壓力容器制造射線,超聲波通用工藝規(guī)程

1、.：.；壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 1 頁(yè)共 10 頁(yè)1.適用范圍及照相質(zhì)量等級(jí)1.1。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬資料受壓元件的熔化焊對(duì)接接頭的X射線檢測(cè)方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級(jí)的要求。12本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)。用于制造焊接接頭的金屬資料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。1.2射線照相質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)。對(duì)重要設(shè)備、構(gòu)造特殊資料和特殊焊接工藝制造的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)展檢測(cè)。1,3非承壓設(shè)備元件對(duì)接焊接接頭的X射線檢測(cè)可參照運(yùn)用。2.制定根據(jù)及參考規(guī)范GB150.1-

2、42021 JB/T4730.22005 射線檢測(cè) JB/T4730.12005 通用部分GBZ117-2002 JB/T79022006 無(wú)損檢測(cè) 射線照相檢測(cè)用線型像質(zhì)計(jì) JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計(jì) JB/T79031999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB76842000 射線照相用線型象質(zhì)計(jì)3.人員資歷及職責(zé)31從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)按照的要求持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的與其任務(wù)相順應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資歷證書。評(píng)片人員必需持有中級(jí)及以上資歷證書。32從事射線檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)展輻射平安知識(shí)的培訓(xùn)，并獲得放射任務(wù)人員證。33射線檢測(cè)人員必需身體安康，經(jīng)體檢合格，評(píng)片人員視力應(yīng)每年檢查一次

3、。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0小數(shù)記錄值為1.0。34射線檢測(cè)人員應(yīng)能熟練操作射線機(jī)，正確選用透照工藝，合理運(yùn)用暗室處置方法，并應(yīng)熟習(xí)焊接工藝、金屬資料等知識(shí)，應(yīng)了解壓力容器制造工藝，熟習(xí)有關(guān)壓力容器的法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)條件。3. 5對(duì)接接頭的外表質(zhì)量要求應(yīng)符合通用部分4.2條要求。4射線檢測(cè)和驗(yàn)收規(guī)范4.1范圍：必需符合，GB150和設(shè)計(jì)文件的要求。4.2凡要求進(jìn)展百分百射線檢測(cè)的容器，對(duì)其A類，B類焊接接頭應(yīng)不低于JB4730.2-2005規(guī)范中質(zhì)量等級(jí)級(jí)的要求。凡部分射線檢測(cè)的容器，對(duì)其A類和B類焊接接頭應(yīng)不低于JB4730.2-2005規(guī)范中質(zhì)量等級(jí)級(jí)的要求，檢測(cè)長(zhǎng)

4、度不少于各條焊接接頭總長(zhǎng)的20，且不少于250mm。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 2 頁(yè)共 10 頁(yè)4.3 部分射線檢測(cè)的容器對(duì)其一切的T型銜接部位，以及拼接封頭管板的對(duì)接接頭，必需進(jìn)展射線檢測(cè)。4.4部分射線檢測(cè)的容器，如在焊接接頭上開孔，那么以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊片、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭必需進(jìn)展射線檢測(cè)。4.5如封頭采用拼接焊縫，那么在壓制之后進(jìn)展100射線檢測(cè)。公稱直徑大于250mm的接納對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)展射線檢測(cè)。4.6對(duì)部分射線檢測(cè)的焊接接頭，假

5、設(shè)在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，那么應(yīng)返修, 并在該缺陷兩端的延伸部位，添加不少于該焊縫長(zhǎng)度的10的補(bǔ)充檢查，且不小于250mm，假設(shè)仍有不允許的缺陷時(shí)，那么對(duì)該條焊接接頭做100的射線檢測(cè)。5.檢驗(yàn)程序5.1焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)員填寫好承壓設(shè)備被檢工件編號(hào)后開出無(wú)損檢測(cè)通知單及設(shè)備制造流轉(zhuǎn)過(guò)程卡，送交檢測(cè)室。無(wú)損檢測(cè)室接到委托單后，方可安排射線檢測(cè)5.2焊縫及熱影響區(qū)假設(shè)不符3.5的要求時(shí)，無(wú)損檢測(cè)室應(yīng)將委托單反響焊接檢驗(yàn)員。5.3除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)展，對(duì)有延遲裂紋傾向的資料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)展射線檢測(cè)。5.5探傷室RT-II級(jí)或III級(jí)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)范

6、、按本工藝做好一切預(yù)備任務(wù)，并編制射線探傷公用工藝卡，操作人員按本工藝程序進(jìn)展操作、暗室處置和底片評(píng)定。6.布片劃線規(guī)定6.1焊縫射線檢測(cè)編號(hào)的規(guī)定。6.1.1產(chǎn)品試板的編號(hào)，按該試板所代表的產(chǎn)品編號(hào)為檢測(cè)編號(hào)。并且應(yīng)有試板的編號(hào)1AS1、1AS2連1A縱縫.工藝評(píng)定試板的工藝評(píng)定號(hào)為檢測(cè)編號(hào)，片號(hào)以S1、S2表示之。6.1.2 整臺(tái)產(chǎn)品以產(chǎn)品編號(hào)作為檢測(cè)編號(hào).6.1.3 整臺(tái)產(chǎn)品的焊縫編號(hào)以焊接工藝卡節(jié)點(diǎn)圖上的編號(hào)為根據(jù)，縱縫以“A表示，第一條縱縫為1A、第二條縱縫為2A?？v縫第1張為A1、縱縫第2張為A2。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。環(huán)縫以“B表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為

7、2B。環(huán)縫第1張B1、環(huán)縫第2張為B2。如第1條環(huán)縫第二張片即以1B2表示之6.1.4 封頭焊縫檢測(cè)以“FA表示，第一條1FA表示，第一張片為1FA1表示，封頭焊縫以所配的產(chǎn)品編號(hào)及焊卡上的編號(hào)為準(zhǔn)6.1.5焊縫返修標(biāo)志，一次返修在片號(hào)后加“R1，二次返修在片號(hào)后加“R2表示，增拍片在片號(hào)前加Z表示。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。Z1B3表示第一條環(huán)縫第三張片，該片為增拍片。6.1.6不論檢測(cè)比例如何，檢測(cè)人員對(duì)容器均應(yīng)按100%檢測(cè)劃線。對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)留意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容

8、器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁(yè)共 10頁(yè)曝光只需在容器外壁劃線布片。6.2焊縫檢測(cè)一次透照長(zhǎng)度L3和透照等分?jǐn)?shù)N確實(shí)定。6.2.1 縱縫包括試板縱縫的L3規(guī)定普通為300mm。特殊情況下L3可增大和減少，但應(yīng)滿足AB級(jí)K1.03, B級(jí)K1.01要求。封頭、旋邊R處折邊部分應(yīng)單獨(dú)按K值要求進(jìn)展劃線布片6.2.2 環(huán)縫；周向機(jī);中心周向-次曝光那么根據(jù)JB4730.2-2005規(guī)范,L3規(guī)定普通為300mm。定向機(jī);對(duì)外徑大于100mm環(huán)對(duì)接接頭透照次數(shù)確定方法按取JB4730.2-2005附錄D執(zhí)行,

9、 但應(yīng)滿足AB級(jí)K1.1, B級(jí)K1.06要求。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān),這一數(shù)值可從圖D.1-D.6中直接查出, 首先計(jì)算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分?jǐn)?shù)N，再以下式計(jì)算L3。L3D/N并根據(jù)L3取整數(shù)確定L3，注：1為保證相鄰邊境標(biāo)志能重疊，防止漏檢，標(biāo)志帶上的搭接標(biāo)志可適當(dāng)擴(kuò)展。2透照長(zhǎng)度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時(shí)，透照長(zhǎng)度應(yīng)控制在280mm以內(nèi)。6.3 布片劃線方法6.3.1全部100和部分20射線透照檢測(cè)的產(chǎn)品均采用100布片，對(duì)部分檢測(cè)的產(chǎn)品除本工藝規(guī)定必需檢測(cè)的部位外，由檢測(cè)人員或焊接檢驗(yàn)員自行恣意抽查.布片劃線方法檢測(cè)人員在攝片定位圖中注明。6.3

10、.2縱縫包括封頭拼縫的詳細(xì)布片順序，從該焊縫的一端左到另一端右進(jìn)展劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開場(chǎng)按順時(shí)針劃分片號(hào)，以同樣的方法劃分其他各環(huán)縫片號(hào)，片號(hào)由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推。6.4 射線透照檢測(cè)部位打鋼印規(guī)定：6.4.1縱縫的起始號(hào)1號(hào)片, 2號(hào)片及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號(hào)，環(huán)縫包括1號(hào)片, 2號(hào)片、一切丁字口及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號(hào)。包括片號(hào)、中心標(biāo)志、一切位置應(yīng)打中心標(biāo)志、中心標(biāo)志鋼印與標(biāo)志帶上的中心位置必需重合。6.4.2其他透照部位應(yīng)在攝片定位圖中注明，所攝片號(hào)，并與實(shí)物、X光底片相符，保證

11、追溯的準(zhǔn)確性和反復(fù)性。6.4.3凡打鋼印的部位，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣10-20mm，深度不宜超越0.5mm。6.4.4對(duì)某種特殊的資料不準(zhǔn)打鋼印的產(chǎn)品，由檢測(cè)人員擔(dān)任繪制詳細(xì)焊縫檢測(cè)部位表示圖，標(biāo)注尺寸，并用由色筆在檢測(cè)部位寫上焊縫編號(hào)、片號(hào)及中心標(biāo)志。7射線透照器材選擇要求7.1射線透照7.1.1選用的射線源至工件外表的間隔 f應(yīng)滿足如下要求：AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10d.b22/3B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f15d.b22/3射線源至工件外表的間隔 最小間隔 滿足JB/T4730.22005第4.3條. 圖2要求.7.1.2曝光量; 當(dāng)焦距為700mm時(shí)曝光量引薦值為;AB級(jí)為不小于15毫安分,B級(jí)為

12、不小于20毫安分, 當(dāng)焦距改動(dòng)時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量進(jìn)展換算。7.1.3. 射線能量;x射線照相應(yīng)盡量選用較低管電壓. 本公司現(xiàn)有四臺(tái)射線能量不同的x光機(jī). 可在曝光曲線范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇. X光機(jī)能量應(yīng)留有20余量，以保證儀器運(yùn)用壽命。7.1.3對(duì)每臺(tái)X射線機(jī)均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)資料的曝光曲線，根據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。對(duì)壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 4 頁(yè)共 10 頁(yè)運(yùn)用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗(yàn)一次。(祥見曝光曲線制造)7.2射線膠片；AB級(jí)采用T3類或更高級(jí)膠片如：Agfa C7,B級(jí)采用T2類膠片或更高級(jí)膠片膠片的

13、本底灰霧度不大于0.3.7.3增感屏：采用鉛箔增感，前屏厚度0.02-0.05mm，后屏厚度大于前屏，普通采用0.03/0.03。增感屏和膠片在透照中應(yīng)保證緊貼。7.4暗盒：普通運(yùn)用80X360mm，暗盒不得漏光，對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝，或運(yùn)用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展背散射防護(hù)檢查，暗盒反面要貼附“B鉛字標(biāo)志。其高度為13mm，厚度為16mm。7.5像質(zhì)計(jì)：7.5.1線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，其線號(hào)、絲徑應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。7.5.2像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合以下表格的要求。 表1 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)AB級(jí)公稱厚度T范圍mm要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm

14、2.03.5160.1003.55.0150.1255.07.0140.1607.010130.201015120.251525110.322532100.40324090.50405580.63注; 其它透照方法,像質(zhì)計(jì)的選用應(yīng)符合滿足JB/T4730.22005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度Wmm單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無(wú)TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面有墊板TTX2注：1T表示受檢工件名義厚度。2W表示射線照射方向上的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為經(jīng)過(guò)的各層資料公稱厚度之和。不思索墊板厚度及余高壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB

15、/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 5 頁(yè)共 10 頁(yè)3焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板厚度計(jì)算。7.5.3像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件外表上被檢區(qū)的一端被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4部位鋼絲應(yīng)橫跨焊縫垂直細(xì)鋼絲置于外側(cè)。7.5.4單壁透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在源側(cè)，雙壁單影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于膠片側(cè)。雙壁雙影透照時(shí)可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。7.5.5單壁透照中，假設(shè)像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。但應(yīng)進(jìn)展對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以保證明際透照的底片靈敏度符合要求。7.5.6小徑管D0100MM可選用線型像質(zhì)計(jì)或JB/T4730.2-2005附錄F規(guī)定的公用等徑金屬絲像質(zhì)

16、計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。7.5.7底片黑度均勻部位普通是臨近焊縫的母材金屬區(qū)可以明晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的延續(xù)金屬絲影像時(shí)，那么以為該絲是識(shí)別的。公用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)識(shí)別兩根金屬絲。7.6標(biāo)志：7.6.1被檢測(cè)的每段焊縫附近底應(yīng)有以下鉛質(zhì)的識(shí)別標(biāo)志，產(chǎn)品編號(hào)、像質(zhì)返修標(biāo)志“R，需增拍時(shí)還應(yīng)增拍標(biāo)志“Z，及必要時(shí)的“F標(biāo)志。其陳列表示如以下圖。搭接標(biāo)志 任務(wù)令號(hào) 焊縫編號(hào)及號(hào)片 增拍編號(hào)標(biāo)志中心標(biāo)志 返修編號(hào)及次數(shù) 搭接標(biāo)志 98 1A2 Rn Z 年 月 日 F拍片日期 像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)放膠片側(cè)標(biāo)志注：透照日期的放置按慣例陳列6位數(shù)進(jìn)展。如060525表示2006年5月25日。7.6.2各種標(biāo)志

17、至少離焊縫5mm，各種標(biāo)志應(yīng)符合6.1要求，每次攝片在標(biāo)志帶上必需有符合7.5要求的像質(zhì)計(jì)。7.7曝光曲線的制造7.7.1 制造曝光曲線應(yīng)思索的參數(shù)由于標(biāo)稱一樣千伏值和毫安值一樣的X射線機(jī)透照才干存在差別，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺(tái)X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件如X射線管、高壓變壓器改換后及時(shí)對(duì)曝光曲壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 6 頁(yè)共 10頁(yè)線進(jìn)展校正，制造曝如下參數(shù):a)射線機(jī)型號(hào)b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f(wàn))射線源到膠片的間隔 g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時(shí)間j) 暗室處置時(shí)

18、間和溫度器等：k)暗室處置稱號(hào)和牌號(hào)7.7.2制造曝光曲線制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改動(dòng)管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓KVP和穿透厚度TA之間的關(guān)系。詳細(xì)制造過(guò)程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/T4730.24.5條規(guī)定)8. 貼片、對(duì)位、屏蔽的要求：8.1貼片時(shí)應(yīng)保證整個(gè)膠片暗盒于被檢焊縫緊貼。8.2定向曝光時(shí)，射線束的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)透照區(qū)中心，并使強(qiáng)度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。周向曝光時(shí),射線機(jī)應(yīng)在中心位置, 射線束的中心應(yīng)同時(shí)對(duì)準(zhǔn)透照區(qū)90度位,180度位,270度位,360度位焊縫中心.8.3攝片時(shí)應(yīng)采用鉛光柵、鉛遮板、鉛襯板等，照射場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，

19、以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。為檢查散射線的影響程度，當(dāng)?shù)灼稀癇出現(xiàn)較淡的影響時(shí)，闡明散射線影響較重，應(yīng)予復(fù)照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 7 頁(yè)共 10 頁(yè)9. 透照方式和操作順序9.1應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照法，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照。典型透照方式見以下圖 (A) A縱縫透照法 B環(huán)縫外透法C雙壁單影法 D雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/T4730.22005附錄C執(zhí)行.9.2透照時(shí)射線束中心普通應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需求時(shí)也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方

20、向透照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 8 頁(yè)共 10 頁(yè) 9.3對(duì)于100mmD0400mm的環(huán)向?qū)咏宇^包括曲率一樣的曲面焊接接頭，AB級(jí)允許采用K1.2。9.4小口徑管采用雙壁透照時(shí)，當(dāng)同時(shí)滿足T壁厚8mm；g焊縫寬度D0/4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制映象的開口寬度上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件時(shí)或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。9.5小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100檢測(cè)透照時(shí)；采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D00.12時(shí)。相隔90透照2次。T/ D00.

21、12時(shí)，相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，普通應(yīng)相隔120或60透照3次。9.6操作順序：9.6.1按“X射線機(jī)平安操作規(guī)程做好開機(jī)前檢查任務(wù)和必要的“訓(xùn)機(jī)。9.6.2開機(jī)后，升高壓前預(yù)熱3-5分鐘，再根據(jù)曝光規(guī)范緩慢升壓，再升mA至規(guī)定值，在時(shí)間到前15秒，應(yīng)緩慢降mA和KV值至終了。9.6.3透照終了不能立刻切斷電源，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源。9.6.4透照人員在透照終了，應(yīng)做好原始記錄和攝片定位圖，。并應(yīng)在原始記錄上簽名和簽署檢測(cè)日期。9.7輻射防護(hù)9.7.1假設(shè)在曝光室以內(nèi)的場(chǎng)所進(jìn)展X射線檢測(cè)時(shí)，曝光室應(yīng)進(jìn)展每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射平安答應(yīng)證，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)任務(wù)

22、人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。9.7.2假設(shè)在曝光室以外的場(chǎng)所進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)視區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊境測(cè)定輻射程度，檢測(cè)任務(wù)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。10.暗室處置：膠片沖洗采用槽浸和式進(jìn)展10.1顯定影液均應(yīng)與所用膠片廠引薦的配方相符，配制好放置24小時(shí)后，方可運(yùn)用。10.2顯定影液運(yùn)用溫度應(yīng)嚴(yán)厲控制在202范圍內(nèi)。10.3顯影時(shí)間為5-8分鐘，膠片應(yīng)在顯影液內(nèi)不斷擺動(dòng)，顯影終了應(yīng)在清水或停影液中停顯30后方可進(jìn)展定影，定影時(shí)間不少于15分鐘，定影終了應(yīng)在流水中沖洗不少于30，水洗終了應(yīng)在“OP液中脫水烘晾干

23、處置。10.4暗室操作人員應(yīng)嚴(yán)厲按“暗室處置平安操作規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)展操作，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的底片及時(shí)通知攝片人員復(fù)照。11.1底片質(zhì)量要求11.底片評(píng)定：11.1.底片有效評(píng)定區(qū)的黑度應(yīng)符合以下要求：AB級(jí)：2.0D4.0； B級(jí)：12.3D4.0 注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標(biāo)志之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。當(dāng)X射線透照小徑管和其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降低至1.5, B級(jí)最低黑度允許降低至2.0。11.1.1黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，丈量的誤差應(yīng)不超越0.05。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)展。壓

24、力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 9 頁(yè)共 10 頁(yè)11.1.2底片必需映象明晰，反差適中，灰霧度底。11.1.3底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)有因膠片處置不當(dāng)引起的缺陷和其他妨礙底片評(píng)定的缺陷。11.1.4底片上的各種標(biāo)志像質(zhì)指數(shù)顯示必需符合本工藝7.5的要求。11.2.評(píng)片要求11.2.1評(píng)片應(yīng)在公用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)展。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。11.2.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)閱歷一定的暗順應(yīng)時(shí)間，從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片室的暗順應(yīng)時(shí)間普通為5-10min。11.2.3底片的評(píng)定范圍的寬度普通為焊縫本身及焊逢兩側(cè)5mm的

25、區(qū)域。11.2.4評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)展，室內(nèi)照明用光不得在底片外表產(chǎn)生反射。11.2.5透過(guò)底片評(píng)片范圍的最小亮度應(yīng)大于10Cd/m2，且察看的漫射光亮度可調(diào)。11.2.6評(píng)片前，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處置情況、焊接方法、產(chǎn)品構(gòu)造、透照方式等。11.2.7對(duì)缺陷應(yīng)予“四定：定性、定量、定級(jí)、定位。11.2.8.當(dāng)發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判別有困難時(shí)，評(píng)片人應(yīng)按照底片對(duì)照該片在容器相應(yīng)部位仔細(xì)察看分析，并請(qǐng)示RT級(jí)人員進(jìn)展裁定，否那么應(yīng)重新拍片。11.2.9對(duì)底片上線性影像應(yīng)特別留意，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)隨便放過(guò)，應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)方法加以確

26、認(rèn).12.返修12.1.對(duì)需求進(jìn)展返修的工件由評(píng)片人員開出返修通知單，車間經(jīng)辦人按以下順序傳送。一次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接工藝員 焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員二次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 指定焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 10頁(yè)共 10 頁(yè)三次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 公司技術(shù)總擔(dān)任人 指定焊工 焊接 檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員13.承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。13.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/4730-2005射線篇

27、5.1執(zhí)行。13.2承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730-2005射線篇6.1執(zhí)行。14.檢測(cè)報(bào)告和記錄資料整理與歸檔13.1檢測(cè)評(píng)片記錄必需字跡端正、記錄齊全、不得恣意涂改。13.2每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測(cè)底片評(píng)定均須有初評(píng)、復(fù)評(píng)者簽字方可生效，對(duì)底片評(píng)定任務(wù)的質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)質(zhì)控?fù)?dān)任人應(yīng)進(jìn)展檢查、審核并簽享.13.3 每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的一切資料，出具RT報(bào)告，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原始片之間運(yùn)用紙隔離。13.4報(bào)告及記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品稱號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)；檢測(cè)設(shè)備：稱號(hào)、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸；檢測(cè)規(guī)范

28、：技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處置方式和條件；檢驗(yàn)規(guī)范和驗(yàn)收等級(jí)、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷稱號(hào)、評(píng)定等級(jí)、返修情況、透照日期、檢測(cè)人員和底片的初評(píng)、復(fù)評(píng)人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級(jí)資歷。13.5檢測(cè)評(píng)片記錄，底片和檢測(cè)報(bào)告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時(shí)整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。16附表探表-01 無(wú)損檢測(cè)送檢單 探表-02、 射線評(píng)片原始記錄 探表-03、 X射線探傷報(bào)告結(jié)果 探表-04、 焊縫返修通知單 探表-05 焊縫射線檢測(cè)報(bào)告 探表-06 檢測(cè)部位表示圖探表-07 焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表 一次探傷合格率探表-13、 射線透照檢驗(yàn)工藝卡 RT操作流程圖工 件

29、持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機(jī)訓(xùn)練人員資歷象質(zhì)計(jì)選擇增感屏、暗袋檢查探傷前預(yù)備任務(wù)儀器檢查編RT工藝RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)展透照任務(wù)外表復(fù)查評(píng)片人員出具返修單顯、定、影溫度，新、舊復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探暗室處置沖洗水流、時(shí)間評(píng)片環(huán)境評(píng)片消泡、枯燥工序報(bào)告不合格熟習(xí)規(guī)范合格底片質(zhì)量認(rèn)定資料整理、簽發(fā)總報(bào)告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評(píng)片準(zhǔn)確率、擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)存檔 5.焊縫外表要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)焊縫及離其邊緣兩側(cè)共40mm范圍內(nèi)不能有掩蓋底片上缺陷影像或與之相混淆的外表不規(guī)那么外形，如弧坑、咬邊、凹陷、焊瘤、高度突變的焊坡、飛濺、熔渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷等。否那么探傷室可回絕拍片并

30、通知焊接檢驗(yàn)員加以去除至符合要求。除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)展，對(duì)有延遲裂紋傾向的資料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)展射線檢測(cè)。6.布片規(guī)那么及鋼印標(biāo)志6.1縱縫包括封頭拼縫的詳細(xì)布片順序，從該焊縫的一端左到另一端右進(jìn)展劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開場(chǎng)按順時(shí)針劃分片號(hào)，以同樣的方法劃分其他各環(huán)縫片號(hào)，片號(hào)由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推。6.2不論檢測(cè)比例如何，檢測(cè)人員對(duì)容器均應(yīng)按100%檢測(cè)劃線。對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)留意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心曝光只需在容器

31、外壁劃線布片。6.3對(duì)被檢焊縫的第一個(gè)、第二個(gè)和最后一個(gè)片號(hào)中心點(diǎn)及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必需在該部位離焊縫邊緣30mm處打上明晰可見的檢測(cè)鋼印標(biāo)志包括片號(hào)和中心方向標(biāo)志，對(duì)于不適宜打鋼印標(biāo)志的工件，檢測(cè)操作人員應(yīng)繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁(yè)共 19 頁(yè)詳細(xì)的透照部位草圖或其它有效方式標(biāo)注透照部位一概記號(hào)筆標(biāo)注。6.4對(duì)環(huán)焊縫上涉及封頭拼縫及錐形工件的拼縫磨平處的丁字接頭在貼片時(shí)加放丁字接頭處磨平焊縫的部位標(biāo)志 圖 = 1 * GB3 所示，并能永久顯示在X光底片上。圖17曝光曲線的制造7.1 制造

32、曝光曲線應(yīng)思索的參數(shù)由于標(biāo)稱一樣千伏值和毫安值一樣的X射線機(jī)透照才干存在差別，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺(tái)X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件如X射線管、高壓變壓a)射線機(jī)型號(hào)b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f(wàn))射線源到膠片的間隔 g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時(shí)間j) 暗室處置時(shí)間和溫度器等改換后及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)展校正，制造曝光曲線應(yīng)確定如下參數(shù)：k)暗室處置用化學(xué)藥品稱號(hào)和牌號(hào)7.2制造曝光曲線制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改動(dòng)管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓KVP和穿透厚度TA之間的關(guān)系。詳細(xì)制造過(guò)程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/T4730

33、.24.5條規(guī)定)8 透照預(yù)備8.1設(shè)備和器材8.1.1所運(yùn)用的射線機(jī)型號(hào)能量應(yīng)根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、厚度及構(gòu)造方式進(jìn)展選用，同時(shí)還應(yīng)兼顧靈敏度。能量控制在額定值的90%以下。8.1.1.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定，觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。8.1.1.2黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，丈量的誤差應(yīng)不超越0.05。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)展。8.1.2 X射線檢測(cè)采用前屏為0.03mm，后屏為0.1mm的鉛箔增感屏，增感屏外表平滑清潔、無(wú)灰塵、無(wú)污染、無(wú)劃傷。8.1.3射線膠片AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采

34、用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。8.1.4暗袋應(yīng)整潔，無(wú)破損漏光的情況。8.1.5像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。8.1.6像質(zhì)計(jì)的資料，資料代號(hào)和不同資料的像質(zhì)計(jì)適用的工件資料范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 4 頁(yè)共 19 頁(yè)表1像質(zhì)計(jì)資料的代號(hào)FeNiTiAlCu像質(zhì)計(jì)資料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3號(hào)純銅適用資料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳、鎳合金鋼鈦、鈦和金鋼鋁、鋁合金鋼銅、

35、銅合金鋼8.2貼片、屏蔽、對(duì)位8.2.1用磁性貼片架或其它工具貼片，盡量保證整個(gè)暗盒與被檢工件緊貼但不得使膠片因受壓受折而損傷。8.2.2應(yīng)使標(biāo)志帶上的鉛字中心標(biāo)志與容器上的劃線中心符號(hào)在同一偏重疊。也使膠片暗袋中心對(duì)準(zhǔn)容器壁上的中心符號(hào)位置。8.2.3為防止背散射的影響，應(yīng)在暗袋反面襯以2-3mm厚的鉛板或采用帶鉛墊板的暗袋。8.2.4采用鉛光闌，以便將射線束限制在所需透照的部位，以減少散射線來(lái)源。8.2.5為監(jiān)測(cè)背散射，可在暗盒反面貼一個(gè)符合JB/T4730.2-2005規(guī)范規(guī)定的“B鉛字標(biāo)志。8.2.6射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面的切面相垂直。8.3識(shí)別標(biāo)志、定位標(biāo)志

36、及其代號(hào)和象質(zhì)計(jì)的擺放。a)每張底片上均有以下識(shí)別標(biāo)志：產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、部位號(hào)、透照日期、返修片應(yīng)有返修標(biāo)志、增拍片標(biāo)志，它們的代號(hào)為：試板S、縱縫A包括封頭拼縫管板拼縫環(huán)縫B、增拍片K、返修片R。假設(shè)是雙壁單影透照還應(yīng)有F標(biāo)志。封頭拼縫加FA標(biāo)志。b)每張底片上應(yīng)有以下定位標(biāo)志代號(hào)：搭接標(biāo)志,中心標(biāo)志 , 當(dāng)抽拍時(shí)搭接標(biāo)志稱為有效區(qū)段透照標(biāo)志。c)底片上像質(zhì)計(jì)及各種標(biāo)志的擺放構(gòu)造表示圖2壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 5 頁(yè)共 19 頁(yè)搭接標(biāo)志 任務(wù)令號(hào) 焊縫編號(hào)及號(hào)片 增拍編號(hào)標(biāo)志中心標(biāo)志 返修編號(hào)及次數(shù) 搭

37、接標(biāo)志 98 1A2 Rn Z 年 月 日 F拍片日期 像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)放膠片側(cè)標(biāo)志圖2d)采用鉛質(zhì)標(biāo)志，一切標(biāo)志擺放均應(yīng)放置在焊縫邊緣至少5mm以外的部位，且不干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。搭接標(biāo)志放置的部位如圖3所示圖3 搭接標(biāo)志的擺放位置搭接標(biāo)志的擺放位置應(yīng)符合圖2.1圖2.5所示的規(guī)定。 圖2.1 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 6 頁(yè)共 19 頁(yè)圖2.2 射線源到膠片間隔 F小于曲面工件的曲率半徑圖2.3 凸面朝向射線源的曲面部件圖2.4 射線源到膠片間隔 F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造

38、通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 7 頁(yè)共 19 頁(yè)圖2.5 射線在曲面工件的曲率中心8.4 像質(zhì)計(jì)的運(yùn)用像質(zhì)計(jì)普通應(yīng)放在工件源側(cè)外表焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。8.4.1 像質(zhì)計(jì)放置原那么a、單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b、單壁透照中，假設(shè)像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)c、單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)

39、展對(duì)比實(shí)驗(yàn)。對(duì)比實(shí)驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件一樣的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差別，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證明際透照的底片靈敏度符合要求。d、當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F作為標(biāo)志，“F標(biāo)志的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)志同時(shí)出如今底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。8.4.2原那么上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，運(yùn)用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a、環(huán)形對(duì)接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置不少于3個(gè)像質(zhì)計(jì)；b、一次曝光延續(xù)陳列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠

40、片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。8.4.3小徑管選用JB/T4730.2-2005附錄F規(guī)定的公用等徑金屬絲像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。8.4.4假設(shè)底片黑度均勻部位普通是臨近焊縫的母材金屬區(qū)可以明晰看到長(zhǎng)度不小于10mm的延續(xù)金屬絲影像時(shí)，那么以為該絲是可識(shí)別的。公用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。8.5輻射防護(hù)8.5.1假設(shè)在曝光室以內(nèi)的場(chǎng)所進(jìn)展X射線檢測(cè)時(shí)，曝光室應(yīng)進(jìn)展每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射平安許壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 8 頁(yè)共 19 頁(yè)可證，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)任務(wù)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。

41、8.5.2假設(shè)在曝光室以外的場(chǎng)所進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)視區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊境測(cè)定輻射程度，檢測(cè)任務(wù)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。8.6透照布置8.6.1透照方式的選擇應(yīng)首先思索缺陷的檢測(cè)靈敏度，其次要思索到任務(wù)效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件的能夠性而選用行之有效的透照方法。在條件答應(yīng)的情況下，應(yīng)首先思索采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對(duì)于射線源既可以置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法即射線源在工件內(nèi)。在工件無(wú)法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁單影透照技術(shù)8.6.2透照方向透照時(shí)射線束中心普通應(yīng)垂直指向透照中心，需求時(shí)也可

42、選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。8.6.3一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K值進(jìn)展控制，不同級(jí)別的射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表2的規(guī)定，但縱向焊接接頭拍片長(zhǎng)度普通不超越300mm。表2允許的透照厚度比K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K1.03K1.01環(huán)向焊接接頭K1.1K1.06對(duì)100mm 100mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)展100%檢測(cè)，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖4.1圖4.6中直接查出。圖4.1為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.06的透照次數(shù)曲線圖；圖4.2為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照

43、環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.06的透照次數(shù)曲線圖；圖4.3為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.1的透照次數(shù)曲線圖；圖4.4為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.1的透照次數(shù)曲線圖；圖4.5為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2的透照次數(shù)曲線圖；圖4.6為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2的透照次數(shù)曲線圖。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 9 頁(yè)共 19 頁(yè)圖4.1 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚

44、度比K=1.06的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 10 頁(yè)共 19 頁(yè) 圖4.2其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.06的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 11 頁(yè)共 19 頁(yè)圖4.3 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.1的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 12 頁(yè)共 19 頁(yè)圖4.4 其他方式透照環(huán)向?qū)?/p>

45、焊接接頭，透照厚度比K=1.1的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 13 頁(yè)共 19 頁(yè)圖4.5 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 14 頁(yè)共 19 頁(yè)圖4.6 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 15 頁(yè)共 19 頁(yè)8.6.3.3

46、由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/D0值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D0/f對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線，從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界限上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。8.7小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照布置D0100mm小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足以下兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：a)T(壁厚) 8mm b)g焊縫寬度D0/4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方

47、式重疊成像。8.7.1小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D00.12時(shí)，相隔900透照2次。當(dāng)T/D00.12，相隔1200或600透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，普通應(yīng)相隔1200或600透照3次。由于構(gòu)造緣由不能進(jìn)展多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采用有效措施擴(kuò)展缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求如抽拍焊接接頭總數(shù)的百分?jǐn)?shù)，可采用擴(kuò)展抽拍比例，或改良曝光參數(shù)添加寬容度或加強(qiáng)散射線屏蔽等8.7.2小徑管環(huán)向?qū)咏宇^透照厚度確實(shí)定W雙壁雙

48、影透照小徑管對(duì)接接頭的厚度計(jì)算普通為雙壁厚度W=2T，像質(zhì)計(jì)的像質(zhì)指數(shù)確定也是據(jù)此選取。8.8射線能量8.8.1 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，對(duì)一些特殊工件采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)思索保證有適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖5規(guī)定了不同資料，不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓，而實(shí)踐操作中管電壓的選用必需根據(jù)每臺(tái)X射線機(jī)曝光曲線確定。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 16 頁(yè)共 19 頁(yè) 圖5 不同透照厚度允許的X射線最高透看管電壓對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備工件，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超越圖5規(guī)定X射線管電壓。但對(duì)鋼

49、、銅及銅合金資料，管電壓增量不應(yīng)超越50KV；對(duì)鈦、鈦合金資料，管電壓增量不應(yīng)超越40KV；對(duì)鋁、鋁合金資料管電壓增量不應(yīng)超越30KV。8.8.2 射線透照工件采用源在內(nèi)中心透照方式。在能保證像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)JB/T4730.2-2005的4.11.3要求的前提下，允許射線最小透照厚度(JB/T4730.2-2005表4)為各類源規(guī)定透照厚度下限值的1/2。8.9射線源至工件外表的最小間隔 8.9.1 所選用的射線源至工件外表的間隔 f應(yīng)滿足下述要求：A級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f7.5db2/3 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10db2/3 注：d有效焦點(diǎn)尺寸B 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f15db2/3 b工件外表至

50、膠片間隔 有關(guān)的f值也可查閱JB/T4730.2-2005 ，圖2、圖3確定焦點(diǎn)至工件外表間隔 的假設(shè)模圖。8.9.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只需得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005 4.11.2及4.11.3的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超越規(guī)定值的50%。8.9.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只需得究竟片質(zhì)量符合JB/T4730.2-2005 4.11.2及4.11.3的要壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 17 頁(yè)共 19 頁(yè)求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超越規(guī)定的20%。9曝光量：9.1

51、X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)， AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量不小于15mAmin；B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量不小于20 mAmin，當(dāng)焦距改動(dòng)時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的引薦值進(jìn)展換算。10曝光操作10.1 應(yīng)首先檢查電源電壓能否與X光機(jī)的電源相符。10.2每次開機(jī)前檢查冷卻系統(tǒng)能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各電纜接頭及接地形狀能否良好。10.3 機(jī)器應(yīng)經(jīng)過(guò)訓(xùn)機(jī)合格后，方可進(jìn)展透照操作。10.4 升高壓前應(yīng)預(yù)熱燈絲至少2分鐘。并親密留意毫安指示及電壓表的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻切斷高壓，在排除缺點(diǎn)后方可運(yùn)用。10.5 透照終了，切斷電源前應(yīng)讓冷卻油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘油冷X光機(jī)或冷卻風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘氣體冷卻X

52、光機(jī)。10.6 曝光條件按每臺(tái)X光機(jī)的曝光曲線選擇。10.7 不可用提高管電壓補(bǔ)償?shù)蜏仫@影或用降低管電壓順應(yīng)高溫顯影。10.8 檢測(cè)操作人員應(yīng)根據(jù)射線檢測(cè)工藝進(jìn)展拍片，并應(yīng)仔細(xì)照實(shí)填寫好拍片原始記錄，并在檢測(cè)表示圖上標(biāo)明焊縫丁字接頭處實(shí)踐拍片片號(hào)。焊縫丁字接頭處的含義指：縱縫與環(huán)縫交叉點(diǎn)，它也包括相鄰的縱縫一端及在拍片原始記錄表上簽上拍片者、復(fù)核者姓名、資歷、日期。11. 暗室處置暗室處置按照及膠片運(yùn)用闡明書的規(guī)定進(jìn)展。12評(píng)片要求12.1評(píng)片應(yīng)在公用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)展。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。12.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)閱歷一定的暗順應(yīng)時(shí)間，從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片室的暗順應(yīng)時(shí)間普通

53、為5-10min。12.3底片的評(píng)定范圍的寬度普通為焊縫本身及焊逢兩側(cè)5mm的區(qū)域。12.4評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)展，室內(nèi)照明用光不得在底片外表產(chǎn)生反射。12.5透過(guò)底片評(píng)片范圍的最小亮度應(yīng)大于10Cd/m2，且察看的漫射光亮度可調(diào)。12.6評(píng)片前，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處置情況、焊接方法、產(chǎn)品構(gòu)造、透照方式等。12.7對(duì)缺陷應(yīng)予“四定：定性、定量、定級(jí)、定位。12.8當(dāng)發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判別有困難時(shí)，評(píng)片人應(yīng)按照底片對(duì)照該片在容器相應(yīng)部位仔細(xì)察看分析，并請(qǐng)示RT級(jí)人員進(jìn)展裁定，否那么應(yīng)重新拍片。12.9對(duì)底片上線性影像應(yīng)特別留意，尤其是黑度較低區(qū)域，即使

54、其影像黑度較低，也不應(yīng)隨便放過(guò)，應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)方法加以確認(rèn)。13.底片質(zhì)量13.1底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不得有任何影響底片評(píng)定的機(jī)械損傷、水跡、斑紋、劃痕、指印、靜電感光痕壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-2021題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 18 頁(yè)共 19 頁(yè)跡、暗袋漏光以及膠片因保管、運(yùn)用、處置不當(dāng)而引起的各種偽缺陷。凡不符合要求的底片均為廢片，應(yīng)及時(shí)通知重照。13.2底片上，定位和識(shí)別標(biāo)志及焊接接頭影像應(yīng)顯示完好，位置正確。13.3底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合以下規(guī)定：AB級(jí)：2.0D4.0B級(jí)： 2.3D4.0用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件

55、時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。13.4底片上像質(zhì)計(jì)靈敏度要求單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表7的規(guī)定。14.承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。14.1鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/4730-2005射線篇5.1執(zhí)行。14.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730-2005射線篇5.2執(zhí)行。14.3鈦及鈦合金制承壓

56、設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，按JB/T4730-2005射線篇5.3執(zhí)行。14.4承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730-2005射線篇6.1執(zhí)行。14.5鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730.2-2005 6.2條執(zhí)行。14.6鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730.2-2005 6.3條執(zhí)行。15資料整理與歸檔15.1 每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的一切資料，出具RT報(bào)告，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原始片之間

57、運(yùn)用紙隔離。15.2 報(bào)告及記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品、稱號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)；檢測(cè)設(shè)備：稱號(hào)、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸；檢測(cè)規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處置方式和條件；檢驗(yàn)規(guī)范和驗(yàn)收等級(jí)、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷稱號(hào)、評(píng)定等級(jí)、返修情況、透照日期、檢測(cè)人員和底片的初評(píng)、復(fù)評(píng)人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級(jí)資歷。16附表1、射線探傷公用工藝卡 6、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告2、無(wú)損檢測(cè)送檢單 7、焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表3、原始評(píng)片記錄 8、RT位置表示圖4、探傷結(jié)果通知單 9、一次探傷合格率5、返修通知單 10、射線探傷原始記錄壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23D/0-202

58、1題 目射線照相檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 19 頁(yè)共 19 頁(yè)RT操作流程圖工 件持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機(jī)訓(xùn)練人員資歷象質(zhì)計(jì)選擇增感屏、暗袋檢查探傷前預(yù)備任務(wù)儀器檢查編RT工藝RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)展透照任務(wù)外表復(fù)查評(píng)片人員出具返修單顯、定、影溫度，新、舊復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探暗室處置沖洗水流、時(shí)間評(píng)片環(huán)境評(píng)片消泡、枯燥工序報(bào)告不合格熟習(xí)規(guī)范合格底片質(zhì)量認(rèn)定資料整理、簽發(fā)總報(bào)告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評(píng)片準(zhǔn)確率、擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)存檔壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC24D/0-2021題 目浸透檢測(cè)工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 1 頁(yè)共

59、4 頁(yè)1.制定根據(jù)和適用范圍1.1本規(guī)程根據(jù)JB/T4730-2005 制定、適用于金屬資料制的壓力容器焊縫、受壓元件及其零部件外表開口性缺陷的浸透檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)。1.2本規(guī)程采用溶劑去除型著色浸透檢測(cè)方法(代號(hào)C-d)2浸透檢測(cè)人員2.1浸透檢測(cè)人員應(yīng)按照的要求獲得PT級(jí)以上的資歷證書，才干從事相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的任務(wù)。2.2浸透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0小數(shù)記錄值為1.0，并一年檢查一次，不得有色盲。3.資料及運(yùn)用要求3.1引薦采用表1的浸透檢測(cè)劑。稱號(hào)牌號(hào)制造廠大銅鑼預(yù)清洗劑DPT-5上海日化制罐廠金晴牌 浸透劑DPT-5上海日化制罐廠金晴牌 清洗劑DPT

60、-5上海日化制罐廠金晴牌 顯像劑DPT-5上海日化制罐廠3.2所用的各種類型浸透檢測(cè)劑噴罐，必需由同一廠家消費(fèi)，不應(yīng)將不同消費(fèi)廠家的浸透檢測(cè)劑相互混合運(yùn)用。3.3污染物的控制對(duì)于鎳基合金資料，一定量浸透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康姆至勘炔坏贸?，對(duì)于奧氏體鋼和鈦合金資料，一定量檢測(cè)蒸發(fā)后殘?jiān)新取⒎睾康姆至勘炔坏贸?。3.4用于液體浸透檢測(cè)的溶液普通均易燃和有微毒，在進(jìn)展檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用必要的通風(fēng)措施制止用火。3.5對(duì)于噴罐式浸透劑，其噴罐外表不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)走漏，浸透劑對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體根本無(wú)毒害作用。4.外表預(yù)備4.1被檢工件外表不得有鐵銹，氧化皮、焊接飛濺、毛刺以及