10KV與以下架空線路的拉線

1、10KV 及以下架空線路的拉線范圍本工藝標準運用于 10kV 及以下架空配電線路的拉線安裝工程。施工準備材料要求：所采用的器材、材料應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并 應有產(chǎn)品合格證。鋼絞線：不應有松股、穿插、折疊、斷裂及破損等缺陷。鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。最小截面?zhèn)€應小于 25mm2。應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。鍍鋅鐵絲：不應有死彎、斷裂及破損等缺陷。鍍鋅良好，不應銹蝕。2.133拉線主線用的鐵絲直徑不應小于4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應小于3.2mm。拉線棒：不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。鍍鋅良好,不應銹蝕。3 最小直徑不應小于 16mm。應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標

2、準，并有合格證件?；炷晾€盤預制混凝土拉線盤外表不應有蜂窩、 露筋、裂縫等缺陷， 強度應滿足設(shè)計要求。應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。拉線絕緣子瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒 壞等缺陷。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工標準規(guī)定。應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。拉線抱箍、 UT 型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián) 板、平行掛板、U 形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。外表應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺 陷。應熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。螺栓：螺栓外表不應有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。螺桿與螺母的配合應良好。

3、加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗 牙三級標準。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合 規(guī)定。其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。主要機具鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。倒鏈、活扳手、腳扣、平安帶等。作業(yè)條件各種材料備齊，電桿組立完畢。高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工標準規(guī) 定。操作工藝工藝流程：拉線下料f拉線組合制作f拉線安裝拉線下料：根據(jù)標準和設(shè)計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、 底把的長度 及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應不少于三股，底把股數(shù)應比上、中把 多兩股。當使用鉛絲時，應先抻在；使用鋼絞線時，應在需

4、要斷線處的兩側(cè)用 綁鉛絲纏繞。然后下料。拉線組合制作：使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應使每股鉛絲 受力一致，絞合均勻。上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制 作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子， 但穿越導線的拉線 及水平拉線應 裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于 2.5m。拉線的連接纏繞、固定應符合以下要求：鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛 絲纏繞，纏繞應整齊、嚴密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表 3-72 所示。 纏繞順序、圈數(shù)及長度 表 373中把與底把連接處纏繞長度最小值 (mm)下 端 花 纏 上 端3 5 79、8、79、9、8、

5、8、79、9、8、8、7、7、 6150 150 200250 250 300 100 100 100鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。a 使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把 的下端不應單 獨使用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。b 使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊、嚴密，纏繞長度見表 3-74。 纏繞長度最小值 表 374纏 繞 長 度 (mm) 中把與底把連接處 下 端 花 纏 上 端25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 80使用 UT 型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應 嚴密，受力

6、后無滑動現(xiàn)象。 拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定 可使用鉛絲纏繞 。UT 型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于 l/2 螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后 UT 型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固可 使用鉛絲纏繞。拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應墊方形墊圈，并用雙螺母固定。 接線棒露出地面長度為500700mm。拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應墊好心形環(huán)。3.4 拉線安裝：將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯 實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應符合以下要求：拉線與電桿的夾角不宜小于 45，當受環(huán)境限制時，不 應小于 30

7、。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于 30。終端桿及耐脹桿承力拉線應與線路方向?qū)φ环纸抢€ 應與線路分角線方向?qū)φ?；防風拉線應與線路方向垂直。341.3拉線盤的埋設(shè)深度最低不應低于1.3m,且應符合設(shè)計要 求。水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應小于桿長的 1/6,拉 線距路面中心的垂直距離不應小于6m,拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于 30,拉 樁桿應向張力反方向傾斜10 20,墜線上端距桿頂應為 250mm;水平拉線對通 車路面邊緣的垂直距離不應小于 5m。當拉線位于交通要道或人易接觸的地方,須加裝竹套管 保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m,并應涂有明顯標志如紅、白相間的油漆。3.4.

8、2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于 0.5m,并設(shè)有防沉措施。 撐桿與主桿之間夾角應為 30,允許偏差為 5。進展拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線,并使終 端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉線側(cè)傾斜, 應保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜 不大于一個電桿稍徑;水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15 20。質(zhì)量標準保證工程：金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子 的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工標準規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查,檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。高壓絕緣子外表嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。根本工程：黑色金屬金具零件防腐保護完整。 檢驗方法：觀察檢查。拉線位置

9、與電桿的夾角正確，金具齊全，連接結(jié)實，同桿 的各條拉線 均受力正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。檢驗方法：觀察、手扳檢查。防沉土臺尺寸正確，導線緊線后電桿梢無明顯偏移。 檢驗方法：觀察檢查。允許偏差工程表 3-75 承力桿垂直度允許偏差 表 375項次 項 目 允許偏差 檢 查 方 法 拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度（即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移 ）注：D為電桿梢徑。成品保護拉線制作后應妥善保管，防止車壓等變形?，F(xiàn)場運輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。抻直鉛絲時，不應損傷樹木等物。應注意的質(zhì)量問題鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。 鐵線未抻直或抻直后碰 彎，絞合時每根鐵絲應受力一致。拉線纏繞圈數(shù)不夠、 不嚴密，扣鼻圈過大。 纏繞鐵絲應留有 足夠的長度；纏繞時要認真，并用力均勻，使鐵絲不回彈； 制作扣鼻圈要方法得當， 手勁足、用力準。導線架設(shè)后， 終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出標