而較低的燃油著火溫度會導致 局部燃油爆燃和局部結焦。（2）床槍位于料層中，燃燒后是暗火，而不 是明火，只見紅光，不見火苗。投床槍必需在流化很好且細料較多的的 狀態(tài)，細料可快速把油燃燒產生的熱量帶走。假如料較粗，流化不好, 燃油產生爆燃。110,投入床槍要留意什么？（1）投入前必需檢查床槍設備是否正常（是否漏油，霧化片是否損壞 等）；（2）投入后親密留意爐膛負壓，氧量，燃油流量和床溫的變化 狀況，覺察異樣馬上停運；（3）定時切換油槍；（4）床槍運行時間盡量 不大于2

19、小時。111,鍋爐啟動過程中的參數如何限制？（1）主汽壓力：點火初期壓力上升快時使內外壁溫差增大，故鍋爐啟動 過程中應限制升壓速度，嚴禁趕火升壓。（2）主汽溫度：在滑參數啟動 時應合理運用一二三級減溫器，既保證過熱器平安，又保證主汽溫度平 穩(wěn)上升。在熱負荷較低時，如運用一，二級減溫器，由于減溫水噴入 后的蒸汽流程長，流速低，易造成低汽溫柔蛇形管水塞，所以此時應用三級減溫器以微量噴水。在投減溫水時，應避開噴水量大幅度變化和留 意減溫器出口汽溫變化。（3）汽包水位：點火初期水位膨脹上升時，應 開啟定排放水，既提高水質，又促進水循環(huán)；112,滑參數啟動有哪些優(yōu)點：（1）平安性好。由于開始進入汽輪機的

20、是低溫，低壓蒸汽，容積流量 較大，而且汽溫是漸漸上升，所以汽輪機各部加熱勻稱，溫升快速， 避開產生過大的熱應力和膨脹差；對于鍋爐，低溫低壓蒸汽通流量增 力口，過熱器可得到充分冷卻并促進水循環(huán)，減少汽包璧溫差，使各部 件勻稱膨脹；（2）經濟性好。使鍋爐產生的蒸汽能充分利用，減少熱 量及 工質損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗；（3）對汽溫，汽 壓要求嚴格，對機爐的運行操作要求親密協(xié)作，操作困難，而且低負 荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒及水循環(huán)不利。113,升壓過程中為何不宜用減溫水來限制汽溫在高壓高溫大容量鍋爐啟動過程中的升壓階段應盡量不采納減溫水來 限制汽溫，因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低

21、，減溫水噴入后, 可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量安排不勻稱，造成熱 偏差；或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內形成“水塞”，使 管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來限 制汽溫。萬一須要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。114,汽包壁溫差過大有什么危害？當汽包上下壁或內外壁有溫差時，將在汽包金屬內產生附加熱應力。這 種熱應力能夠到達特別巨大的數值，可能使汽包發(fā)生彎曲變形，裂紋，縮短運用壽命。因此鍋爐在啟動，停止過程要嚴格限制汽包壁溫 差不超過40。115,鍋爐啟動過程中，汽包上下壁溫差大的緣由是什么？（1）鍋爐啟動初期，水循環(huán)尚未正常建立，汽包內的

22、水流較慢，汽包 下部是未飽和水或飽和溫度較低的水，而汽包的上壁直接及蒸汽接觸， 由于蒸汽凝聚時的放熱系數要比水的放熱系數大好幾倍，使汽包上半部 溫度上升較快，因而形成了汽包上下壁較大的溫差。（2）低壓階段飽和 溫度變化率大，假如升壓過快，那么蒸汽凝聚時對汽包上部的放熱量大造 成汽包上下壁溫差大。116,鍋爐啟動過程中如何防止防止汽包上下壁溫差大？（1）嚴格限制升壓升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度應力求緩慢, 這是防止汽包上下壁溫差過大的重要和根本措施；（2）升壓初期汽壓 的上升應穩(wěn)定，盡量不使汽壓波動太大；（3）加強鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 放水，促進水循環(huán)；（4）盡量提高給水溫度。117, #1,

23、 2爐點火時何時投煤，如何進行投煤操作？當下部床溫500時，以最低轉速對稱投入兩條給煤線試投煤，并將 其出力調至鍋爐額定燃料量的1015%,運行90秒后將給煤量減至零, 視察床溫柔氧量的變化狀況，如床溫先下降后上升，氧量有所減小，證 明煤已開始燃燒。（2）當床溫有下降趨勢時應以給煤90秒，停90秒 的脈動給煤方式給煤三次，如床溫接著上升，氧量持續(xù)減小，可以保持 連續(xù)給煤。（3）燃煤著火后床溫應以5-8/min速率上升至760 左右，然后以后1. 7/min左右的速率上升至850c左右穩(wěn)定運行。（4）如第一次投煤后，煤在爐膛內未著火，應馬上停止給煤，待接著提高床 溫后再投煤。118,循環(huán)流化床鍋

24、爐冷態(tài)啟動時如何投入外置床，在汽輪機沖轉過程 中投入外置床有何危害？鍋爐點火后即可屢次，短時，少量投入流化風，以擾動各室循環(huán)灰, 提高循環(huán)灰溫度。鍋爐投煤后即可試投外置床，投入時各室流化風量可 限制在額定風量的1/3,其后依據回料閥物料溫度變化狀況漸漸增加風 量，并適當開啟錐形閥，在汽輪機沖轉過程中應保持外置床運行狀態(tài)不 變。假如在汽輪機沖轉過程中投入外置床，因為外置床內循環(huán)灰溫度低 于蒸汽溫度，可能會造成蒸汽溫度突降。119, #1, 2爐冷態(tài)啟動過程中何時停油，如何操作？（1）在循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動過程中床溫升至850左右，燃燒穩(wěn)定, 機組負荷升至10MW以上可停啟動燃燒器油槍；（2）可

25、按先停床上，再 停床下啟動燃燒器的順序停止油槍運行。120,停床下啟動燃燒器油槍時應留意什么（1）停床下啟動燃燒器油槍時，應同時漸漸減少每只油槍的出力至最 小燃油量，同時相應的減少燃燒風和混合風，開大主風道調整檔板，維 持一次風量不變。風門切換過程中應緩慢留神，防止因一次風溫突然變 化造成塌床。（2）停床下啟動燃燒器油槍時，床溫可能會有一次突升過 程，這是因為油槍停運后，床下供應點不再是高溫煙氣，而是風，含氧 量大大增加，彌補了燃燒區(qū)氧量的缺乏，燃燒加強，故床溫可能會突升。117,鍋爐總有效利用熱包括：過熱蒸汽吸熱量，再熱蒸汽吸熱量，飽 和蒸汽吸熱量，排污水的吸熱量。（V ）118,降低鍋爐含

26、鹽量的主要方法：提高給水品質；增加排污量；分段蒸發(fā)。（J ）119,鍋爐給水，鍋水及蒸汽品質超過標準經多方努力調整仍無法復原 正常時應申請停爐。（V ）120,鍋爐給水溫度降低，燃燒量增加，使發(fā)電煤耗提高。（V ）121,當過熱器受熱面本身結焦，嚴峻積灰或管內結垢時，將使蒸汽溫度 降低。（V ）122,采納噴水來調整再熱蒸汽溫度不經濟。（V ）123,當鍋爐負荷增加時，燃料量增加，煙氣量增多，煙氣流速相應增加。（V ）124,影響過熱汽溫變化的因素主要有：鍋爐負荷燃燒工況，風量變化, 汽壓變化，給水溫度，減溫水量等。（V ）125,鍋爐蒸發(fā)設備的任務是汲取燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成過熱 蒸

27、汽。（X ）126,運行中假如冷卻水漏入油中，可使油氧化和膠化，使油變質。（V ）127,回轉式空氣預熱器蓄熱元件溫度高于煙氣露點時，煙氣中的硫酸蒸 汽凝聚在預熱器蓄熱元件上，對其造成低溫腐蝕。（X ）128,假如汽壓變化及蒸汽流量變化方向相反，這是屬于內擾而引起的汽 壓變化。（X ）129,鍋爐在負荷突變，滅火，平安門動作和燃燒不穩(wěn)定等狀況下，都 會出現(xiàn)虛假水位。（V ）130,過熱蒸汽流程中進行左右交叉，有助于減輕沿爐膛方向由于煙溫不 均而造成熱負荷不均的影響，也是有效減少過熱器左右兩側熱偏差的重要 措施。（V ）121,汽輪機沖轉參數是如何規(guī)定的，汽輪機沖轉過程中鍋爐應留意什么？(1)汽

28、機沖轉參數：主汽壓力4. 12Mpa,主汽溫度320, 再熱汽壓 力1. lOMpa,再熱汽溫300； (2)汽輪機沖轉過程中鍋爐應嚴格按 冷態(tài)啟動曲線限制主汽壓力，主再汽溫，負荷上升速率，保持參數穩(wěn) 定；(3)汽機關閉高，低壓旁路時鍋爐應及時開啟PCV閥，同時應限 制燃料量，減緩汽壓上升速率。122,為什么說一次風機啟動后的60秒內所監(jiān)測的床溫是一個關鍵參數？ 鍋爐啟動方式確定于爐膛內的物料溫度，而該溫度只有在物料流化狀態(tài) 才有代表性。在未投入燃料之前，物料流化所須要的一次風會導致物料 冷卻，所以在一次風機啟動后的60秒內所監(jiān)測的床溫是一個關鍵參數。123,什么是循環(huán)流化床鍋爐的溫態(tài)啟動和熱

29、態(tài)啟動？一次風機啟動后，假如鍋爐下部床溫500VTW650,稱為溫態(tài)啟 動。一次風機啟動后，假如鍋爐下部床溫650可以直接投煤，稱為熱 態(tài)啟動。124,如何進行循環(huán)流化床鍋爐的熱態(tài)啟動？(1) 一次風機啟動且風壓，風量調整正常后，假如鍋爐下部床溫 650,且溫升率5/niin應馬上投入給煤線，調整給煤量以維持床 溫持續(xù)上升。(2)投煤后如床溫穩(wěn)定上升，即可以額定給煤量的15%連 續(xù)給煤，維持床溫以5-8/min速率上升至760左右，然后以1. 7 /min左右速率上升至850左右穩(wěn)定運行。125,循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動應留意什么？（1） 一次風機啟動后，鍋爐蓄熱量快速釋放，床溫先上升后下降，故

30、風 機啟動時間應盡量縮短，以減少熱量損失，并在床溫大幅度上升時抓 住時機，快速投煤。（2）在床溫上升時因故未能及時投煤，在床溫下 降過程中無論床溫高低均不可投煤，而應及時投油以維持床溫上升。（3） 投煤勝利后床溫升溫率原那么上應13/niiri,超過這一限度簡單產生爆 燃和結焦。126,在點火過程中一次風應如何調整一般狀況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量 提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特殊留意流化風量的變化, 當油槍點燃時，點火風道內的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次 風阻力增大,一次流化風總量減少，停止油槍運行時，那么會出現(xiàn)相反的 現(xiàn)象.所以應相應加大或減少

31、一次風機入口導葉開度，保證一次流化風 量不能低于臨界量，使床料保持良好的流化狀態(tài)。127, #1, 2爐各級噴水減溫器的作用分別是什么？過熱蒸汽溫度采納三級噴水減溫器調整，一級減溫器限制中過I入口汽 溫；二級減溫器限制中過H出口汽溫；三級減溫器限制高溫過熱器出口 汽溫。運行中用二級減溫水作為主要調整汽溫手段，三級減溫水作為細 調，一級減溫水作為協(xié)助調整。用一，二級減溫水限制主汽溫度遲滯 性較大；而用三級減溫水限制主汽溫度那么響應較快。128,什么是主參數壓紅線運行？有何意義？壓紅線運行就是把運行機組主參數如主汽壓力，主汽溫度和再熱汽溫維持在設計值上穩(wěn)定運行。如本公司#1,2爐設計主汽壓力為17

32、. 4Mpa,主，再熱汽溫為540C,鍋爐運行中能限制在這個參數上運 行，即稱之為壓紅線運行。意義：（1）可以提高機組效率，降低發(fā)電煤耗；（2）由于運行人員需細 心操作，精力集中，能及時覺察和處理異樣狀況，提高了平安運行水平 和操作技能；（3）須要設備運行牢靠，故提高了設備健康水平。129,油燃燒前為什么首先要進行霧化？燃油油滴的燃燒必需在油氣及空氣的混合狀態(tài)下進行，其燃燒速度取決 于油滴的蒸發(fā)速度以及油氣及空氣的混合速度。蒸發(fā)速度及油滴直徑的 大小和溫度有關，直徑越小，溫度越高，蒸發(fā)越快。同時直徑小增加了 及空氣的接觸面積，有利于混合及燃燒的進行。所以油燃燒前必需進行 霧化，使油進入爐膛后能

33、快速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。130,影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些（1）鍋爐負荷（2） 一次風量（3）二次風量（4）床壓（5）回料量（6）煤質及粒度 （7）石灰石量。131,循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的限制和調整原那么是什么床溫，即料層溫度。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失, 提高傳熱系數，并減少CO, NO排放，床溫應盡可能高些；從提高脫硫 效率和降低Nox排放量及防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正 常條件下，床溫一般限制在850 920范圍內，維持正常的床溫是穩(wěn) 定運行的關鍵，限制床溫的最好手段是再安排燃燒室不同燃燒風風量而 總風量保持不變。在確定的負荷下，假設給煤量確

34、定，那么要調整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少 熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持 氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850 920之間。132,循環(huán)流化床鍋爐運行中對4P2的調整應留意什么爐膛稀相區(qū)差壓4P2代表從燃燒室至分別器的循環(huán)灰流量。通常將所測 得燃燒室上界面及爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測 數值。4P2值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大, 那么鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應依據所帶的負荷的要 求，來調整爐膛稀相區(qū)差壓。133,循環(huán)流化床鍋爐運行中床壓過高和過低有何危害？(1)床壓

35、過高：增加風機壓頭，風機電耗增加，流化質量下降，底部大 顆粒床料沉積，內，外循環(huán)量增加，簡單造成兩床失穩(wěn)。床壓過高時, 還會阻礙回料閥的正?；亓?。(2)床壓過低：熱容量低，不利于鍋爐快速增加負荷，內，外循環(huán) 量減小，抗干擾實力低，一次風簡單穿透床層而發(fā)生溝流現(xiàn)象，床層 溫度不勻稱，同時還會造成排渣含碳量高，降低鍋爐效率。134,燃料在爐內怎樣才能實現(xiàn)而完全燃燒？(1)供應適當的空氣，空氣量缺乏那么燃燒不完全，空氣量過大那么爐溫 降低，燃燒不好。(2)維持爐內足夠高的溫度，爐溫必需在燃料的著火溫度以上。(3)燃料及空氣進行良好混合。(4)足夠的燃燒時間。135,在鍋爐運行中為什么要常常進行吹灰，

36、排污這是因為煙灰和水垢的導熱系數比金屬小得多，也就是說，煙灰和水垢 的熱阻較大。假如受熱面管外積灰或管內結水垢，不但影響傳熱的正常 運行，奢侈燃料，而且還會使金屬壁溫上升，以致過熱燒壞，危及鍋爐 設備平安運行。因此，在鍋爐運行中，必需常常進行吹灰，排污和保 證合格的汽水品質，以保證受熱面管子內外壁面的清潔，利于受熱面正 常傳熱，保障鍋爐機組平安運行。136,低負荷時混合式減溫器為何不宜多運用減溫水鍋爐在低負荷運行調整汽溫時，是不宜多運用減溫水的，更不宜大幅度 地開或關減溫水門。這是因為，在低負荷時，流經減溫器及過熱器的蒸 汽流速很低，假如這時運用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完 全，局部

37、過熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒有蒸發(fā)的水滴，不可能勻稱地安排 到各過熱器管中去，各平行管中的工質流量不均，導致熱偏差加劇。上 述狀況，都有可能使過熱器管損壞，影響運行平安。所以，鍋爐低負荷 運行時，不宜過多地運用減溫水。137,運行過程中為何不宜大開，大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死 運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關小減溫水門來調整的。 調整時要依據汽溫變化趨勢，勻稱地改變減溫水量，而不宜大開大關減 溫水門，這是因為：（1）大幅度調整減溫水，會出現(xiàn)調整過量，即原來 汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調整后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又 猛烈關減溫水門后，汽溫又會偏高。結果，使汽溫反復波動，限制不

38、 穩(wěn)。（2）會使減溫器本身，特殊是厚壁部件（水室，噴頭）出現(xiàn)交變溫差應力，以致使金屬疲憊，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。138,循環(huán)流化床鍋爐運行中回料閥風量過大或過小有何危害？運行中回料閥風量過小時，回料閥中物料達不到流化狀態(tài)，會造成回料 閥堵塞。風量過大時，會吹空立管中的物料，破壞物料的正常循環(huán)，造 成旋風分別器的二次攜帶,影響分別效率，甚至發(fā)生二次燃燒引起結焦。 139,在鍋爐運行中引風機變頻/工頻切換時應留意什么？（1）為了防止引風機在變頻/工頻切換過程中發(fā)生嚴峻振動，在風機變 頻啟動時,應首先將待切風機的變頻指令設為60%以上,DCS發(fā)“啟動” 命令給變頻器，待風機電流穩(wěn)定后，漸漸開

39、啟風機入口電動調整門， 同時降低另一臺風機的轉速，直至兩臺風機的轉速及電流到達平衡;（2） 在風機變頻停止時，應首先將風機變頻指令降至60%左右，保持風機轉 速不變，然后漸漸關小風機人口電動調整門直至開度到0,停止風機運 行；（3）運行中一臺引風機變頻器試驗位啟動時，啟動前應聯(lián)系熱工強 制該風機進口擋板，防止在該風機進出口擋板開啟后煙氣倒流，造成爐 膛正壓和運行風機軸系振動增大。140,循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過大有何危害？燃料粒徑過大，正常的一次風量無法將床料吹起，長期運行后大量的大 粒徑床料將會沉積在床層下部，影響整個床層的流化，使爐內形成分層 燃燒，下部床溫低至700C以下，有時可至300

40、左右，甚至成為死床, 鍋爐參數無法維持，嚴峻時會引起結焦。141,循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑過小有何危害？燃料粒度過小，將會增加爐內的循環(huán)物料量，在分別器分別效率不變的狀況下，外循環(huán)量增大，同時簡單造成旋風分別器的后燃現(xiàn)象，導致分 別器出口煙溫高于進口煙溫。在高負荷時分別器內溫度可達1000以 上，造成分別器內壁結焦，影響正?；亓涎h(huán)和分別器內部澆注料的安 全，嚴峻時會造成回料閥的堵塞。142,循環(huán)流化床鍋爐運行中一次風量變化對及下部床溫有何影響，為什 么？一次風量的變化對下部床溫的影響特別明顯。在確定負荷，煤量和過 氧量的條件下，一次風量增加，下部床溫降低，反之，下部床溫上升， 這是因為一次風量

41、增加，密相區(qū)煙氣帶走的熱量增加，同時因為床層流 化速度有確定提高，使燃料中進入到爐膛上部空間燃燒的細粒子增加， 所以下部床溫降低。143,循環(huán)流化床鍋爐運行中4P2過高或過低有何危害？(1) AP2過大，當鍋爐風量發(fā)生變化時，鍋爐內循環(huán)簡單發(fā)生突變， 造成兩側床壓失衡，甚至導致塌床。(2) AP2過小，影響爐內吸熱，床 層溫度和分別器出口溫度過高，影響機組帶負荷實力。144,循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行有何危害？對于循環(huán)流化床鍋爐，床溫一般都高于爐膛出口煙氣溫度，負荷越低， 兩者差值越大。當循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行時，雖然床溫高于 煤的著火溫度，不至于造成爐膛滅火，但假如爐膛出口煙氣溫

42、度低于 760就不能保證爐膛上部碳粒子的燃盡，使飛灰含碳量增加。因為煙 氣中的碳粒子燃盡溫度為760。大量的碳粒子在爐內積累過多，當條 件滿意時，可能產生爆燃，使床溫突然上升，破壞鍋爐的正常運行。因此鍋爐最低允許負荷不僅取決于鍋爐滅火，還應考慮碳的燃盡。145,汽包爐給水溫度對鍋爐汽溫有何影響？隨著給水溫度的上升，產出相同蒸氣量所需燃料用量減少，煙氣量相應 減少且流速下降，爐膛出口煙溫降低。輻射過熱器吸熱比例增大，對流 過熱器吸熱比例減少，總體出口汽溫下降，減溫水量減少，機組整體效 率提高。反之，當給水溫度降低時，將導致鍋爐出口汽溫上升。因此, 高加的投入及解列對鍋爐汽溫的影響比擬明顯。146

43、,為什么再熱汽溫調整一般不運用噴水減溫？運用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，運用噴水減溫，將使 中低壓缸工質流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統(tǒng) 而言，限制了高壓缸的做功實力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的狀況下, 如增加噴水量，那么循環(huán)效率降低就越多。148,操作閥門應留意些什么(1)熱力系統(tǒng)中一，二次串聯(lián)布置的疏水門，空氣門，一次門用于 系統(tǒng)隔絕，二次門用于調整或頻繁操作，開啟操作時應先開一次門，后 開二次門，關閉操作時先關二次門，后關一次門。除非特殊狀況，不得 將一次門做為調整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作 用。(2)手動閥門操作時應運用力矩相符的閥門扳

44、手，操作時用力勻稱 緩慢，嚴禁運用加長套桿或運用沖擊的方法開啟關閉閥門。149, #1, 2爐汽包水位保護定值是如何設定的？正常水位050inin報警水位I值：+115mm -115mm報警水位11值：+ 190mm -270mm停爐：+280mm -370mm150,鍋爐定期排污時要留意什么？（1）排污地點照明要足夠，排污時應運用專用工具并戴手套。排污前應 檢查各閥門是否正常，如有泄漏和其它嚴峻缺陷和危及人身平安時，禁 止排污；（2）定期排污時應逐個回路進行排污，每個回路排污閥全開 時間不應超過30s。嚴禁多回路同時進行排污，以防造成汽包缺水和水 循環(huán)破壞。排污閥應逐個開關，不可同時翻開兩個

45、及以上排污閥；（3） 就地進行定排操作時，人要站在閥門側面，運用專用扳手；開關閥門應 緩慢留神，系統(tǒng)進行充分暖管，以防發(fā)生水沖擊。假設發(fā)生水沖擊時，那么 關小排污閥，待水沖擊消逝后再緩慢開啟排污閥；151,鍋爐運行中主汽壓力過高或過低有何危害？汽壓過高，機械應力增加，將危及機爐及蒸汽管道的平安，當平安門動 作時會造成大量的排汽損失；汽壓過低，會減少蒸汽在汽輪機中的膨脹 做功的能量，使汽耗增加，嚴峻時使汽輪機被迫降負荷，影響正常發(fā)電。 152,循環(huán)流化床鍋爐長時間低負荷運行簡單出現(xiàn)什么問題，有何對策？（1）鍋爐較長時間在低負荷運行時，外循環(huán)回路易發(fā)生灰循環(huán)不暢。為 預防其發(fā)生，低負荷運行時應每小

46、時擾動錐形閥一次；當發(fā)生灰循環(huán)異 樣時，可適當增加擾動次數和實行必要的吹掃措施。外置床I, II室 流化風量可適當減少，但流化風壓應保持在46KPa以上。（2）升降負荷 速度過快簡單造成鍋爐本體，外置床等部位膨脹發(fā)生猛烈變化，繼而 導致設備損壞，因此，應嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定，升降負荷必需平穩(wěn)，緩慢，以杜絕意外發(fā)生。如系有安排大幅度降負荷，應提 前做好打算工作，如適當降低蒸汽壓力，停運煤泥槍，汽輪機閥切換 等。低負荷運行時吹灰蒸汽壓力較低，吹灰效果差，可適當增加吹灰次 數，吹灰前應按規(guī)定進行疏水，防止空氣預熱器電流發(fā)生大幅度晃動。（3）低負荷時，給煤機煤量少，轉速慢，簡單造成頻繁斷煤，因此

47、, 可以依據實際須要，停運一條給煤線，進行必要的清理及維護，同時加 大同側運行給煤機的出力，保持兩側煤量均衡。153,熱工儀表顯示有哪些異樣狀況和緣由？當運行工況正常而儀表顯示異樣，主要有四種現(xiàn)象：偏大，不動, 偏小和到零。（1）偏大：差壓表負壓側泄漏使壓差增大，天氣寒冷使儀表管內液體 凍結，二次儀表零位不準，都使指示偏大；（2）不動：一次門關閉，儀 表管堵塞，指針式儀表傳動機構卡住造成指示偏小或不動；（3）偏小: 差壓儀表的正壓側泄漏，使差壓減小，儀表管稍微堵塞或泄漏，指示偏 ??；（4）到零：儀表電源中斷，儀表接線開路或短路，指示到零。154,如何用就地雙色水位計推斷汽包水位？（1）緩慢開啟

48、水位計放水門，假設水位計中有水位線下降，那么表示稍微 滿水；（2）如不見水位，關閉水位計汽側一次門，使水側得到沖洗；（3） 緩慢關閉放水門，假設水位計中有水位上升，那么表示稍微缺水；（4）假設不 見水位，關閉水側一次門，再開放水門假設有水位線下降，表示嚴峻滿水, 無水位線下降為嚴峻缺水；155,輔機試轉合格標準合格的標準是什么131,燃料完全燃燒須要確定的溫度，足夠的空氣，充分的時間和較好 的混合。（V ）132,燃料量變動，爐膛出口煙溫就會發(fā)生變動，煙氣流速也會變化，這 樣就必定引起爐內換熱量的改變；從而使蒸汽溫度發(fā)生變化。（V ） 133,汽包內汽水分別裝置的分別原理除了重力分別，離心分別

49、外，還有 慣性分別和水膜分別。（V ）134,對流換熱是指流體（汽或液體）和固體壁面接觸時，相互間的熱傳 遞過程。（V ）135,鍋爐停運后，假設停爐一周可采納帶壓放水方法進行保養(yǎng)。（V ） 136,鍋爐長期低負荷運行，煤油混燒，預熱器吹灰不及時會引起鍋爐發(fā) 生二次燃燒事故。（V ）137,汽包中存有確定的水量，因而有確定的儲熱實力。在負荷變化時可 以加快汽壓的變化速度。（X ）138,汽壓上升時，飽和溫度隨之上升，那么從水變?yōu)樗羝氁母?的熱量。（V ）139,隨著鍋爐內部壓力的上升，汽包壁將受到越來越大的機械應力。（V ）140,潤滑油對軸承起潤滑，冷卻，清洗等作用。（V ）141

50、,當高加故障時給水溫度降低將引起汽溫上升。（V ）142,當高加故障時給水溫度降低將引起汽溫下降。（X ）143,風機在不穩(wěn)定區(qū)工作時，所產生的壓力和流量脈動現(xiàn)象稱為喘振。（V ）144,確定壓力下，液體加熱到確定溫度時開始沸騰，雖然對它接著加熱, 可其沸點溫度保持不變，此時的溫度即為過熱度。（X ）145,聯(lián)箱的主要作用是匯合，安排工質，消退熱偏差。（V ）146,閘閥允許流體兩個方向流淌。（V ）147,閘閥在運用時可做調整閥用。（ X ）（1）轉動方向正確，電機及機械局部無異樣雜音；（2）軸承振動及溫升不超過規(guī)定值；（3）軸承無漏油，高低油位標線清晰，油位正常，油 質良好；（4）事故開關

51、試驗好用。156,停止高壓電機應留意什么？電機停止指令發(fā)出后，應留意電流指示是否回零，如電流不變，說明油 開關未斷，應再合閘一次，并通知電氣處理；如電流反而增大，說明電 機油開關只斷開一項，造成電機兩項運行，應重新合閘，并通知電氣處 理。157,如何進行鍋爐水壓試驗時的上水操作？（1）檢查鍋爐具備試驗上水條件后開啟鍋爐進水閥，經省煤器向鍋爐進 水；（2）上水溫度為3570,自開始進水到汽包上部可見水位，進 水速度限制在冬季不少于4小時，其它季節(jié)在23小時。當水溫及汽 包壁溫較為接近時，可適當加快上水速度，當差值較大時，進水速度應 緩慢，進水過程中應嚴格限制汽包上，下壁溫差50； （3）進至汽

52、包正常水位時關閉鍋爐進水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水；（4）待空氣 閥有連續(xù)水流出現(xiàn)時逐只關閉空氣閥，當關閉最終兩只空氣閥時，可適 當降低進水速度，開始升壓。158,規(guī)程為什么規(guī)定水壓試驗進水時“進至汽包正常水位時關閉鍋爐進 水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水”？這是因為汽包水容積中雜質較多，假如水壓試驗進水時從汽包向過熱 器進水，將把汽包中的雜質帶進過熱器，污染過熱器受熱面，造成過 熱器受熱面結垢，在鍋爐運行中會造成過熱器受熱面超溫乃至爆管損壞。所以規(guī)程規(guī)定水壓試驗進水當“進至汽包正常水位時關閉鍋爐進 水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水”，使水從過熱器倒入汽包，過熱器 受熱面假如有雜質進入汽包會通過排污系

53、統(tǒng)排出。159,水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？（1）水壓試驗前檢查壓力表投入狀況；（2）向空排汽，事故放水門電 源接通，開關敏捷，排汽放水管暢通；（3）試驗時應有總工程師或指定 的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人限制升壓速度，不得中途換人；（4） 鍋爐升壓后，應關小進水調整門，限制升壓速度不超過0.3Mpa/分鐘; 同時做好防止超壓的措施。160,水壓試驗合格的標準是什么？（1）受壓元件金屬壁溫柔焊縫沒有任何水珠，水霧的漏泄痕跡；（2） 受壓元件沒有明顯的剩余變形；（3）關閉上水閥，停止給水泵后， 5min內汽包壓力下降值不超0.5MPa,再熱器壓力下降值不超過 0. 25MPao161,鍋爐水壓試

54、驗后實行什么方法可以放掉過熱器垂直管段的積水：（1）翻開事故放水門；（2）待汽包壓力降到零的同時，開啟向空排氣 門，利用虹吸原理將過熱器內積水放掉；（3）汽包水位到達鍋爐點火 水位時，關事故放水門162,什么是滑參數停爐，有哪些優(yōu)點？滑參數停爐是鍋爐以壓力，溫度漸漸降低的蒸汽供應汽輪機，逐步降 低負荷，機爐聯(lián)合停運方式。其優(yōu)點是：（1）可以充分利用鍋爐余熱發(fā) 電，節(jié)約能源；（2）利用溫度漸漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到勻稱及較快的冷卻。（3）對于待檢修的汽輪機，利用滑參數停機可縮短停機, 到開缸的時間；163,滑參數停爐留意事項有哪些？（1）限制汽壓，汽溫下降速度勻稱；（2）限制汽溫保持50以上

55、過熱 度。防止汽溫大幅度波動，在運用減溫水降汽溫時更應留意；（3）在 停爐過程中應始終監(jiān)視和保持汽包上下璧溫差不大于40； （4）為防 止汽輪機停機后的汽壓回升，應使鍋爐熄火時的參數盡量降低。164,如何進行循環(huán)流化床鍋爐的壓火操作？（1）在壓火前保持較高的床溫及床壓，以便盡可能延長壓火時間，確保 熱態(tài)啟動成；（2）機組負荷降至50%BMCR時穩(wěn)定運行15分鐘然后停運 全部給煤線，停煤后當床溫降低20左右，氧量大于8%可認為床料中 可燃物已燃盡，馬上同時停運兩臺一次風機，鍋爐BTo （3）鍋爐BT 后，應嚴密關閉各風門，擋板。（4）如鍋爐壓火后汽機不須要打閘停 機，應快速把機組負荷降至額度負荷

56、的3%左右，以使主，再蒸汽參數 不下降過快，盡可能維持較長時間運行。如壓火后汽機打閘停機應開啟 蒸汽高，低旁路，確保對受熱面冷卻市20分鐘。165,循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用須要留意哪些問題（1）鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的 氧量，一旦氧量開始上升說明床料內可燃物的揮發(fā)分已經燃燒干凈，此 時應停止向爐膛供風。（2）壓火后應快速降低汽輪機負荷，以減少熱量 損失（3）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門，煙風擋板，防止急劇冷 卻。166,鍋爐壓火后機組負荷和水位限制的原那么是什么，為什么?鍋爐壓火后，機組降負荷速率限制的原那么是“現(xiàn)快后慢”。應以30MW/min 速率快速降

57、低機組負荷，以減少熱量損失，降低主，再蒸汽溫度下降速 度，盡可能長時間維持機組不解列；在降負荷過程中應限制主蒸汽壓力 不超過主汽平安門動作壓力?？焖俳地摵蛇^程中，運行人員應依據主汽 壓力變化狀況敏捷駕馭降負荷速率，加速，慢速甚至暫停降負荷，主汽 壓力過高時也可適當回升負荷，當機組負荷降至20MW時，將推負荷速率 改為35MW/min,直至機組負荷降至5MW左右，以防機組逆功率。鍋爐壓火后，為了防止汽包水位過高引起機組解列，造成機組非安排停 運，汽包水位限制策略是“寧低勿高”。因為此時鍋爐已經壓火，傳熱速 度緩慢，短時的低水位不會導致鍋爐受熱面的損壞。168, #1, 2爐停爐后的冷卻有何規(guī)定？

58、(1)鍋爐停運后68小時內嚴密關閉風煙系統(tǒng)各風門擋板，防止急劇冷 去卜68小時后，可開啟引風機擋板及各煙風擋板進行自然通風。當爐 膛下部床溫降至400以下時可啟動一組風機進行強制冷卻，但風量限制 應確保床溫溫降率100 / ho (2)下部床溫降至200C左右時可關閉 一次風機出口擋板，開啟一次風機出口快冷風門進行冷卻。(3)在鍋爐 冷卻階段，必需留意保持汽包水位正常。當床料溫度大于或等于受熱面 金屬最大允許溫度時，必需有水或蒸汽流過受熱面。(4)在鍋爐冷卻和 鍋爐放水過程中應留意限制汽包上下壁溫差*40 o如汽包壁溫差超過 規(guī)定值時,應查明緣由,及時消退并做好記錄。169,停爐后到達什么條件

59、鍋爐才可放水（1）鍋爐下部平均床溫強制冷卻至300以下，同時汽包壓力0.8Mpa, 汽包壁溫150C以下，可以進行鍋爐放水。（2）鍋爐下部平均床溫自然 冷卻至200以下，同時汽包壓力0.8Mpa,汽包壁溫150以下，可以 進行鍋爐放水。170,緊急停爐的條件有哪些？（1）到達MFT動作條件而保護拒動時；（2）全部水位計損壞，無法監(jiān) 視汽包水位時；（3）主給水管道，主蒸汽管道，再熱蒸汽管道嚴峻爆 破時；（4）爐管爆破危及人身平安時；（5）旋風分別器入口溫度超過 鍋爐廠規(guī)定值時；（6）尾部煙道發(fā)生二次燃燒，爐膛或煙道內發(fā)生爆燃, 使設備遭到嚴峻損壞時；（7）爐墻裂開且有倒塌危險，危及人身或設備 平

60、安時；（8）風煙系統(tǒng)膨脹節(jié)爆破嚴峻，不能維持鍋爐運行所需最小風 量或嚴峻危及人身和設備平安時；（9）鍋爐房內發(fā)生火警，嚴峻危及鍋 爐平安運行時；（10）鍋爐過熱蒸汽，再熱蒸汽壓力高，超過平安閥動 作壓力而平安閥不動作，同時PCV閥無法翻開時；（H）平安閥動作后 不回座，壓力下降，汽溫變化到達迫使汽機停機時；（12）再熱蒸汽中 斷時；171,故障停爐的條件有哪些？（1）故障，熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視，調整主要運行參數，且短 時無法復原時；（2）鍋爐汽包低位水位計全部損壞時；（3）過熱蒸汽 和再熱蒸汽溫度，過熱器管壁和再熱器管壁溫度超過規(guī)定值，經運行調 整仍無法復原正常時；（4）給水管路，受熱面