煙氣協(xié)同治理超低排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)踐課件

1、基于煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線超低排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)踐華 能 長(zhǎng) 興 電 廠2016年12月1.概述 華能長(zhǎng)興電廠 “上大壓小”工程是華能“十二五”期間浙江省重點(diǎn)投資建設(shè)項(xiàng)目，位于浙江省湖州市。工程建設(shè)2臺(tái)660MW超超臨界機(jī)組，采用國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組最高參數(shù)（汽機(jī)入口蒸汽參數(shù)28MPa/600/620）。同步建設(shè)高效除塵煙氣脫硫、低低溫電除塵、正滲透廢水結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)、集束蜂窩式全封閉煤倉(cāng)等前沿技術(shù)。 工程2013年3月20日開(kāi)工建設(shè)，2014年12月17日，29日兩臺(tái)機(jī)組分別通過(guò)168h試運(yùn)，投入商業(yè)運(yùn)行，基于煙氣協(xié)同處理技術(shù)路線的超凈排放系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了同步投運(yùn)。工程主要環(huán)保設(shè)計(jì)指標(biāo)：序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目單

2、位數(shù)值1低低溫電除塵電除塵效率%99.92出口煙塵排放mg/Nm3152脫硫（高效除塵）脫硫效率%98.7出口SO2排放mg/Nm335脫硫除塵效率%75脫硫出口煙塵濃度mg/Nm353脫硝脫硝效率%80出口NOX排放mg/Nm3504廢水濃縮結(jié)晶廢水排放t/h 0濃縮結(jié)晶處理量t/h 221.概述2、超凈排放的實(shí)施背景國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒布了火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB132232011)。浙江省首度發(fā)布大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃（2013年-2017年），廣東、江蘇、山東、山西、陜西、四川等地陸續(xù)出臺(tái)發(fā)布“燃煤電廠超低排放”相關(guān)文件；煙塵5mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50

3、mg/Nm3。三部委發(fā)布煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）；煙塵10mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。2014年9月2013年12月2012年1月2.1燃煤電站超低（凈）排放技術(shù)的提出2.2 超凈排放的不同技術(shù)路線A. 煙氣末端治理技術(shù)路線（采用WESP）煙塵(mg/Nm3) 5除塵效率約50% 15煙塵(mg/Nm3) 5除塵效率80% 1530B. 煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線2、超凈排放的實(shí)施背景2.3 日本超低排放的應(yīng)用現(xiàn)狀 日本以低低溫電除塵煙氣協(xié)同治理技術(shù)為主，投運(yùn)業(yè)績(jī)超過(guò)20臺(tái)，出口煙塵濃度均小于5mg/Nm3；投運(yùn)濕式電除塵器技術(shù)的機(jī)

4、組，出口煙塵濃度也可低于5mg/Nm3。日本三菱公司典型燃煤電廠超低排放業(yè)績(jī)2、超凈排放的實(shí)施背景2.4、國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀2013年5月華能國(guó)際電力股份有限公司在對(duì)歐洲、日本發(fā)電企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合相關(guān)高校、科研機(jī)構(gòu)以及環(huán)保企業(yè)對(duì)煙氣協(xié)同治理進(jìn)行系統(tǒng)研究2013年底，借鑒日本經(jīng)驗(yàn)聯(lián)合相關(guān)機(jī)構(gòu)，共同研發(fā)了燃煤電廠煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，成果為脫硫裝置出口煙塵濃度可以小于10.0mg/Nm3。2014年5月，在煙氣協(xié)同治理技術(shù)研究基礎(chǔ)上，研究了高效除塵技術(shù)，成果為脫硫裝置出口煙塵濃度可以小于5.0mg/Nm3。并且確定以華能長(zhǎng)興電廠為工程示范。2014年12月，低低溫電除塵+濕法脫硫高效除塵的

5、煙氣協(xié)同治理技術(shù)在華能長(zhǎng)興電廠投入運(yùn)行，目前#1、#2機(jī)組已通過(guò)168h，脫硫裝置出口煙塵濃度小于5.0mg/Nm3。 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀2、超凈排放的實(shí)施背景3.華能長(zhǎng)興超凈排放系統(tǒng)為適應(yīng)浙江省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃（20132017年）的要求，股份公司組織我廠清潔排放專題會(huì)，對(duì)我廠原大氣污染物排放水平進(jìn)行對(duì)標(biāo)梳理，確定采用符合公司煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線的方案進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。股份組織召開(kāi)了項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)，明確了各協(xié)同治理設(shè)備的控制指標(biāo)和主要設(shè)計(jì)邊界條件。股份公司成立了以趙平、何勇為正、副組長(zhǎng)的長(zhǎng)興煙氣協(xié)同治理工作小組工作小組定期召開(kāi)各種形式的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，解決煙氣協(xié)同治理實(shí)施工程中的技術(shù)、施工難題，協(xié)調(diào)協(xié)同治理各系統(tǒng)

6、的配合問(wèn)題及安裝、調(diào)試問(wèn)題。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中2014年4月17日2014年4月1日3.1 長(zhǎng)興煙氣超凈排放的實(shí)施： 3.華能長(zhǎng)興超凈排放系統(tǒng) 股份公司在對(duì)日本、歐洲發(fā)電企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合相關(guān)高校、科研機(jī)構(gòu)以及環(huán)保企業(yè)提出煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線。 對(duì)整個(gè)煙氣污染物治理路線進(jìn)行綜合考慮，在提高各脫除設(shè)備對(duì)主脫除污染物性能的基礎(chǔ)上，充分挖掘其脫除其它煙氣污染物的潛力，強(qiáng)調(diào)各設(shè)備間的協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣污染物治理系統(tǒng)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行。1、各煙氣協(xié)同治理設(shè)備在進(jìn)行主脫除物的同時(shí)，具有協(xié)助脫除其它煙氣污染物的能力。2、煙氣協(xié)同治理設(shè)備雖然不能脫除污染物，但能夠?yàn)橄乱患?jí)設(shè)備的污染物脫除創(chuàng)造條件。3.2、煙氣

7、協(xié)同治理超凈排放技術(shù)路線： 燃?xì)獬瑑襞欧拍繕?biāo)值為：煙塵5mg/Nm3 SO235mg/Nm3 NOX50mg/Nm3。3.華能長(zhǎng)興超凈排放系統(tǒng) 4.低氮+SCR系統(tǒng) 長(zhǎng)興工程采用水平濃淡低NOx燃燒器、空氣分級(jí)燃燒及選擇性催化還原脫硝裝置（SCR）協(xié)同脫除NOx。 SCR反應(yīng)器進(jìn)口NOx濃度200mg/Nm3時(shí)，控制噴氨流量，保證煙囪出口NOx濃度瞬時(shí)不大于50mg/Nm3，時(shí)均煙囪出口NOx濃度50mg/Nm3。 SCR反應(yīng)器進(jìn)口NOx濃度大于200mg/Nm3、小于250mg/Nm3時(shí)，適當(dāng)增加噴氨流量，保證煙囪出口NOx濃度瞬時(shí)和時(shí)均值不大于50mg/Nm3，注意鍋爐燃燒調(diào)整。 SCR反

8、應(yīng)器進(jìn)口NOx濃度較長(zhǎng)時(shí)間大于250mg/Nm3時(shí)，增加噴氨流量至最大值，同時(shí)保證氨逃逸不大于3ppm，鍋爐按空氣分級(jí)燃燒，確保時(shí)均煙囪出口NOx濃度50mg/Nm3。 4.低氮+SCR系統(tǒng)SOFA可做上下20度，左右10度擺動(dòng)主燃燒器一次風(fēng)可做上下25度擺動(dòng)，二次風(fēng)可做上下30度擺動(dòng)長(zhǎng)興燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 單個(gè)噴嘴熱功率(5臺(tái)磨運(yùn)行) MW 76.8 一次風(fēng)率% 25.4 一次風(fēng)速m/s 27 一次風(fēng)溫65 二次風(fēng)率% 70.6 二次風(fēng)速度m/s 47 二次風(fēng)溫343 一次風(fēng)噴嘴間距mm 10752 上一次風(fēng)距SOFA中心間距 mm 6800 下排一次風(fēng)距拐點(diǎn)間距 mm 5

9、797 上一次風(fēng)距屏底間距 mm 21550 SOFA風(fēng)率(占總風(fēng),4運(yùn)2備) % 28 一次風(fēng)周界風(fēng)率(占總風(fēng)) % 9.36 4.低氮+SCR系統(tǒng) SCR裝置采用2+1布置方案采用蜂窩式催化劑 吹灰器為耙式蒸汽吹灰器與聲波吹灰器聯(lián)合布置 性能保證： NOx脫除率82% 3年催化劑壽命周期內(nèi)的NOx脫除率80% 長(zhǎng)興SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 4.低氮+SCR系統(tǒng) 長(zhǎng)興工程的鍋爐燃燒系統(tǒng)表現(xiàn)出了良好的低氮性能，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的降NOx調(diào)整（在保證風(fēng)壓足夠的基礎(chǔ)上氧量維持3.0%左右，全開(kāi)兩層以上SOFA風(fēng)門擋板），脫硝入口Nox可以穩(wěn)定達(dá)到200mg/Nm3以下，最低可達(dá)150mg/Nm3 ，且NOx排放

10、值隨SOFA風(fēng)開(kāi)度開(kāi)大而下降的線性十分明顯。 低氮燃燒配合SCR運(yùn)行NOx排放值可以穩(wěn)定的達(dá)到50mg/Nm3以下且還有較多裕量 。以下是#1機(jī)168試運(yùn)期間NOx排放值隨SOFA風(fēng)開(kāi)度而變化的具體數(shù)據(jù)：日期12.1112.1112.1312.1412.1512.1612.17負(fù)荷MW660660660660660660660氧量%33.13.13.12.933.3二次風(fēng)壓Kpa0.320.430.440.470.530.450.42SOFA門開(kāi)度-上%1001008080808080SOFA門開(kāi)度-中%100100100100100100100SOFA門開(kāi)度-下%40404030303030

11、脫硝入口NOxmg/Nm174164182141127.6216.3205.8脫硝出口NOxmg/N635.644.248.3脫硝效率%00066.372.179.576.5入口煙氣130出口煙氣901655t/h,70.5699.5t/h,70.5727.7t/h,72727.7t/h,109.128.2t/h,109.1699.5t/h,109.11655t/h,86.8955.5t/h,70.5設(shè)計(jì)煤BMCR工況 低低溫省煤器采用螺旋鰭片管，豎向布置，采用模塊化結(jié)構(gòu)，提高了換熱效率、布置緊湊。 水側(cè)以串、并聯(lián)方式接入凝結(jié)水系統(tǒng)， 從#7低壓加熱器引出，送入低低溫

12、省煤器，在低低溫省煤器中加熱升溫后，返回#6低壓加熱入口。采用螺旋鰭片管5.低低溫省煤器系統(tǒng)低低溫省煤器器本體煙氣來(lái)自空氣預(yù)熱器 除塵器入口此煙道圖像顯示僅為鍋爐的一半，另一半與此相對(duì)稱5.低低溫省煤器系統(tǒng) 低低溫電除塵器提高 FGD協(xié)同除塵效果本工程低低溫電除塵器的煙氣溫度控制在901，低于煙氣 ，使煙氣中的大部分SO在煙氣冷卻器或煙氣換熱系統(tǒng)中冷凝成硫酸霧，粘附在粉塵上并被堿性物質(zhì)吸收、中和，從而使煙氣粉塵的比電阻下降、擊穿電壓上升、煙氣處理量減少，從而大幅提高除塵效率，同時(shí)脫除煙氣中大部分的SO3。酸露點(diǎn)溫度相關(guān)研究表明，常規(guī)ESP出口煙塵平均粒徑一般為1m2.5m，低低溫ESP出口煙塵

13、平均粒徑大于3m。當(dāng)采用低低溫ESP時(shí)，脫硫出口煙塵濃度明顯降低。6.1、低低溫電除塵器方案6.低低溫ESP6.2、防止低溫腐蝕及增加灰的流動(dòng)性：6.低低溫ESP灰斗材質(zhì)采用ND鋼，提高了防腐等級(jí)；灰斗采用2/3面積以上的蒸汽加熱，有效加熱可靠保溫；灰斗角度加大到65；人孔門均采用雙層密封結(jié)構(gòu)，周圍約1米范圍內(nèi)采用ND鋼板。灰斗設(shè)計(jì)人孔門設(shè)計(jì)6.3、防止絕緣子結(jié)露措施：6.低低溫ESP對(duì)各絕緣子室進(jìn)行有效加熱，并增設(shè)絕緣子室強(qiáng)制熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，保證絕緣瓷件不結(jié)露、不沾灰。熱風(fēng)吹掃裝置絕緣子室技術(shù)保證措施防止絕緣子結(jié)露措施：6.低低溫ESP二次揚(yáng)塵的防治：氣流沖刷引起的二次揚(yáng)塵的防治（1）適當(dāng)增加

14、電除塵器容量，降低煙氣流速，從而減少二次揚(yáng)塵。（2）嚴(yán)格要求的流場(chǎng)均勻性；氣流均勻性越好，相對(duì)局部氣流沖刷減弱，二次揚(yáng)塵相應(yīng)減小。（3）設(shè)置合理的電場(chǎng)電壓；在不振打時(shí)，加大電場(chǎng)電壓，從而增大極板對(duì)粉塵的靜電吸附力，減少氣流沖刷帶走的二次揚(yáng)塵。在振打時(shí)，降低電廠使粉塵能被穩(wěn)定地成塊打下。（4）出口封頭內(nèi)設(shè)置槽形板。使部分逃逸或二次飛揚(yáng)的粉塵進(jìn)行再次捕集。（5）設(shè)置合理末電場(chǎng)振打方式。通過(guò)#1、#2爐對(duì)比試驗(yàn)，確定高頻次小幅振打的末電場(chǎng)振打方式。6.4、二次揚(yáng)塵的防治措施：6.低低溫ESP二次揚(yáng)塵的防治：振打引起的二次揚(yáng)塵的防治（1） 適當(dāng)增加電場(chǎng)適當(dāng)增加電場(chǎng)可再次吸收前電場(chǎng)振打引起的二次揚(yáng)塵。（

15、2）振打制度的改進(jìn)a、調(diào)整振打電機(jī)轉(zhuǎn)速，末電場(chǎng)陽(yáng)打電機(jī)轉(zhuǎn)速由60秒/轉(zhuǎn)調(diào)整為247秒/轉(zhuǎn)；b、調(diào)整振打周期，振打周期設(shè)置為每8小時(shí)振打250秒（可根據(jù)工況調(diào)整）。（3）振打邏輯的優(yōu)化a、末電場(chǎng)各室不同時(shí)振打，如圖所示；b、同電場(chǎng)陰、陽(yáng)極不同時(shí)振打；c、前后級(jí)電場(chǎng)不同時(shí)振打；振打程序、間隔均可調(diào)。相鄰各室不同時(shí)振打此室振打GASGAS6.低低溫ESP長(zhǎng)興電廠設(shè)計(jì)煙氣溫度為90左右時(shí)，2014年12月中旬投運(yùn)，經(jīng)初步測(cè)試，ESP出口煙塵濃度值約12mg/m3。但由于采用低低溫技術(shù)后引起一電場(chǎng)的灰量增加以及灰的流動(dòng)性變差，造成輸灰困難應(yīng)該在以后的輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)引起重視。長(zhǎng)興電廠低低溫電除塵器實(shí)景7.

16、1、 高效除塵機(jī)理托盤噴淋層慣性力作用，較粗的粉塵被篩孔泄漏的漿液捕集沉入塔底PM2.5微細(xì)粉塵通過(guò)托盤，進(jìn)入持液層被捕集除霧器通過(guò)慣性碰撞，有效的攔截霧滴煙氣與小液滴逆流接觸慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、凝聚以及重力沉降等作用下被捕集含塵原煙氣凈煙氣粉塵組成吸收段未捕集到的煙塵漿液中可溶性鹽除霧器逃逸的石膏吸收段除霧段7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)B. 塔內(nèi)件1）提高微細(xì)粉塵捕集效率，強(qiáng)制煙氣均布2）消除邊壁偏流，減少逃逸氣液分布裝置增效環(huán)高效噴嘴噴淋層3）優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加覆蓋率4）提高液滴霧化效果高效除霧器5）降低出口液滴攜帶量A. 煙氣性質(zhì)增大FGD入口煙塵粒徑低低溫電除塵器C. 運(yùn)行條件煙氣流速1）

17、合理控制吸收塔內(nèi)流速液氣比2）適當(dāng)提高液氣比7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.2、高效除塵、深度脫硫的影響因素傳統(tǒng)電除塵器排放粉塵的粒徑分布低低溫電除塵器排放的粒徑分布低低溫除塵器排放煙塵粒徑分布，平均粒徑分布大于3m；傳統(tǒng)除塵器排放煙塵粒徑分布在排放濃度為3050mg/Nm3中，小于3m粉塵粒徑占比較大，其中小于2m約占比75%；粒徑分布（m）7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.3、不同煙氣溫度的粉塵粒徑對(duì)比1）本項(xiàng)目設(shè)置2層托盤，改善吸收塔內(nèi)流場(chǎng)均勻度，提高煙氣與漿液的接觸機(jī)率；增大持液層高度，提高微細(xì)粉塵（PM2.5）的捕集效率；托盤液膜示意圖 形成了一定高度的液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間

18、，促進(jìn)了二氧化硫的吸收，同時(shí)托盤液膜低pH值也提高了石灰石的溶解。 由于托盤的除塵作用包括氣泡、液膜對(duì)粉塵的捕集作用，一般的泡沫除塵器的除塵效率比噴霧塔除塵器的除塵效率高，經(jīng)除塵研究得出，托盤的分級(jí)除塵效率比噴淋層的分級(jí)除塵效率高。沸騰泡沫層7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施2）噴嘴形式由90單頭噴嘴改為120高效雙頭噴嘴，噴淋覆蓋率有3倍以上提高，高效雙頭噴嘴可將霧滴二次霧化，液滴分散為較小粒徑，增大除塵的比表面積，實(shí)現(xiàn)5%的除塵性能提高。7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng) 3） 為了保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，各噴

19、淋支管與母管采用法蘭連接，噴嘴粘接及噴淋管道預(yù)組裝在工廠完成；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造督促?gòu)S家嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品加工。7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)3）采用工廠預(yù)組裝后，現(xiàn)場(chǎng)安裝后能夠滿足精度控制要求。7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施 4）防泄漏措施控制煙氣逃逸的措施：完整的煙氣CFD模擬3000萬(wàn)網(wǎng)格 異形托盤的設(shè)置噴淋層煙氣再均流裝置導(dǎo)流板噴淋層遮雨棚異形托盤除霧器增效環(huán)7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施5）將除霧器更換為三級(jí)屋脊式除霧器（目前進(jìn)口產(chǎn)品達(dá)到要求），除霧器出口霧滴含量小于20mg/Nm3，以減少霧滴攜帶粉塵量。7.高

20、效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施除霧器攜帶粉塵計(jì)算屋脊式極限粒徑為2224m左右；通過(guò)左側(cè)數(shù)據(jù)分析，小于24微米顆粒粒徑的石膏顆粒占比不超過(guò)34.2%，因此以20%漿液含固量計(jì)算，通過(guò)除霧器的石膏含量理論上應(yīng)該不超過(guò)20%X34.2%=6.84%；石膏粒徑分布微米wt%0.830.761.17 1.411.662.242.343.33.314.974.697.536.6311.139.3815.8413.2620.7718.7527.5726.537.3537.548.895366.367584.14106.796.1315099.877.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4

21、、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施6）增加周邊噴嘴流量和設(shè)置增效環(huán)的方式，防止塔壁煙氣逃逸，提高脫硫和除塵效率；7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.4、高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)實(shí)施措施噴淋層出口粉塵 濃度（mg/Nm3）高性能除霧器攜帶含固量（mg/Nm3）吸收塔粉塵排放濃度（mg/Nm3）吸收塔除塵效率（含除霧器）（%）0.00152.65*2.651582.3% 根據(jù)高性能除霧器計(jì)算出相應(yīng)的出口霧滴攜帶量，并計(jì)算出含固量。如下表所示，為吸收塔脫硫除塵效率。 經(jīng)過(guò)計(jì)算分析可知，華能長(zhǎng)興電廠高效除塵技術(shù)中，當(dāng)入口粉塵濃度為15mg/Nm3時(shí)：脫硫除塵效率為82.3%，出口粉塵濃度為2.65 mg/Nm3

22、，滿足小于5mg/Nm3的超低排放要求。備注：*除霧器出口液滴攜帶粉塵量，考慮石膏液滴和含鹽量。 7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)除塵效率理論計(jì)算值（吸收段）入口粉塵濃度（mg/Nm3）噴淋層出口的粉塵濃度（mg/Nm3）99.99%150.0015 首先，計(jì)算吸收塔吸收段的托盤和噴淋層除塵效率，如下表所示?？梢园l(fā)現(xiàn)，粉塵經(jīng)過(guò)吸收段后，噴淋層出口的粉塵濃度為0.0015mg/Nm3，說(shuō)明粉塵幾乎全部被捕集。7.5、高效除塵理論計(jì)算結(jié)果7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.6、脫硫運(yùn)行指標(biāo)及控制1、石灰石漿液給料控制石灰石漿液給料控制主要涉及給料量與水量之間的配比控制。球磨機(jī)入口加有研磨水控制閥門,研磨水量占整個(gè)制漿系統(tǒng)用水量的25%-45%。其余水量由石灰石漿液再循環(huán)箱加入。合格石灰石漿液密度一般控制在1220-1260Kg/m3之間,過(guò)高的密度將加速設(shè)備磨損。一般運(yùn)行中給料量與水的比值控制在0.33/1左右。石灰石漿液控制的參數(shù)主要為密度和石灰石粒徑,粒徑要求325目。7.高效除塵、深度脫硫系統(tǒng)7.6、脫硫運(yùn)行指標(biāo)及控制 2、石膏漿液供漿控制石膏漿液供漿液控制主要是為了控制調(diào)節(jié)石膏脫水效果,使得石膏漿液的供給滿足圓盤脫水機(jī)的正常運(yùn)行。主要控制參數(shù)有:石膏濾餅厚度、真空度、真空泵密封水流量。石