機械故障診斷學5

1、第五章 機械故障診斷的油樣分析技術(shù) 第一節(jié) 油樣分析概述 第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 第三節(jié) 油樣光譜分析技術(shù) 第四節(jié) 磁塞 第一節(jié) 油樣分析概述在機械設(shè)備中廣泛存在著兩類工作油：液壓傳動中的液壓油和減少運動副摩擦的潤滑油，它們攜帶有大量的關(guān)于機械設(shè)備運行狀態(tài)的信息，特別是其中的潤滑油，它所及的各摩擦副的磨損碎屑都將落入其中并隨之一起流動。這樣，我們通過對工作油液（脂）的合理采樣，并進行必要的分析處理后，就能取得關(guān)于該機械設(shè)備各摩擦副的磨損狀況：包括磨損部位、磨損機理以及磨損程度等方面的信息，從而對設(shè)備所處工況作出科學的判斷。油樣分析技術(shù)有如人體健康檢查中的血液化驗，已成為機械故障診斷的主要技術(shù)

2、手段之一。 一、油樣分析的含義油樣分析技術(shù)的內(nèi)容非常廣泛，包括油品理化性能指標化驗、油樣污染度評定 (以顆粒計數(shù)為代表)、以及油樣鐵譜和光譜分析技術(shù)等。在機械故障診斷這個特定的技術(shù)領(lǐng)域中，油樣分析技術(shù)通常是指油樣的鐵譜分析技術(shù)和油樣光譜分析技術(shù)，有時也包含磁塞技術(shù)。一、油樣分析的含義(續(xù)1)三種油樣分析技術(shù)的共性是都可用作鐵磁性物質(zhì)顆粒(光譜 分析不僅限于鐵磁性物質(zhì))的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范圍，三種油樣分析方法的檢測效率 隨顆粒尺寸的變化情況如圖5-1所示。圖51清楚地表明了光譜技術(shù)、鐵譜技術(shù)以及磁塞這三種油 樣分析技術(shù)對鐵磁性顆粒的敏感尺寸范圍分別為： 光譜：10m、 鐵譜：11

3、00m、 磁塞：1001000m，這三種油樣分析技術(shù)所 提供的信息也不盡相同， 因而各有其應用場合。 二、油樣分析的信息含量1.信息來源 通過油樣分析，我們能取得如下幾方面的信息：(1)磨屑的濃度和顆粒大小反映了機器磨 損的嚴重程度；(2)磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生 的原因，即磨損發(fā)生的機理；(3)磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，亦即零件磨損的部位。 將以上三方面的信息綜合起來，即可對零件摩擦副的工況作出比較合乎實際的判斷。 二、油樣分析的信息含量 2.磨屑形貌的識別 大量的理論分析和實驗研究表明，不同的磨損發(fā)生機理，所產(chǎn)生的磨屑形貌各不同相，磨屑形貌的識別有助于我們針對不同的磨損機理采取

4、不同的維修或預防措施。以下重點介紹幾種常見磨損機理的磨屑形貌：(1)正?；瑒幽p的磨屑;(2)磨料磨損的磨屑;(3)滾動疲勞磨損的磨屑;(4)滾動疲勞加滑動疲勞磨損的磨屑;(5)嚴重滑動磨損的磨屑。二、油樣分析的信息含量2.磨屑形貌的識別(續(xù)1) (1)正?；瑒幽p的磨屑 對鋼而言，通常是厚度小于1m的剪切混合層薄片在剝落后形成的尺寸為0.515m的不規(guī)則碎片，其典型形貌如圖5-2所示；二、油樣分析的信息含量2.磨屑形貌的識別(續(xù)2) (2)磨料磨損的磨屑 是一個摩擦表面切入另一摩擦表面形成(二體磨料磨損)，也可能由潤滑油中的雜質(zhì)、砂粒及較硬的磨屑切削較軟的摩擦表面形成(三體磨料磨損)，磨屑呈

5、帶狀，通常寬25m，長約25100m，其典型形貌如圖5-3。二、油樣分析的信息含量2.磨屑形貌的識別(續(xù)3)(3)滾動疲勞磨損的磨屑 由滾動疲勞后剝落形成，磨屑通常呈直徑為15m的球狀，有時也有厚12m、大小為2050m的片狀碎片，其典型形貌如圖5-4(a)、(b)、(c)； 二、油樣分析的信息含量 2.磨屑形貌的識別(續(xù)4) (4)滾動疲勞+滑動疲勞磨損的磨屑主要是指齒輪節(jié)圓上的材料疲勞剝落形成的不規(guī)則磨屑，通常寬厚比為41101；當齒輪載荷過大、速度過高時，齒面上也會出現(xiàn)凹凸不平的麻點和坑。 其典型形貌如圖5-5(a)、(b)、(c)所示。 二、油樣分析的信息含量2.磨屑形貌的識別(續(xù)4)

6、 (5)嚴重滑動磨損的磨屑是在摩擦面的載荷過大或速度過高的情況下，由于剪切混合層不穩(wěn)定形成的；磨屑尺寸在20m以上，厚度2m以上，經(jīng)常有銳利的直邊，其典型形貌如圖 5-6所示。 第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù)概述鐵譜分析技術(shù)(Ferrography)是70年代國際摩擦學領(lǐng)域出現(xiàn)的一項新技術(shù)，1970年，美國麻省理工學院（MIT）的W.W.Seifert教授和福克斯波洛（Foxboro）公司的V.C.Westcott首先提出了鐵譜技術(shù)的原理，并研制成功了用于分離磨屑和進行觀察分析的儀器鐵譜儀。此后，鐵譜技術(shù)迅速被許多國家的摩擦學工作者所接受，開始主要用作實驗室磨損機理研究的一種手段，接著發(fā)展成為直接用

7、于機械設(shè)備工況監(jiān)測診斷的工具。鐵譜技術(shù)的理論日臻完善，應用范圍也日趨擴大，鐵譜技術(shù)已從最初的在發(fā)動機上的應用擴展到液壓系統(tǒng)、齒輪蝸輪傳動箱、軸承等部件，并廣泛地應用于冶金、礦山、機械、汽車、鐵路、船舶、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，在機械故障診斷的油樣分析方法中居主導地位。 第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 內(nèi)容提要一、鐵譜分析與鐵譜儀;二、鐵譜分析的一般程序;三、鐵譜的定性分析 ;四、鐵譜分析的定量指標。 第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀鐵譜分析：利用鐵譜儀(Ferrograph)從潤滑油樣（脂）試樣中，分離和檢測出磨屑和碎屑，從而分析和判斷機器運動副表面的磨損類型、磨損程度和磨損部位的技術(shù)

8、。鐵譜儀及其分類：是鐵譜分析的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)其工作方式的不同，鐵譜儀可分為直讀式鐵譜儀、分析式鐵譜儀和旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀。近年來，又研究成功了在線式鐵譜儀。此外，還有用于收集面粉研磨等場合的干粉中鐵磁性顆粒的氣動式鐵譜儀。目前，在各工業(yè)領(lǐng)域中，特別是在煤礦企業(yè)，廣泛應用的主要還是前三種鐵譜儀，因而在此只介紹直讀式、分析式和旋轉(zhuǎn)式這三種鐵譜儀。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀1.直讀式鐵譜儀- (1)結(jié)構(gòu)和工作原理直讀式鐵譜儀的結(jié)構(gòu)原理如圖5-7所示，由光伏探測器(1、2)、磁鐵(3)、 光導纖維(4)、白熾燈光源(5)、接油杯(6)、放大電路(7)、數(shù)顯裝置(8)、 壓塊(9)、沉積管

9、(10)以及其他輔助機構(gòu)等組成。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀1.直讀式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理油樣在虹吸現(xiàn)象的作用下流入沉積管，在沉積管的下部有一高強度、高梯度磁場，油樣中的鐵磁性顆粒受重力、浮力以及磁力三者的綜合作用，在隨著油樣流過沉積管的過程中，將會在沉積管內(nèi)有規(guī)律地沉積下來，如圖5-8所示。其中的大顆粒沉積在入口處，而較小的顆粒則離入口處較遠。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀1.直讀式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理（續(xù)1）傳統(tǒng)的直讀式鐵譜儀在沉積管的入口處和離入口處5mm的地方各裝有一個光伏探測器，分別作為大顆粒(DL)和小顆粒(DS)的光密度讀數(shù)監(jiān)測。

10、光伏探測器的輸出電壓與其所受光強有關(guān)，而鐵磁性顆粒在沉積管中的沉積將會削弱來自光導纖維的光強。由于光導纖維的勻光作用，使得光伏探測器所接收到的光強改變量與鐵磁性顆粒的擋光面積成正比，在一定的條件下，擋光面積又與磨屑體積之間有某種較穩(wěn)定的對應關(guān)系，即光伏探測器的輸出與磨屑體積有關(guān)，可表達為： Uout f(V) (5-2) 式中 V磨屑體積； Uout 光伏探測器的輸出電壓。 這樣，通過光伏探測器輸出電壓的變化就能感知油樣中鐵磁性顆粒的體積，這就是直讀式鐵譜儀的工作原理。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀1.直讀式鐵譜儀-(2)性能特點及應用與其他兩種類型的鐵譜儀相比，直讀式鐵譜儀具

11、有如下的 性能特點：結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜(約為分析式鐵譜儀的1/4)； 制譜與讀譜合二為一，分析過程簡便快捷； 目前的直讀式鐵譜儀讀數(shù)穩(wěn)定性、重復性較差，隨機因素干 擾影響大； 只能提供關(guān)于磨屑總體體積的信息，不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息，因而信息量有限。應用：常用作油樣的快速分析和初步診斷。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀 2.分析式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理分析式鐵譜儀一般是指包括制譜儀、光密度讀數(shù)器以及雙色顯微鏡在內(nèi)的成套測試系統(tǒng)，制譜儀的結(jié)構(gòu)原理如圖5-9所示。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀2.分析式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理毛細膠管在壓輪的作用

12、下，在其前部形成負壓區(qū)，將油樣從試管中抽出，并流出至玻璃基片上。在玻璃基片的下面有一高強度、高梯度的磁鐵，油樣中的鐵磁性顆粒隨油樣沿基片往下流的過程中，由于受重力、浮力以及磁力的綜合作用而有規(guī)律地沉積在基片上，由于磁力線與油液流動方向垂直，所以磨屑在基片上排列成與流動方向垂直的鏈狀譜，如圖5-10所示。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀 2.分析式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理(續(xù))譜片的制作：當試管中的油樣全部被抽出后，經(jīng)固化和清洗后再小心地將玻璃基片從制譜儀上取出，至此即完成了譜片的制作過程。譜片的觀察：在雙色顯微鏡或掃描電子顯微鏡(SEM)上進行形貌和成份的觀察，還可將光密度讀

13、數(shù)器與雙色顯微鏡相聯(lián)，進行光密度測量，以判斷磨損程度。傳統(tǒng)的光密度測試方法：測離出口50mm和55mm兩處的光密度讀數(shù)，分別作為小顆粒(AS)和大顆粒(AL)的讀數(shù)，并以AS 和AL為基礎(chǔ)，對譜片進行各種定量計算。第二節(jié) 油樣鐵譜分析技術(shù) 一、鐵譜分析與鐵譜儀2.分析式鐵譜儀- (2)性能特點及應用分析式鐵譜儀的性能特點如下（與直讀式鐵譜儀相比）： 提供的信息較豐富。分析式鐵譜儀不僅能提供關(guān)于磨損程度的信息，而且通過對磨屑形貌及其成份的觀察，還能提供關(guān)于磨損發(fā)生機理及發(fā)生部位的信息， 直讀式鐵譜儀只能進行一次測量，不能將沉積管從磁場中取出后再放上去重新讀數(shù)；而分析式鐵譜儀制成的譜片可以保存起來

14、，供以后觀察分析用； 制譜過程較慢，制作一個完整的譜片約需半小時，且制譜時要求較嚴格，故一般只能在實驗室進行。應用：常用作油樣的精密分析。3.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀引言前述的傳統(tǒng)分析式鐵譜儀的兩個固有缺陷： 蠕動泵輸送油樣時對磨屑的碾壓和拋光效應，改變了磨屑的原始形貌，從而影響了對其形貌特征識別和磨損機理的研究； 由于沉積面積有限，先行沉積的磨屑對流道的堵塞，不僅造成了磨屑的堆積，而且還破壞了磨屑在譜片上的沉積規(guī)律，從而影響了鐵譜的定量分析。 為了克服傳統(tǒng)分析式鐵譜儀的上述兩個主要的固有缺陷，人們研制出了旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，使鐵譜分析技術(shù)又向前邁進了一大步，下面對這種新型的鐵譜儀進行簡要介紹。3.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀

15、-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀(RPD- Rotary particle Depositor)的結(jié)構(gòu)如圖5-1所示.3.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀-(1)結(jié)構(gòu)和工作原理驅(qū)動軸帶動永久磁鐵和固定在其上方的圓形基片一起旋轉(zhuǎn)，待測油樣由輸入管流出至基片的中心后隨基片一起旋轉(zhuǎn)，油樣和非磁性雜質(zhì)由于離心力的作用而被甩出基片經(jīng)排油管排出，這樣可消除非鐵磁性污染物對分析和測量的影響。整個旋轉(zhuǎn)部分罩在真空排出罩中，鐵磁性磨屑和附著鐵磁性物質(zhì)的磨屑被磁化后，同時受到重力、浮力以及磁力和離心力的綜合作用，而有規(guī)律地沉積在基片上。3.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀的工作原理 旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀的磁場裝置原理旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀的磁場裝置原理如圖5-12 所

16、示，它由三塊同心圓環(huán)形磁鐵組成三個同心圓環(huán)形磁場，它們的的磁力線都沿徑向分布，這樣，磨屑在沉積過程中將排列成環(huán)狀譜線，其尺寸由內(nèi)到外逐漸減小，如圖5-13所示。英國斯旺西大學摩擦學中心研制的303型RPD的譜片中，內(nèi)圈磨屑尺寸為11000m，中圈為150m，外圈為110m。分析式鐵譜中分析觀察的所有手段均可用于RPD中，此外，還可以用一種新型的顆粒定量儀(PQParticle Quantifier)對譜片進行快速準確的定量分析。3.旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀- (2)性能特點 除具有分析式鐵譜儀的全部優(yōu)點外,還具有下列優(yōu)點： 操作簡便，不需專門技術(shù)；對不同粘度的潤滑油可選用不同的轉(zhuǎn)速，使用范圍更廣；儀器附有

17、清洗液系統(tǒng)，以最大限度地減小污染；在整個操作過程中，不會使磨屑產(chǎn)生附加的機械變形，克服了分析式鐵譜儀在制譜中微量泵對磨屑的碾壓效應；分析油樣的效率高；(制譜:1min VS 30min)制片成本低；沉積區(qū)面積大：分析式鐵譜儀的譜片只有60mm長，在入口區(qū)的沉積面積內(nèi)，磨屑可能大量重疊，而RPD譜片上三道環(huán)沉積區(qū)面積大，磨屑能充分地彼此分離，避免重疊。二、鐵譜分析的一般程序鐵譜分析由以下四個基本環(huán)節(jié)組成： 1.采樣 2.制譜 3.觀測與分析 4.結(jié)論二、鐵譜分析的一般程序- 1.采樣合適的采樣方法是保證獲得正確分析結(jié)果的首要條件。采樣時應遵循以下幾條基本原則：應盡量選擇在機器過濾器前并避免從死角

18、、底部等處采樣；應盡量選擇在機器運轉(zhuǎn)時，或剛停機時采樣；應始終在同一位置、同一條件下(如停機則應在相同的時間后)和同一運轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下采樣；采樣周期:應根據(jù)機器摩擦副的特性、機器的使用情況以及用戶對故障早期預報準確度的要求而定。注意：所采油樣必須要有完整的記錄: 采樣日期、大修后的小時數(shù)、換油后的小時數(shù)和上一次采樣后的加油量，以及其它有關(guān)機器工作的信息等內(nèi)容。1.采樣-采樣周期說明一般而言，機器在新投入運行或剛經(jīng)解體檢修，其采樣間隔應短，通常應隔幾小時采樣一次，以監(jiān)測分析整個磨合過程；機器進入正常運轉(zhuǎn)期，摩擦副的磨損狀態(tài)穩(wěn)定后，可適當延長采樣間隔；此后，當發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時，又應縮

19、短采樣時間間隔。R.A.Collacott 推薦的采樣間隔為：飛機的噴氣式發(fā)動機和傳動系統(tǒng)為102小時，往復式發(fā)動機為255小時。二、鐵譜分析的一般程序- 2.制譜制譜也是鐵譜分析的關(guān)鍵步驟之一，對分析式鐵譜儀而言，既要注意提高制譜效率，更要注意提高制譜質(zhì)量，要選擇合適的稀釋比例和流量，使得制出的譜片鏈狀排列明顯，且光密度讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。二、鐵譜分析的一般程序 3.觀測與分析制譜之后，包括定性分析、定量分析定性分析：可用鐵譜顯微鏡對磨屑形貌進行觀測，也可用掃描電子顯微鏡(SEM)對磨屑進行更細微的觀察，前述圖5-2圖5-6都是SEM照片；定量分析：主要使用光密度計、顆粒定量儀。近來也有人研究

20、用計算機對磨屑進行圖像處理。 有關(guān)鐵譜片的定性定量分析，請閱讀教材和有關(guān)資料。二、鐵譜分析的一般程序 4.結(jié)論根據(jù)分析結(jié)果作出狀態(tài)監(jiān)測或故障診斷結(jié)論。為保證結(jié)論的可靠性，對于所監(jiān)測的機器的了解是十分重要的，對機器的結(jié)構(gòu)、材料、潤滑及運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、維修與失效歷史等均應加以考慮。三、鐵譜分析的特點主要優(yōu)點：與其他狀態(tài)監(jiān)測方法相比，鐵譜技術(shù)主要優(yōu)點： 具有較高的檢測效率和較寬的磨屑尺寸檢測范圍，可同時給出磨損機理、磨損部位以及磨損程度等方面的信息； 定性分析與定量分析相結(jié)合，提高了診斷結(jié)論的可靠性； 可對磨損故障作出早期診斷，能準確地檢測出系統(tǒng)中一些不正常磨損的輕微征兆，如早期的疲勞磨損、粘著、擦傷和

21、腐蝕磨損等。 局限性 非實時監(jiān)測； 過份依賴人的經(jīng)驗； 對采樣要求較苛刻； 對非鐵磁性磨損顆粒的檢測效果欠佳。 四、鐵譜技術(shù)的應用舉例齒輪磨損的監(jiān)測診斷 某化學公司在處理齒輪箱的油樣時，在雙色照明觀察譜片的入口處，發(fā)現(xiàn)有大量的反射紅色的微粒。多數(shù)微粒的大小為830m，呈薄片狀，表面沒有氧化或擦傷。掃描電鏡觀察，磨屑表面十分光滑，經(jīng)測試，其表面積與厚度之比約為10:1，這與齒面疲勞磨損的微粒特征相符，說明該齒輪已發(fā)生了不正常磨損。開箱檢查，發(fā)現(xiàn)齒面已嚴重磨損，由此說明了鐵譜監(jiān)測的有效性。六、鐵譜技術(shù)的應用舉例液壓系統(tǒng)的監(jiān)測診斷 圖5-15所示是一臺W613型鏟車液壓系統(tǒng)從正常磨損至失效的光密度讀

22、數(shù)變化曲線。由圖可以看出，在1000h以后，IS值和DL+DS值都急劇增加，說明系統(tǒng)已處于劇烈磨損階段。從1408 h起，系統(tǒng)已處于破壞性磨損工況，油樣中發(fā)現(xiàn)幾個尺寸在100175m的大磨屑，這標志著系統(tǒng)即將損壞，必需及時進行維修。磨損烈度：Is(DLDs)(DLDs)第三節(jié) 油樣光譜分析技術(shù) 一、油樣光譜分析的簡單原理二、油樣光譜分析的特點三、油樣光譜分析的磨損界限一、油樣光譜分析的簡單原理通過光譜分析，就能檢測出油樣中所含金屬元素的種類及其濃度，以此推斷產(chǎn)生這些元素的磨損發(fā)生部位及其嚴重程度，并依此對相應零部件的工況作出判斷。金屬元素的種類：根據(jù)特征譜線進行檢測判斷。金屬元素的濃度：根據(jù)特

23、征譜線的強度判斷該種金屬元素的含量多少。二、油樣光譜分析的特點油樣光譜分析包括原子吸收光譜分析和原子發(fā)射光譜分析兩大類，它們的性能特點大致相同。原子光譜分析法的優(yōu)點為： 檢出限低，靈敏度高：火焰原子吸收法的檢出限可達 109g，石墨爐原子吸收法的檢出限可達10101014g， 各種原子光譜分析法的檢出限如表5-3（P147）所示； 準確度高：火焰原子吸收法測定中等和高含量元素的相對 標準差可達1%，石墨爐原子吸收法的準確度一般約為3 5%； 二、油樣光譜分析的特點 分析速度快。用PE5000型自動原子吸收光譜儀在35分鐘內(nèi)能連續(xù)地測定50個試樣中的6種元素； 試樣用量小。無火焰原子吸收光譜法分

24、析僅需試樣溶液5100L或5100g； 應用范圍廣?？蓽y定的元素達70多種，不僅可以測定金屬元素，也可以用間接原子吸收法測定非金屬和有機化合物； 儀器操作較簡便。 將原子光譜分析用于機械設(shè)備的故障診斷與工況監(jiān)測，還有下列不足之處：信息量有限：原子光譜分析只能提供關(guān)于元素及其含量的信息，而不能提供磨屑形貌的信息。因此，要根據(jù)油樣光譜分析的結(jié)果直接對摩擦副的狀態(tài)作出判斷有很大的困難；只能用于分析含量較低且顆粒尺寸很小(10m)的磨屑，而異常磨損狀態(tài)下所產(chǎn)生的磨屑粒度一般較大，一般只能用于故障的早期監(jiān)測與預防；與鐵譜分析技術(shù)、磁塞技術(shù)等方法相比，油樣光譜分析的成本要高得多，一臺光譜儀的價格約為50萬人民幣，為分析式鐵譜儀的十幾倍；光譜儀對工作環(huán)境要求苛刻，需要在專門建造的實驗室內(nèi)工作。 第四節(jié) 磁塞 一、磁塞檢測的基本原理二、磁塞的構(gòu)造三、磁塞的安裝一、磁塞檢測的基本原理磁塞檢測法早于油樣鐵譜分析技術(shù)，是在飛機、輪船和其他工業(yè)部門中長期采用的一種檢測方法。基本原理：將磁塞安裝在潤滑系統(tǒng)中的管道內(nèi)，用以收集懸浮在潤滑油中的鐵磁性磨屑，然后用肉眼對所收集到的磨屑大小、