甲醇系統(tǒng)置換方案

1、甲醇一車間開停車置換方案甲醇一車間2013-9-3甲醇系統(tǒng)停車置換方案一、氣柜氣柜根據(jù)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)減量情況，氣柜逐漸關(guān)閉氣柜入口大閥，停車時(shí)氣柜高度保持10M, 待焦?fàn)t氣壓縮機(jī)完全停車后立即切斷氣柜進(jìn)出口大閥，氣柜出口至焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級(jí)入口，氣柜出 口（閥后）斷開，N2自焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級(jí)入口反吹置換，由氣柜出口放空處放空，由氣柜出口取 樣點(diǎn)取樣分析合格后（CO+H20.5%），氣柜出口加盲板（閥后），與后來系統(tǒng)斷開。為保證氣柜出口至焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級(jí)入口管道上一處水封導(dǎo)淋管道置換合格，置換時(shí)需稍開導(dǎo) 淋閥進(jìn)行置換，閥門不能開啟過大，防止噴水。二、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)停車后，切斷一級(jí)進(jìn)氣閥，通過放空卸凈壓

2、力，再用氮?dú)庵脫Q。關(guān)壓縮機(jī)放空閥，各級(jí)緩沖器、分離器、導(dǎo)淋閥，開3回1閥、1回1閥，稍開氮?dú)庵脫Q閥（注意N2壓力），反復(fù)憋壓卸壓重復(fù)進(jìn)行置換直至合格為止。在充氮?dú)庵脫Q過程中，各級(jí)緩沖器、分離器等所有導(dǎo)淋閥要分別間歇多次打開排放，待系統(tǒng)置 換合格后，再將導(dǎo)淋閥打開排放，以保證排污，緩沖器及污水匯集外排管道也得到置換。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換時(shí)由壓縮機(jī)補(bǔ)氮?dú)庾匀纬隹谥辆摿蜻^濾器，預(yù)脫硫槽處放空，同時(shí)向 氣柜出口反吹置換，直至焦?fàn)t氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，氣柜出口、過濾器、預(yù)脫硫槽氮?dú)庵脫Q合格。要 求 CO+H2 0.5%。精脫硫工段從鐵鉬、鉆鉬和中溫脫硫槽升溫管線通蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,當(dāng)各觸媒層溫度降至250r

3、時(shí)，切 除蒸汽，然后用N2氣對(duì)系統(tǒng)吹掃置換，分析CO+H2W0.5%為合格，然后對(duì)不更換觸媒的槽子充N2氣 0.5MPa后單獨(dú)切除保壓；對(duì)需要更換觸媒的槽子泄壓后切除在其入出口閥前后上盲板與其它設(shè)備 隔離。1、系統(tǒng)的N2置換流程為：初預(yù)熱器AB放空（初預(yù)熱器焦?fàn)t氣出口導(dǎo)淋處取樣）N2升溫爐鐵鉬轉(zhuǎn)化器中溫脫硫槽A中溫脫硫槽B 一 中溫脫硫槽C 鉆鉬轉(zhuǎn)化氧化鋅A、L 精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空（中溫氧化鋅B出口取樣點(diǎn)取樣）2、置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5% 為合格。置換時(shí)各槽進(jìn)口閥門，應(yīng)開啟，以保證置換徹底。注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋 等盲板與死角一

4、定要置換合格。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正 壓，防止空氣漏入。分析設(shè)備管道內(nèi)O20.5為置換合格。轉(zhuǎn)化工段接到通知要求停車后，轉(zhuǎn)化與合成系統(tǒng)斷開，關(guān)閉常溫氧化鋅入口閥門，轉(zhuǎn)化由PV60616處放 空。轉(zhuǎn)化切除氧氣，切除焦?fàn)t氣關(guān)閉蒸汽外送閥門，引蒸汽降溫鈍化。待蒸汽降溫至300C（轉(zhuǎn)化床層溫度）最低點(diǎn)溫度200，引氮?dú)庵脫Q降溫，直至系統(tǒng)置換合格（C O+H20.5%）。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的N2置換流程：N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）一預(yù)熱爐 一k轉(zhuǎn)化爐 一轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐一 焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程I 焦?fàn)t氣初熱器（殼程）一鍋爐給水預(yù)熱器一脫鹽水 預(yù)熱器采暖水加熱器一水冷器一氣液分離器 i轉(zhuǎn)

5、化氣加熱器 脫硫槽過濾器 合成氣壓縮機(jī)入口放空（常溫氧化鋅取樣點(diǎn)取樣）置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，首先從10放散處放空，然后從合成氣壓縮機(jī)入 口 16放散處放空，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5%為合格。置換時(shí)注意各設(shè)備、管道 的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲板與死角一定要置換合格。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。置換 合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。系統(tǒng)置換合格后，關(guān)閉轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。轉(zhuǎn)化爐溫度降至50C以下時(shí)，打開轉(zhuǎn)化爐人孔利用自然通空氣繼續(xù)鈍化，此過程共需約60小 時(shí)。預(yù)熱爐熄火后，對(duì)燃料氣管線進(jìn)行置換，關(guān)閉燃料氣管線進(jìn)工段閥門，用軟管接氮?dú)鈴娜剂蠚?管線導(dǎo)淋對(duì)燃料

6、氣管線置換，從燃料氣混合器導(dǎo)淋處排放，置換合格（CO+H20.5%）后泄掉燃料 氣管中壓力，并在燃料氣進(jìn)轉(zhuǎn)化工段入口總閥加盲板與總管斷開。合成工段接到停車通知后，轉(zhuǎn)化與合成斷開后二合一機(jī)組切新鮮氣，關(guān)閉新鮮氣入口大閥。合成與二合一機(jī)組自循環(huán)，調(diào)整合成汽包壓力，維持合成塔出口溫度直至外送蒸汽閥全關(guān)。合成塔入口溫度開始下降后，二合一機(jī)組關(guān)閉三段出口閥門（開三回三主副線），合成關(guān)閉進(jìn) 出口切斷閥，二合一機(jī)組與合成斷開。合成切斷馳放氣，并在馳放氣出口總閥后加盲板，由合成現(xiàn)場(chǎng)放空對(duì)合成系統(tǒng)卸壓，卸壓速率 0.2MPa/min。壓力卸至0.3MPa引入氮?dú)庵脫Q，由合成入口大閥后處引氮?dú)猓?0放散處放散，

7、在 充氮?dú)庵脫Q過程中，所有導(dǎo)淋閥和取樣閥要分別間歇多次打開排放，排污管道和取樣管道也得到置 換。系統(tǒng)置換合格(CO+H20.5%)后關(guān)閉補(bǔ)氮閥和放空閥，合成系統(tǒng)保壓至0.5 MPa。弛放氣管道分兩路，一路去轉(zhuǎn)化用作燃料氣，一路去鍋爐房用作燃料氣，如需檢修弛放氣管道 時(shí)，打開轉(zhuǎn)化燃料氣閥門，去鍋爐房閥門，通氮?dú)膺M(jìn)行置換，分別從轉(zhuǎn)化燃料氣出口和鍋爐房燃料 氣出口取樣分析，CO+H20.5%時(shí)，置換合格。二合一機(jī)組二合一機(jī)組與合成斷開后，開啟補(bǔ)氮?dú)忾y，引入氮?dú)庵脫Q，由現(xiàn)場(chǎng)放空處放空，置換合格 (CO+H2*V101E1fV1218ZV102E2 Z*C1 k V301 氣V103E3第二流路：吹刷下

8、塔C1及相應(yīng)管路：C1 *V301 大氣冷凝器(K)液氮側(cè) V305 大氣第三流路：吹刷上塔C2和主換熱器K及相應(yīng)的管路E4E2 V104 大氣E4E3 V109WT1101 k 大氣V431 (V432)大氣4、由分餾塔出口入氧壓機(jī)進(jìn)行吹除。5、吹除結(jié)束后，停氧壓機(jī)。甲醇系統(tǒng)開車置換方案一、空分系統(tǒng)開車吹除空壓機(jī)開車后，開始對(duì)換熱器和分餾塔加溫吹除。吹刷分餾塔內(nèi)管路吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩純化器的 常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。空氣從分子篩處導(dǎo)入空氣管線進(jìn)入分餾塔進(jìn)行吹除全開吹除閥V301,緩慢打開V12

9、18時(shí)，注意分子篩純化器前后壓差不超過8KPa，閥門操 作應(yīng)緩慢，避免分子篩床層波動(dòng)。接通各空氣流路a.第一流路：吹刷主換熱器(E3、E1、E2)”V101E1V1218 V102E2 *C1 V301氣V103k E3第二流路：吹刷下塔C1及相應(yīng)管路：C1 *V301 大氣冷凝器(K)液氮側(cè) V305大氣第三流路：吹刷上塔C2和主換熱器K及相應(yīng)的管路/V303 一 大氣/V304 大氣“E4 V1匕，V16大氣C*、C2V104k大氣E4 V2VV105 V1405 一k 大氣匕 V108k大氣V(E4* E1 VZ*V106 V1505 氣V107T1101 大氣E2 V104 大氣E4*

10、 E3 ZV109WT1101 大氣V431 (V432)大氣注意事項(xiàng)：用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)V65C時(shí)，才能關(guān)閉吹 除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。在吹除各流路過程中，要逐漸開大V101、V102、V103,既要避免壓力下降又要保證有足夠量 的吹刷用氣。嚴(yán)格控制上塔壓力PI-2V38kpa，避免上塔超壓。在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。在吹刷過程中，空壓機(jī)應(yīng)在主廠房保壓操作，不能用主控室自動(dòng)控制。儀表管線吹掃由儀表工完成，由操作工指導(dǎo)，儀表管線吹掃應(yīng)等主線吹完一段時(shí)間后，再拆靠冷 箱處的接頭吹掃，干凈后，再拆變送

11、器處接頭吹掃至干凈，再裝好。吹掃時(shí)，下塔壓力指示PI-1、 上塔壓力指示PI-3先不吹掃，留作壓力指示，在確保不發(fā)生超壓情況下，可酌情予以吹掃。分析管線吹掃由操作工指導(dǎo)，分析工完成，分析管線吹掃應(yīng)等主線吹一段時(shí)間后再進(jìn)行吹掃。各管線、設(shè)備上應(yīng)吹掃的儀表、分析管線，本處不單列出，它們的吹掃隨主流吹掃進(jìn)行。吹掃時(shí)，開閥門應(yīng)緩慢，閥門開關(guān)應(yīng)注意先后順序，還應(yīng)注意防止超壓和阻力大及氣流速度要保 持適中。每吹掃某部分時(shí)應(yīng)先接通流路再吹掃。只要?dú)饬砍渥隳芫S持所需壓力，可視具體情況再換通新的流路。中壓部分吹掃時(shí)，應(yīng)注意因閥門泄漏而引起的低壓超壓。在第一次吹掃時(shí)，可將吹除閥、排液閥芯抽出，以保證密封而不至被機(jī)

12、械雜質(zhì)碰壞。吹掃的檢查可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃處，5min后，以干凈無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，具有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，操作前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)閱讀本規(guī)范，操作時(shí) 應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，有問題及時(shí)反映。要注意空壓機(jī)排壓。吹掃完畢后，關(guān)閉所有閥門，并檢查聯(lián)接各拆開地方，并裝上所有流量孔板節(jié)流元件。分餾塔吹除完畢，對(duì)氧壓機(jī)進(jìn)行吹除二、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)開車置換1、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前各應(yīng)開和應(yīng)關(guān)的閥門。應(yīng)開的閥門：1-1閥，3-1閥、各壓力表閥、冷卻水總閥、各段缸及水冷器冷卻水閥。應(yīng)關(guān)的閥門：一段進(jìn)口閥、一段放空閥、三段出口閥、三段放空閥、各級(jí)分離器排污閥、各級(jí)出口 緩沖器排污閥、各級(jí)冷卻

13、器導(dǎo)淋閥、集油器導(dǎo)淋閥。2、啟動(dòng)循環(huán)油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)油壓正常（冬季溫度低時(shí)先開電加熱器）啟動(dòng)注油器電機(jī)，觀察上油 情況，調(diào)至正常。3、排凈各級(jí)油水分離器、各級(jí)緩沖器冷凝積液后，關(guān)死導(dǎo)淋閥。4、置換：主機(jī)和輔機(jī)大、中修后的開車用氮?dú)庵脫Q；正常開車、倒車可用氮?dú)庵脫Q；小修或更換 活門后的開車可用新鮮氣置換。用中壓氮?dú)庵脫Q的方法：充氣：關(guān)一段進(jìn)口閥、關(guān)一段放空閥、關(guān)三段放空閥、關(guān)各級(jí)油水分離器排污閥、關(guān)各級(jí)出口 緩沖器排液閥，開1-1閥、開3-1閥、稍開氮?dú)庵脫Q閥，向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，充壓?.1MPa，關(guān)死氮 氣置換閥。排氣：開三段放空閥，排凈置換氣。反復(fù)憋壓卸壓進(jìn)行置換，在充氮?dú)庵脫Q過程中，各級(jí)緩沖器

14、、分離器等所有導(dǎo)淋閥要分別間歇 多次打開排放，待系統(tǒng)置換合格后，再將導(dǎo)淋閥打開排放，以保證排污，緩沖器及污水匯集外排管 道也得到置換。用新鮮氣置換的方法：充氣：關(guān)一段放空閥、關(guān)三段放空閥、關(guān)各級(jí)油水分離器排污閥、關(guān)各級(jí)出口緩沖器排液閥， 開1-1閥、開3-1閥，稍開一段進(jìn)口閥。排氣：開三段放空閥，排凈置換氣。置換合格標(biāo)準(zhǔn)：取樣分析系統(tǒng)中的氧含量0.5%，如果不合格，應(yīng)重復(fù)置換。三、精脫硫、轉(zhuǎn)化開車置換（一）精脫硫開車1、系統(tǒng)的N2置換流程為：初預(yù)熱器AB放空（初預(yù)熱器焦?fàn)t氣出口導(dǎo)淋處取樣）AN2升溫爐一鐵鉬轉(zhuǎn)化器中溫脫硫槽A 中溫脫硫槽B 中溫脫硫槽C 一 鉆鉬轉(zhuǎn)化氧化鋅A、1精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空（

15、中溫氧化鋅B出口取樣點(diǎn)取樣）2、置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5% 為合格。置換時(shí)各槽進(jìn)口閥門，應(yīng)開啟，以保證置換徹底。注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋 等盲板與死角一定要置換合格。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正 壓，防止空氣漏入。分析設(shè)備管道內(nèi)O20.5%為置換合格。（二）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車置換(1)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的n2置換流程：N_焦?fàn)t氣預(yù)熱器(殼程)一預(yù)熱爐 一轉(zhuǎn)化爐 一轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐一 焦?fàn)t氣預(yù)熱器(管程焦?fàn)t氣初熱器(殼程)一鍋爐給水預(yù)熱器一脫鹽水 預(yù)熱器采暖水加熱器一水冷器氣液分離器一轉(zhuǎn)化氣加熱器 脫硫槽過濾器 合成氣壓

16、縮機(jī)入口放空(常溫氧化鋅取樣點(diǎn)取樣)置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，首先從10放散處放空，然后從合成氣壓縮機(jī)入 口 16放散處放空，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5%為合格。置換時(shí)注意各設(shè)備、管道 的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲板與死角一定要置換合格。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。置換 合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。四、合成氣壓縮機(jī)開車置換開啟補(bǔ)氮?dú)忾y，弓1入氮?dú)庵脫Q，由現(xiàn)場(chǎng)放空處放空，取樣置換合格(CO+H20.5%)后，打開 導(dǎo)淋閥排放，以保證導(dǎo)淋閥置換合格，二合一機(jī)組準(zhǔn)備開車。五、合成開車置換系統(tǒng)置換：1、置換方法：開合成系統(tǒng)N2充壓閥，充壓后開放空閥卸壓。反復(fù)充壓、卸壓直至系統(tǒng)內(nèi)氣體中氧含量在0.5% 以下時(shí)為合格。1、置換前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)開閥：F40003、E40001液位計(jì)汽液相切斷閥，各壓力表根部閥。應(yīng)關(guān)閥：PV-40010、UV-40002、LV-40001、LV-40005前后切斷閥及旁路閥，各放空閥，導(dǎo)淋閥。2、聯(lián)系調(diào)度送N2,準(zhǔn)備置換。4、置換步驟：開合成系統(tǒng)n2充壓閥向系統(tǒng)中充加n2。待系統(tǒng)充壓至0.6MPa時(shí)，關(guān)N2充壓閥，開放空閥卸壓至0.05。在充氮?dú)庵脫Q過程中，所有導(dǎo)淋閥和取樣閥要分別間歇多次打開排放，排污管道和取樣管 道也得到置換。反復(fù)充壓、卸壓直至系統(tǒng)內(nèi)氣體中氧含量在0.5%以下時(shí)為合