QEO管理體系各部門應(yīng)急預(yù)案

1、QEOT理體系各部門應(yīng)急預(yù)案管理體系各部門 （ 過程 ） 應(yīng)急預(yù)案人力資源應(yīng)急預(yù)案編制部門：辦公室 編號(hào)：ZG/YJ1601人力資源人員應(yīng)急預(yù)案是對(duì)于崗位人員出現(xiàn)短缺、資質(zhì)不足、編制過剩、崗位不合理等突發(fā)情況時(shí)的事前預(yù)防、事發(fā)應(yīng)對(duì)、事中處置和善后恢復(fù)過程中，通過建立必要的應(yīng)對(duì)機(jī)制，采取一系列措施，應(yīng)用激勵(lì)機(jī)制、員工關(guān)系等管理手段及其它必要的輔助手法, 保障人員合理、及時(shí)配置，從而提高工作效率，達(dá)到企業(yè)運(yùn)行發(fā)展的需要。1、主題內(nèi)容與適用范圍為保證人員出現(xiàn)短缺時(shí)能盡快補(bǔ)充人員，并能保證公司的正常運(yùn)行，確保公司可持續(xù)發(fā)展的長久保障，特制定應(yīng)急計(jì)劃。適用于本公司人力資源管理過程。2、職責(zé) TOC o

2、1-5 h z 辦公室負(fù)責(zé)應(yīng)急計(jì)劃的啟動(dòng)和組織;辦公室負(fù)責(zé)崗位分析、招聘、培訓(xùn)工作;3 辦公室負(fù)責(zé)人員的績效考評(píng)工作；2.4 用人部門負(fù)責(zé)人員需求及補(bǔ)充計(jì)劃的提報(bào);5 用人部門負(fù)責(zé)人員的盤點(diǎn)、儲(chǔ)備及人員的落實(shí)情況，并提供人員的相關(guān)資料;2。 6 用人部門負(fù)責(zé)人員績效評(píng)估及各項(xiàng)技能培訓(xùn) ;3、內(nèi)容崗位人員應(yīng)急突發(fā)狀況及措施1 崗位人員短缺建立人才需求系統(tǒng)。通過建立崗位分析系統(tǒng), 對(duì)現(xiàn)有人員的盤點(diǎn)，分析人員的素質(zhì)與數(shù)量是否與業(yè)務(wù)量相匹配，人才供給的內(nèi)部培養(yǎng)及外部聘用比例。建立人員數(shù)據(jù)庫，分析現(xiàn)有員工的技能，根據(jù)員工的實(shí)際情況、工作能力建立公司人員儲(chǔ)備表，具體包括以前的經(jīng)歷、培訓(xùn)背景、技能證書、職業(yè)

3、興趣、主管的評(píng)價(jià)等內(nèi)容。反映員工的競爭力，通過它可以判斷哪些員工會(huì)被提升或調(diào)配. 這樣可以保證空缺的崗位有相應(yīng)數(shù)量的員工來填補(bǔ)，而且有合適的人來填補(bǔ)。 建立人員晉升方案，對(duì)各崗位的工作范圍、每個(gè)關(guān)鍵職位的可能接替人選、接替人選目前績效、提升潛力以及需要培訓(xùn)的內(nèi)容，來決定公司重要職位空缺的人選。優(yōu)先提拔培養(yǎng)內(nèi)部人員，使人才有發(fā)展的平臺(tái) . 與各院校建立“定單”式人才培養(yǎng)方式。每年從優(yōu)秀院校中的二年級(jí)進(jìn)行選拔，第三年安排到公司進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間進(jìn)行評(píng)估，選拔優(yōu)秀人員作為儲(chǔ)備干部。對(duì)于許多一線崗位來說，要與勞務(wù)公司建立長期的友好合作關(guān)系，讓他們依照公司人員需求的淡季旺季提前進(jìn)行人員篩選，同時(shí)，提

4、高員工的企業(yè)質(zhì)量意識(shí)和加強(qiáng)技能考核，提高新入員工的整體素質(zhì).2 人員資質(zhì)不足、崗位不合理建立培訓(xùn)制度，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、在職培訓(xùn)、工作技能培訓(xùn)、崗位調(diào)配，使人員勝任現(xiàn)在及未來的工作要求 ; 同時(shí)，建立人員晉升通道，使員工看到努力的方向，提升其工作價(jià)值. 通過績效評(píng)估 , 可以提早發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才和不合格人員，從而可以確定合理的人員安排，對(duì)優(yōu)秀人才選拔晉升, 對(duì)績效欠佳者進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)不合格員工調(diào)崗或辭退。建立輪崗輪訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)多面手，多功能的復(fù)合型人才，作業(yè)員之間各工序輪崗，管理人員基層輪崗學(xué)習(xí)等方式，特別是關(guān)鍵崗位的人員培養(yǎng)，確保關(guān)鍵崗位的人才儲(chǔ)備是其編制的一倍，為人員的流失，特別是關(guān)鍵崗位員工的流動(dòng)

5、提供后備力量 , 同時(shí) , 給予員工多方面技能學(xué)習(xí)、幫助員工自身成長.建立人員資質(zhì)考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于一些在本崗位工作能力達(dá)不到的員工，可以依據(jù)公司目前的崗位需要和個(gè)人都額實(shí)際勝任能力進(jìn)行調(diào)崗、進(jìn)修，如果實(shí)在不能勝任本職位或者其它崗位，沒有通過考核的員工 , 可以依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行辭退 .人員過剩2016 引受市場不景氣的影響, 會(huì)存在人員過剩的情況。這需要通過考核對(duì)崗位進(jìn)行精簡。建立人員素質(zhì)考核評(píng)定方案，對(duì)于人員過剩的崗位進(jìn)行能力考核，對(duì)資質(zhì)不足的人勸退 , 對(duì)于產(chǎn)量大大減少的情況下，裁員之后要做好善后工作, 最大限度減低勞動(dòng)糾紛，并且做好人才庫的備份, 與臨時(shí)分流離職人員保持必要的聯(lián)系 ,

6、一旦市場突然回升，產(chǎn)量增加 , 對(duì)部分裁員可進(jìn)行部分回聘. 必要時(shí)對(duì)優(yōu)秀的過剩員工發(fā)放最低生活保障金，以留住骨干員工。關(guān)鍵崗位人員缺失建立人才預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)流動(dòng)性較大的關(guān)鍵崗位做好補(bǔ)充計(jì)劃 ; 針對(duì)關(guān)鍵崗位要進(jìn)行業(yè)務(wù)分解；同時(shí)要建立后備人員，以避免人員流失尤其是關(guān)鍵人員的流失。根據(jù)職務(wù)分析，確定崗位需求的人數(shù)，并把未來的人才流入、晉升、辭職等流動(dòng)率情況分析出來，然后確定合適的人員補(bǔ)充。針對(duì)關(guān)鍵崗位人員缺失的預(yù)警措施是:1 、培養(yǎng)現(xiàn)有員工。在目前的員工中，大力加強(qiáng)上級(jí)培育下級(jí)的能力，從下級(jí)中挑選能力強(qiáng)的人進(jìn)行相關(guān)崗位培訓(xùn) , 如果上級(jí)人員出現(xiàn)流動(dòng)，下級(jí)人員能夠及時(shí)頂崗。2、現(xiàn)有崗位的上級(jí)負(fù)責(zé)人兼任

7、。這個(gè)方式適用于短期關(guān)鍵崗位緊缺的頂崗，長期來看, 還是要拓展多方位的人員輸入渠道。3、通過內(nèi)部調(diào)動(dòng)及時(shí)解決人員短缺問題。4、外聘。外聘的時(shí)間周期較長，需要拓展多口徑的人員輸入渠道，加強(qiáng)和市人才專業(yè)技術(shù)院校合作和人才測評(píng)。崗位人員應(yīng)急分為“四步走, 即“事前預(yù)防、事發(fā)應(yīng)對(duì)、事中處置、善后恢復(fù). 對(duì)于一線員工而言，通過其他各種鼓勵(lì)手段培養(yǎng)員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同度，并定期進(jìn)行員工滿意度調(diào)查進(jìn)行員工投訴建議預(yù)警, 是企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié)。對(duì)于辦公室管理人員 , 我們通過建立長期的人員預(yù)警方式及時(shí)補(bǔ)充人員缺口不合格品交付應(yīng)急預(yù)案編制部門 : 市場服務(wù)、技術(shù)質(zhì)量部、供銷部。生產(chǎn)部編號(hào) :ZG/YJ

8、 1602主題內(nèi)容與適用范圍為了防止已交付產(chǎn)品的不合格給顧客帶來非預(yù)期的生產(chǎn)進(jìn)度影響 ,降低損失，特制定本應(yīng)急預(yù)案;2 本應(yīng)急預(yù)案適用于已交付產(chǎn)品不合格的退貨處理對(duì)策。職責(zé)技術(shù)質(zhì)量部部主導(dǎo) , 市場服部和生產(chǎn)部協(xié)助查明退貨原因，制訂糾正和預(yù)防措施；2 市場服部部負(fù)責(zé)與顧客之間的協(xié)調(diào)后續(xù)產(chǎn)品交付；生產(chǎn)部實(shí)施糾正和預(yù)防措施；市場服部部負(fù)責(zé)物資的采購。工作程序1 產(chǎn)品退貨應(yīng)急處理計(jì)劃由以技術(shù)質(zhì)量部部為主導(dǎo)，市場服部、生產(chǎn)部協(xié)助確認(rèn)顧客退貨所發(fā)生的原因和狀況，提出糾正和預(yù)防措施，并要求責(zé)任部門針對(duì)退貨徹底實(shí)施和執(zhí)行糾正和預(yù)防措施。根據(jù)產(chǎn)品不合格原因，可返工的，立即安排召回返工3。 1.3 查看是否有退

9、貨產(chǎn)品相同規(guī)格型號(hào)的庫存，如有，立即安排產(chǎn)品發(fā)運(yùn),盡快運(yùn)抵顧客現(xiàn)場, 恢復(fù)生產(chǎn)。3.2 退貨應(yīng)急處理對(duì)策3.2 。 1 市場服部銷售人員應(yīng)迅速查核退貨是否會(huì)影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)。3。 2.2 如會(huì)影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)，市場服部應(yīng)在接收到顧客退貨或其信息的當(dāng)天及時(shí)與顧客取得聯(lián)系 , 以得到顧客的諒解和取得顧客同意再次交貨的書面證據(jù)，并對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃立即進(jìn)行調(diào)整, 同時(shí)要求相關(guān)部門全力配合和調(diào)整本部門人力及安排人員加班，按調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。2.3 如不會(huì)影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)，必要時(shí)由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和/ 或生產(chǎn)安排 , 要求相關(guān)部門配合生產(chǎn)并調(diào)整本部門人力和 / 或安排人員加班。3.3 上

10、述退貨的原因和處理對(duì)策記錄在應(yīng)急事件處理記錄表上 .相關(guān)文件1 不合格品控制程序4.2 應(yīng)急策劃控制程序質(zhì)量記錄1 應(yīng)急事件處理記錄表采購應(yīng)急預(yù)案編號(hào)：ZG/YJ1603主題內(nèi)容與適用范圍為了防止原料、半成品、工模具、生產(chǎn)輔料、工裝等的采購給公司造成損失，做到提前預(yù)防、降低影響程度, 按時(shí)完成交貨任務(wù)，特制定本應(yīng)急預(yù)案;本預(yù)案適用于本公司原料、半成品、工模具、生產(chǎn)輔料、工裝等的采購過程.7。 職責(zé)1 物資部負(fù)責(zé)查明采購業(yè)務(wù)中發(fā)生的問題 , 并按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施處理解決；2 其他各部門協(xié)助物資部實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃。8. 工作程序3。 1 采購過程中可能出現(xiàn)的問題 :1.1 內(nèi)部原因 : 如采購合同未明確交

11、付時(shí)間、對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力估計(jì)失誤、資金短缺、采購合同無效等.。 1。 2 外部原因 : 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題；設(shè)備故障等造成產(chǎn)能不足，無法足量交貨 ; 供應(yīng)商生產(chǎn)安排不善，造成延誤交貨。.1.3 運(yùn)輸問題：運(yùn)輸故障或其他原因造成延誤交貨。1.4 資金問題：資金交付不及時(shí), 或出現(xiàn)其他問題造成供應(yīng)商延誤交貨。3。 2 應(yīng)急預(yù)案3.2 。 1 物資部采購員應(yīng)及時(shí)調(diào)整采購計(jì)劃，或者向副供應(yīng)商采購，確保滿足生產(chǎn)需求。3.2 。 2及時(shí)和供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商確定重新生產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)際時(shí)間及最快交付時(shí)間 , 并根據(jù)情況聯(lián)系其它供應(yīng)商采購。2。 3 與供應(yīng)商溝通, 要求供應(yīng)商用最快的方法重新發(fā)貨或送

12、貨，必要時(shí)報(bào)告總經(jīng)理批準(zhǔn), 由公司派貨車提貨;2。 4 要求財(cái)務(wù)部及時(shí)進(jìn)行資金交付.出現(xiàn)問題采取的對(duì)策: 如不能滿足與用戶商定的交付時(shí)間，物資部應(yīng)確定需要延長的具體時(shí)間 , 并向銷售部申請(qǐng)和用戶溝通, 根據(jù)溝通的結(jié)果制定措施（如材料到位后加班，抽調(diào)其它部門支援） 確保滿足用戶需要。3.3 上述問題的原因處理對(duì)策和結(jié)果均需登錄在應(yīng)急事件處理記錄表上。9. 相關(guān)文件風(fēng)險(xiǎn)的管理和控制程序應(yīng)急策劃控制程序質(zhì)量記錄應(yīng)急事件處理記錄表產(chǎn)品制造應(yīng)急預(yù)案編號(hào) :ZG/YJ 1604主題內(nèi)容與適用范圍1 為解決在產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的各種影響產(chǎn)品交付的問題 , 做到提前預(yù)防、降低影響程度，按時(shí)完成交付任務(wù)，特制定

13、本應(yīng)急預(yù)案;2 本預(yù)案適用于本公司產(chǎn)成品的整個(gè)制造過程.12。 職責(zé)1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)查明產(chǎn)品制造過程中發(fā)生的問題，并按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施處理解決；2.2 其他各部門協(xié)助生產(chǎn)部實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃。13. 工作程序產(chǎn)品制造過程中可能出現(xiàn)的問題：3.1.1 投料方面：投料量不足 , 導(dǎo)致無法保供 ;投料錯(cuò)誤 （材質(zhì)、工藝路線等）；投料時(shí)間晚，剩余制造時(shí)間不充足；。 2制造過程方面：工序生產(chǎn)產(chǎn)生不合格品（外裂紋、偏壁等）；工序滯留時(shí)間長，未及時(shí)下轉(zhuǎn)；產(chǎn)品防護(hù)不足, 造成磕碰、彎曲；定尺錯(cuò)誤、造成短尺或者超長；1。 3 生產(chǎn)工藝方面：生產(chǎn)工藝不成熟，無法做出合格產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝超出設(shè)備能力 ;產(chǎn)品檢測方面：檢測人員責(zé)任

14、心不足，導(dǎo)致不合格品下轉(zhuǎn)；檢測設(shè)備未調(diào)整好，導(dǎo)致缺陷漏報(bào)、誤報(bào);產(chǎn)品包裝方面：包裝不符合用戶需求（管帽、標(biāo)簽等）；3。 2 應(yīng)急預(yù)案3。 2。 1 投料計(jì)劃員及時(shí)補(bǔ)料, 錯(cuò)投料確認(rèn)是否可改供其他合同；生產(chǎn)部下達(dá)重點(diǎn)合同計(jì)劃，重點(diǎn)組織緊急物料，保證合同交貨。3.2.2 合同管理員每日檢點(diǎn)物料流轉(zhuǎn)情況，及時(shí)告知投料計(jì)劃員補(bǔ)料，出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品組織復(fù)檢或降級(jí)處理。3.2 。 3及時(shí)調(diào)整工藝路線，確保在設(shè)備能力范圍之內(nèi)生產(chǎn)，如確實(shí)超出生產(chǎn)能力無法滿足生產(chǎn)，聯(lián)系技術(shù)部與銷售部協(xié)商處理；3.2 。 4 調(diào)整好設(shè)備后，對(duì)同批次所有產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，保證沒有不合格品入庫。2.5 出庫重新包裝，并采取措施保證入庫

15、時(shí)間，按時(shí)交貨.出現(xiàn)問題采取的對(duì)策: 如不能滿足與用戶商定的交付時(shí)間，生產(chǎn)部應(yīng)確定需要延長的具體時(shí)間，并向銷售部申請(qǐng)和用戶溝通，根據(jù)溝通的結(jié)果制定措施（如材料到位后加班，抽調(diào)其它部門支援）確保滿足用戶需要.3 上述問題的原因處理對(duì)策和結(jié)果均需登錄在應(yīng)急事件處理記錄表上14. 相關(guān)文件1 風(fēng)險(xiǎn)的管理和控制程序2 應(yīng)急策劃控制程序產(chǎn)品檢測應(yīng)急預(yù)案編號(hào)： ZG/YJ-1605主題內(nèi)容與適用范圍建立檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，能確保產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織 檢查檢測，最大限度的降低不合格品風(fēng)險(xiǎn)，特編制本應(yīng)急預(yù)案。2 本應(yīng)急預(yù)案適用于表面和尺寸檢查、無損檢測、理化試驗(yàn)工序以及突發(fā)性 停電等影響檢測的事

16、件。職責(zé).1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測工作的開展，并按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施;。 2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢測進(jìn)度的調(diào)度, 協(xié)調(diào)人員協(xié)助檢測；3 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定檢查/ 檢測方案的變更, 應(yīng)急檢測的技術(shù)指導(dǎo)。2.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織人員排除設(shè)備故障，恢復(fù)設(shè)備功能精度.2.5 物資部負(fù)責(zé)委外檢測的聯(lián)絡(luò)。17。 工作程序1 技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)急情況應(yīng)急職責(zé)1.1 技術(shù)質(zhì)量部主管擔(dān)任現(xiàn)場應(yīng)急檢測小組組長，負(fù)責(zé)檢測設(shè)備故障的現(xiàn)場應(yīng)急指揮 ; 并向公司各部門通報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況；負(fù)責(zé)對(duì)檢測人員的協(xié)調(diào)。1.2 當(dāng)班檢驗(yàn)班長負(fù)責(zé)向技術(shù)質(zhì)量部主管報(bào)告當(dāng)班的人員、設(shè)備、檢測工藝等基本信息，組織檢測人員及時(shí)就位 ; 保證應(yīng)急工作的順利

17、開展; 負(fù)責(zé)實(shí)施應(yīng)急作業(yè)，以及應(yīng)急設(shè)備的檢查、試運(yùn)行。3.2 技術(shù)質(zhì)量部主管應(yīng)急職責(zé)2.1 加強(qiáng)檢測培訓(xùn)，開展應(yīng)急演練, 掌握應(yīng)急處理方法、步驟，制定合理應(yīng)急檢測工藝和技術(shù)措施，確保應(yīng)急工作的順利、有效進(jìn)行；2 。 2 無損技術(shù)員在應(yīng)急過程中負(fù)責(zé)制定應(yīng)急措施，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急過程中遇到的技術(shù)難題，并反饋處理結(jié)果。3 生產(chǎn)部部長負(fù)責(zé)組織人員排除設(shè)備故障，恢復(fù)設(shè)備功能精度。4 生產(chǎn)部調(diào)度值班長負(fù)責(zé)應(yīng)急檢查現(xiàn)場的安全監(jiān)察、人員協(xié)調(diào)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備維護(hù) , 確保應(yīng)急過程中的人身安全和設(shè)備安全.1 人力資源4。 1.1 技術(shù)質(zhì)量部主管1 人、檢驗(yàn)員 1 人、 技術(shù)員 1 人、當(dāng)班班長1 人、當(dāng)班調(diào)度值班長1

18、 人，其他由作業(yè)區(qū)主管根據(jù)具體情況臨時(shí)組織。2 物質(zhì)資源2。 1 檢查、檢測工具、檢查設(shè)備（ 包括水壓試驗(yàn)機(jī)）、手工檢測儀器（ 包括便攜式超聲波檢測儀、超聲測厚儀、內(nèi)窺鏡）。2.2 維修工具。5. 應(yīng)急響應(yīng)程序1 報(bào)警與接警1。 1 當(dāng)班檢驗(yàn)工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、工具精度超標(biāo)后或人員不足, 立即用電話或直接向技術(shù)質(zhì)量部主管說明基本情況；5.1.2 技術(shù)質(zhì)量部主管初步了解應(yīng)急發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度, 做好初期安排準(zhǔn)備工作.5。 1.3 對(duì)暫時(shí)不能立即恢復(fù)檢測生產(chǎn)的設(shè)備故障，由技術(shù)質(zhì)量部主管及時(shí)報(bào)告各部門。5。 2 應(yīng)急啟動(dòng)5。 2。 1 技術(shù)質(zhì)量部主管下達(dá)應(yīng)急令后，通知應(yīng)急小組所有人員到位。

19、5。 2。 2 對(duì)需委外協(xié)調(diào)的部分工作，由技術(shù)質(zhì)量部報(bào)主管經(jīng)理審批后交第三方檢測單位。5.3 應(yīng)急處理方式：針對(duì)檢測設(shè)備能力不足或檢測設(shè)備突發(fā)故障: 采取手工檢測（手工超聲、滲 透檢測、內(nèi)窺鏡）、水壓等方式進(jìn)行檢查，確保內(nèi)外壁質(zhì)量檢查全覆蓋； 檢驗(yàn)人員不足：表面和尺寸檢查可臨時(shí)借調(diào)半成品檢查人員補(bǔ)充 , 無損檢測人員可臨時(shí)借調(diào)集團(tuán)公司同類具有資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)充； 針對(duì)檢查工具精度不足：回收不合格工具，換發(fā)經(jīng)檢定合格的工器具； 以上仍不能滿足時(shí)，可委托具備資質(zhì)的檢查單位 / 機(jī)構(gòu)進(jìn)行第三方檢測。檢驗(yàn)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備試運(yùn)行，時(shí)間不少于 1 小時(shí) , 由作業(yè)區(qū)技術(shù)員、主管確定

20、搶修的維修質(zhì)量和試機(jī)效果, 并將試機(jī)情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，得到認(rèn)可后，開始對(duì)搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場打掃干凈后撤離現(xiàn)場。檢驗(yàn)操作工恢復(fù)正常生產(chǎn) .5 應(yīng)急結(jié)束檢驗(yàn)操作工負(fù)責(zé)對(duì)臨時(shí)檢測的鋼管進(jìn)行記錄 , 如無異常應(yīng)急結(jié)束。7。相關(guān)文件7。 1 應(yīng)急策劃控制程序8。質(zhì)量記錄8.1 應(yīng)急事件處理記錄表5.4 現(xiàn)場恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備緊急情況應(yīng)急預(yù)案編號(hào)： ZG/YJ-160618。 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 建立關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，能確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修，最大限度的減少停機(jī)損失，降低維修成本, 依據(jù)設(shè)備管理制度，結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本應(yīng)急預(yù)案。2 本應(yīng)急預(yù)

21、案適用于關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)性停產(chǎn)的設(shè)備故障，包括設(shè)備故障的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。2.1 生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)組織設(shè)備搶修，并按應(yīng)急預(yù)案實(shí)施；2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)度，安排人員搶修;3 物資部負(fù)責(zé)設(shè)備搶修所需配件的采購，外協(xié)加工的聯(lián)絡(luò)及搶修技術(shù)指導(dǎo)；20。 工作程序1 設(shè)備緊急情況應(yīng)急職責(zé)。 1.1 生產(chǎn)部主管擔(dān)任現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組組長 , 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場應(yīng)急指 TOC o 1-5 h z 揮；并向公司各部門通報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況;.1.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織搶修人員及時(shí)就位；保證應(yīng)急工作的順利開展；負(fù)責(zé)對(duì)備品備件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物、料的申報(bào)和委外維修的申請(qǐng)；負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)

22、，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行.1。 3 如有人員受傷，除必要的應(yīng)急救治，生產(chǎn)部主管第一時(shí)間與醫(yī)院取得聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治.1.4 生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂、審批，并根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行修訂。2 生產(chǎn)部主管應(yīng)急職責(zé)加強(qiáng)搶修培訓(xùn) , 開展故障預(yù)想 , 掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施，確保搶修工作的安全順利進(jìn)行;負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題；負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全2.4 設(shè)備故障搶修，必須全力協(xié)助機(jī)電維修工的工作 .4。應(yīng)急資源概況1。 1 生產(chǎn)部主管1 人、機(jī)修工2 人、操作工協(xié)助維修人員由生產(chǎn)部主管根據(jù)具體情況臨時(shí)組織 .4.2 物質(zhì)資源儀器儀表。維修工具。運(yùn)輸工具。2.4 儲(chǔ)備的備品備件，以及按急件采購程序采購配件。故障分析1 設(shè)備故障的性質(zhì)設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。5.2 故障發(fā)生的原因設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷；2.2 零部件選用不當(dāng)或有缺陷 ;2。 3 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；維護(hù)、潤滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用或修理質(zhì)量不高等；環(huán)境因素、操作因素及