簡(jiǎn)述某危巖點(diǎn)治理方案

1、簡(jiǎn)述某危巖點(diǎn)治理方案摘要:簡(jiǎn)述某危巖點(diǎn)的工程概況、設(shè)計(jì)依據(jù)，為了清除危巖對(duì)當(dāng)?shù)?村民的威脅，采取了清除作為施工方法，并且就清除危巖的施工工藝做 了詳細(xì)的講解。關(guān)鍵詞:危巖治理施工工藝 配漿灌注1工程概況危巖點(diǎn)村屯共有25戶人家，約120人。距山腳最近的民房約5 m。 后山上發(fā)現(xiàn)危巖崩塌隱患點(diǎn)4處，該4處危巖崩塌隱患點(diǎn)威脅著山腳 下5 m外的約120人的生命和約150萬(wàn)元財(cái)產(chǎn)的安全。2設(shè)計(jì)依據(jù)本方案設(shè)計(jì)依據(jù)為：(1)滑坡防治工程勘查規(guī)范 (DZ/T02182006)。(2)滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范 (DZ/T02182006)。(3)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB503302002)。 (4)

2、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5000112001)。(5)爆破安全規(guī)程 (GB67222003)O (6)工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB5026699)。(7) 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ3-88)。(8)某縣某村屯危巖治理工程勘 查報(bào)告。3危巖治理施工工藝技術(shù)危巖治理方法選擇危巖治理方法應(yīng)根據(jù)危巖體所處的地質(zhì)環(huán)境、 危巖的基本特征、破壞類型和經(jīng)濟(jì)等因素綜合確定。危巖的治理方法 主要有兩大類:清除和加固。清除的方法主要有:削方減荷和剝離清除。 加固的方法主要為:錨索錨固、混凝土噴錨網(wǎng)固結(jié)護(hù)坡、抗滑樁、鋼 繩網(wǎng)網(wǎng)固、墊托支護(hù)等。清除的方法適宜于單體危巖規(guī)模較小，變形 特征顯著，穩(wěn)定性差，下方有一定的安全空間

3、，距受保護(hù)對(duì)象有一定的 安全距離的危巖體。該方法可以一勞永逸地徹底根治危巖隱患。加固 的方法適宜于危巖體規(guī)模相對(duì)較大，下方的安全空間小，距受保護(hù)對(duì)象 的安全距離小，清除困難且又有加固條件的，可采用加固措施。該方法 是被動(dòng)防護(hù)，不能徹底根治危巖隱患，隨著時(shí)間的推移,該隱患有可能 再次復(fù)發(fā)?；谏鲜鲈?，加上某縣某村屯村民為消除見(jiàn)到危巖產(chǎn)生 的心理壓力而強(qiáng)烈提出的徹底清除危巖的要求等因素綜合考慮，加固 的方法不適宜本處危巖的治理，本處危巖治理方法宜采用清除的方法， 可以起到一勞永逸、徹底根治的目的。目前清除施工的方法主要有炸 藥爆破清除和可控靜態(tài)爆破劑破碎清除兩種方法。由于危巖處于高差 35 m以

4、上的陡崖上，山腳下即為村莊，用炸藥爆破的方法難以控制爆破 飛石的距離和危巖崩裂后形成的高速、高落差的滾石對(duì)村民的危害及 爆破震動(dòng)波對(duì)周圍母巖的影響，安全難于保證;另外,炸藥是危險(xiǎn)品，在 購(gòu)買、運(yùn)輸、保管、使用過(guò)程中存在安全隱患而受到公安機(jī)關(guān)的嚴(yán)格 控制，故不宜采用炸藥爆破的方法清除。而可控靜態(tài)爆破劑破碎是利 用靜態(tài)爆破劑膨脹系數(shù)大，遇水后能迅速膨脹將巖石脹裂的特性將巖石脹裂破碎，此方法不產(chǎn)生飛石，無(wú)聲響,無(wú)震動(dòng)，危巖破裂后石塊的下 落時(shí)間和方向可控，對(duì)周邊環(huán)境和村民的影響將降到最小，安全可靠; 靜態(tài)爆破劑不屬于危險(xiǎn)品，使用不受限制。基于上述原因，本方案選用 靜態(tài)爆破劑破碎的施工方法清除危巖。3

5、.2危巖治理施工工藝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和采用的靜態(tài)爆破劑破碎的施工方法和 技術(shù)條件，宜采用臺(tái)階分層淺孔破碎的方法。先在巖體有臨空面的一 邊用鑿巖機(jī)間隔一定的孔距和排距鉆鑿至一定的孔深,待兩排孔都打 好后，將配制好的漿狀靜態(tài)爆破劑灌注進(jìn)鉆孔內(nèi)，一定的時(shí)間后靜態(tài)爆 破劑膨脹將巖石脹裂，再將巖塊破碎,搬運(yùn)至山腳安全地方碼放。施工工藝及各樣施工參數(shù)如下:(1)鉆孔施工參數(shù)。灰?guī)r為中硬質(zhì) 巖，巖石抗壓強(qiáng)度約為70 MPa,選用鉆孔施工參數(shù):孔徑4050 mm,孔 距0.30.40 m,排距0.30.40 m,孔深1.5 m,臺(tái)階高度為1 m。鉆孔采 用y18手持式鑿巖機(jī)濕式鑿巖，動(dòng)力采用柴油動(dòng)力3 m

6、3/min空壓機(jī)。 空壓機(jī)擺放在山腳下，通過(guò)100 m25硬塑管直接將壓縮空氣送至工 作面。施工用水采用H100電動(dòng)水泵從山下通過(guò)100 m15硬塑管直 接送至工作面。根據(jù)以上參數(shù)計(jì)算，每m3巖體需鉆鑿3排鉆孔，每排 布置鉆孔3個(gè)，共9個(gè),每個(gè)鉆孔孔深1.5 m,每m3巖體的鉆孔長(zhǎng)度為 9x1.5=13.5 m/m3。(2)鉆孔及灌注工藝要點(diǎn):鉆孔布置可根據(jù)危巖體 的自由面而定，盡可能多利用已有的臨空面和危巖的節(jié)理、裂隙作為 自由面，前一臺(tái)階要為后一臺(tái)階形成自由面創(chuàng)造條件。以提高靜態(tài)爆 破劑的破碎效果;在條件可能的情況下盡量垂直布置鉆孔，少用水平 孔和斜孔，以提高工作效率;待相鄰的兩排孔鉆好后

7、，盡量同時(shí)將配 制好的靜態(tài)爆破劑灌入兩排孔中，盡可能地縮短灌注時(shí)間，應(yīng)使每個(gè)孔 內(nèi)的靜態(tài)爆破劑在相同的時(shí)段內(nèi)同時(shí)發(fā)生效力，以提高破碎效果;可 利用靜態(tài)爆破劑在高溫條件下反應(yīng)加快的特點(diǎn)提高工作效率;氣溫 過(guò)高時(shí)可適當(dāng)增加配漿的水量，以免孔壁大量吸收漿體中的水份，影響 爆破效果;按“先四周,后中央”的灌注順序，灌漿時(shí)須連續(xù)澆注，防止 在孔內(nèi)形成空氣夾層。3.3單孔靜態(tài)爆破劑用量計(jì)算單孔靜態(tài)爆破劑用量按照單孔需破碎的體積計(jì)算，靜態(tài)爆破劑單 孔用量按下式計(jì)算：Q=Vxq;式中V=axbxH為單孔需破碎的體積;q為 單位體積巖石消耗靜態(tài)爆破劑量kg/m3。根據(jù)施工同類巖石的施工經(jīng) 驗(yàn),靜態(tài)爆破劑裝滿系數(shù)

8、0.95,靜態(tài)爆破劑耗量為18 kg/m3。單孔靜態(tài) 爆破劑用量為 Q=Vxq=(0.4x0.3x1.0)x 18x0.95=2 kg。3.4配漿一般情況下,水與靜態(tài)爆破劑的水灰比為0.3，配漿時(shí)將清水和靜 態(tài)爆破劑按0.3的比例用機(jī)械或人工(須戴橡膠手套)在容器中攪拌成 易流的均勻漿體。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，靜態(tài)爆破劑水灰比與其反應(yīng)時(shí)間成正比 關(guān)系，水灰比越大，膨脹反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)施工的需要可利用靜態(tài) 爆破劑的這一特性來(lái)延長(zhǎng)或縮短靜態(tài)爆破劑的反應(yīng)時(shí)間。先用壓縮空氣將孔內(nèi)清理干凈，對(duì)于垂直孔，將靜態(tài)爆破劑灌注至 孔深50 cm后，用木棍搗實(shí)，然后再灌注至孔口,用木棍搗實(shí);對(duì)于水平 孔或斜孔,可用擠壓或灌漿泵壓入孔內(nèi)，并用其它物體堵塞孔口，或?qū)?靜態(tài)爆破劑配制成干稠的膠體（水灰比為0.250.28）搓成條塞入孔中 用木棍搗實(shí)。攪拌后的漿體盡可能的在漿體發(fā)燙前灌入鉆孔內(nèi)。3.6注意事項(xiàng)（1）靜態(tài)爆破劑呈堿性，對(duì)皮膚有輕度腐蝕，操作人員必須戴防護(hù) 眼睛及乳膠手套。靜態(tài)爆破劑灌注后的已灌注區(qū)是危險(xiǎn)區(qū)，禁止人員 在已灌注區(qū)內(nèi)活動(dòng)，防止靜態(tài)爆破劑發(fā)生沖孔傷及相關(guān)人員。如果需 要在該區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，應(yīng)對(duì)孔口加以覆蓋，人員應(yīng)戴上手套、口罩和防護(hù) 眼鏡。（2）攪拌速度要快，漿體應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注完畢，攪