防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)GJZH-III-H02-2008審核人夏莉娜批準(zhǔn)日期2008-07-01起 草 人劉建生批準(zhǔn)人夏莉娜實(shí)施日期2008-07-011 范圍與目的本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了涂料、防水卷材、建筑密封材料、油膏及石油瀝青等的檢測(cè)方法，其目的是確保其檢測(cè)結(jié)果的規(guī)范性、準(zhǔn)確性、再現(xiàn)性和復(fù)驗(yàn)性。適用于建筑防水材料的檢測(cè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗(yàn)方法JC/T4082005 水乳型瀝青防水涂料GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料GB326-2007 石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧⒂图圙B/T3282007 瀝青防水卷材試驗(yàn)方法JC/T504JC/T504

2、-1992（1996）鋁箔面油氈GB18242-2000 彈性體改性瀝青防水卷材（SBS）GB12952-2003 聚氯乙烯防水卷材GB/T134771992 建筑防水瀝青嵌縫油膏GB/T4507-1999 瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法 環(huán)球法GB/T4508-1999 瀝青延度測(cè)定法GB45091984 瀝青針入度測(cè)定法3 主要設(shè)備3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度2。3.2天平：感量0.01g、0.1g各一臺(tái)。3.3拉力試驗(yàn)機(jī)：0200N，分度值為0.4N。 0500N，分度值為1N。 01000N，分度值為2N。02000N，分度值為5N。3.4人工加速氣候老化箱3.5啞鈴形裁刀：符合CB/T528規(guī)定

3、的啞鈴1型裁刀。3.6厚度計(jì)：壓重100g10g，測(cè)量面直徑100.1，最小分度值為0.001。3.7低溫箱：可達(dá)-302。3.8石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定器3.9石油瀝青延度儀：拉伸速度每分鐘50.5。3.10石油瀝青針入度測(cè)定儀3.11旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)3.12秒表：刻度0.1秒。3.13直尺:量程150，分度值為0.5.3.14放大鏡:放大倍數(shù)8倍.3.15圓棒:6、10、20及25。3.16彎折儀：自制。3.17“8”字形金屬橫。3.18溫度計(jì)：0200 分度值為2。 0150 分度值為1 0100 分度值為1 0100 分度值為0.5 050 分度值為0.1、0.5 0-50 分度值為1 4檢驗(yàn)作業(yè)

4、流程4.1涂料類4.1.1產(chǎn)品外觀檢查防震、防潮 先用肉眼觀察經(jīng)兩根玻璃棒攪拌均勻的整桶試樣色澤和均勻與否，然后將攪拌試樣的玻璃棒取出，觀察和記錄每桶試樣在玻璃棒上粘附顆粒的情況。4.1.2固體含量的測(cè)定 a 將潔凈的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于1052下干燥30min，取出放入干燥器中，冷卻至室溫后稱量。 b 將樣品攪勻稱取2g的試樣（足以保證最后試樣的干固量）置于已稱量的培養(yǎng)皿中，使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后入入干燥箱內(nèi)，按表1規(guī)定的溫度干燥1h后取出，放入玻璃干燥器中冷卻至室溫后稱量，再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi)，干燥30min后放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復(fù)上述操作，直至前后兩次稱量差不

5、大于0.01g為止（全部稱量精確到0.01g）表1 各涂料干燥溫度表涂料種類聚氨脂聚丙烯酸酯水性瀝青基干燥溫度（）120210521052c 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算固體含量按式（1）計(jì)算：X= SKIPIF 1 0 100 （1）式中：W1容器質(zhì)量，gW2烘干后試樣和容器質(zhì)量，gG試樣質(zhì)量，gd 結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。4.1.3延伸性的測(cè)定a將不銹鋼槽板和隔條（4581.5）用隔離劑刷一遍，然后取兩塊80352鋁板(厚質(zhì)涂料)或兩塊80354的石棉水泥板(薄質(zhì)涂料)放入槽內(nèi)，在槽板兩側(cè)的小槽中插入不銹鋼隔條，使鋁板或石棉水泥板料26g0.1g或薄質(zhì)涂料

6、8g0.1g，分兩次次涂抹應(yīng)在干燥箱中干燥24h，趁熱用鋒利的小刀割試件的四周，使試件與槽板和隔條脫離.每一樣品準(zhǔn)備12試件.b 無(wú)處理的延伸性測(cè)定將試件置于標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫:232，相對(duì)濕度:45%70%)下放置2h，然后將試件安裝在拉力機(jī)夾具中，記錄拉力機(jī)標(biāo)尺所示數(shù)值(L0);以一定的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口或剝離等現(xiàn)象為止，記錄此時(shí)標(biāo)尺數(shù)值(L1)，讀數(shù)精確到0.5.c熱處理后的延伸性測(cè)定 將試件置于釉面磚上，然后一起放在702的干燥箱內(nèi)，試件與干燥壁間距不小于50，試件中心與溫度計(jì)的水銀球應(yīng)在同一水平位置上，恒溫168h后取出，立即觀察試件有無(wú)流淌、起泡等不良變化。若有變化則應(yīng)中止試驗(yàn)

7、，若無(wú)變化則按b的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。d 紫外線處理后的延伸性測(cè)定將試件置于釉面磚上，然后一起放入500W直管高壓汞煤紫外線照射箱內(nèi)，燈管與箱底平行，與試件的距離為4750，使距離試件表面50左右的空間溫度為452，恒溫照射240h后，按b的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。e 堿處理后的延伸性測(cè)定將試件用石蠟松香液（石蠟中加入10%松香）封邊和抹涂試樣的面，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，把試件浸泡在飽和氫氧化鈣溶液中，液面高出試件表面10以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，并用布擦干，觀察試件表面有無(wú)鼓泡、溶脹、剝落等異常變化。若有變化則中止試驗(yàn)，若無(wú)變化則按b的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。f 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算每個(gè)試驗(yàn)的延伸值按式（2）計(jì)算：

8、 L=L1-L2 （2）g 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.5;并記錄試件表面現(xiàn)象。4.1.4拉伸性能的測(cè)定a在試件制備前，所取樣品及所用儀器在標(biāo)準(zhǔn)下放置24h，所取樣品應(yīng)保證固化后涂膜厚度為2.0mm0.2mm。b在標(biāo)準(zhǔn)條件下將靜置后的樣品攪拌均勻，若樣品是雙組份，則按產(chǎn)品的配合比稱取所需的主劑和固化劑，把兩組份混合后充分?jǐn)嚢?min，再在不混入氣泡的情況下倒入涂膜具中涂覆，最后一次將表面刮平，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)168h，固化后涂膜為2.0mm0.2mm。脫橫后用啞鈴形1型裁刀切割涂膜，制得符合GB/T528規(guī)定的啞鈴形1型試件。試驗(yàn)所需試件要求見(jiàn)表2。其中一個(gè)為備

9、用。表2 試驗(yàn)項(xiàng)目試件試件數(shù)量(個(gè))無(wú)處理拉伸試驗(yàn)符合GB/T528規(guī)定的啞鈴形1型6熱處理拉伸試驗(yàn)6紫外線處理拉伸試驗(yàn)6酸處理拉伸試驗(yàn)6堿處理拉伸試驗(yàn)6e無(wú)處理拉伸性能的測(cè)定將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置于至少2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間跑25mm的平行線，并用厚度計(jì)測(cè)出試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算術(shù)平均值作為試樣厚度，裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具之產(chǎn)，夾具間距為70mm，以50mm/min(聚氨脂類)或200mm/min(聚丙烯酸酯類)拉伸速度拉伸試件至斷裂。記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載，并量取此時(shí)試件標(biāo)線間距離(L1)，精確至0.1mm。測(cè)試五個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線外，其結(jié)果無(wú)效，應(yīng)采有備用

10、件補(bǔ)做。 d 熱處理拉伸性能的測(cè)定將按c劃好標(biāo)線的試件平放在釉面磚上，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，試件與箱壁間距不得少于50mm，試件的中心應(yīng)與溫度計(jì)水銀球在同一水平位置上，于802下恒溫168h后取出，然后按C規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。e 紫外線處理拉伸性能的測(cè)定將草好標(biāo)線的試件放在釉面磚上，放入按規(guī)定要求的紫外線老化箱內(nèi)，燈管與試件的距離為47mm50mm。使距離試件表面50mm左右的空間溫度為452，恒溫照射250h取出，按C的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。f 堿處理拉伸性能的測(cè)定溫度為232時(shí)，在GB/T629規(guī)定的化學(xué)純0.1%NaOH溶液中，加入NaOH試劑，使之達(dá)到飽和狀態(tài)，在600ml溶液中放入六個(gè)試件，液面應(yīng)

11、高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下，放置4h以上，然后按c的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。g 酸處理拉伸性能的測(cè)定溫度為232時(shí)，在600mlGB/T625規(guī)定的化學(xué)純2%H2O4溶液中，放入六個(gè)試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上，然后按c的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。h人工加速氣候老化處理拉伸性能的測(cè)定將試件放入人工加速氣候老化箱內(nèi)，設(shè)定黑板溫度計(jì)溫度為632，噴水壓力0.1MPa，光照雨淋周期為每光照120min，噴水18min并同時(shí)受光照，每隔24h試樣架上的試件按順序轉(zhuǎn)換位置，試驗(yàn)

12、250h后取出并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h，然后按c規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。i 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算拉伸強(qiáng)度按式(3)計(jì)算: SKIPIF 1 0 (3)式中:P拉伸強(qiáng)度，MpaF拉伸量大荷載，N A試件斷面面積，mm2A=bd式中：b試件工作部分寬度，mmd試件實(shí)測(cè)厚度，mm斷裂伸長(zhǎng)率按式（5）計(jì)算：L= SKIPIF 1 0 100 （5）式中：L試件斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率，%L1試件斷裂標(biāo)線間的距離，mm25拉伸前標(biāo)線間的距離，mm j 試驗(yàn)結(jié)果斷定試驗(yàn)結(jié)果取三位有效數(shù)字，并以五個(gè)試件的算術(shù)平均值表示。4.1.5 加熱伸縮的測(cè)定a 測(cè)定按4.1.4條中a、b 項(xiàng)制備涂膜，脫模后切取30mm300mm的試件，將試件在標(biāo)準(zhǔn)

13、條件(室溫: 232，相對(duì)濕度:45% 70%)下放置24h以上，并用直尺理出試件長(zhǎng)度，然后將試件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起水平放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于802下恒溫168h取出，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上，然后再測(cè)定試件的長(zhǎng)度，精確至0.5mm。b 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算加熱伸縮率按式(6)計(jì)算:S= SKIPIF 1 0 (6)式中:S加熱伸縮率，%S0加熱處理前的試件長(zhǎng)度，mmS1加熱處理后的試件長(zhǎng)度，mmc試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果取二位有位有效數(shù)字，并以三個(gè)試件的算術(shù)平均值表示。4.1.6低溫柔性的測(cè)定 a水性瀝青基涂料將牛皮紙入在釉面磚上，然后稱取厚質(zhì)涂料80.0g0.1g或薄質(zhì)涂料25.0g0

14、.1g的試樣分次滿除在100mm100mm的牛皮紙上.每次涂抹后放在干燥箱中于402下干燥4h6h，最后一道應(yīng)在干燥箱中于402干燥24h以上，然后將試件取出，冷卻后切取三塊80mm25mm試件。將試件和圓棒一起放入低溫冰箱中，在規(guī)定的溫度下保持2h后，打開(kāi)冰箱，迅速捏住試件的兩端(涂層面朝上)，在3s4s內(nèi)繞圓棒彎曲180度，并記錄上旨的溫度。取出試件立即觀察其表面有無(wú)裂紋、斷裂現(xiàn)象。b高分子防水涂料按第4.1.4條制備涂膜，脫模后切取100mm25mm的試件三塊。將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫: 232，相對(duì)濕度:4570%)下放置2h后彎曲180度，使25mm寬的邊緣平齊，用訂書機(jī)將邊緣處固定，

15、調(diào)整彎折機(jī)的上平板與下平板間的距離為試件厚度的3倍，然后將試件放在彎折機(jī)的平板上，試件生疊的一邊朝向彎折機(jī)軸，距轉(zhuǎn)軸中心約25mm，將放有試件的彎折機(jī)放入低溫箱中，在規(guī)定溫度下保持2h后打開(kāi)冰箱，在1s內(nèi)將平板壓下，保持1s，取出試件并用8倍放大鏡觀察試件。c試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定記錄試件表面彎曲處有無(wú)裂紋或開(kāi)裂現(xiàn)象。4.1.7耐熱度的測(cè)定a測(cè)定將樣品攪勻后稱取厚質(zhì)涂料40g0.1g，或薄制裁涂料12.5g0.1g，分兩次滿涂在潔凈的鋁板上。每次涂抹后應(yīng)將試件水平放置于干燥箱內(nèi)，于402下干燥4h6h，最后一道涂層應(yīng)在干燥箱中于402下干燥24h30h。每一樣品制備三個(gè)試件。將試件置于干燥箱內(nèi)金屬試樣架

16、上，按產(chǎn)品所需溫度恒溫5h后取出。b試樣結(jié)果評(píng)定記錄試件表面有無(wú)鼓泡、流淌和滑動(dòng)現(xiàn)象。4.1.8不透水性的測(cè)定a 試樣制備水性瀝青涂料：把150mm150mm牛皮紙放在釉面磚上，然后將試樣滿涂在牛皮紙上，涂刷量為厚質(zhì)涂料180g0.1g，薄質(zhì)涂料56g0.1g。高分子防水涂料:按第4.1.4條的規(guī)定制備涂膜，脫橫后節(jié)取150mm150mm的試件三塊。b測(cè)定將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫: 232，相對(duì)濕度:45%70%)下將潔凈的自來(lái)水注入不透儀中至溢滿，按不透水儀操作.將試件涂層迎水面置于不透水儀的圓盤上，按試驗(yàn)儀操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)試件施加壓力至規(guī)定值，保持該壓力30min.卸壓，取下試件，觀察有

17、無(wú)滲水現(xiàn)象.c 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定記錄每個(gè)試件有無(wú)滲水現(xiàn)象.若有1塊試件迎水面背面有水痕，即表明已滲水.4.1.9粘結(jié)性的測(cè)定a測(cè)定用符合GB/T175的425號(hào)普通硅酸鹽水泥及中砂和水，按重量比1:2:0.4配制成砂漿，在“8”字型金屬模具中成型制成兩個(gè)半“8”字水泥砂漿塊，24h后脫橫，養(yǎng)護(hù)7天后，風(fēng)干備用。將兩人半“8”字水泥砂漿斷面上的浮砂清除干凈，并涂上厚0.5mm0.7mm試樣，根據(jù)產(chǎn)品的稠度不同可一次涂刷，也可分幾次涂刷，每次間隔24h.涂刷后在402下烘干1h，最后一道涂料待表面收水后，對(duì)接兩個(gè)半“8”字砂漿塊，放在釉面磚上，半小時(shí)后移入干燥箱內(nèi)，于402下干燥24h.按相同的方法同

18、時(shí)制備五個(gè)試件.將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，試驗(yàn)前先將試驗(yàn)機(jī)安裝成單杠式，并調(diào)整零點(diǎn)，然后把試件置于試驗(yàn)機(jī)的夾具中，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)至試件拉斷為止，記下此時(shí)的讀數(shù)。b試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定粘結(jié)性以粘結(jié)強(qiáng)度表示，試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到0.01Mpa。4.1.10抗凍性的測(cè)定a測(cè)定按4.1.9條的規(guī)定比例制備水泥砂漿.制取100mm50mm100mm的水泥砂漿板3塊，在水中養(yǎng)護(hù)7天后，自然風(fēng)干備用。取3塊干燥的水泥砂漿板，除去表面浮砂，擦凈。在每塊板上逐面涂刮厚質(zhì)涂料78道試樣或薄質(zhì)涂料45道試樣。每道試樣涂刮來(lái)后，放在釉面磚上，在402烘箱中放置4h6h，最后一道試樣刮平后，應(yīng)在烘箱中烘干24

19、h.厚質(zhì)涂膜厚度為3.5mm4.00mm薄質(zhì)涂料厚度為1mm左右。將三塊試件(厚質(zhì)或薄質(zhì)涂料試件)放在釉面磚上一起浸入2010水溶箱內(nèi)，水面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡24h后取出，立即將試件和釉面磚一直放入-202冰箱內(nèi)，冷凍2h后取出，再立即放入2010水浴箱中2h.這樣冷凍、浸水各2h為一次循環(huán)。每次循環(huán)結(jié)束后觀察試件表面涂膜有否起泡、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象。若有一塊試樣出現(xiàn)上述現(xiàn)象即終止實(shí)驗(yàn)，試記錄循環(huán)次數(shù)。b 結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果以循環(huán)次數(shù)表示4.1.11揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測(cè)定a與第4.1.2條相同。b試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算a)揮發(fā)物(%)按式(7)計(jì)算: V= SKIPIF 1 0 (7)式中

20、:V揮發(fā)物含量，%m1干燥前試樣質(zhì)量，%m2干燥后試樣質(zhì)量，gb)不揮發(fā)物（%）按式（8）計(jì)算：VN= SKIPIF 1 0 （8）式中：VN不揮發(fā)物含量，%m1干燥前試樣質(zhì)量，gm2干燥后試樣質(zhì)量，gc 結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。4.1.12干燥時(shí)間的測(cè)定a 表干時(shí)間的測(cè)定在標(biāo)準(zhǔn)條件下將試樣攪勻后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白，記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。經(jīng)過(guò)若干時(shí)間后，在距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表，如感到有些發(fā)粘，但無(wú)涂料粘到手指上，即為表干。記下涂膜達(dá)到表干的時(shí)間，即為表干時(shí)間。b實(shí)干時(shí)間的測(cè)定按a法規(guī)定制備試件，

21、記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。經(jīng)過(guò)若干時(shí)間后，用單面保險(xiǎn)刀片切割涂膜，基底層及膜內(nèi)無(wú)粘著現(xiàn)象，則為實(shí)干，記下涂膜達(dá)到實(shí)干所用的時(shí)間，即為實(shí)干時(shí)間。4.1.13 適用時(shí)間的測(cè)定a 測(cè)定在標(biāo)準(zhǔn)條件（試驗(yàn)溫度：202，相對(duì)濕度：65%20%）下，按產(chǎn)品提供的配合比混合甲、乙組份，在不混入氣泡的條件下，充分?jǐn)嚢?min。經(jīng)過(guò)規(guī)定的適用時(shí)間后取試樣150ml200ml置于250ml燒杯中（燒杯口徑大于70mm），將盛有試樣的燒杯移至校正好的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)下方按旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)的使用方法測(cè)定，使轉(zhuǎn)子在試樣中旋轉(zhuǎn)20s，讀取試樣的粘度。平行試驗(yàn)兩次。b 結(jié)果評(píng)定記錄粘度達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，兩次平行試驗(yàn)的粘度、測(cè)量誤差不大于5%，以

22、最短的時(shí)間計(jì)。4.2卷材類4.2.1外觀質(zhì)量檢查a 重量用精度為0.1的臺(tái)稱稱量每卷卷材的重量.b 厚度差及里進(jìn)外出將受檢卷材立放下面上，捏緊其頂端的卷材層，用最小刻度1mm鋼卷尺量其厚度之后，將卷材倒立，用同樣方法對(duì)稱部位量其另一端，兩端厚度相減的數(shù)值即為卷簡(jiǎn)兩端厚度差。然后用一把鋼板尺平放在卷材的端面上，用另一把最小刻度1mm的鋼板尺垂直伸入卷材端面最凹處，所測(cè)得的數(shù)值，即為卷材端面里進(jìn)外出的尺寸。c開(kāi)卷檢查在1045環(huán)境溫度條件下，將成卷卷材展開(kāi).用最小房度不大于1mm的鋼板尺量卷材面粘結(jié)、裂紋、折紋、折皺邊緣裂口、缺邊尺寸；觀察孔洞、硌傷等是否符合卷材面質(zhì)量要求。d面積用最小刻度為1m

23、m卷尺量其寬度，用最小刻度不在于5mm的卷尺量其長(zhǎng)度，以長(zhǎng)乘寬得每卷卷材的面積，并檢查其接頭情況。如遇接頭，以兩段長(zhǎng)度之和減去150mm計(jì)算。4.2.2可溶物含量的測(cè)定a 測(cè)定按規(guī)定要求切取100mm100mm試件三塊，并輕輕刷凈，以除掉松散的隔離材料，分別稱量，得出卷材單位面積。將稱量后的三塊試件分別用濾紙包好并用棉線捆扎，并將捆扎好的三塊濾紙包試件進(jìn)行稱量（G）。將濾紙包置于萃取器中，用規(guī)定的溶劑（溶劑量為燒瓶量的1/2 2/3）進(jìn)行加熱萃取。直到回流的溶劑無(wú)色為止，取出濾紙包，使吸附的溶劑先行蒸發(fā)。放入預(yù)熱至105110的干燥箱中干燥1h再放入干燥器中冷卻至室溫。將冷卻至室溫的濾紙包放在

24、已稱量的瓶或表面皿中一起稱量，減肥去稱量瓶或表面皿重量，即為試件的濾紙包重（P）。b計(jì)算可溶物含量按式（9）計(jì)算：A=（G-P）100/3 （9）式中：A可溶物含量，g/m2 G萃取前濾紙包重，g P萃取后濾紙包重，g4.2.3 拉力及斷裂延伸率的測(cè)定a 校準(zhǔn)拉力試驗(yàn)機(jī)根據(jù)不同的標(biāo)號(hào)選擇合適的量程和記錄儀坐標(biāo)紙牽引速度。將處理后的試件夾持在夾具中心，不得歪扭，上下夾具之間的距離為180mm，拉伸速度為50mm/min。先啟動(dòng)記錄儀，然后啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，至受拉試件被拉斷為止。b結(jié)果及處理拉力值為數(shù)字顯示儀的最大值或記錄曲線的應(yīng)力會(huì)標(biāo)的最高值，取三塊試件的平均值為結(jié)果。斷裂時(shí)的延伸值可根據(jù)記錄曲線

25、、應(yīng)變坐標(biāo)的長(zhǎng)度、坐標(biāo)紙牽引速度及拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度求得。斷裂延伸率按式（10）計(jì)算：R= SKIPIF 1 0 （10）式中：R斷裂延伸率，% L斷裂時(shí)的延伸值，mm180上下夾具間距離，mm當(dāng)試件斷裂處于夾具之間的距離小于20mm時(shí)，該試件試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。應(yīng)在備用試樣上另行裁取試件，重新試驗(yàn)。仍以三塊試件的平均值為結(jié)果。4.2.4位伸性的測(cè)定a 測(cè)定試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（室溫232，相對(duì)濕度：45%55%）環(huán)境下進(jìn)行。用啞鈴裁刀按規(guī)定裁取縱向和橫向啞鈴形試片各六片（其中縱、橫向各一片為備用件），并按規(guī)定要求標(biāo)注標(biāo)距線和夾持線。在標(biāo)距區(qū)內(nèi)測(cè)厚儀測(cè)量標(biāo)距中間和兩端三點(diǎn)的厚度。取其算術(shù)平均值作為該件厚

26、度d，精確到0.1mm.測(cè)量?jī)蓸?biāo)距線間初始長(zhǎng)度L。將拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度調(diào)到250mm/min50mm/min，再將試樣置于夾持器的中心，難準(zhǔn)夾持線夾緊。開(kāi)動(dòng)機(jī)器拉伸試樣。讀取試樣斷裂時(shí)的荷載P，同時(shí)量取試樣斷裂瞬間的標(biāo)距線間的長(zhǎng)度L1。若試樣斷裂在標(biāo)距外，則該方式樣作廢，另取備用試樣補(bǔ)做。b 結(jié)果計(jì)算試樣的拉伸強(qiáng)度按式(11)計(jì)算，精確到0.01Mpa。t= SKIPIF 1 0 (11)式中: t試樣的位伸強(qiáng)度，MPaP試樣斷裂時(shí)的荷載，NB試樣標(biāo)距段的寬度，mmd試樣標(biāo)距段的厚度，mm試樣的斷裂伸長(zhǎng)率按式（12）計(jì)算：= SKIPIF 1 0 （12）式中：t試樣的斷裂伸長(zhǎng)率，%L試樣標(biāo)

27、距線間初有效長(zhǎng)度，mmL1試樣斷裂間標(biāo)距線間的長(zhǎng)度，mm 分別計(jì)算并報(bào)告五塊試樣縱向和橫向的算術(shù)平均值，精確到1%4.2.5柔度或低溫彎折性的測(cè)定a測(cè)定按規(guī)定要求裁取尺寸（縱向橫向）mm為50100/10050的試件各一片。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（室溫232，相對(duì)濕度：45%55）下，用測(cè)厚儀測(cè)量試件的厚度，檢查試件耐假面應(yīng)無(wú)明顯缺陷。然后將試件的耐候面朝外，彎曲180度，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯(cuò)位（可用空位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定），將變折儀的上下平面距離調(diào)到卷材厚度的三倍，試驗(yàn)兩塊試件。將彎折儀上平板翻開(kāi)，將兩塊試件平放在彎折儀下板面上，重合的一面朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm

28、，將彎折儀連同試件放入低溫箱內(nèi)，在規(guī)定溫度下保持1h。然后在1s內(nèi)將變折任免上的平板面壓下，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。待回復(fù)到室溫后觀察試件彎折處是否斷裂，或用放大鏡觀察試件彎折處受壓面是否有裂紋。b結(jié)果評(píng)定兩塊試樣無(wú)不斷裂或無(wú)裂紋時(shí)評(píng)定為無(wú)裂紋。4.2.6耐熱度的測(cè)度a 測(cè)定按規(guī)定要求裁取10mm50mm試件三塊。在每塊試件距離短邊一端1cm處的中心打一小孔。將試件用金屬鉤穿掛好，掛于試架上，然后放入已定溫至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度的電熱恒溫箱內(nèi)。試件的位置與箱壁距離不應(yīng)小于50mm，試件間應(yīng)留一定距離不致粘結(jié)在一起。b 試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)定溫度下加熱2h后，取出試件及時(shí)觀察并記錄試件表面有無(wú)涂

29、蓋層滑動(dòng)和集中性氣泡。4.2.7熱處理尺寸變化的測(cè)定 a測(cè)定 按規(guī)定要求裁取100mm100mm試件三塊，標(biāo)明試件（卷材）的縱向橫向，并標(biāo)明每邊的中心點(diǎn)，作為試件處理前后測(cè)理的參考點(diǎn)。 在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下用直尺測(cè)量試件縱向、橫向上兩參點(diǎn)的初始長(zhǎng)度S0。將試樣平放在撒有少量滑石粉的墊板上，再將墊板水平地置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，三塊墊板不得疊放。在規(guī)定的溫度下恒溫6h。取出墊板置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（室溫：232，濕度：45%55%）中調(diào)節(jié)24h，再測(cè)量縱向、橫向上兩參考點(diǎn)時(shí)間的長(zhǎng)度S1。b 結(jié)果計(jì)算縱向和橫向的尺寸變化率按式（13）分別計(jì)算：Ln= SKIPIF 1 0 （13） 式中：Ln試件熱處理尺寸變化率，

30、%S0試件同方向上兩參考點(diǎn)間的初始長(zhǎng)度，mmS1試件處理后同方向上兩參考點(diǎn)的長(zhǎng)度，mm分別計(jì)算三塊縱向橫向的尺寸變化率的平均值，試驗(yàn)結(jié)果以其中較大的數(shù)值表示，精確到0.1%。4.2.8不透水性或抗?jié)B性的測(cè)定a測(cè)定 試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行。按規(guī)定要求裁取150mm150mm試件三塊，將此三塊試件置于透水盤中，按透水儀操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)壓力表達(dá)指定壓力及規(guī)定的保壓時(shí)間即可卸壓，將試件取出。觀察試件表面是否有滲水現(xiàn)象。b結(jié)果評(píng)定三塊試件均無(wú)滲水現(xiàn)象時(shí)評(píng)為不透水。4.2.9抗穿孔性的測(cè)定a 測(cè)定按規(guī)定要求裁取150mm150mm試件三塊，將試件自由地鋪在鋁板上，并一起放在密度25/m3、厚度50mm的

31、泡沫聚苯乙烯墊塊上。穿孔儀置于試樣表面，將沖頭下端的鋼球置于試樣中心部位，把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度300mm并定位。使重錘自由下落，撞擊位于試件表面的沖頭，然后將試樣取出，檢查試件是否穿孔。試驗(yàn)三塊試件。檢查經(jīng)沖擊后試件無(wú)明顯穿孔時(shí)，將玻璃管垂直放在試件穿孔試驗(yàn)的中心，用密封膏密封玻璃管與試件的縫隙。將試件置于濾紙（150mm150mm）上。濾紙由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，靜置于16h 后檢查濾紙。如有滲透現(xiàn)象則表明試樣已穿孔。b結(jié)果評(píng)定三塊試件均無(wú)穿孔時(shí)評(píng)定為不滲水。4.2.10剪切狀態(tài)下的粘結(jié)性的測(cè)定a 測(cè)定按規(guī)定要求裁取300mm400mm試件兩塊，并將該兩試件平放于60的

32、恒溫干燥箱中15min。在試件中部按粘結(jié)劑的使用說(shuō)明用橡皮刮刀涂抹寬度100mm、厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑，然后將該試件上部未涂膠粘劑的部分以及另一塊試件也部抹涂膠粘劑的部分裁去，在長(zhǎng)度方向剪切寬50mm的樣條，得到500mm100mm的膠粘表面。每次將兩片涂抹膠粘劑的樣條相到搭接粘合成試樣，兩試樣條長(zhǎng)邊的邊緣必須重合齊平。取五塊試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（室溫：232，濕度：45%55%）下放置24h，再按第4.2.4條a項(xiàng)進(jìn)行拉伸剪切試驗(yàn)。b結(jié)果計(jì)算拉伸剪切時(shí)，試樣若在粘結(jié)面處拉脫.剪切狀態(tài)下的粘合性以拉伸剪切強(qiáng)度sa表示，按式(14)計(jì)算:sa= SKIPIF 1 0 (14)式中： R拉伸剪切強(qiáng)度，N/m

33、mPs最大拉伸剪切荷載，Nb試樣粘合面寬度，mm結(jié)果以五塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確到0.1N/mm.如果在拉伸剪切時(shí)，試樣在接縫外斷裂，則評(píng)定為接縫外斷裂。4.2.11 熱老化試驗(yàn)a 測(cè)定按規(guī)定裁取300mm200mm試片三塊，將三塊試件分別放置在撒有滑石粉的300mm300mm2mm的墊板上，然后一起放入熱老化試驗(yàn)箱中.在8020有溫度下保持7天，處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h，然后檢查樣片表面有否產(chǎn)生氣泡、裂紋和粘結(jié)現(xiàn)象。并分別按第4.2.4條及第4.2.5條的方法進(jìn)行拉伸性和低溫彎折性測(cè)定。b結(jié)果計(jì)算三塊試樣片外觀質(zhì)量與低溫彎折性的結(jié)果評(píng)定分別與第4.2.1條第c 項(xiàng)和第4.2.5

34、條b項(xiàng)相同。處理后試樣拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率按式(15)計(jì)算，精確到1%。R SKIPIF 1 0 (15)式中:R試樣處理后拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率，%t未經(jīng)處理時(shí)五塊試樣的平均拉伸強(qiáng)度，其數(shù)值與第4.3條的結(jié)果相同t處理后五塊試樣的平均拉伸強(qiáng)度，MPa處理后試樣斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率按式（16）計(jì)算，精確到1%。R SKIPIF 1 0 （16）式中：R試樣處理后斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率，%1未經(jīng)處理時(shí)五塊試樣的平均斷裂伸長(zhǎng)，基數(shù)值與4.3條的結(jié)果相同t處理后五塊試樣的平均斷裂伸長(zhǎng)率，%4.2.12人工候化處理試驗(yàn)a 測(cè)定按規(guī)定要求裁取300mm200mm試片三塊，將三塊試片放入氙燈氣候老化機(jī)內(nèi)，按氙燈老

35、化機(jī)操作規(guī)程要求進(jìn)行操作試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求的處理時(shí)間后，將樣片取出放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)24h，然后檢查樣片表面有否產(chǎn)生氣泡、裂紋和粘結(jié)現(xiàn)象。并分別按第4.2.4條和第4.2.5條的方法進(jìn)行試驗(yàn)。b結(jié)果計(jì)算:與第4.2.11條b項(xiàng)相同。4.2.13水溶液處理試驗(yàn)a測(cè)定先按表1的規(guī)定，用蒸餾水和化學(xué)試劑(分析純)配制均勻溶液，并分別裝入各自貼有標(biāo)簽的容器中，溫度為232。在每種溶液中浸入三塊按規(guī)定要求裁取的300mm200mm試片，將容器密閉，保存28天后取出樣片，用自來(lái)水洗凈、擦干。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h，分別按第4.2.4條和第4.2.5條的方法進(jìn)行試驗(yàn)。表1試劑名稱水溶液濃度NaC1

36、(102)%Ca(OH)4飽和溶液H2SO4(5+1)%b結(jié)果計(jì)算與第4.2.11條b項(xiàng)目相同。4.2.14分層的測(cè)定a測(cè)定將水槽中的水用超級(jí)恒溫器或電熱恒溫烘箱保溫移定在規(guī)定溫度.放好試件架。將按規(guī)定要求裁取的100mm50mm兩塊試件置于試件架上，保證試件全部浸入水中，水面應(yīng)高于試件上端10mm以上，浸泡7d.b試驗(yàn)結(jié)果:用肉眼觀察試件切面是否出現(xiàn)分層。4.2.15吸水性的測(cè)定(常壓法) a測(cè)定 取三塊試件，將其表面的隔離材料盡量清刷干凈進(jìn)行稱量(W1)，然后將其四邊分別均勻地插入熱熔瀝青中約2mm深，使之涂料(石油瀝青卷材用石油瀝青涂封，煤瀝青卷材用煤瀝青涂封)，以防由試件橫斷面處吸水分

37、。待其冷卻，并注意避免涂封瀝青產(chǎn)生小針眼、脫落或與試件表面粘結(jié)。將涂封瀝青的試件稱量(W2)，然后立放在182的水中浸泡，每塊試件相隔距離不小于2mm(用細(xì)玻璃棒置于試件之間)，水面應(yīng)高出試樣上端20mm以上。在此條件下，油氈試件浸泡24h，油紙?jiān)嚰?h，取出迅速用毛巾或?yàn)V紙按貼試件兩面及封邊處吸取表面水分，至無(wú)水漬為度，立即稱量(W3)。b試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定吸水率H常(%)按式(17)計(jì)算:H常= SKIPIF 1 0 (17)式中:W1浸水前未封邊試件重量，gW2浸水前已封邊試件重量，gW3浸水后已封邊試件重量，g單位面積吸水量A常（g/m2）按式（18）計(jì)算：A常=（W3-W2）10

38、0 （18）4.3建筑密封材料、嵌縫油膏類4.3.1密度a金屬環(huán)容積的標(biāo)定金屬環(huán)系由黃銅或不銹鋼制成。高12mm內(nèi)徑65mm，厚約2mm.上表面和下表面平整光滑，與上板和下板密封良好。將金屬環(huán)置于下板中部，與下部密切接合。為防止滴定時(shí)漏水，可用密封材料等密封下板與環(huán)的接縫處。用滴定管往金屬環(huán)中滴注20的水，即將滿盈時(shí)蓋上下板，繼續(xù)滴注水，直至環(huán)內(nèi)氣泡全部消除。從滴定管的讀數(shù)差求取金屬環(huán)的容積V（ml）。b 質(zhì)量的測(cè)定把金屬環(huán)置于下板中部，測(cè)定其質(zhì)量MO。在環(huán)內(nèi)填充試米，將試料在環(huán)和下板上填嵌密實(shí)，不和有空隙，一直填充到金屬環(huán)的上部，然后用刮刀沿環(huán)部刮，測(cè)定質(zhì)量M1。c結(jié)果計(jì)算密度按（19）計(jì)算

39、，取三個(gè)試件的平均值。= SKIPIF 1 0 （19）式中： p密度，g/cm3 V金屬環(huán)的容積，cm3M0下板和金屬環(huán)的質(zhì)量，gM1下板、金屬環(huán)及試料的質(zhì)量，g測(cè)試結(jié)果以三個(gè)試樣的平均值，精確至0。1g/cm3。4.3.2擠出性的測(cè)定將待測(cè)試樣和所用器具（劑出器：177聚乙烯筒或400ml金屬筒，噴嘴直徑可采用2mm，4mm，6mm或10mm）在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置8h.試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。將試料填入擠出筒，注意勿留氣扎。如果試料為多組分密封材料，應(yīng)按規(guī)定配比混合均勻后立即填入擠出筒，將噴嘴和活塞裝在擠出筒上，使試料充滿噴嘴。單組分密封材料的測(cè)試以200kpa2.5kpa的壓縮空氣擠完擠出

40、器中的試料，同時(shí)用秒表測(cè)量所需時(shí)間。根據(jù)擠出筒的體積和所用的擠出時(shí)間計(jì)算擠出率(ml/min)。多組分密封材料的測(cè)試A法:將500ml蒸餾水倒入帶刻度的量筒中，讀出水的體積，以200kpa 2.5kpa的壓縮空氣從擠出筒中往盛有水的量筒中擠入大約30ml試料，記下所用的時(shí)間，同時(shí)讀出量筒內(nèi)水的體積增量，記作試料第一次擠出的體積(ml)。第一次擠出應(yīng)在各組分混合均勻后15min時(shí)進(jìn)行。上述操作至少應(yīng)重復(fù)三次，即每隔適當(dāng)時(shí)間擠出大約30ml試料。記下每次擠出所用的時(shí)間和擠出試料的體積，計(jì)算平均擠出率(ml/min)。A法作為仲裁試驗(yàn)方法必要時(shí)，可利用擠出時(shí)間間隔、各次擠出時(shí)間和擠出體積繪制擠出體積

41、-擠出時(shí)間的曲線圖。4.3.3 表干時(shí)間的測(cè)定a用丙酮等溶劑清洗橫框(橫框?yàn)榫匦?，用鋼或銅制成，內(nèi)部尺寸25mm95mm，外形尺寸50mm120mm，厚3mm)和玻璃板(80mm130mm，厚度5mm).將橫框居中放置在玻璃板上。用要標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置過(guò)5h的試料小心填滿橫框，留氣孔。用刮刀刮平試料，使之厚度均勻(3mm)。同時(shí)，制備兩兩個(gè)試件。b將制備好的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置一定的時(shí)間，然后在試料表面縱向1/2處放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放金屬板.30s后移去金屬板，將薄膜以90角從試料表面在15s內(nèi)勻速揭下。相隔適當(dāng)時(shí)間重復(fù)上述操作，直至無(wú)試料粘附在聚乙烯條上為止。記錄試件成型后全試

42、料不粘附在聚乙烯條上所經(jīng)歷時(shí)間。c試料表干時(shí)間以小時(shí)(h)計(jì)。4.3.4滲出性的測(cè)定A法a 從干燥器中取出10張經(jīng)1052烘干5h8h的濾紙，訂在一起入在100mm100mm的玻璃板上.將黃銅環(huán)(內(nèi)徑20mm、高200mm，一端的環(huán)壁斜削至內(nèi)徑)的斜邊朝下放在濾紙中央，然后把在標(biāo)準(zhǔn)條件下(室溫232，相對(duì)濕度:45%55%)至少放置5h的試料填入環(huán)內(nèi)，使之與環(huán)的上端齊平，注意勿留氣孔。在黃銅環(huán)上放置于一張鋁箔，鋁箔上再放300g的砝碼，同時(shí)制備兩個(gè)試件。b將制備好的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置72h.用刀輕輕插入黃銅環(huán)的底部，取下黃銅環(huán)和試料，將上面第一張濾紙連同玻璃板放到亮處，用鉛筆標(biāo)出析出的最大和

43、最小的直徑，精確到0.5mm.從這兩個(gè)直徑的平均值中減去環(huán)的直徑，再除以2，即為測(cè)得的滲出幅度。將10張濾紙放到亮光下，分別檢查其滲出張數(shù)。凡有污染液痕跡的濾紙都算作滲出張數(shù).以滲出幅度與滲出張數(shù)之和記為滲出指數(shù)。B 法取干燥的中速定性濾紙五張，疊放在玻璃板上，在濾紙中央壓上金屬環(huán)(深12mm，內(nèi)徑65mm)將油這密度實(shí)地填入環(huán)內(nèi)，刮平表面.同時(shí)制備三個(gè)試件。然后按產(chǎn)品標(biāo)號(hào)將其放入702或802的烘箱中恒溫1h。分別測(cè)定油膏在金屬環(huán)外壁油分滲出的最大幅度(mm)和滲漬濾紙的張數(shù)(包括油膏接觸的濾紙?jiān)趦?nèi))。4.3.5 下垂度、耐熱性的測(cè)定A下垂度a將模具（采用非陽(yáng)極化鋁合金制成。長(zhǎng)度為150mm

44、0.2mm，兩端開(kāi)口，其中一端底面延伸50mm0.5mm，橫截面的內(nèi)部尺寸為a型，寬:10mm0.2mm，深10 mm0.02mm;b型:寬20mm0.2mm，深10mm0.2mm）用丙酮或二甲苯擦試并干燥之，把聚乙烯膜(厚約0.1mm)襯在底部，使其蓋住模具上部邊緣，并固定在外側(cè)，然后把已在標(biāo)準(zhǔn)條件下(室溫：232，濕度：45%55%)放置24h的密封材料用刮刀填入模具內(nèi)，使之與模具上表面齊平，注意勿留氣孔。b 將制備好的試件垂直懸掛或水平放置在已調(diào)節(jié)至室溫：702、502或52的恒溫箱內(nèi)，恒溫24h.然后從恒溫箱中取出試件.垂直懸掛的試件是測(cè)定試料從模具的下端到料下端點(diǎn)的長(zhǎng)度(mm)水平放

45、置的試件是測(cè)量試料從模具的上邊沿流的最大距離(mm).兩種放置方法可同時(shí)采用，也可選用其中一種。c每一試件的下重直及三個(gè)試件 值的平均值，精確至1mm。B耐熱性將金屬槽(長(zhǎng)度:100mm，深度25 mm，寬度10mm)用丙酮擦洗凈，用刮刀將油膏仔細(xì)密實(shí)地嵌入槽內(nèi)，刮平表面及兩端，同量制三個(gè)試件.隨即將試件放于45支架上，按產(chǎn)品標(biāo)號(hào)置于702或802烘箱中恒溫5h.然后取出試件，分別測(cè)量每個(gè)試件從金屬槽下端到油膏下垂端點(diǎn)的長(zhǎng)度，精確至0.1mm。4.3.6低溫柔性的測(cè)定A法a用丙銅等溶液徹底清洗橫框(為矩形，用鋼或銅制成，內(nèi)部尺寸25mm95mm，外形尺寸50mm120mm，厚度3mm)和鋁片(

46、尺寸:130mm76mm，厚度0.3mm)，將橫框置于鋁片中部，然后把在標(biāo)準(zhǔn)條件下(室溫:232，相對(duì)濕度:45%55%)至少放置24h的密封材料填入橫框內(nèi)，防止出現(xiàn)氣孔，將試料表面刮平，使其厚度均勻達(dá)3mm，沿試米外緣用薄片切割一周，垂直提取橫框，使成型的密封材料粘牢在鋁片上.同時(shí)制備三個(gè)試件。b將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置28d的試件按下面的溫度周期養(yǎng)護(hù)三個(gè)循環(huán):a)于702養(yǎng)護(hù)16hb)于-202或-302或-402養(yǎng)護(hù)8h。c)在第三循環(huán)養(yǎng)護(hù)周期結(jié)束時(shí)，使冰箱里的試件和圓棒(6mm或25mm)同時(shí)處于規(guī)定的低溫試驗(yàn)溫度下，用手將試件繞規(guī)定直徑的圓棒彎曲180。彎曲時(shí)試件粘有試料的一面朝外，彎曲操

47、作1h內(nèi)完成。彎曲之后立即檢查試料開(kāi)裂、剝離及粘結(jié)損壞情況。B法采用425號(hào)或525號(hào)硅酸鹽水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：1.5，水灰比為0.40.5制備水泥砂漿粘結(jié)基材(規(guī)格為75mm2512)及隔離墊塊(尺寸為22.51512),制備三個(gè)試件.試件尺寸為301512,成型時(shí)底部用條格紙隔離,成型后將試件除去隔離墊塊并平放于瓷磚面上,按標(biāo)號(hào)置于-102或-202的冰箱內(nèi)恒溫2h,迅速在按規(guī)定要求的金屬試臺(tái)上彎曲,在2s內(nèi)完成.檢查每個(gè)試件表面的粘結(jié)狀況。4.3.7拉伸粘結(jié)性能的測(cè)定a試件制備用425號(hào)或525號(hào)硅酸鹽水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1:1.5比例,水灰比為0.40.5的水泥砂漿注入752512的試橫中,成

48、型拆橫后在約202的水中養(yǎng)護(hù)7天后制成尺寸為752512的水泥砂漿板.清除水泥砂漿板表面浮漿,用丙酮等溶劑清洗鋁板或玻璃板(尺寸:50505),干燥備用。在防粘薄膜或防粘紙上將兩塊粘結(jié)基材與兩塊隔離墊板給裝成空腔.然后在空腔內(nèi)嵌填已在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h的試料制成試件。每組制備三塊.嵌填試料時(shí)必須注意:a)避免形成氣泡;b)將試料齊壓在基材的粘結(jié)面上,粘結(jié)密實(shí);c)修整試米表面,使之與基材和墊塊的上面劑平;b試件處理A法:將制備好的試件于標(biāo)準(zhǔn)條件下放28d。B法:先按照A法處理試件,接著再將試件按下述程序處理三個(gè)循環(huán):a)702干燥箱中存放3d；b)232蒸餾水中存放1d；c)702干燥箱中存

49、放2d；d)232蒸餾水中存放1d。上述程序也可以改成(3)-(4)-(1)-(2)。c試驗(yàn)步驟試驗(yàn)在232和-202兩個(gè)溫度下進(jìn)行。每個(gè)測(cè)試溫度測(cè)三個(gè)試件。當(dāng)試件在-20溫度下進(jìn)行測(cè)試時(shí),試件需預(yù)先在-202溫度下至少放置4h。除去試件上的墊塊,將試件裝入拉力試驗(yàn)機(jī),以5/min6/min的速度拉伸至試破裂為止。記錄下最大的拉力值（N）和最大伸長(zhǎng)率（%）。d結(jié)果計(jì)算最大抗拉強(qiáng)度R按式（20）計(jì)算，取三個(gè)試件的算術(shù)平均值：R= SKIPIF 1 0 （20）式中：R最大抗拉強(qiáng)度，MPaP最大拉力值，NS試件截面積2最大伸長(zhǎng)率L按式（21）計(jì)算，取三個(gè)試件的算術(shù)平均值：L= SKIPIF 1 0

50、 （21）式中：L最大伸長(zhǎng)率，%L1原始長(zhǎng)度，L2最大拉伸長(zhǎng)度，4.3.8定伸粘結(jié)性能的測(cè)定a試件制備與4.3.7條a項(xiàng)同。b試件處理與4.3.7條b項(xiàng)同。c試驗(yàn)步驟在232和-202兩個(gè)溫度下進(jìn)行延伸試驗(yàn)。每一溫度條件下測(cè)試三個(gè)試件.在-20測(cè)量時(shí),試件事先要在-202溫度下放置4h。將試件除去隔離墊塊置入拉力機(jī)夾具內(nèi)以5/Min6/min拉伸速度將試件拉伸至原寬度的125%、160%或120%.然后用規(guī)定要求的相應(yīng)尺寸的墊塊插入已拉伸至規(guī)定寬度的試件中并在相應(yīng)試驗(yàn)溫度下保持24h。記錄試料粘結(jié)或內(nèi)聚存壞情況。有-20試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件從冰箱中取出并待其融化后方能記錄其粘結(jié)或聚破壞情況。4.3

51、.9恢復(fù)率的測(cè)定a 試件制備將U型鋁條（材質(zhì)：未經(jīng)陽(yáng)極化處理的鋁合金。試橫截尺寸為1212，長(zhǎng)70，厚12）用丙酮洗凈，然后用蒸餾水沖洗耳恭聽(tīng)并在空氣中干燥。將兩塊U型鋁條與兩塊隔離墊塊按規(guī)定要求組合起來(lái)，并按第4.3.7條a項(xiàng)所述方法制成試件。每組試件制備3塊。b試件處理與第4.3.7條b項(xiàng)同。c試驗(yàn)步驟將處理過(guò)的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件(室溫: 232,相對(duì)濕對(duì):45%55%)下存放24h。并在同樣條件下進(jìn)行恢復(fù)率試驗(yàn)。除去制備試件時(shí)使用的墊塊,用游標(biāo)卡尺量出一試件兩端的原努寬度L0,然后將試件裝在拉力機(jī)上,以5/min6/min的速度分別把試件拉伸到原始寬度的125%、160%或200%，用L1表

52、示拉伸后的寬度。當(dāng)試件拉伸到規(guī)定的寬度L1后,夾入兩個(gè)尺寸合適的墊塊,從試驗(yàn)機(jī)上取出試件,水平放置24h。然后去掉墊塊,將試件放在撒有滑石粉的玻璃上靜置1h。在每一試件兩端測(cè)量彈性恢復(fù)后的寬度L2，精確到.1。d 結(jié)果計(jì)算恢復(fù)率R按式(22)計(jì)算:R= SKIPIF 1 0 （22）式中；R恢復(fù)率，%L0試件的原始寬度，L1試件拉伸后的寬度，L2試件彈性恢復(fù)后的寬度，記錄每個(gè)試件的值和三個(gè)試件的算術(shù)平均值，并精確到1%4.3.10剝離粘結(jié)性的測(cè)定a準(zhǔn)備工作將水泥砂漿板（1507510）表面清理干凈，用丙酮或二甲苯擦洗玻璃和鋁基材，干燥后使用。根據(jù)需要分面別在基材上涂刷底涂料。在粘結(jié)基材上橫向放

53、置一條2寬的遮蔽條，條的下邊距離基材的下邊至少75。然后取250g已在標(biāo)準(zhǔn)條件（室溫232,相對(duì)濕對(duì):45%55%)下放置24h的試樣，涂抹面積為10075（包括遮蔽條），涂抹厚度約2。用刮刀將試料涂刮在布條一端，面積為10075。布條兩面均涂試料，直到試料滲透布條為止。將涂好試料的布條放在已涂好試料的基材上，基材兩側(cè)各放置一真厚度合適的墊板。在每塊墊板上縱向放置一根黃酮棒。從有遮蔽條的一端開(kāi)始，用玻璃棒沿黃銅棒滾動(dòng)，擠壓下面的布條和試料，直至試料的厚度均勻達(dá)到1.5,除去多余的試料。將制得的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d.每種基材制備二塊試件。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,用鋒利的刀片沿試件縱向切割4條線,每次都

54、切透試料和布條,至基材表面。留下兩條25寬的粘有布條的試料帶,兩條帶的間距為10,除去其余部門。將試件在蒸餾水中浸泡7d。b試驗(yàn)步驟從水中取出試件后,立即擦干.將試料與遮蔽條分開(kāi),從下邊切開(kāi)12試料,僅在基材上留下63長(zhǎng)的試料帶.將試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上,以500/min的速度于180方向拉伸布條,使試料從基材上剝離.剝離時(shí)間約1min。記錄剝離拉力峰值的平均值(N),若發(fā)現(xiàn)從試料上剝干凈,應(yīng)舍棄記錄的數(shù)據(jù),用刀片沿試料與基材的粘結(jié)面上切開(kāi)一個(gè)縫口,繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)每種基材,應(yīng)測(cè)試二塊試件上的4條試料帶。每種基材4條試料帶的剝離強(qiáng)度及其平均值,以N/為單位。4.3.11施工度將油膏填寫入金屬

55、罐(內(nèi)徑80,深51),裝滿壓實(shí)刮平.然后浸入251水中45min,用裝有金屬落錐的針入度儀(錐和桿總質(zhì)量156g)測(cè)定5S時(shí)的沉入量()。每測(cè)一次,需用浸汽油或煤油的棉紗及干軟布將落錐擦試干凈。共測(cè)三點(diǎn),各點(diǎn)均勻分布在距離金屬罐邊緣約20處.試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。若三個(gè)數(shù)據(jù)中有與平均值相差大于2者,允許重測(cè)一次。若仍有與平均值相差大于2者,則應(yīng)重新制樣進(jìn)行檢測(cè)。4.3.12揮發(fā)性的測(cè)定a測(cè)定 取油膏20g0.5g填入已恒重的玻璃培養(yǎng)皿內(nèi),用刮刀嵌實(shí)展平后稱量(精確至0.001g),制備三個(gè)試件。將試件放入802烘箱內(nèi)烘5h,取出放入干燥器內(nèi)冷卻30min,再次稱量,按式(23)計(jì)算

56、揮發(fā)率。M= SKIPIF 1 0 (23)式中: M揮發(fā)率，%M1加熱前培養(yǎng)皿和油膏的質(zhì)量，gM2加熱后培養(yǎng)皿和油膏的質(zhì)量，gM0培養(yǎng)皿的質(zhì)量，gb試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到0.1%4.4石油瀝青類4.4.1型軟化點(diǎn)的測(cè)定a準(zhǔn)備工作將黃酮環(huán)置于涂有隔離劑的金屬析或玻璃板上。將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化,不斷攪拌,以防止局部過(guò)熱。加熱溫度不得高于試樣估計(jì)軟化點(diǎn)100,加熱時(shí)間不超過(guò)30min，用篩過(guò)濾。將試樣注入黃酮環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。若估計(jì)軟化點(diǎn)120以上,應(yīng)將黃銅與金屬預(yù)熱至80-100。試樣在15-30的空氣中冷卻30min后,用熱刀刮去高出環(huán)面的試樣,使其與環(huán)面齊平。估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80的試樣,將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水的保溫槽內(nèi),水溫保持50.5,恒溫15min.估計(jì)軟化點(diǎn)高于80的試樣,將盛有試樣黃銅環(huán)及板置于盛滿甘油的保溫槽內(nèi),甘油溫度保持在321,恒溫的燒杯中,恒溫15Min,溫度要求同保溫槽。燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷至5的蒸餾水(估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80的試樣),或注入預(yù)先加熱至約32的甘油(估計(jì)軟化點(diǎn)高80的試樣),使水平或甘油面略低于環(huán)保連桿上的深度標(biāo)記。b試驗(yàn)步驟從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架中承板的圓孔中,并套上鋼球定位器,把整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi),調(diào)整水面或甘油液面至深度