碼頭油庫油罐倒油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、中國航油重慶分公司唐家沱碼頭油庫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（油罐倒油作業(yè)）概述二、相關(guān)要求 三、風(fēng)險分析四、應(yīng)急處置原那么五、罐區(qū)倒油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書.倒油準(zhǔn)備工作.倒油前檢查工作.倒油作業(yè).倒油結(jié)束后的檢查工作六、附件附件一發(fā)油前油品計量統(tǒng)計檢查程序附件二發(fā)油后油品計量統(tǒng)計檢查程序概述2.1配電間在配電柜D6上檢查三相電壓是否平衡，變化在361V418V以內(nèi)；在配電柜D8上合上3號倒油泵空氣開關(guān)至“開”位置；在控制室翻開沉降罐進(jìn)口電動閥（1#罐：47#, 2#罐：58#, 9#罐：67#, 10#罐：86#）并與油罐操作員聯(lián)系確認(rèn)電動閥是否開啟正常。油泵房對3號泵進(jìn)行運(yùn)行前檢查。檢查工程：檢查各連

2、接螺絲有無松動、 損壞；軸套潤滑油是否充足；按照箭頭指示方向盤車（不少于2轉(zhuǎn)）；檢 查確認(rèn)機(jī)械密封無滲漏、附件完好；檢查真空表、壓力表是否完好；翻開3#泵進(jìn)口 05#閥門；開啟排出管路上的排氣閥進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣閥口有油流出時關(guān)閉排氣 閥；將3#泵出口 08#閥門翻開約三分之一。油罐區(qū)通過鋼帶液位計確認(rèn)儲油罐及沉降罐液位并確認(rèn)其工作狀態(tài)正常；按油罐油品質(zhì)量檢查工序?qū)嵤┯推焚|(zhì)量檢查；開啟8#油罐出口 37#、38#閥門，確認(rèn)其處于開啟狀態(tài)；現(xiàn)場確認(rèn)沉降油罐閥門（1#罐：47#, 2#罐：58#, 9#罐：67#, 10# 罐：86#）是否開啟正常；確認(rèn)儲油罐倒油準(zhǔn)備工作無誤后通知泵房操作員。實(shí)施階

3、段1油泵房操作員在接到罐區(qū)操作員員啟泵指令后，啟動3#泵，待壓力上 升至正常后，開啟泵出口閥保持出口壓力為0.4MPa。注意觀察壓力表、壓 力真空表讀數(shù)；2當(dāng)泵運(yùn)行正常后，進(jìn)入低壓間，在儀表盤上觀察泵的電流，此時電流 應(yīng)為25A左右；3根據(jù)作業(yè)情況實(shí)進(jìn)填寫作業(yè)記錄。結(jié)束階段1完成倒罐后，油泵房操作員全關(guān)閉泵出口閥門后停泵，關(guān)閉泵的進(jìn)口 閥；通知油罐操作員完成倒罐；進(jìn)入低壓配電間斷開低壓配電柜3號泵空 氣開關(guān)；關(guān)閉儲油罐進(jìn)口電動閥。檢查確認(rèn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施已恢復(fù)其作業(yè) 前狀態(tài)后離開作業(yè)現(xiàn)場；2油罐操作員關(guān)閉8#油罐出口閥門；檢查確認(rèn)油罐區(qū)設(shè)備設(shè)施已恢復(fù)其 作業(yè)前狀態(tài)后離開作業(yè)現(xiàn)場；3填寫作業(yè)記錄。

4、儲油A罐倒儲油B罐作業(yè)步驟（A、B罐：1#罐、2#罐、9#罐、10#罐） 準(zhǔn)備階段1泵房操作員及油罐操作員在接到帶班分隊長的倒油指令后，要向帶班 分隊長確認(rèn)A#罐為倒出罐，B#罐為倒入罐。按規(guī)定著裝并清除身上的火 種火源，帶上對講機(jī)、鑰匙進(jìn)入油泵房及油罐區(qū)；2運(yùn)行前檢查、準(zhǔn)備配電間在配電柜D6上檢查三相電壓是否平衡，變化在361V418V以內(nèi);在配電柜D8上合上3號倒油泵空氣開關(guān)至“開”位置；在儀表間翻開B#罐進(jìn)口電動閥并與罐區(qū)操作員聯(lián)系確認(rèn)。油泵房對3號泵進(jìn)行運(yùn)行前檢查。檢查工程：檢查各連接螺絲有無松動、 損壞；軸套潤滑油是否充足；按照箭頭指示方向盤車（不少于2轉(zhuǎn)）；檢 查確認(rèn)機(jī)械密封無滲漏

5、、附件完好；檢查真空表、壓力表是否完好；翻開3#泵進(jìn)口 06#閥門；223開啟排出管路上的排氣閥進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣閥口有油流出時關(guān)閉排氣 閥；將3#泵出口 08#閥門翻開約三分之一。油罐區(qū)通過液位計確認(rèn)A#罐、B#罐液位并確認(rèn)其工作狀態(tài)正常；開啟A#罐抽底管線上閥門；確認(rèn)B#罐進(jìn)口電動閥處于開啟狀態(tài)；確認(rèn)儲油罐倒油準(zhǔn)備工作無誤后通知泵房操作員。實(shí)施階段1油泵房操作員在接到罐區(qū)操作員員啟泵指令后，啟動3#泵，待壓力上 升至正常后，開啟泵出口 08#閥保持出口壓力為0.4MPa。注意觀察壓力表、 壓力真空表讀數(shù)；2當(dāng)泵運(yùn)行正常后，進(jìn)入低壓間，在儀表盤上觀察泵的電流，此時電流 應(yīng)為25A左右；3根據(jù)作

6、業(yè)情況實(shí)進(jìn)填寫作業(yè)記錄。結(jié)束階段1完成倒罐后，油泵房操作員全關(guān)閉泵出口閥門后停泵，關(guān)閉泵的進(jìn)口 閥；通知油罐操作員完成倒罐；進(jìn)入低壓配電間斷開低壓配電柜3號泵空 氣開關(guān)；關(guān)閉B進(jìn)口電動閥。檢查確認(rèn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施已恢復(fù)其作業(yè)前狀 態(tài)后離開作業(yè)現(xiàn)場；2油罐操作員關(guān)閉A油罐抽底管線上閥門，確認(rèn)B油罐電動閥在關(guān)閉狀 態(tài)；檢查確認(rèn)油罐區(qū)設(shè)備設(shè)施已恢復(fù)其作業(yè)前狀態(tài)后離開作業(yè)現(xiàn)場；3填寫作業(yè)記錄。6號、7號質(zhì)檢罐倒沉降罐作業(yè)步驟：準(zhǔn)備階段1泵房操作員及油罐操作員在接到帶班分隊長的倒油指令后，要向帶班 分隊長確認(rèn)倒油質(zhì)檢罐號，按規(guī)定著裝并清除身上的火種火源，帶上對講 機(jī)、鑰匙進(jìn)入油泵房、油泵房外管線區(qū)（或過濾

7、器棚區(qū)）及油罐區(qū)。2運(yùn)行前檢查、準(zhǔn)備配電間在配電柜D6上檢查三相電壓是否平衡,變化在361V418V以內(nèi)；在配電柜D8上合上3號倒油泵空氣開關(guān)至“開”位置；油泵房對3號泵進(jìn)行運(yùn)行前檢查。檢查工程：檢查各連接螺絲有無松動、 損壞；軸套潤滑油是否充足；按照箭頭指示方向盤車（不少于2轉(zhuǎn)）；檢 查確認(rèn)機(jī)械密封無滲漏、附件完好；檢查真空表、壓力表是否完好;翻開3#泵進(jìn)口管線上的06#閥門；翻開泵房外112#閥、12#閥；檢查 確認(rèn)通往地油罐的13#閥、14#閥已關(guān)閉；223開啟排出管路上的排氣閥進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣閥口有油流出時關(guān)閉排氣 閥,其后將3#泵出口 09#閥門翻開約1/3；油泵房管線區(qū)（或過濾器棚

8、區(qū)）、油罐區(qū)通過磁翻板液位計確認(rèn)6號質(zhì)檢油料回收罐處于0.8米31.0米3（或 翻開7號質(zhì)檢罐頂蓋觀察罐油高處于高度上限紅線）、沉降罐液位并確認(rèn) 其工作狀態(tài)正常；按油罐油品質(zhì)量檢查工序?qū)?號質(zhì)檢油料回收罐實(shí)施油品質(zhì)量 檢查（或翻開7號質(zhì)檢罐底部108閥門將底部水分、雜質(zhì)排入地油罐內(nèi)， 其后關(guān)閉108閥門）;開啟相應(yīng)質(zhì)檢罐底部油閥（6#質(zhì)檢油料回收罐：111#； 7號質(zhì)檢罐: 109#、110#）并確認(rèn)6#質(zhì)檢油料回收罐15號閥、53號閥處于關(guān)閉狀態(tài)；開啟8#油罐進(jìn)口 35#閥門；確認(rèn)6#質(zhì)檢油料回收罐（或7#質(zhì)檢罐）、8#油罐倒油準(zhǔn)備工作無誤 后通知泵房操作員。實(shí)施階段1油泵房操作員在接到油泵

9、房外操作員員啟泵指令后啟動油泵；待壓力 上升至正常后，開啟泵出口閥保持出口壓力保持在0.3 Mpa0.4Mpa之間, 油泵工況穩(wěn)定；注意觀察壓力表、壓力真空表讀數(shù)；2當(dāng)泵運(yùn)行正常后，進(jìn)入低壓間，在儀表盤上觀察泵的電流，此時電流應(yīng)為20A25A左右;3根據(jù)作業(yè)情況實(shí)進(jìn)填寫作業(yè)記錄。附件/表單1中國航空油料重慶分公司唐家沱碼頭油庫倒罐作業(yè)記錄2中國航空油料重慶分公司唐家沱碼頭油庫3號噴氣燃料質(zhì)量檢查記錄1.倒油準(zhǔn)備工作油罐倒油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程.每日上班后首先準(zhǔn)備的個人勞動保護(hù)物品.接班時確認(rèn)油罐動態(tài)、器材情況.在班前會上了解當(dāng)班作業(yè)情況.當(dāng)日作業(yè)環(huán)境風(fēng)險辨識，如復(fù)雜氣象等2.倒油前檢查工作2.倒油前檢

10、查工作.確認(rèn)油罐號、油高.檢查、攜帶器材.清除違禁品.消除靜電.檢查油罐及附件.實(shí)地確認(rèn)油高.檢查油品質(zhì)量3 ,倒油作業(yè).檢查油泵4、實(shí)時監(jiān)控.開啟閥門.通知司泵員.通知停泵4.檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)作業(yè)前狀態(tài).泵房停泵關(guān)閥5.填寫記錄.罐區(qū)關(guān)閥.倒油結(jié)束后的檢 查收尾工作中國航油倒油標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)罐區(qū)倒油作業(yè)的規(guī)范化文 件，該指導(dǎo)書依據(jù) MH/T6002.MH/T6004MH/T6020MH/T6033MH/T6037 及民航局第170號、第191號令，對罐區(qū)倒油作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了細(xì)化分解, 同時增加了作業(yè)人員行為規(guī)范的要求。作業(yè)指導(dǎo)書分為倒油準(zhǔn)備工作、倒 油前檢查工作、倒油作業(yè)、倒油結(jié)束后

11、的檢查收尾工作等四個方面。該作業(yè)指導(dǎo)書還對罐區(qū)倒油作業(yè)應(yīng)注意和禁止的事項予以重點(diǎn)提示， 同時明確了罐區(qū)倒油作業(yè)職業(yè)健康平安、作業(yè)工具材料等內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)了罐 區(qū)倒油作業(yè)的風(fēng)險因素，以及對突發(fā)事件的應(yīng)急處置內(nèi)容。二、基本要求（一）職業(yè)健康平安倒油作業(yè)過程中所有人員應(yīng)按規(guī)定正確使用個人平安防護(hù)用品：工作 服、工作鞋、工作帽、手套等。（二）作業(yè)工具及器材倒油作業(yè)應(yīng)有滿足完好標(biāo)準(zhǔn)的油罐、閥門、呼吸閥、阻火器等設(shè)備設(shè) 施外，還應(yīng)具備以下的作業(yè)工具和器材：罐區(qū)鑰匙、質(zhì)量檢查瓶、對講機(jī)、 防爆照明燈（夜間）等。（三）其他要求1、作業(yè)人員在罐區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)遺撒影響平安的雜物，對罐區(qū)的雜草、 易燃物等雜物應(yīng)清除。2、在

12、倒油過程中，作業(yè)人員應(yīng)時刻關(guān)注油罐倒油情況、呼吸閥等設(shè) 備運(yùn)行情況，嚴(yán)格按照油庫平安生產(chǎn)不可違背原那么執(zhí)行。3、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有損壞的油罐附件，應(yīng)向總值班匯報。對能處理的 按照MH/T6002的要求進(jìn)行相應(yīng)處置。4、8號罐倒罐作業(yè)最高高度：7. 20米，地下污油罐倒罐作業(yè)最高高 度：2. 20米。5、記錄填寫應(yīng)使用黑色簽字筆，需逐項填寫，字跡清晰，內(nèi)容真實(shí)。三、風(fēng)險分析作業(yè)人員在倒油作業(yè)前，應(yīng)充分認(rèn)知該作業(yè)存在的各種風(fēng)險，從作業(yè)條件、氣象條件和作業(yè)特殊條件等方面對全作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險分析，并 對有可能出現(xiàn)的風(fēng)險掌握相應(yīng)的應(yīng)急處置原那么。風(fēng)險因素包括但不限于以 下內(nèi)容：.作業(yè)環(huán)境（1）油罐、質(zhì)檢罐附

13、件損壞有可能導(dǎo)致漏油、跑油事件。（2）呼吸閥失靈有可能導(dǎo)致油罐吸癟。（3）電動閥失靈不能開啟。（4）有可能造成竄油事件。（5）有可能發(fā)生人身傷害事件。.氣象條件（1）雪天作業(yè)易發(fā)生人員打滑磕傷、摔傷等。（2）低能見度天氣，易影響人員操作。（3）大風(fēng)天氣有可能造成人身傷害和影響設(shè)備平安。（4）雷雨天氣，有可能發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害。（5）高溫天氣，測量孔積聚高濃度油蒸汽，有可能發(fā)生火災(zāi)。.作業(yè)特殊條件四、應(yīng)急處置原那么（一）基本要求.、當(dāng)發(fā)生法蘭墊片沖破、油罐起火時，保管員應(yīng)確保自身平安的情 況下，采取必要的補(bǔ)救措施，并按照應(yīng)急處置原那么及時上報。2、當(dāng)本庫啟動應(yīng)急預(yù)案時，保管員立即執(zhí)行。3、發(fā)

14、生其它異?；蚓o急情況，影響正常倒油作業(yè)時，保管員應(yīng)立即 停止倒油作業(yè)并報告。（二）應(yīng)急處置方案根據(jù)倒油作業(yè)過程中風(fēng)險點(diǎn)的分析結(jié)果，應(yīng)對有可能造成事故征候、 嚴(yán)重后果的風(fēng)險制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)包括但不限于以下工程：1、油罐火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案2、發(fā)生跑、漏油應(yīng)急預(yù)案3、復(fù)雜氣象應(yīng)急預(yù)案4、人員傷亡事故應(yīng)急預(yù)案五、罐區(qū)倒油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書A.倒油準(zhǔn)備工作(1)、每日上班后首先準(zhǔn)備個人的勞動防護(hù)用品(2)、接班時確認(rèn)油罐動態(tài)、記錄、對講機(jī)、防爆照明燈、罐區(qū)鑰匙 等情況(3)、在班前會上了解當(dāng)班作業(yè)情況(4)、當(dāng)日作業(yè)環(huán)境風(fēng)險辨識，如復(fù)雜氣象等B.倒油前檢查工作(1)、檢查確認(rèn)倒油罐號、倒油罐油高

15、。(2)、確認(rèn)工藝罐(8號罐)油高低于7.20米，污油罐倒罐作業(yè)最高 高度：2. 20米；6號質(zhì)檢油料回收罐處于0.8米31.0米3或翻開7號質(zhì) 檢罐頂蓋觀察罐油高處于高度上限紅線。(3)、確認(rèn)罐內(nèi)油品是否經(jīng)過充分沉淀。(4)、檢查對講機(jī)電量、信號，防爆照明燈(夜間)電量。(5)、清除身上違禁物品(6)、進(jìn)入罐區(qū)時觸摸導(dǎo)靜電球，消除身體靜電。(7)、檢查倒油罐及呼吸閥等附件、閥門，確認(rèn)滿足發(fā)油作業(yè)要求。(8)、檢查倒油罐液位計，確認(rèn)油高。(9)、司泵員檢查電機(jī)、油泵、聯(lián)軸器、螺栓等是否良好。(10)、檢查確認(rèn)電源是否良好。(11)、檢查沉淀罐油品質(zhì)量 開啟所查油罐底部排污閥(1#罐：112#；

16、 2#罐：114#； 8#罐：110#； 9# 罐：116#； 10# 罐：118#)； 翻開質(zhì)量檢查罐頂蓋，開啟質(zhì)量檢查罐進(jìn)口閥門（1#罐：51#； 2#罐： 62#； 8#罐：40#； 9#罐：75#； 10#罐：93#）,以最大流速將質(zhì)量檢查管 線存油排至質(zhì)量檢查罐，高度到質(zhì)量檢查罐紅線處關(guān)閉質(zhì)量檢查罐進(jìn)口 閥；對質(zhì)量檢查罐內(nèi)油品進(jìn)行充分沉降，如有大量水分那么翻開質(zhì)量檢查罐 污水出口閥將水分排入隔油池（1#罐：55#球閥；2#罐：66#球閥；8#罐： 44#球閥；9#罐：76#球閥；10#罐：95#球閥）；如水分較少那么翻開質(zhì)量檢 查罐污油出口閥將污油排入地油罐（1#罐：54#球閥；2#

17、罐：65#球閥；8# 罐：43#球閥；9#罐：77#球閥；10#罐：94#球閥）；排完后關(guān)閥質(zhì)量檢查 罐出口閥；開啟閉路取樣器入口閥門（1#罐：52#球閥；2#罐：63#球閥；8#罐：42# 球閥；9#罐：74#球閥；10#罐：92#球閥）以在帶壓力狀態(tài)下，最大流速 沖油至閉路取樣器至頂部25毫米處，關(guān)閉閉路取樣器入口閥門；開啟閉路取樣器出口閥門，排干油樣后關(guān)閉出口閥門；再次開啟閉路取樣器入口閥門在帶壓力狀態(tài)下，以最大流速沖油至閉路 取樣器至頂部25毫米處，關(guān)閉閉路取樣器入口閥門；目視觀察油樣清潔 和透明狀況及漩渦底部的固體顆粒物和非溶解水，如果目視無水分雜質(zhì)、 清澈透明那么判定油品質(zhì)量目視合

18、格，開啟閉路取樣器出口閥門，排干油樣 后關(guān)閉出口閥門。如檢查發(fā)現(xiàn)水分雜質(zhì)、渾濁應(yīng)按本工序?qū)嵤┑构拮鳂I(yè)； 其后再次進(jìn)行一的步驟后實(shí)施目視質(zhì)量檢查，如果目視無水分雜質(zhì)、 清澈透明那么判定油品質(zhì)量目視合格，開啟閉路取樣器出口閥門，排干油樣 后關(guān)閉出口閥門；關(guān)閉所查油罐底部排污閥并對其上鎖；關(guān)閉質(zhì)量檢查罐頂蓋； 關(guān)閉污油（水）管道接口頂蓋;擦拭閉路取樣器、耐油手套后放置于罐區(qū)計量柜內(nèi)，并掛好手巾。C、倒油作業(yè)2. 1配電間在配電柜D6上檢查三相電壓是否平衡，變化在361V418V以內(nèi)；在配電柜D8上合上3號倒油泵空氣開關(guān)至“開”位置；油泵房對3號泵進(jìn)行運(yùn)行前檢查。檢查工程：檢查各連接螺絲有無松動、 損壞；軸套潤滑油是否充足；按照箭頭指示方向盤車（不少于2轉(zhuǎn)）；檢查確認(rèn)機(jī)械密封無滲漏、附件完好；檢查真空表、壓力表是否完好；翻開3#泵進(jìn)口 06#閥門；翻開泵房外12#閥；檢查地油罐13#閥、14# 閥確認(rèn)已關(guān)閉；開啟排出管路上的排氣閥進(jìn)行排