廠房與配套設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)施工組織方案

1、 廠房與配套設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)施工組織方案項(xiàng)目概況 eq oac(,9)/ (1/C) eq oac(,B)第三生產(chǎn)基地區(qū) eq oac(,7)，結(jié)構(gòu)平面長(zhǎng)12m，寬8.8m。整個(gè)基礎(chǔ)由兩部分組成：設(shè)備區(qū)長(zhǎng)12m，寬5m，底板底部標(biāo)高-2.3m，頂部標(biāo)高+0.84m；泵井長(zhǎng)12m，寬4m，底板底部標(biāo)高-8.6m，頂部標(biāo)高+0。 00米。其中，設(shè)備區(qū)（-2.3m區(qū)） eq oac(,C)/eq oac(,8)除有結(jié)構(gòu)承重柱外，蓋頂標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高相同，底部上部板至-0.55m為鋼筋混凝土框架柱，從基礎(chǔ)頂板伸出的部分為鋼結(jié)構(gòu)承重柱。整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)混凝土標(biāo)記為C25，抗?jié)B等級(jí)為S8，摻入8%用量的

2、WG-CMA。水泵井和設(shè)備區(qū)有工頻爐等專用設(shè)備基礎(chǔ)，并有預(yù)留孔。設(shè)備基礎(chǔ)所在區(qū)域巖土概況：地下約4.7m為eq oac(,1)2層土-回填，地下約4.75.7m為eq oac(,2)層土-粉質(zhì)粘土，5.7m以下為粉砂層，基礎(chǔ)承載層為eq oac(,2)淤泥層。2.工程特點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ)水泵井占地面積僅48m2，實(shí)際施工開挖深度約8.8m。專用設(shè)備的基礎(chǔ)需要與底板一次澆注成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)需要三次澆注成型。地勢(shì)較深，地下水較多，無(wú)法一次成型，吊模加固困難。預(yù)留孔位和定位要求很多。高精準(zhǔn)度。無(wú)外部防水結(jié)構(gòu)。三、子項(xiàng)目主要建設(shè)方式3.1 土方開挖1）由于設(shè)備基礎(chǔ)所在區(qū)域回填土層厚度為4.7m，下部為粉砂層，土

3、層穩(wěn)定性好，故本工程采用二層開挖法; 1.0 m 3 ) 土方開挖、人工清槽、自卸車運(yùn)輸；2）基坑開挖流程：測(cè)量放線開挖第一層修坡修溝放水打第二線開挖第二層修坡修排水溝清潔機(jī)器凹槽。3）基坑開挖，先測(cè)量定位，抄線布置，確定開挖長(zhǎng)度，按線分塊開挖。本工程基坑預(yù)留墊層外800mm作業(yè)面。考慮到廠房空間和周邊墩基礎(chǔ)的穩(wěn)定性不受影響，分級(jí)機(jī)按1：0.5開挖。4) 基坑機(jī)械開挖，為避免破壞基土，在基面以上留出300mm，供人工開挖修整。5）基坑開挖過程中，經(jīng)常對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等進(jìn)行復(fù)測(cè)和校核。6）從泵井開挖第一層土方。先在設(shè)備區(qū)開挖到成型基礎(chǔ)槽的水平，然后再倒退到設(shè)

4、備區(qū)。邊線末端設(shè)置4m寬的坡道，供機(jī)械車輛行駛。第二層土方仍是從泵井頂部開挖，沿控制邊和標(biāo)高離開泵井中部作業(yè)平臺(tái)，然后直接開挖至泵井基礎(chǔ)槽成型標(biāo)高。基坑開挖示意圖3.2 土方開挖質(zhì)量要求1）土方開挖前，檢查定位、放樣、排水和地下水位降低系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車輛和棄土場(chǎng)的行走路線。2）施工過程中，應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、地下水位降低系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察周圍環(huán)境的變化。3）標(biāo)高控制：基坑底標(biāo)高內(nèi)容偏差為-50mm 。4) 基坑成型后，在深基坑邊坡5m內(nèi)不內(nèi)容使用重型運(yùn)輸車輛和堆放材料，以防止邊坡坍塌。平面尺寸控制：基坑長(zhǎng)度和寬度內(nèi)容向兩側(cè)偏離設(shè)計(jì)中心線+ 200mm或-50

5、mm 。表面平整度：內(nèi)容偏差20mm 。4、加固工程4.1 增強(qiáng)保護(hù)層要求：結(jié)構(gòu)地下部分鋼筋保護(hù)層為40mm且d；4.2 鋼筋工程施工過程鋼筋進(jìn)路鋼筋檢測(cè)鋼筋取樣鋼筋加工鋼筋吊裝鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋檢驗(yàn)鋼筋驗(yàn)收4.3 鋼筋加工加固和成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)鋼筋再取樣材料清單后進(jìn)行。這個(gè)項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)中有許多復(fù)雜的加固。改造時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板的關(guān)系。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋的相互穿避關(guān)系，從而準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。 ，執(zhí)行施工規(guī)范，開展施工工作。團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照配料表制作。制作完成后，按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，并列名、標(biāo)注；鋼筋與 150毫米厚的木方格堆

6、疊在一起。4.4 鋼筋安裝1 鋼筋連接：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋直徑d25mm的連接方式不限。焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先制作試片，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試片合格后方可正式操作。抽檢合格后，方可進(jìn)行規(guī)?；?jīng)營(yíng)。3）樓板中長(zhǎng)鋼筋搭接要求：地下室樓板底板與樓板面鋼筋在支座處全部搭接，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過25%。其他樓板搭接在跨中，底板搭接在支撐處?，F(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放置在下排，上部鋼筋放置在上排；大跨方向的下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。2 鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。綁扎時(shí)，畫線定位，每點(diǎn)綁梁柱，梅花

7、間隔綁鋼筋。由于梁、板的模板量大，為方便工作面各工序的連接，計(jì)劃在搭腳手架的時(shí)間內(nèi)完成墻體和柱子的加固施工。梁和樓板底部模板的支撐。施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板、剪力墻鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。2）鋼筋的等級(jí)、直徑、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼骨架與鋼網(wǎng)的綁扎或焊接不得變形、松動(dòng)或焊接。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置和洞口的加固處理必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行。做好工作是必須的。根據(jù)線路定位位置設(shè)置立柱和墻插，并做好根部定位固定。4) 施工要求(1)鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上用粉筆在板筋和梁箍筋上做標(biāo)記，確定它們的間距位置，然后放置鋼筋并綁扎。（2）底板鋼筋綁扎時(shí)，馬凳鋼筋間距設(shè)置在上鋼筋網(wǎng)下方1000mm1500mm，保證鋼筋位置

8、正確。詳見圖 5.3.5-1。圖5.3.5 -1 馬凳筋示意(3) 用于連接現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的箍筋直徑應(yīng)小于用于連接的柱箍筋。(4)梁柱鋼筋各點(diǎn)綁扎，板鋼筋以梅花形十字形式綁扎。梁箍筋采用卡扣法捆綁（見圖5.3.5-2），雙層板筋采用直扣法捆綁（見圖5.3.5-3）圖 5.3.5 - 2 套綁扎圖 5.3.5-3 緊固件綁定（5）墻體水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，在模板安裝前應(yīng)將墻體鋼筋綁扎好。（6）板上部負(fù)筋應(yīng)防止踩踏；在板、次梁和主梁的交匯處，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下面。縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊填直徑25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)間距。(7)混凝土澆筑過程中

9、，設(shè)置竹跳板作為通道，并設(shè)置專職鋼筋防護(hù)裝置，及時(shí)糾正錯(cuò)位鋼筋。(8) 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎后，重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量和間距是否正確，特別是檢查支座處負(fù)彎矩鋼筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭位置和接頭長(zhǎng)度是否符合要求。檢查鋼質(zhì)保護(hù)層的厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。 檢查鋼筋是否清潔。（九）建設(shè)合作鋼筋施工的配合主要是木工和框架工的配合。一方面，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)為木工支撐模板留出空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)異形鋼筋框架，使木工支撐模板時(shí)，能保證幾何尺寸和位置符合設(shè)計(jì)。要求：另一方面，模板的支撐也要考慮鋼筋綁扎的方便性。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，應(yīng)留出一側(cè)模板，供鋼工在

10、梁底綁扎鋼筋。在完成綁定和放置焊盤后，可以密封梁的側(cè)模。另外，要注意安裝預(yù)埋的及時(shí)插入，附加鋼筋要按設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎，保證預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。小心工作，以免被后續(xù)工序損壞?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)派鋼筋工對(duì)鋼筋進(jìn)行護(hù)理，確保樓面鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插入正確位置。4.6 加固工程質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求1 從進(jìn)料、入庫(kù)、下料、焊接到現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，責(zé)任到人，制定了嚴(yán)格控制質(zhì)量的質(zhì)量保證措施。2 鋼筋工程質(zhì)量要求1）鋼筋加工內(nèi)容偏差受力鋼筋全長(zhǎng)沿長(zhǎng)度方向凈尺寸：10mm；箍筋凈尺寸：5mm。鋼筋安裝位置內(nèi)容偏差要求：捆扎鋼網(wǎng)內(nèi)容偏差：長(zhǎng)、寬，10mm；目數(shù)，20mm；鋼架內(nèi)容偏差：長(zhǎng)度，10mm

11、；寬、高，5mm；受力鋼筋內(nèi)容偏差：間距，10mm；行距，5mm；保護(hù)層，10mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距內(nèi)容偏差：20mm；5 模板施工1 墻模安裝1) 模板安裝程序：處理基面排線定位一側(cè)安裝模板并放置鋼筋隱藏拉桿另一側(cè)安裝模板校正加固驗(yàn)收2）墻體加固暗裝驗(yàn)收完成后，進(jìn)行立模施工。首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后設(shè)置模板定位卡，設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置預(yù)留孔，安裝豎管。 ，經(jīng)檢驗(yàn)，柱、墻等模板。模板采用1.2厚竹膠合板，背板和支撐支架采用50mm 100mm木梁，間距不大于400mm 。根據(jù)墻體制作，木頭必須筆直，超過1/3的木節(jié)不能使用。 ，主支架采用48 500雙層鋼管，用12 60050

12、0對(duì)張緊螺栓固定。做法如圖 5.3.2-1 所示。圖5.3.2-1 剪力墻模板安裝示意圖3) 模板安裝前，按位置線安裝孔模板，與墻筋固定，安裝預(yù)埋件。圖5.3.2-2 梁模板支設(shè)示意4）安裝模板采用墻體兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步是在安裝和鎖定模板的同時(shí)插入防水拉螺栓和套管，并將模板的兩側(cè)與墻線對(duì)齊，使其穩(wěn)定。壓平模具的兩側(cè)。5) 其他幾級(jí)模板以同樣的方式安裝到墻頂，將外鋼波紋安裝在內(nèi)鋼波紋的外側(cè)，并用蝶形緊固件固定。穿墻螺栓插入內(nèi)外鋼波紋之間，碟形緊固件用螺母擰緊，使兩側(cè)模板一體化。6）墻體螺栓、緊固件等連接件應(yīng)連接牢固，松緊度應(yīng)一致。7）設(shè)備基礎(chǔ)在-4m位置設(shè)有底板和底板。結(jié)合工程防水要求，將

13、整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工分為三個(gè)工段。施工部分分為示意圖。5.2 梁板模板安裝1）施工順序：放出軸線標(biāo)高鋪設(shè)底層按要求起拱隱藏鋼筋安裝側(cè)紋校準(zhǔn)加固檢驗(yàn)驗(yàn)收2）梁模板施工時(shí)，先測(cè)量標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，按平面圖彈出梁線，修正固定平面位置。3）淺梁（總則在450mm以內(nèi)）用側(cè)模支撐，較深的梁先用梁鋼筋綁扎，再支撐側(cè)模，再支撐柱、梁、板交界處的平臺(tái)模板和節(jié)點(diǎn)模.4) 梁底模板、邊模板和板模板采用12mm竹膠合板，梁底和板底采用48鋼管支撐，用50mm 100mm木梁加固。梁拱按要求：跨度L4m的樓板，模板跨中拱L/400；梁跨度L4m，模板跨中拱L/500。支模時(shí)，控制和復(fù)核梁底和樓板底標(biāo)高，檢查支座的加固情況，

14、保持模板拼裝整齊。對(duì)于高度700mm的梁，應(yīng)設(shè)置一排相對(duì)的張緊螺釘進(jìn)行加固，水平間距為600mm 。5.3 模板拆除對(duì)于立式結(jié)構(gòu)，模板在混凝土澆筑48小時(shí)后，在自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件本身不缺棱角的情況下，方可拆除。橫梁、板等水平結(jié)構(gòu)的早期模板部分的拆模時(shí)間，應(yīng)通過檢查相同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支座間距來(lái)確定。 , 用于周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板由在相同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求確定。 （見表 5.4.4）表 5.4.4 拆模時(shí)混凝土塊抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組件類型構(gòu)件跨度（米）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分比（%）盤子2502，875

15、8100橫梁、拱門、貝殼8758100懸臂梁-1005.4 模板安裝工程質(zhì)量要求1）質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。2）在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，保證接縫的密封性。同時(shí)，模板底部必須清理干凈；模板根部必須用砂漿密封，防止?jié)仓蠡炷翝B漏腐爛根部。3) 內(nèi)容偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準(zhǔn)確，立柱下方設(shè)置墊塊；保證磚胎膜的強(qiáng)度；模板的拱高滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔：中心線位置，10mm；尺寸，+10,0 毫米。軸位內(nèi)容偏差：5mm；底模上表面標(biāo)高內(nèi)容偏差：5mm；截面尺寸內(nèi)容偏差：10mm；垂直度內(nèi)容偏差：6mm；相鄰兩板高度差內(nèi)容偏差：2mm；表面平

16、整度內(nèi)容偏差：5mm；6 混凝土澆筑和振搗1）墻體混凝土澆筑前，在底縫處均勻澆筑與墻體混凝土相同成分的5cm厚的減石砂漿。用鏟子將模具均質(zhì)，不用桶直接倒入模具中。用混凝土桿檢查澆筑高度，總則控制在40cm左右；分層澆注和振動(dòng)?；炷燎懈铧c(diǎn)應(yīng)分散。墻體連續(xù)澆筑，上下砼的時(shí)間間隔不得超過水泥初凝時(shí)間，總則不超過2小時(shí)。墻體混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置在門洞楣板中間1/3段。采用平模板時(shí)，應(yīng)留在內(nèi)縱模板墻的交界處，并留有豎縫。接頭應(yīng)振動(dòng)壓實(shí)。澆注時(shí)，隨時(shí)清理落灰。2）澆注孔時(shí)，孔兩側(cè)澆注高度應(yīng)對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距孔邊30cm以上。應(yīng)同時(shí)從兩側(cè)振動(dòng)，以防止孔變形。大孔下部模板應(yīng)敞開，并保證振搗密實(shí)。3）振動(dòng)：插入

17、式振動(dòng)器的移動(dòng)距離不大于振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，總則小于50cm。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉為基準(zhǔn)，避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等發(fā)生碰撞。如果發(fā)現(xiàn)變形和位移，所有相關(guān)工種相互配合.處理。4）墻口找平：混凝土澆筑振搗后，排列好從上口拋出的鋼筋，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將墻面混凝土找平。5) 拆除與維護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并澆水?；炷潦覝貜?qiáng)度大于1.2MPa。拆模時(shí)確保墻體不粘模、不死角、不開裂，及時(shí)修補(bǔ)墻體和墻角。室溫下及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期總則不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持充分濕潤(rùn)狀態(tài)。6）澆筑板混凝土的虛擬厚度應(yīng)略大于板厚，垂直澆筑方向用平板振

18、動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)，可插入式振動(dòng)器沿澆筑方向振動(dòng)厚板，并用鋼尺檢查混凝土的厚度。振搗后，用長(zhǎng)木鏝抹平，刷表面。7）澆筑完成后，及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)。6.2 具體工程施工措施混凝土工程既要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，又要具有良好的外觀。為此，我們將從混凝土配合比、振動(dòng)養(yǎng)護(hù)措施和管理工作等方面采取措施。1）清水混凝土的配制要求顏色一致。因此，要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)選用同牌號(hào)、同品種的水泥，選用顏色純正、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也是按規(guī)定選用的。合格的材料；外加劑 不僅可以改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，還有助于改善混凝土的內(nèi)部質(zhì)量和外觀，所以混凝土中應(yīng)摻入外加劑。2）混凝土澆筑前，先用

19、空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)部吹氣，清洗干凈后再進(jìn)行澆筑。3) 澆筑墻體和柱混凝土?xí)r，使用一系列圓柱體，材料應(yīng)切割均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振動(dòng)時(shí)要掌握好間距、厚度和控制時(shí)間。墻柱根部先澆上同標(biāo)減去石砂漿，澆頂時(shí)加入適量水洗石，既能保證墻柱根部和頂面的強(qiáng)度，還要保證材料的均勻性。4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振動(dòng)預(yù)約制。通過“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”考核的振動(dòng)器，只有在聘書出具后才能上崗。抖手立崗契約，獎(jiǎng)懲分明。大型混凝土澆筑前，制作模型，提交質(zhì)量管理和監(jiān)督評(píng)價(jià)，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后，方可正式施工。6.3 清水混凝土內(nèi)部控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)框架梁、板、柱、墻的軸線平直，位置準(zhǔn)確。尺寸偏差均嚴(yán)格于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

20、0204-2002）的要求，應(yīng)符合下表內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（ mm ）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸位移862標(biāo)高全高/樓層高度 30/ 10 25/ 83截面尺寸 柱 梁 墻+8+64每層柱壁垂直度/全高5/H ，不超過204/H ，不大于155表面粗糙度84混凝土表面光滑、潔凈、色澤均勻，無(wú)明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣和粉化現(xiàn)象。 不得有凹凸不平、缺棱角。棱角方正，平整度一致。6.4 混凝土工程質(zhì)量要求1、監(jiān)測(cè)商品混凝土的攪拌質(zhì)量，特別是本項(xiàng)目要求的地坪不同部位的聚丙烯抗裂纖維和UEA-W（）外加劑的不同用量。2 梁板砼應(yīng)按擴(kuò)筋帶的設(shè)置一次澆筑，墻柱應(yīng)按層高一次澆筑或分

21、段澆筑。3 各膨脹加強(qiáng)帶的澆筑時(shí)間和樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4、地下室樓面混凝土連續(xù)澆筑，大體積混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，樓板澆水養(yǎng)護(hù)，覆塑膜。5 膨脹加固帶部位澆筑完成后，根據(jù)施工縫的處理要求，在澆筑混凝土前清理并鋪好漿料。6 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆水令制度，只有技術(shù)、質(zhì)量、安全人員對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查并通過驗(yàn)收后方可下達(dá)混凝土澆水令。圖5.5.2-2 水平施工縫防水做法外墻對(duì)拉螺桿防水做法 內(nèi)墻對(duì)拉螺桿防水做法圖5.5.2-1 對(duì)拉螺栓防水做法7 土方回填7.1 模板和支撐系統(tǒng)拆除后，清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時(shí)申請(qǐng)基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后組織回填。在用土方回填地下室和溝渠之

22、前，必須完成地下防水施工?；油练交靥畈捎萌斯し謱犹钪斯づ浜稀?.2 填土?xí)r，從場(chǎng)地最低處開始，從下往上，從一端到另一端逐層填土。每層厚度為250mm?；觾?nèi)的土壤用機(jī)械壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。撞擊路線從四個(gè)側(cè)面開始，然后撞擊到中間。一次搗打壓半搗打，搗打與搗打相接，排連，兩次縱橫交叉，分層搗打。7.3 質(zhì)量要求1）土方回填前，清除地下室雜物，清除坑內(nèi)積水淤泥，檢查地下室標(biāo)高。2）填土按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后使用。3）在填筑施工過程中，檢查排水措施、各層填筑厚度、含水量的控制、壓實(shí)程度。4）回填時(shí)，注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸樁、標(biāo)高樁，防止碰撞破壞。5）地基或管溝的混凝土和砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，然后回填。6）基坑（坑

23、）回填對(duì)稱分層進(jìn)行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，造成地基變形或傾倒。7) 夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置充足照明，嚴(yán)禁車輛直接將土倒入槽內(nèi)，防止基礎(chǔ)過厚壓壞。8）填土表面應(yīng)壓實(shí)，使一定的坡向或設(shè)置排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸透地基。9）土方回填質(zhì)量?jī)?nèi)容偏差：高程：-50mm；表面平整度：20mm。8 安全保障措施8.1 季節(jié)性施工1）大風(fēng)大雨前后，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等。如有傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固。如有嚴(yán)重危險(xiǎn)，應(yīng)立即消除。2）腳手架、塔吊、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防雷裝置，機(jī)電設(shè)備電氣開關(guān)應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。3）現(xiàn)場(chǎng)道

24、路應(yīng)加強(qiáng)加固，坡道和腳手架應(yīng)設(shè)置防滑措施。4）夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，高溫作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降溫措施。6 現(xiàn)場(chǎng)堆放防火措施木材不要堆放過多，堆垛之間保持一定的防火間距，及時(shí)清理木材加工產(chǎn)生的廢料，防止自燃。8.2 照明(1)照明燈具及設(shè)備必須絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)照明電路布線整齊，相對(duì)固定。安裝在室內(nèi)的固定照明燈具的懸掛高度不得低于2.5m，安裝在室外的照明燈具不得低于3m。露天工作場(chǎng)所安裝的照明燈具應(yīng)使用防水燈頭。（3）現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、工棚內(nèi)的照明線路，除橡套軟電纜或塑套電纜外，應(yīng)固定在絕緣孔內(nèi)，并應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，絕緣管穿過墻臂時(shí)應(yīng)遮蓋。(4)照明電源線不得接觸潮濕的地面，不得靠近熱源或直接掛在金屬框架上。在腳手架上方安裝臨時(shí)照明時(shí)，應(yīng)提供木制橫臂和絕緣子。(5)照明開關(guān)應(yīng)控制相線。使用螺帽時(shí)，相線應(yīng)連接到中心觸點(diǎn)。(6) 行車燈的使用應(yīng)符合下列要求：電壓不得超過36V； 應(yīng)有防護(hù)罩。 行車燈的把手應(yīng)絕緣、耐熱、防潮。行車燈電源線為橡套軟線。 行車燈變壓器必須為雙繞組式，行車燈變壓器一、二次側(cè)均應(yīng)安裝熔斷器，金屬外殼應(yīng)采取保護(hù)接地和接零措施。(7)照明燈具與易燃物品之間應(yīng)保持一定的安全距離。普通燈具不小于300mm