SPC2001理論教育訓(xùn)練

1、 SPC2001理論教育訓(xùn)練 第一管理資源網(wǎng)1本次訓(xùn)練班的內(nèi)容了解SPC的發(fā)展歷程 剖析SPC的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 理解製程 變異的特殊原因與共同原因 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在SPC中的應(yīng)用 品管指標(biāo)解析 管制圖的原理與應(yīng)用 Pareto圖、直方圖、推移圖、a圖的應(yīng)用了解6 的原理和觀念SPC理論基礎(chǔ)教程 第一管理資源網(wǎng)2SPC興起的背景經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代的結(jié)束 ISO9000品保體系的要求 ISO-9000。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的過(guò)程與系統(tǒng)，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫過(guò)程與系統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來(lái)發(fā)揮功能。 如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重

2、的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒(méi)有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開(kāi)始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說(shuō)，該公司開(kāi)始宣告經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。 美國(guó)W. A. Shewhart博士於1924年發(fā)明管制圖，開(kāi)啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代 第一管理資源網(wǎng)3SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析(一)有管制圖就是在推動(dòng)SPC這張管制圖是否有意義？這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？ 這些問(wèn)題經(jīng)過(guò)推敲之後才能幫助我們對(duì)SPC作更深入的瞭解。它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 第一管理資源網(wǎng)4SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)

3、的剖析(二)有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個(gè)對(duì)SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù)？Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ 第一管理資源網(wǎng)5SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析(三)有了可控制的製程參數(shù)就是SPC？製程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究 為什麼挑出這些製程參數(shù)？ 這些製程參數(shù)的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)係可循嗎？ 第一管理資源網(wǎng)6製程Process 品

4、質(zhì)的源頭 SPC的焦點(diǎn) 製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：製程條件起伏品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣因果因果結(jié)論：製程是SPC的焦點(diǎn) 第一管理資源網(wǎng)7品質(zhì)變異來(lái)源的分類“4M1E”, 即:人(Man) 如: 熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī)(Machine) 如:切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖程的變動(dòng)等料(Material) 如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動(dòng)等法(Method) 如:流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境(Environment) 如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等 第一管理資源網(wǎng)8 製程中或多或

5、少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩種: 共同原因和特殊原因共同原因(chance causes): 又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機(jī)遇原因.操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性設(shè)備的微小振動(dòng)、 車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的正常磨損同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性用同一量測(cè)器,由同一人量測(cè)同產(chǎn)品數(shù)次,在短期間量測(cè)差異.其他如:氣候及環(huán)境之變化.品質(zhì)變異性質(zhì)的分類 第一管理資源網(wǎng)9特殊原因(Assignable causes): 又稱為:可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作.雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn),但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善.機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整.刀具的嚴(yán)重磨

6、損操作人員的更動(dòng).使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料.量具不準(zhǔn)確. 第一管理資源網(wǎng)10品質(zhì)變異的規(guī)律 2.559 2.556 2.556 2.546 2.561 2.570 2.546 2.565 2.543 2.538 2.560 2.560 2.545 2.551 2.568 2.546 2.555 2.551 2.554 2.574 2.568 2.572 2.550 2.556 2.551 2.561 2.560 2.564 2.567 2.560 2.551 2.562 2.542 2.549 2.561 2.556 2.550 2.561 2.558 2.556 2.559 2.557 2.

7、532 2.575 2.551 2.550 2.559 2.565 2.552 2.560 2.534 2.547 2.569 2.559 2.549 2.544 2.550 2.552 2.536 2.570 2.564 2.553 2.558 2.538 2.564 2.552 2.543 2.562 2.571 2.553 2.539 2.569 2.552 2.536 2.537 拉力強(qiáng)度(單位 : kg/cm2) 第一管理資源網(wǎng)11統(tǒng)計(jì)技術(shù)在SPC中的應(yīng)用數(shù)據(jù)=統(tǒng)計(jì)? Data計(jì)算Information“拉力強(qiáng)度很好”“拉力強(qiáng)度平均為2.55kg/cm2”“大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在2.

8、555kg0.003kg/ cm2之內(nèi)”“99.73%的產(chǎn)品拉力強(qiáng)度在2.555kg0.003kg/cm2之內(nèi)” 第一管理資源網(wǎng)121.集中趨勢(shì)（通常以Xbar作代表） 2.離中趨勢(shì)（通常以 作代表） 3.被含蓋在特定範(fàn)圍內(nèi)的機(jī)率就統(tǒng)計(jì)學(xué)而言，任何有意義的情報(bào)都有三個(gè)構(gòu)成要素，分別是： 如何將有意義的情報(bào)讓沒(méi)學(xué)過(guò)統(tǒng)計(jì)的人一目瞭然呢？ 第一管理資源網(wǎng)13 第一管理資源網(wǎng)14If you dont know much about it, you cant control it. 如果你對(duì)它不是很了解，你就無(wú)法控制它品質(zhì)數(shù)據(jù)的類型 品質(zhì)數(shù)據(jù)是用來(lái)定量描述品質(zhì)特性值的數(shù)據(jù)，任何品管活動(dòng)都應(yīng)該實(shí)施量化，

9、否則就是不科學(xué)的If you cant express what you know in the form of numbers, you really dont know much about it. 如果你無(wú)法以量化的數(shù)據(jù)來(lái)表達(dá)你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它If you cant control it,you are the mercy of chance. 如果無(wú)法控制它,那只有靠運(yùn)氣了.這是在摩托羅拉公司,流傳的一段話計(jì)數(shù)值計(jì)量值 第一管理資源網(wǎng)15二項(xiàng)分布:總體無(wú)限有放回抽樣(批量N=1000)計(jì)數(shù)值的變異規(guī)律超幾何分布:有限總體無(wú)放回抽樣 P(d) = Poisson分布

10、CdCn-dCnNDN-DP(d)= nCdpd(1-p)n-ddek!P(d = k) =( =) 第一管理資源網(wǎng)16計(jì)量值的變異規(guī)律-正態(tài)分布 (常態(tài)分配) 第一管理資源網(wǎng)17計(jì)量值的變化規(guī)律-正態(tài)分布(常態(tài)分配)正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在 內(nèi)的概率為 P(-X +) = 68.27% 2內(nèi)的概率為 P(-2X +2) = 95.45% 3內(nèi)的概率為 P(-3X +3) = 99.73%+ 第一管理資源網(wǎng)18“品質(zhì)綜合模式指標(biāo)”17項(xiàng)品管特質(zhì)說(shuō)明USL ：規(guī)格上限SL ：規(guī)格中心值LSL ：規(guī)格下限XUCL：Xbar管制圖的管制上限Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL：Xbar管制圖的

11、管制下限RUCL：Xbar管制圖的管制上限RBar：Xbar管制圖的中心值RLCL：Xbar管制圖的管制下限Ca ：製程準(zhǔn)確度Cp 製程精密度(製程潛力)Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa 製程標(biāo)準(zhǔn)差Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術(shù)圖Sigma Actual Chart 製程管制技術(shù)圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術(shù)分析 第一管理資源網(wǎng)19管制界限(UCL、LCL)及設(shè)計(jì)規(guī)格(USL、LSL)的關(guān)系：UCL、LCL是基于制造的數(shù)據(jù)，而不是制造規(guī)格如果製程受控的話，計(jì)算的管制界限要比設(shè)計(jì)規(guī)格嚴(yán)如果製程受控，但產(chǎn)品

12、仍然不合規(guī)格，則說(shuō)明現(xiàn)有的工具生產(chǎn)不出符合條件的產(chǎn)品 第一管理資源網(wǎng)20s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差 第一管理資源網(wǎng)21a製程標(biāo)準(zhǔn)差a與 第一管理資源網(wǎng)22Ca 準(zhǔn)確度Capacity of Accuracy等級(jí)Ca值A(chǔ)BCDCa12.5%12.5%Ca25%25%Ca50%50%CaCa =k=|(USL+LSL)/2-Xbar|(USL-LSL)/2等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Ca等級(jí)之處置)A級(jí):作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,並達(dá)到規(guī)格之要求,須繼續(xù)維持。B級(jí):有必要可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C級(jí):作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格,不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級(jí):應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。

13、以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔 第一管理資源網(wǎng)23Cp精密度Capacity of precision等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Cp等級(jí)之處置)A級(jí):此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。B級(jí):有發(fā)生不品之危險(xiǎn)，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級(jí):檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級(jí):應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。等級(jí)Cp值A(chǔ)B

14、CD1.33Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00Cp0.83 第一管理資源網(wǎng)24Cpk 製程能力指數(shù)(綜合指數(shù))等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Cpk等級(jí)之處置)A級(jí):此一製程能力足夠。B級(jí):製程能力尚可。C級(jí):製程能力應(yīng)加以改善。 第一管理資源網(wǎng)25管制圖的種類及選擇(1)計(jì)量值Xbar-R管制圖品質(zhì)數(shù)據(jù)可以合理分組時(shí)，為分析或管制製程平均使用Xbar-管制圖，對(duì)製程變異使用R-管制圖最常用的計(jì)量值管制圖X-R管制圖X-管制圖檢出力較差，但計(jì)算較為簡(jiǎn)單Xbar-S管制圖S-管制圖檢出力較R管制圖大，但計(jì)算麻煩一般樣本大小n10使用S管制圖X-Rm管制圖品質(zhì)數(shù)據(jù)不能合理分組時(shí)，如液體濃度能夠合理

15、分組時(shí)，為了提高檢出力，盡量使用Xbar-R管制圖 第一管理資源網(wǎng)26(1)計(jì)數(shù)值P-管制圖分析或管制製程不良率，樣本大小n可以不同NP-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同C-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同U-管制圖分析或管制製程單位缺點(diǎn)數(shù)，不良率，樣本大小n可以不同 第一管理資源網(wǎng)27計(jì)量值管制圖的繪制(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對(duì)下工序影響較大的特性經(jīng)常出問(wèn)題的特性關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小n及抽樣間隔n約在25個(gè)之間，不宜太大同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，

16、管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間隔每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差 第一管理資源網(wǎng)28(2)計(jì)算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計(jì)算管制界限UCLXbar= (Xbar)bar + A2RbarCLXbar= (Xbar)barLCLXbar= (Xbar)bar - A2RbarUCLR= D4RbarCLR=RbarUCLR= D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長(zhǎng)管制界限開(kāi)始管制計(jì)量值管制圖的繪制“查找異

17、因、采取措施、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn)” 第一管理資源網(wǎng)29X-R 管制圖的實(shí)戰(zhàn)演練 第一管理資源網(wǎng)30計(jì)數(shù)值管制圖的繪制導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)計(jì)量值管制圖牽涉到比較多的工程技術(shù)問(wèn)題，而計(jì)數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，因此導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)牽涉到較多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能與績(jī)效獎(jiǎng)金配合。(1)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小n及抽樣間隔n約在50200個(gè)之間，不宜太小(np5)不同組的樣本大小不一定相同每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程的不良率 第一管理資源網(wǎng)31計(jì)數(shù)值管制圖的繪制(2)計(jì)算各組的不良率、總平均

18、不良率(3)計(jì)算管制界限UCLp= Pbar +3CLpr= PbarLCLp= Pbar - 3(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究（Pbar）(7)延長(zhǎng)管制界限開(kāi)始管制p (1 - p)np (1 - p)n 第一管理資源網(wǎng)32P 管制圖的實(shí)戰(zhàn)演練 第一管理資源網(wǎng)33管制圖上異常原因之分析檢討1.未推行標(biāo)準(zhǔn)化2.人員訓(xùn)練不足3.機(jī)械未作保養(yǎng)工作4.工夾具不適當(dāng)或使用不當(dāng)5.不良材料混入製程6.原設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或藍(lán)圖上有問(wèn)題7.測(cè)試儀器未校正與維護(hù)1.機(jī)械精度不足2.工作環(huán)境不當(dāng)3.設(shè)計(jì)上之矛盾4. 測(cè)定儀器不足或測(cè)定方法不當(dāng)5.缺乏技術(shù)人員6.綜合製程能力不足-材料、機(jī)械、

19、加工方法與人綜合結(jié)果屬管理不善者屬技術(shù)不足者屬其他因素者1.工作人員疏忽2.未按作業(yè)標(biāo)作業(yè)3.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備4.不隨機(jī)抽樣法5.機(jī)械自然磨損6.操作條件突然變化7.計(jì)算錯(cuò)誤8.異質(zhì)材料之突然侵入9.日夜班精神上之困擾 第一管理資源網(wǎng)34 柏拉圖應(yīng)用解析柏拉圖的來(lái)由柏拉圖的作法柏拉圖的應(yīng)用 第一管理資源網(wǎng)35 直方圖應(yīng)用解析直方圖的定義、用途直方圖的作法直方圖的常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明 第一管理資源網(wǎng)36直方圖的定義、用途 將收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來(lái)所產(chǎn)生的圖形，稱之為直方圖。 1.瞭解分配型態(tài) 2.研究製程能力 3.

20、工程解析與管製 4.分配型態(tài)的統(tǒng)計(jì)檢定 第一管理資源網(wǎng)37直方圖的作法1.收集數(shù)據(jù)2.計(jì)算組數(shù)3.計(jì)算全距：由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值之差。4.決定組距：為便於計(jì)算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差,組距常取 2、5、10 的倍數(shù)。 組距 = 全距 / 組數(shù)5.決定各組之上下組界：先求出最小一組的下組界，再求出上組界依此類推，計(jì) 算至最大一組之組界。 最小一組下組界 = 最小值 - 測(cè)定值之最小位數(shù)/2 最小一組上組界 = 下組界 + 組距6.決定組中點(diǎn)7.制作次數(shù)分布表8.制作直方圖 第一管理資源網(wǎng)38直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明1.正常型：中間高，兩邊低有集中趨勢(shì)；左右對(duì)稱分配，顯示屬常態(tài)分 配，製程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

21、第一管理資源網(wǎng)39直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明2.缺齒型：高低不一，有缺齒情形。屬不正常分配，次數(shù)分配不妥當(dāng)或 檢查員有假造數(shù)據(jù)、測(cè)量?jī)x器不精密等皆會(huì)有此情形。 第一管理資源網(wǎng)40直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明3.切邊型：有一端被切斷，可能原因數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)挑選或製程本身經(jīng)過(guò)全檢 後所造成，若剔除某一規(guī)格以上時(shí)則切邊即會(huì)形成。 第一管理資源網(wǎng)41直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明4.雙峰型：有二個(gè)高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機(jī) 臺(tái)或二種不同原料，測(cè)定值因環(huán)境不同影響所造成。 第一管理資源網(wǎng)42直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明5.離島型：在左邊或右邊形成小島，原因測(cè)定有錯(cuò)誤，一定有異常原因 存在，只要去除應(yīng)可製出合乎規(guī)格之製品。

22、 第一管理資源網(wǎng)43直方圖常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明6.高原型：形狀似高原狀，不同平均值分配混合所造成，應(yīng)利用層別分 離後在作直方圖作比較。 第一管理資源網(wǎng)44 推移圖應(yīng)用解析推移圖的作法直方圖的作用 第一管理資源網(wǎng)45推移圖的作法日期、月度、年度結(jié)果目標(biāo)值 第一管理資源網(wǎng)46推移圖的作用1.依照不同時(shí)段的狀況與需要設(shè)定目標(biāo)值2.從出現(xiàn)的結(jié)果進(jìn)行分析，并采取改善措施3.目標(biāo)明確、結(jié)果明確，可引導(dǎo)員工關(guān)心，凝聚參與意識(shí) 在PDCA管理循環(huán)中，推移圖可以扮演P、C的兩種角色，所以推移圖在企業(yè)中是相當(dāng)普遍的工具。 第一管理資源網(wǎng)47a圖應(yīng)用解析 第一管理資源網(wǎng)48 以實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算得出之 Cp, Cpk 與樣本分佈之圖形，和要求標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)之常態(tài)曲線作重疊之比較,並依據(jù)實(shí)際之要求標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)作範(fàn)圍調(diào)整。 在此處先以規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差繪製出實(shí)際各樣本之分佈點(diǎn)，再繪出以製程標(biāo)準(zhǔn)差為主之常態(tài)曲線圖。 第一管理資源網(wǎng)496的詮釋3與6的比較“品質(zhì)特性”中組合零件之?dāng)?shù)目 3品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 1 99.7300029% 99.999999800% 9 97.5861047% 99.999998200% 10 97.3325980% 99.999998000% 50 87.3557666% 99.999990000% 75 81.6464617% 99.99998500