黃埔大橋溫控方案

1、PAGE PAGE 61廣州黃埔大橋錨碇大體積混凝土溫控方案武 漢 理 工 大 學(xué)2005年10月廣州黃埔大橋錨碇大體積混凝土溫控方案一、概述廣州珠江黃埔大橋是廣州東二環(huán)高速公路核心工程，總投資近27億元。大橋全長(zhǎng)7047米，由北汊主跨383米獨(dú)塔斜拉橋和南汊主跨1108米懸索橋組成，橋?qū)?4.5米，為6車(chē)道，并預(yù)留遠(yuǎn)期8車(chē)道位置。 其中南汊橋南錨碇如附圖1所示，主體結(jié)構(gòu)包括基坑底板、填芯混凝土、頂板，以及錨體等。錨碇基坑底板、填芯混凝土、頂板，以及錨塊、散索鞍支墩均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土的水化熱作用，混凝土澆筑后將經(jīng)歷升溫期，降溫期和穩(wěn)定期三個(gè)階段，在這個(gè)過(guò)程中混凝土的體積在溫度變化

2、影響下亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗裂能力將導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；因此為了提高混凝土施工質(zhì)量，保證大橋長(zhǎng)期安全地使用，必須采取溫控措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生,為此特制定本溫控方案及實(shí)施細(xì)則，施工單位必須據(jù)此制定出詳盡的錨碇施工實(shí)施細(xì)則。二、錨碇部位大體積混凝土配合比1、C30微膨脹大體積混凝土使用部位：錨碇基坑底板、頂板后澆帶表1 C30微膨脹大體積混凝土配合比編號(hào)各組分用量（kg/m3）初凝時(shí)間（h）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)水水泥粉煤灰礦粉膨脹劑砂石減水劑0h1h7d28d117524014003072410867.41821.01

3、62438S1421751601401203070810628.12021.5182236考慮降低大體積混凝土的水化溫升，采用第2組配合比較優(yōu)，并根據(jù)施工時(shí)氣溫和原材料實(shí)際情況建議，減水劑摻量可在膠凝材料總重的1.8%2.0%范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、C30大體積混凝土使用部位：錨碇基坑頂板、橋塔承臺(tái)表2 C30大體積混凝土配合比編號(hào)各組分用量（kg/m3）初凝時(shí)間（h）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d118022011012070810628.11822.01828.040.2S12218016015014070810628.12122.0192

4、3.535.8考慮降低大體積混凝土的水化溫升，采用第2組配合比較優(yōu)，并根據(jù)施工時(shí)氣溫和原材料實(shí)際情況建議，減水劑摻量可在膠凝材料總重的1.8%2.0%范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、C20大體積混凝土使用部位：錨碇基坑填芯混凝土表3 C20大體積混凝土配合比編號(hào)各組分用量（kg/m3）初凝時(shí)間（h）坍落度（cm）抗壓強(qiáng)度（MPa）水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d11751401401007301009520211818.830.5原材料：水泥：廣州水泥廠金羊牌PO32.5R水泥粉煤灰：廣州電廠II級(jí)灰膨脹劑：安徽淮南礦物局大通速凝劑廠生產(chǎn)的UEA膨脹劑，限制膨脹率3104礦粉：廣東番禺礦粉廠，

5、比表面積500m2/kg 砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.62.8石：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石減水劑：江門(mén)WH高效減水劑三、混凝土澆筑分層錨碇結(jié)構(gòu)中澆筑量較大的部位包括基坑墊層、基坑底板、基坑填芯混凝土、基坑頂板，以及錨體。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件和原材料供應(yīng)情況，將上述部位混凝土澆筑施工分層如下，并結(jié)合施工時(shí)間、混凝土力學(xué)參數(shù)、氣溫、冷卻水通水方式及時(shí)間等進(jìn)行溫控計(jì)算，驗(yàn)證分層的合理性。（一）基坑墊層混凝土基坑墊層混凝土為C20強(qiáng)度等級(jí)，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖的實(shí)際地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整，但最小厚度不小于20cm。墊層混凝土總澆筑量近1200m3，一次澆筑完畢，施工時(shí)間約1d。（二）基坑底板混凝土基

6、坑底板為一直徑近66m、高5m的混凝土圓柱體，混凝土為C30微膨脹混凝土，混凝土總方量為16899m3，澆筑工作量大，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件及原材料供應(yīng)情況，建議分兩層澆筑，每層2.5m，分層示意圖如附圖2所示。每層澆筑時(shí)間約1d，第一層澆筑完6d之后進(jìn)行第二層澆筑施工。（三）基坑填芯混凝土基坑填芯混凝土為C20強(qiáng)度等級(jí)，澆筑總方量為44900余m3,分成八層澆筑，各層厚度依次為2m、2m、2m、2m、2m、2m、1.5m、2m，分層示意圖如附圖3所示。每層澆筑時(shí)間約1d，下層澆筑完5d之后進(jìn)行上一層混凝土澆筑施工。（四）基坑頂板混凝土基坑頂板混凝土為C30強(qiáng)度等級(jí)，混凝土澆筑總方量17418m3，

7、頂板立面分3層澆筑，每層厚度依次為1m、2m、2m，每層平面等分為四塊，穿過(guò)整個(gè)平面中心點(diǎn)（即圓心）預(yù)留相互垂直交叉的兩條后澆帶，寬度為2m，分層分塊示意圖如附圖4所示。每層澆筑時(shí)間約1d（四塊同時(shí)澆筑），下層澆筑完6d之后進(jìn)行上一層混凝土澆筑施工。各層混凝土澆筑完畢之后30天后進(jìn)行后澆帶的澆筑施工。（五）錨體大體積混凝土錨體大體積混凝土方量巨大，施工時(shí)間長(zhǎng)。總體而言，錨體大體積混凝土施工分成散索鞍支墩和錨塊兩大部分，散索鞍支墩分上下游各一座，錨塊由后澆帶等分為兩部分。上下游散索鞍支墩立面各分成16層，分別為B1B16、D1D16層；兩大錨塊立面各分成16層，分別為A1A16、C1C16層。詳

8、見(jiàn)附圖5所示。每層澆筑時(shí)間1d，下層澆筑完6d之后進(jìn)行上一層混凝土澆筑施工。錨塊最后一層澆筑完畢1月之后進(jìn)行后澆帶的澆筑施工。四、溫控計(jì)算4.1 計(jì)算條件4.1.1 施工時(shí)間及進(jìn)度等施工時(shí)間：2005年10月上旬2006年4月下旬；澆筑層厚：按上文所述分層進(jìn)行施工進(jìn)度：按上文所述施工進(jìn)度進(jìn)行澆筑溫度：混凝土入模時(shí)不超過(guò)28；放熱系數(shù)：=14W/m2。導(dǎo)溫系數(shù)：0.07 m2/d。線膨脹系數(shù)：8.910-6/.4.1.2 混凝土力學(xué)參數(shù)混凝土重度 2400kg/m3混凝土絕熱溫升：Tr（t）=WQ0（1-e-mt）/C 混凝土彈性模量：混凝土徐變度：4.1.3氣溫 ，另外加3輻射熱（側(cè)面不加）。

9、4.2 計(jì)算結(jié)果4.2.1錨碇基坑底板大體積混凝土溫控計(jì)算4.2.1.1 溫度 計(jì)算結(jié)果為錨碇基坑底板內(nèi)最高溫度48.01。溫度場(chǎng)歷時(shí)圖如圖1所示。網(wǎng)格剖分圖底板混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰底板混凝土第二層3天出現(xiàn)溫峰底板混凝土內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖底板混凝土基礎(chǔ)溫差圖1 底板混凝土溫度場(chǎng)表4底板各層最高溫度第一層第二層溫度/46.6248.014.2.1.2 溫度應(yīng)力底板混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見(jiàn)圖2。底板第一層3天應(yīng)力場(chǎng)底板第一層7天應(yīng)力場(chǎng)底板第一層14天應(yīng)力場(chǎng)底板第一層28天應(yīng)力場(chǎng)底板第二層3天應(yīng)力場(chǎng)底板第二層7天應(yīng)力場(chǎng)底板第二層14天應(yīng)力場(chǎng)底板第二層28天應(yīng)力場(chǎng)底板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)X向底板混凝土后

10、期應(yīng)力場(chǎng)Y向底板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Z向底板混凝土后期主拉應(yīng)力場(chǎng)單位（T/m2=0.01Mpa）圖2 底板混凝土溫度應(yīng)力場(chǎng)各層最大主應(yīng)力見(jiàn)下表表5第一層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.210.411.031.151.49表6第二層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.100.340.570.831.174.2.2錨碇基坑頂板大體積混凝土溫控計(jì)算4.2.2.1溫度 計(jì)算結(jié)果為錨碇基坑頂板內(nèi)最高溫度45.8。溫度場(chǎng)歷時(shí)圖如圖3所示。網(wǎng)格剖分圖頂板混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰頂板混凝土第二層3天出現(xiàn)溫峰頂板混凝土第三層3天出現(xiàn)溫峰頂板混凝土內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖頂板混凝土基礎(chǔ)溫差圖

11、3 頂板混凝土溫度場(chǎng)表7頂板各層最高溫度第一層第二層第三層溫度/38.8144.8545.84.2.2.2溫度應(yīng)力頂板混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見(jiàn)圖4。頂板第一層3天應(yīng)力場(chǎng)頂板第一層7天應(yīng)力場(chǎng)頂板第一層14天應(yīng)力場(chǎng)頂板第一層28天應(yīng)力場(chǎng)頂板第二層3天應(yīng)力場(chǎng)頂板第二層7天應(yīng)力場(chǎng)頂板第二層14天應(yīng)力場(chǎng)頂板第二層28天應(yīng)力場(chǎng)頂板第三層3天應(yīng)力場(chǎng)頂板第三層7天應(yīng)力場(chǎng)頂板第三層14天應(yīng)力場(chǎng)頂板第三層28天應(yīng)力場(chǎng)頂板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)X向頂板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Y向頂板混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Z向頂板混凝土后期主拉應(yīng)力場(chǎng)頂板混凝土后期主拉應(yīng)力場(chǎng)（帶部分內(nèi)襯和填芯砼）單位（T/m2=0.01Mpa）圖4 頂板混凝土溫度應(yīng)力場(chǎng)各

12、層最大主應(yīng)力見(jiàn)下表表8第一層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.400.490.450.571.03表9第二層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.250.470.640.761.01表10第三層最大主應(yīng)力值（MPa）齡期371428后期應(yīng)力0.270.370.590.841.054.2.3錨塊大體積混凝土溫控計(jì)算4.2.3.1 溫度 計(jì)算結(jié)果為錨碇最高溫度42.24。溫度場(chǎng)歷時(shí)圖如圖5所示。網(wǎng)格剖分圖錨塊混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第二層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第三層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第五層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第七層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第十層3天出現(xiàn)溫峰

13、錨塊混凝土第十四層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土第十六層3天出現(xiàn)溫峰錨塊混凝土內(nèi)部最高溫度包絡(luò)圖錨塊混凝土基礎(chǔ)溫差圖5 錨塊混凝土溫度場(chǎng)表11錨塊各層最高溫度層號(hào)溫度/138.28239.07341.37440.96541.58641.25741.44841.74938.881038.741138.31237.921337.321442.241541.831640.64.2.3.2 溫度應(yīng)力錨塊混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見(jiàn)圖6。錨塊第一層3天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第一層7天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第一層14天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第一層28天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第二層3天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第二層7天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第二層14天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第二層28天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第三層3天

14、應(yīng)力場(chǎng)錨塊第三層7天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第三層14天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第三層28天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第十四層3天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第十四層7天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第十四層14天應(yīng)力場(chǎng)錨塊第十四層28天應(yīng)力場(chǎng)錨塊混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)X向錨塊混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Y向錨塊混凝土后期應(yīng)力場(chǎng)Z向底板混凝土后期主拉應(yīng)力場(chǎng)單位（T/m2=0.01Mpa）圖6 錨塊混凝土溫度應(yīng)力場(chǎng)各層最大主應(yīng)力見(jiàn)下表表12代表性層面最大主應(yīng)力表（MPa）齡期371428后期第一層0.270.390.420.961.30第二層0.140.370.460.811.15第三層0.190.340.360.811.05第五層0.320.510.370.660.81第六層0.340.45

15、0.510.760.81第八層0.410.470.450.850.80第十四層0.760.810.700.630.51第十六層0.430.490.600.650.444.2.4結(jié)果分析根據(jù)表13的C30摻粉煤灰混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果和以上混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，可知混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度均大于溫度應(yīng)力值,錨碇基坑底板部位大體積混凝土在施工期內(nèi)抗裂安全系數(shù)大于1.4，在采取有效溫控措施并進(jìn)行合理施工，可以防止錨碇混凝土產(chǎn)生有害溫度裂縫。表13摻粉煤灰C30大體積混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度齡期（d）71428Rpl(MPa)1.602.803.30五、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)在仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)制定了

16、混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容如下：1、混凝土最大水化熱溫升：不超過(guò)25；2、混凝土內(nèi)表溫差不超過(guò)25；3、相鄰塊體的混凝土溫差不超過(guò)25；4、混凝土允許最大降溫速率不超過(guò)2.0/d。六、混凝土溫控措施及實(shí)施細(xì)則（一）、優(yōu)化混凝土配合比，合理選材，降低混凝土內(nèi)部水化熱溫升。合理選擇混凝土原材料：選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)良的混凝土外加劑，控制混凝土水灰比，降低水泥用量，是降低內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)，因此必須進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。1、混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制（1）水泥：采用廣州水泥廠生產(chǎn)的金羊牌P.O32.5R水泥，其用量每m3混凝土不宜超過(guò)250kg，最好采用礦粉

17、替代部分32.5R水泥降低混凝土的溫升。水泥散袋或袋裝入場(chǎng)，水泥使用溫度不得超過(guò)50，否則須采取措施降低水泥溫度，如可要求水泥生產(chǎn)廠家放置一段時(shí)間后發(fā)貨。袋裝水泥入場(chǎng)后應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別存放，同時(shí)應(yīng)采取措施防止受潮。水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。若存放期超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。（2）粉煤灰：采用廣州電廠II級(jí)粉煤灰，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）的規(guī)定。（3）砂：采用中砂，含泥量1%，細(xì)度模數(shù)2.62.8，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。砂來(lái)源必須穩(wěn)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。（4）石：采用碎石。石子必須為525mm連續(xù)級(jí)配，來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)并嚴(yán)格控制其含泥量

18、不超過(guò)1.0%。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其他指示標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（5）外加劑：施工方采用減水劑：江門(mén)WH緩凝型高效減水劑。外加劑應(yīng)分批檢驗(yàn)，品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（6）水：拌和用水的水質(zhì)需通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、混凝土配合比泵送混凝土應(yīng)具有良好的和易性和粘聚性，不離析、不泌水。初始落度宜控制在18cm以上，初凝時(shí)間為20h2h。為滿足以上施工要求，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)錨碇大體積混凝土配合比進(jìn)行大量試驗(yàn)，按材料實(shí)際情況，優(yōu)選出配合比；同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工和材料情況，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，錨碇大體積采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90天齡期的抗壓

19、強(qiáng)度作為驗(yàn)收和評(píng)定的依據(jù)。（二）對(duì)混凝土施工的一般要求：考慮到混凝土的收縮和溫度應(yīng)力，建議在錨碇大體積混凝土澆筑完之后一個(gè)月再進(jìn)行后澆帶施工。為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每一施工環(huán)節(jié)的控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從混凝土拌合、輸送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程實(shí)行有效監(jiān)控?；炷潦┕?yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）進(jìn)行，并特別注意以下方面：1、混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請(qǐng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足施工要求。坍落度檢驗(yàn)應(yīng)在出機(jī)口進(jìn)行，每班2-3次，拒絕使用坍落度過(guò)大和過(guò)小的

20、混凝土料。應(yīng)及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加檢測(cè)頻率，隨時(shí)調(diào)整用水量。2、澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、監(jiān)控元件及線路等進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)檢查倉(cāng)面內(nèi)沖毛情況，及是否有碎碴異物等，檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)盤(pán)。3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)直接從高處傾卸時(shí)，高度不應(yīng)超過(guò)2米；（2）當(dāng)高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒，溜管等設(shè)施；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米，即時(shí)攤平，分層振搗。4、混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度，順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。如因故停歇，時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，倉(cāng)面混凝土應(yīng)按工作縫處理。混凝土分層澆

21、筑厚度不宜超過(guò)0.3米，并保持從倉(cāng)面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件或監(jiān)控元件10-15cm，應(yīng)插入下層混凝土5-10cm；（2）對(duì)每一部位混凝土必須振動(dòng)到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。6、在澆筑混凝土過(guò)程中，必須及時(shí)清除倉(cāng)面積水。7、嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）要求進(jìn)行各層間和各塊間水平和垂直施工縫處理。（三）嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進(jìn)行施工。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照分塊進(jìn)行施工?；炷翝仓g歇期應(yīng)控制在6-7

22、天，因此要求施工單位加強(qiáng)施工組織管理，統(tǒng)籌安排好各塊、各層的施工，保證錨錠大體積混凝土做到短間歇、連續(xù)施工。若因安裝鋼支架，某些塊的間歇時(shí)間超過(guò)7天，應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算并相應(yīng)調(diào)整溫控措施。（四）混凝土澆筑溫度的控制混凝土出拌和機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、平倉(cāng)、振搗諸過(guò)程后的溫度為澆筑溫度，控制在30以內(nèi)。在每次混凝土開(kāi)盤(pán)之前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥，砂、石、水的溫度，專(zhuān)門(mén)記錄，計(jì)算其出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度，計(jì)算方法見(jiàn)附1。當(dāng)澆筑溫度超過(guò)上述控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須利用夜間澆筑混凝土，在夜間20時(shí)以后開(kāi)盤(pán)，次日8時(shí)以前澆筑完；如果澆筑施工要經(jīng)歷午間高溫期，應(yīng)當(dāng)在采取遮陽(yáng)措施下進(jìn)行施工。炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)持續(xù)往泵管上澆水降溫，避免日

23、光曝曬及混凝土在泵管中運(yùn)動(dòng)時(shí)由于摩擦而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土溫度升高。必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度；其中水泥的溫度不得高于50，否則必須要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間或采取其它降溫措施；砂、石料要采取遮陽(yáng)措施，防止太陽(yáng)直曬；石子溫度不超過(guò)30，砂溫度不超過(guò)32，粉煤灰溫度不超過(guò)35；必要時(shí)須對(duì)石子采取冷水沖洗及風(fēng)冷降溫等措施；建議拌合水采用流動(dòng)深水或深井地下水，抽至蓄水池后進(jìn)一步采取加冰等降溫措施，拌合水溫應(yīng)控制在6以下，蓄水池的頂面采用保溫隔熱材料制成。在炎熱季節(jié)施工時(shí)，必須建有在施工現(xiàn)場(chǎng)建有冰庫(kù)備用。（五）保溫及養(yǎng)護(hù)。各層混凝土澆筑完之后立即用濕麻袋覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面避免塑性收

24、縮裂縫的出現(xiàn)，另一方面起到保溫的作用；上層混凝土頂面待混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度10-20cm。澆筑前各層間水平接縫施工縫進(jìn)行處理，并鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差超過(guò)溫控標(biāo)準(zhǔn)或寒潮來(lái)臨時(shí)，混凝土各面應(yīng)進(jìn)行表面保溫覆蓋，建議作法如下：在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，上面再包一層彩條布，并適當(dāng)推遲混凝土的拆模時(shí)間，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液并及時(shí)保溫覆蓋，以滿足內(nèi)表溫差要求，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中較高溫度的時(shí)刻。待混凝土澆筑到一定的高程后，周邊經(jīng)檢查認(rèn)可及時(shí)回填。（六）混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求。1、冷卻水管及其布置在錨碇基坑頂板混凝土、散索鞍支墩混凝土、錨塊混凝土中布置冷卻水管。冷卻水管采

25、用42.33.25mm的輸水黑鐵管，除散索鞍支墩中第B5B12、D5D12層混凝土不布置冷卻水管，散索鞍支墩混凝土B4、B13層，以及基坑頂板第一層布置一層冷卻水管外，施工時(shí)應(yīng)在每層混凝土中均布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距每層頂面和底面50cm處，冷卻水管水平間距1m；其布置示意如附圖7。2、埋設(shè)冷卻水管及其控制要求。（1）冷卻水管布設(shè)后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防水管道漏水、阻水；（2）在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后立即開(kāi)始通水，連續(xù)通水15天左右，即第n層混凝土冷卻水必須連續(xù)通水至開(kāi)始澆筑第n+2層混凝土，在此期間若混凝土降溫速率超過(guò)2/d，則停止通水；（3）建議采用42.33.25mm的輸水黑鐵管

26、作為冷卻水管，其流量應(yīng)不低于30L/min；（4）嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差。在冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超過(guò)25條件下，盡量使進(jìn)口水溫最低；因此，在氣溫較高時(shí)（日最高氣溫超過(guò)20），冷卻水應(yīng)使用靜置后的集水池內(nèi)的水，氣溫較低或冬季施工時(shí)，應(yīng)使冷卻水管出水回至集水池內(nèi)，使再用集水池中的水作冷卻水管進(jìn)水，使進(jìn)口水溫適當(dāng)升高，以控制溫差。（5）單根冷卻水管長(zhǎng)度控制在150-200m之內(nèi)。（6）待主體混凝土澆筑后，采用同標(biāo)號(hào)水泥漿封堵冷卻水管。為保證冷卻水的初期降溫效果，施工單位要提前成立專(zhuān)門(mén)班子，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配

27、備檢修人員，準(zhǔn)備12臺(tái)備用水泵，若管路出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作，施工時(shí)，操作人員要聽(tīng)從指揮，及時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)。七、錨碇溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)為做到信息化溫控施工，出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整溫控措施，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，它是溫控工作的重要一環(huán)。1、混凝土溫度測(cè)試根據(jù)錨錠結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度場(chǎng)計(jì)算成果，擬在各層埋設(shè)溫度傳感器，其測(cè)點(diǎn)布置示意見(jiàn)附圖10附圖18，除散索鞍支墩中第B5B12、D5D12層混凝土不布置測(cè)溫點(diǎn)外，其余基坑底板、填芯混凝土、基坑頂板、散索鞍支墩及錨塊混凝土各層布置一層測(cè)溫點(diǎn)，位于每層中間高度的平面上（基坑頂板第一層混凝土除外，位于距本層底面30cm高度的平面上），并

28、同時(shí)檢測(cè)大氣溫度，混凝土澆筑溫度。監(jiān)測(cè)所用儀器溫度傳感器為PN結(jié)溫度傳感器，溫度檢測(cè)儀采用PN-4C型數(shù)字多路自動(dòng)巡回檢測(cè)控制儀。溫度傳感器主要技術(shù)性能：測(cè)溫范圍-50+150；工作誤差+0.5；分辨率0.1；平均靈敏度-2.1（mv/）。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求在混凝土澆筑前完成傳感器的埋設(shè)及保護(hù)工作，并將電纜接至測(cè)試房，保護(hù)材料主要為角鋼和塑料泡沫。各項(xiàng)測(cè)試應(yīng)在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷?；炷恋臏囟葴y(cè)試，峰值以前每2小時(shí)觀測(cè)一次，峰值出現(xiàn)后，每4小時(shí)觀測(cè)一次，持續(xù)5天，轉(zhuǎn)入每天測(cè)2次，直至基本穩(wěn)定。每次檢測(cè)完后及時(shí)填寫(xiě)混凝土測(cè)溫記錄表。八、溫控施工質(zhì)量保證措施為了使各項(xiàng)溫控措施落實(shí)到實(shí)處，必須建立和健全全面監(jiān)督、管理機(jī)制，嚴(yán)格（“預(yù)控”實(shí)行溫控工作責(zé)任制）：1、施工單位必須成立專(zhuān)門(mén)的溫控管理班子，根據(jù)溫控單位的技術(shù)要求，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。2、在錨錠大體積混凝土施工之前，施工單位必須做到逐步技術(shù)交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況；3、溫控監(jiān)測(cè)單位將在澆筑下層前將上層溫控監(jiān)