大廈通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1、 大廈通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)概述鉆石大廈空調(diào)通風系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)、空調(diào)冷熱源系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)組成。供集中空調(diào)使用的冷藏室按負荷計算。商用部分采用三臺螺桿式冷水機組，單臺制冷量1800KW；酒店部分采用兩臺螺桿式冷水機組，單臺制冷量為1230KW；辦公部分采用兩臺螺桿式冷水機組，單臺制冷量為750KW。樓宇空調(diào)工程分為3個系統(tǒng)，商業(yè)系統(tǒng)、酒店系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)。在地下車庫中，機械進風和機械排風是按照六次換氣次數(shù)來考慮的。排風機用于通過金屬風管和土建豎井將污濁空氣排放到室外。防煙樓梯間配有正壓送風系統(tǒng)。地上、地下樓梯間共用一個正壓送風風機，并設(shè)置常閉正壓送風口。地面發(fā)生火災

2、時，消防控制中心或手動啟動地下樓梯間的正壓送風，聯(lián)動屋頂?shù)恼龎核惋L風機提供加壓送風。當局部區(qū)域上層發(fā)生火災時，消防控制中心或手動啟動地面樓梯間所有常閉送風口，并啟動位于屋頂?shù)恼龎核惋L風機串聯(lián)加壓。氣源。本項目商場部分采用全空調(diào)系統(tǒng)，每層設(shè)有空調(diào)房。布風為上上回風形式，送風端裝置為方形散流器；辦公部分空調(diào)方式為風盤新風系統(tǒng)，各樓層獨立設(shè)置。吊頂式新風機；酒店部分空調(diào)方式為風板加新風系統(tǒng)，新風機組位于設(shè)備轉(zhuǎn)換層。本項目使用的風管全部采用鍍鋅鋼制作。所有由鍍鋅鋼板制成的空調(diào)送風管道都應進行絕緣處理。方法應為30mm厚橡塑絕緣板涂配套粘合劑，接縫處用膠帶密封；機房內(nèi)管道保溫后應加0.5mm鋁皮。保護層

3、；水管主要采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，保溫材料為B1級橡塑保溫管。二、主要施工工藝與方法空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖：施工準備施工前，專業(yè)安裝工程師應當根據(jù)設(shè)計圖紙、施工圖和施工驗收規(guī)范，向參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理技術(shù)交底手續(xù)。安裝項目。結(jié)合土木工程專業(yè)，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對設(shè)備基礎(chǔ)、預埋件、預留孔、預埋件、相關(guān)凹槽進行檢查，確定位置和尺寸，為下一步打好基礎(chǔ)安裝項目。3. 空調(diào)通風系統(tǒng)風管及配件的制作與安裝3.1 施工準備所用板材、壓型鋼材料（含附件）、保溫材料、各種閥門配件等應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及附件的鋼板厚度應符合

4、設(shè)計要求。鍍鋅鋼板表面不得有鋅層劃傷、傷痕、水印和剝落等缺陷，鍍鋅層應有結(jié)晶紋。各類設(shè)備必須有制造商的產(chǎn)品合格證和合格證。銘牌應清晰完整，隨機文件應齊全。通過了開箱檢查。所有材料應堆放整齊并作相應標記。3.2 風管生產(chǎn)3.2.1風管的制作和安裝過程：現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接配件安裝風機安裝風口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安風管安裝風管嚴密性試驗風管保溫3.2.2 風管板的選擇風管板和厚度的選擇應嚴格按照設(shè)計說明和建筑通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002的要求進行。3.2.3 風管及部件的制作(1)共板法蘭連接本項目風管擬采用共板藍接形式。風管做好后

5、在地上連接，兩段風管連接在一起，中間有墊片，四個角用螺栓擰緊。擰緊它，在所有連接后，在接縫處涂抹密封劑。普通板法蘭加工，尺寸要正確，形狀要規(guī)則，接口要嚴密。共板法蘭矩形風管接口的四個角應有固定措施。風管的共板法蘭連接應符合嚴格、牢固的要求。不得出現(xiàn)自跌、爆裂等缺陷。(2) 常規(guī)法蘭連接常規(guī)法蘭連接，先按要求墊好墊片，然后將兩個法蘭對齊，裝上幾個螺栓和螺母，不要擰緊。然后用鋒利的沖頭將未擰緊的螺絲孔插入，將兩個螺絲孔撬開，直到所有的螺栓都擰好，然后擰緊螺栓。擰緊螺栓時，應逐漸均勻地縱橫交錯擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。( 3 )風管咬合本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)。根

6、據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合我司以往項目的施工經(jīng)驗，風管咬合形式選擇如下：風管板拼接咬合和圓形風管封閉咬合單咬合，矩形風管或四角組合管件采用聯(lián)合角咬合，圓形風管組合采用垂直咬合。咬合寬度和余量根據(jù)板厚確定，具體尺寸見下表：風管咬合示意圖風管咬合寬度表（mm）鋼板厚度平口寬度 B角咬合寬度 B0.7以下6到86到70.70.828到10780.91.210129到10風管的接縫處要結(jié)合緊密，咬合的寬度要均勻。操作時用力要均勻，不能過重，不能有半咬或開裂的現(xiàn)象。本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外圓弧彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。楞筋加固示意圖( 4 )風道加固。當矩形風管邊長大于等于630mm，絕緣風管邊長大于等

7、于800mm，風管截面長度大于1.2m時，管道應加強。邊長小于等于800mm的風管采用波紋鋼筋加固，波紋鋼筋的形式如右圖所示。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須使用加強框架。風管制作完成后，將組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格產(chǎn)品流入下道工序。檢驗合格后，清理干凈，按制度編號，妥善保管。3.3 風管支吊架的制作與安裝根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定風管安裝的標高和中心線，確定風管支吊架的位置、形式和數(shù)量。風管支吊架的生產(chǎn)嚴格按照通風圖集風管支吊架中T616的材料規(guī)范和慣例制作。在制作支吊架前，應先對鋼筋進行校正。型鋼用砂輪刀切割，切割后用磨床去除切割部位的毛刺。支吊架上的螺絲孔要用臺鉆鉆，

8、不能用氣割孔。支架的焊縫必須是飽滿的，以保證足夠的承載能力。制作衣架時，吊桿要平直，螺紋要完整、干凈。動臂拼接可以是螺紋或焊接的。螺紋連接兩端的連接螺紋應長于臂架直徑，并應有防止松動的措施。焊接拼接應搭接，搭接長度不應小于吊臂直徑的6倍，并應在兩側(cè)充分焊接。風管支吊架制作完成后，安裝前應按設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求進行防腐涂裝。風管支架制作完成后，根據(jù)土建工程進度進行支架在磚墻和混凝土墻中的預埋。底部衣架。支吊架預埋件或膨脹螺栓預埋件不得涂漆，并清除油污。根據(jù)風管規(guī)格的不同，支吊架的固定采用以下方法：一種膨脹螺栓法。此方法適用于固定小型風管支吊架。本工程的支吊架大部分采用這種方式固定，支吊架通過在

9、樓板、梁、柱上沖孔膨脹螺栓固定。B 焊接法。此方法適用于風管尺寸較大，使用膨脹螺栓無法滿足強度，支吊架采用預埋件焊接固定的場合。支架固定形式如下圖所示。風管末端、彎頭處、與部件、設(shè)備連接處應設(shè)置防止擺動的固定點。矩形風管箍支架應緊靠風管，邊角應平直，連接處應有螺栓緊固距離；圓形風管箍弧應均勻，與風管外徑一致。箍應能固定風道。安裝風管時，支架應及時固定調(diào)整，位置正確，受力均勻。風口、閥門、檢修門及自控機構(gòu)處不得設(shè)置支吊架，吊架不得直接固定在法蘭上。風管支吊架間距應滿足以下要求：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不宜大于4m；大于等于400mm時，不應大于3m。風管應垂直安裝，間

10、距不大于4m，但每個立管的固定部位不得少于2個。絕緣風管支吊架必須內(nèi)襯硬木墊，上面涂防火漆橫臂。木墊的厚度取決于風道保溫層的厚度。3.4 風管安裝(1)確定標高，根據(jù)設(shè)計圖紙和土建參考線找出風管標高，做好安裝支吊架。(2) 安裝風管及部件前，清除內(nèi)外雜物、污垢，保持清潔。風管安裝前，必須先進行預組裝檢查，檢查合格后，才能按編號順序安裝到位。為方便安裝，有條件的情況下盡量接地，總則連接長度在10-12m左右。(3)風管的吊裝，采用反向鏈條將風管吊裝到支架上。對于大空間，采用專用液壓叉車和萬向輪平臺安裝風道。通用平臺如下圖所示。對于施工空間比較狹窄的地方，采用風管的安裝方式。用繩索或倒鏈將風管拉到

11、組裝好的萬向輪平臺上，然后吊到支架上，逐段對齊安裝。連接風管時，必須注意不要在墻壁或地板上安裝可拆卸接頭。使用組裝式萬向輪平臺，可以保證風管安裝方便、安全、快捷。組裝式萬向輪平臺(4)根據(jù)系統(tǒng)選擇風管法蘭墊片。橡膠海綿板用作法蘭墊片。法蘭墊片的厚度為5mm。墊片應與法蘭齊平，不得突入管內(nèi)，以免增加空氣流動阻力，減少空氣管的有效面積。(5)擰緊法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母的方向要一致。風管立管的法蘭應自上而下螺紋，以保護螺紋不被水泥砂漿等損壞。（6）穿出屋頂?shù)娘L道設(shè)置防雨罩；距屋面1.5m的立管必須牢固固定，完好無損，不得有裂縫、松動、空洞等缺陷，防止雨水從風道漏入室內(nèi)。（7）通過沉降接頭連接風

12、管并連接風管與設(shè)備的柔性短管采用帆布制成，外涂防火涂料。風管與設(shè)備與柔性短管連接前，必須將風管與設(shè)備接口對齊，不得使用柔性軟管進行縮徑和偏心。安裝柔性短管時，應注意松緊適當，不得扭曲?？照{(diào)支管與出風口的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與出風口和風管接口通過專用卡箍連接。軟管較長時，中間必須設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不宜超過2米。(8) 安裝防火閥前，取下易熔片。閥體安裝好后，檢查彈簧和傳動機構(gòu)是否完好，安裝易熔片。防火閥和消音器的安裝方向應正確，支吊架應分開設(shè)置。(9)風管安裝完成后或暫停施工時，開口端應用塑料薄膜封堵，防止雜物進入。3.5 風管密封性測試本項目風管均為中低壓風管。風管系統(tǒng)安裝

13、完成后，采用漏光法檢測風管的密封性。風管抽樣率為5%，抽樣檢驗不少于一個系統(tǒng)。漏光檢測是利用光線對小孔的強穿透性來定性檢測系統(tǒng)風道密封性的一種方法。測試方法是在黑暗的環(huán)境中，在一定長度的風道上，使用帶保護罩的燈泡，電壓不高于36V，功率大于100W，從一端慢慢移動。風管到另a、一方面，如果在測試過程中可以觀察到風道外有光線，則說明風道有泄漏，應修復風道的漏氣。系統(tǒng)風道漏光檢測方法采用分段檢測和匯總分析的方法。被測系統(tǒng)的風道不內(nèi)容有很多明顯的縫隙形式的漏光。低壓系統(tǒng)風管每10米接縫處漏光點不得超過2個。 100米接縫平均不超過16條；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫漏光點不超過1個，平均100米接縫不超

14、過8個為合格。如果在漏光檢測中發(fā)現(xiàn)狹縫狀漏光，則需要根據(jù)漏光部位的不同進行處理。如果在法蘭處，擰緊螺栓，更換墊片；如果它在接縫處，請用密封劑將其密封。如果咬縫漏光嚴重，重新安裝風道，重新進行漏光測試。直到滿足規(guī)范要求。風道漏光檢測如下圖所示。3.6 風道保溫空調(diào)的風道和排風、排煙共用的風道需要隔熱。風道保溫采用橡塑保溫板。絕緣材料的切割面要準確，切割面要齊平，切割材料時，水平面和垂直面的重疊部分應放在短面兩端的大面上。絕緣棉鋪設(shè)平整密實，板材接縫處用鋁箔自粘膠帶粘合。膠帶的寬度不應小于50mm。貼合時要注意板面是否干凈。如果有灰塵或油污，必須用干凈的紗布擦拭。 ，確保膠粘劑粘合牢固，注意膠帶不

15、得脫落、爆裂。風管和設(shè)備的底部不應設(shè)置保溫材料的縱縫。3.7 出風口安裝(1)風口到貨后，對照圖紙核對風口的規(guī)格和尺寸，按制度分開堆放，并做好標記，以免安裝時出錯。(2)安裝風口前，應仔細檢查風口，看風口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。對于帶有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動部件的風口，檢查活動部件是否靈活，葉片是否平直，與框架是否有摩擦。對于帶過濾器的可開式通風口，檢查過濾器是否損壞，百葉窗是否可以自由打開和關(guān)閉。風口安裝完畢后，應再次檢查風口的活動部件。(3)安裝出風口時，注意出風口與所在房間的連線。特別是風管隱蔽時，出風口應服從房間線。天花板安裝的擴散器與吊頂齊平。風口的安裝必須牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效

16、果，風口和散流器的安裝采用內(nèi)固定方式：從風口側(cè)面，用自攻螺釘固定在龍架或木架上，如有必要，添加角鋼支撐框架。（5）安裝排氣口時，用水平尺、卷尺等保證其水平度和位置，用拉線法保證同一排氣口/擴散器的直線度。(6)在外墻上安裝百葉風口時，必須安裝防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風道進入室內(nèi)，防止飛鳥通過風道進入風機，造成風機葉片損壞。(7)安裝時清潔風口，確保風口與風管連接緊密牢固；風口框與建筑裝飾面牢固貼合，縫隙填滿密封墊或密封膠；安裝的風口外表面確保平整、不變形，并可靈活調(diào)整。3.8.控制新風機房等房間的振動和噪音振動和噪音的預防是安裝過程中的一個關(guān)鍵點。風管在安裝過程中的振動和噪聲的預防主要從以下幾個方

17、面著手：(1)安裝風機和空調(diào)機組時，按設(shè)計要求或施工規(guī)范設(shè)置減振裝置。（2）風機、空調(diào)機組、風道之間用軟管連接。風機吸入口處的軟管安裝時應有適度的松緊度，以免因連接松動而導致進出風口面積減少而產(chǎn)生噪音和振動。(3)風管的制作、安裝和與部件的連接。連接緊密，不漏氣，避免漏氣噪音。(4)為防止風管振動，在各系統(tǒng)風管的拐角處以及與空調(diào)設(shè)備和出風口的連接處應設(shè)置固定支架。3.9、質(zhì)量要求風管外觀質(zhì)量應平直、圓弧均勻、兩端平行、無翹曲角、表面凹凸不大于5mm；螺絲孔可互換；風管加固可靠整齊，間距均勻?qū)ΨQ。風管與附件的可拆卸接口不內(nèi)容安裝在墻孔內(nèi)，支吊架與風管之間設(shè)置防腐處理的墊板，木條厚度相等保溫材料的

18、厚度。風管、靜壓箱、出風口及設(shè)備通過圍護結(jié)構(gòu)安裝時，連接處應采取密封措施，保證清潔、嚴密。消聲器應按正確方向安裝，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設(shè)置，其重量不應由風道承擔。安裝防火閥前，應檢查其型號、位置是否符合設(shè)計要求，是否有產(chǎn)品合格證。防火閥的易熔片應安裝在氣流方向。為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng)安裝完畢后安裝易熔片。然后做動作試驗，安裝防火閥時單獨設(shè)置支架。所有通風口和防火閥在安裝前應檢查其外觀質(zhì)量、柔韌性和密封性，合格后方可安裝到位。風管、通風機、空調(diào)的法蘭連接處安裝有不燃性涂塑帆布制成的軟接頭。接頭嚴密牢固，軟接頭直徑不準。3.10。成品保護風管法蘭支吊架的制作、切割、焊接場地應與風管堆放

19、場地分開。法蘭和吊架刷洗干燥后，即可進行組裝安裝。安裝的風管應保證表面光滑、清潔，尤其要防止二次污染，必要時采取防護措施對于暫停施工的風道系統(tǒng)，應關(guān)閉風道開口，防止雜物進入。嚴禁將安裝好的風管用作支吊架或跳板，不得在風管法蘭或風管支吊架上焊接或懸掛其他支吊架。成品風管需要用塑料薄膜和膠帶密封，風管放置在成品倉庫。風管運入現(xiàn)場并在安裝過程中啟封時，如果風管內(nèi)有灰塵，應清洗干凈，重新安裝。3.11。安全要求電動工具應布置安裝在室內(nèi)或棚內(nèi)，以防雨雪。操作前檢查所有工具和工具是否安全現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接駁并加以保護，其他人員不得擅自接駁使用剪板機時，嚴禁將手伸入機械壓板的縫隙中，上刀架上不得放置工

20、具等物品。調(diào)整片材時，腳不能放在踏板上咬合時，手指與滾輪保護殼的距離應不小于5cm，不內(nèi)容將手放在咬合機的軌道上以穩(wěn)定片材。操作卷板機和縫紉機時不要用手直接推動工件使用型材切割機時，首先要檢查防護罩是否可靠，鋸片是否運轉(zhuǎn)正常。切割時要準確測量輪廓，用力要均勻適中。4、空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1 施工準備材料的規(guī)格和種類應符合設(shè)計要求，所使用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管及管件、型材、閥門、保溫材料應使用具有產(chǎn)品合格證書和材料證書的國家標準產(chǎn)品。外觀檢查通過。需要特殊測試的材料必須按照規(guī)定進行測試。嚴禁使用不合格材料進行工程施工。檢驗合格后，根據(jù)不同的材料、批次、不同的要求，按安裝順序存放，制作標簽，堆放在專門

21、的堆場或倉庫中，防止生銹、損壞和重復搬運。各類設(shè)備必須有制造商的產(chǎn)品合格證和合格證。銘牌應清晰完整，隨機文件應齊全。通過了開箱檢查。所有材料應堆放整齊并作相應標記。4.2 管道安裝過程管道安裝的主要步驟如下：材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝4.3 管道安裝方式及技術(shù)要求配合主體施工預留孔位、預埋套管、預埋鐵件空調(diào)水管穿墻、穿地時，應預留套管。套管直徑應比管子外徑大2倍，保溫管套管應留有保溫層間隙。剛性（或柔性）防水套管嵌入穿過地下室外墻、水池墻和屋頂屋頂?shù)墓艿乐?。土建時穿墻套管插入及時，位置準確。套筒兩端與裝飾墻齊平。室內(nèi)立管穿過樓板時，預留可重復使用的鋼套管

22、用于土建施工。立管施工時根據(jù)吊線設(shè)置套管。外殼底部與裝飾頂板平齊，上部距成品地板不小于20mm（有防水要求的地方為50mm）。對于穿地套管，套管與管道之間的縫隙應用油氈和防水油膏或密封劑填充密封，穿墻套管應填充不燃材料。當需要吊裝的設(shè)備和大型管道不能使用膨脹螺栓制作支吊架時，專業(yè)技術(shù)人員應根據(jù)圖紙設(shè)計和現(xiàn)場情況確定預埋件的位置和尺寸，并在澆筑混凝土時與專業(yè)人員一起埋設(shè)。土木工程。4.3.1 管道支吊架的制作與安裝（1）管道必須按照設(shè)計和工藝要求設(shè)置吊架和固定支架，垂直總（干）管道，管道的承重固定支架必須設(shè)置在管道安裝場地的底層。管道支架和吊架之間的最大距離（見下表）公稱直徑DN (mm)DN2

23、50支架最大距離（米）2.53.04.55.56.06.0在制作管支吊架前，確定管支吊架的標高、位置和形式，同時與其他專業(yè)的圖紙進行對比，有條件的情況下盡量使用共用支架。支吊架型鋼嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔。型鋼必須用砂輪切割機切割并用臺鉆鉆孔。(2) 管道支吊架的固定磚墻部分用預埋鐵固定，梁、柱、樓板部分用膨脹螺栓固定。支吊架的固定位置應盡量固定在橫梁、立柱等部位。支吊架的固定必須牢固，預埋結(jié)構(gòu)的深度和預埋件的焊接必須嚴格按照設(shè)計要求進行。支撐梁必須水平，并且每個支撐都與管道緊密接觸。固定支架的固定應嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固地固定在結(jié)構(gòu)或特殊結(jié)構(gòu)上。冷凍水管道和鋼管的支吊架應采用木

24、支架保溫，木支架之間的縫隙必須填滿，不得留空隙。木托盤加工完成后，必須進行防腐處理。如下所示。4.3.2 鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管材檢驗合格后，按管材預制單線圖進行管材切割、穿線、預制；同時，根據(jù)管道的坐標、標高和方向，預制安裝管道的支（掛）架；預制管道驗收合格后，即可投入管道安裝。(1) 管道預制管道的加工和預制應集中在加工棚內(nèi)，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制；嚴格控制加工和預制質(zhì)量，不定期對加工后的管道進行抽樣檢驗和試壓檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保管道預制安裝質(zhì)量受控。管螺紋連接采用電動穿線機加工，加工次數(shù)為13次，螺紋加工應正確、清晰、完整、光滑，無毛刺、斷絲，

25、缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 %。螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次性擰緊，不得旋回。松緊度適當，擰緊后最好留23圈螺紋。管道連接好后，將螺紋擠出的填料清理干凈。填料不應擠入內(nèi)腔，以免堵塞管道。同時，外露的螺紋要進行防腐處理。(2) 干管安裝用吊卡固定主管時，在安裝管道前，必須將吊卡按坡度方向依次放在型鋼上。根據(jù)管道的坡度調(diào)整升降機的長度，然后套上螺栓和螺母安裝管道。將管子安裝到支架上時，先將管子放在支架上，在安裝管子之前將第一根管子放在U型卡上，然后再安裝第二根管子，每個管段都這樣做。管道安裝應從入口或分支點開始。安裝前，檢查管道內(nèi)是否有雜物。如為管道補償器，安裝前應按規(guī)定預拉

26、伸，型鋼支撐，點焊固定，按位置放置補償器，加支吊架，逐點找用水平尺根據(jù)管道的坡度方向。傾斜，然后對齊，拉直，點焊，焊接兩側(cè)的接口。只有在管道調(diào)整好，固定卡焊接牢固后，才能拆除補償器的支架。按設(shè)計圖紙或標準圖紙中規(guī)定的位置和標高安裝閥門、集氣罐等。管道安裝好后，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等位置是否正確。用水平尺檢查調(diào)整坡度，試驗合格后固定管道。(3) 立管安裝首先檢查和審查各層預留孔和套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一段管道開始安裝，先進行預安裝。確認支管三通的標高和位置正確后，安裝管道。檢查立管各預留開口的仰角和角度是否準確、水平。確認無誤后，將管子放入立管卡箍并緊固，然后

27、填滿套管間隙或留孔。預留噴嘴不施工時采取防護措施。將鋼套管安裝在地板上，拉直使套管上端高于裝飾地面20mm（有防水要求的地方為50mm），下端與屋面抹灰面齊平。(4)支管安裝檢查各設(shè)備的安裝位置和預留噴嘴的標高和位置是否準確，并做好記錄。管道與風機盤管等設(shè)備的連接應采用柔性連接。柔性短管（軟接頭）自帶回路連接時，可不使用帶電接頭，否則應加帶電接頭。用鋼尺、水平尺、落線檢查支管的坡度和離墻距離的大小，檢查立管和設(shè)備是否有移動。合格后，將管道固定好，堵上墻孔的縫隙。（5）由于本工程建筑面積巨大，為防止主體結(jié)構(gòu)不均勻沉降，在建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫。管道通過沉降接頭時，應使用橡膠柔性接頭，避免結(jié)構(gòu)沉降造

28、成管道接口損壞和滲漏。 .管道與設(shè)備相連；管道與設(shè)備連接時，應先用短管法蘭連接，定位焊接后鍍鋅后安裝到位，再與系統(tǒng)管道連接。4.3.3 無縫鋼管的安裝(1)無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條為E4303 2.53.2焊條，干燥溫度100150，恒溫1.5h。(2)焊接采用V型坡口，坡口采用機械加工或磨床打磨，使其光滑平整。去除凹槽兩側(cè)20mm以內(nèi)的油、銹、水，露出金屬光澤。多層焊接坡口形式如下圖所示。(3)焊件組點焊時，選用的焊接材料和工藝保證與正式焊接要求相同。焊接過程中，注意起弧和滅弧質(zhì)量，確?；∥蔡顫M弧坑，防止弧坑裂紋。進行層焊接以錯開層與層之間的接頭。每個焊縫都應盡快焊好。因故被迫中斷時

29、，應及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。在焊接過程中，必須進行自檢和互檢。(4)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，首先進行外觀質(zhì)量檢查，檢查是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。外形尺寸檢查。(5)管道對接焊縫與支吊架邊緣的距離不應小于50mm，并盡量避免在焊縫及其邊緣開孔。不可避免時，應在開口直徑1.5倍范圍內(nèi)對焊縫進行無損檢測，確認焊縫網(wǎng)格后開口。（6）參與本項目建設(shè)的焊工應為持證焊工。4.4 閥門和法蘭安裝(1)閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門的安裝方向必須根據(jù)介質(zhì)的流向確定。水平管段上的閥門安裝時手輪朝上。在特殊情況下，也可以水平安裝。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應靈活，指示準確，無卡阻。（

30、2）閥門與法蘭對中時，嚴禁用木槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，防止焊接時電弧擊傷法蘭密封面。閥門與法蘭安裝時（法蘭焊接處用兩層防銹底漆和兩層銀粉面漆進行防腐處理），如果是水平管道，螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如是垂直管道，其螺栓孔應分布在最方便操作的地方。(3)閥門的安裝高度和位置應便于維修。高度總則為1.2m。當閥門中心距地面1.8m時，應居中布置，并設(shè)置操作平臺。閥門手輪在管路上的凈距不應小于100mm。(4)調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)有隔離閥和旁通管。管道試壓前應設(shè)置相同長度的臨時短管，試壓合格后正式安裝。(5)閥門安裝后，應妥善保管，不得隨意開閉閥門。例如，交叉操作時，應加保

31、護罩。(6)法蘭連接應保持同軸度，螺栓孔的中心偏差不應超過孔直徑的5%，螺栓應能自由拉動。法蘭連接應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱，受力均勻，松緊度適中。4.5 管道試壓及沖洗冷凍水管和冷卻水管用自來水做管壓試驗，冷凝水管用自來水做灌水試驗。試壓沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓沖洗操作說明書，明確水源、排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.5.1 管道水壓試驗(1)管道系統(tǒng)試壓前，按設(shè)計施工圖進行檢查。檢查支架是否牢固，管道是否為封閉系統(tǒng)等可能影響試壓的環(huán)節(jié)。(2)安裝臨時試壓管道、試壓儀器設(shè)備。系統(tǒng)最高點安裝放空裝置，最低點安裝排污裝置，隔離不能參與試壓的設(shè)備和閥門部件。（3）系統(tǒng)注水

32、過程中，組織人員仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升。發(fā)現(xiàn)問題應立即釋放壓力，切勿帶壓維修。(5)當壓力達到試驗壓力1.35Mpa時，穩(wěn)定壓力10分鐘，進行全面檢查。管道不變形，壓降不大于0.02Mpa為合格。減壓至工作壓力0.9Mpa進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘。無壓降、無泄漏為合格。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管道內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，填寫管道系統(tǒng)試壓表及時記錄”。4.5.2 管道灌溉試驗空調(diào)系統(tǒng)的冷凝水管安裝完成后必須進行灌水試驗。灌水試驗前，必須對風機盤管的水流量進行一一檢查。如果冷凍水管網(wǎng)有水，擰下風機盤管上的排氣閥，將水排入集水盤

33、，檢查管道是否暢通；在集水盤中，檢查管道的排水情況。風機盤管通水試驗完成后，開始系統(tǒng)澆水試驗。澆水試驗前，根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管道的注水點，總則設(shè)置在系統(tǒng)的高度。堵住管道的噴嘴，然后將水慢慢注入系統(tǒng)。同時派專人沿管道巡視，查看下風機盤管是否有漏水或積水現(xiàn)象。管道坡度正確，排水順暢，各連接點無滲漏為合格。4.5.3 管道沖洗本工程空調(diào)水管系統(tǒng)沖洗步驟如下：（1）首先關(guān)閉空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風機盤管）的進出水閥門，打開旁通閥，用干凈的自來水注滿管網(wǎng)，直至系統(tǒng)充滿水。污水。重復幾次，直到系統(tǒng)沒有污垢。(2)管系統(tǒng)無污物后，再次注入自來水，將管網(wǎng)注滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)內(nèi)循環(huán)多次，

34、然后關(guān)水泵排出系統(tǒng)中的水。用于清潔的水過濾器。（3）確認管網(wǎng)清潔后，重新加水，保持管網(wǎng)充滿水，防止管網(wǎng)內(nèi)的管道再次腐蝕。冬季需要根據(jù)天氣情況決定是否將管網(wǎng)中的水排放。若溫度較低，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排凈或采取相應的防凍措施，防止管道凍結(jié)、開裂。(4)沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。4.6 管道保溫鉆石大廈空調(diào)工程質(zhì)量標準嚴格，對舒適性和噪音控制要求高。管道保溫采用橡塑保溫管。（1）保溫施工前，必須對管道系統(tǒng)進行檢查，并滿足以下要求：管道系統(tǒng)的壓力試驗已經(jīng)完成；已完成隔熱固定件、支吊架、緊固螺栓的安裝；管道表面無污物，并按規(guī)定涂刷防腐漆后；雨天室外施工做好防雨措施；保溫材料的干燥。（2）安裝保溫

35、管殼時，檢查管殼規(guī)格是否與待保溫管道規(guī)格一致。對于較大口徑的管道、閥門、三通、彎頭等形狀復雜的管件，采用板式保溫。(3)保溫產(chǎn)品必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭接、對接接頭必須嚴密，無縫隙，表面平整光滑。系統(tǒng)管道安裝完成后，應按設(shè)計要求進行管道的色漆和色標，并做好系統(tǒng)調(diào)試和驗收工作。4.7 質(zhì)量要求1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備及輔助設(shè)備、管道、管件、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應符合設(shè)計規(guī)定。2）管道安裝應符合下列要求：隱蔽管道必須經(jīng)過監(jiān)理人員（或施工單位專業(yè)技術(shù)人員）驗收并簽字后方可進行隱蔽。管道與設(shè)備的連接應在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵和制冷機組的連接必須為柔性接口。柔性短管之間不

36、得強行連接，與其連接的管道應設(shè)置獨立的支架。冷熱水和冷卻水系統(tǒng)應適當沖洗和排水（目測：出水口的水色和透明度與進水口相似，沒有可見的雜物），再循環(huán)試車2小時以上，水質(zhì)正常，可與制冷機組媲美。 ，空調(diào)設(shè)備已連接。3) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢驗合格后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。冷凝水系統(tǒng)采用灌水試驗，無滲漏為合格。5）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門銘牌應符合現(xiàn)行國家標準。對工作壓力大于1.0MPa并起切斷主管作用的閥門，應進行強度和密封性試驗，試驗合格后方可使用。其他閥門可能不單獨測試，將在系統(tǒng)壓力測試中進行測試。6）水泵和冷卻塔的型號、規(guī)格和技術(shù)

37、參數(shù)必須符合設(shè)計要求。安裝含有易燃材料的冷卻塔，必須嚴格執(zhí)行建筑消防安全規(guī)定。4.8 成品保護管道預制、防腐、安裝、試壓等工序要緊密銜接。如果施工中斷，應及時關(guān)閉噴嘴，防止雜物進入。吊運重物不得以已安裝的管道為吊點，管道上不得設(shè)置腳踏板。管孔修補的安裝必須在面層涂漆前完成。裝修期間，必須對安裝好的管道、閥門部件、儀表等進行保護，防止損壞成品，必要時設(shè)置專人監(jiān)控。五?？照{(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備安裝5.1 施工準備5.1.1 運行條件土建完成后，設(shè)備基礎(chǔ)和預埋件的強度達到安裝條件。安裝前檢查場地，應有足夠的運輸空間和場地。設(shè)備安裝場地應清理干凈，不得有障礙物及其他影響設(shè)備安裝的管道、設(shè)備、設(shè)施等。設(shè)備及主輔

38、材料已送達現(xiàn)場，安裝所需設(shè)備已準備好，有場地、水源、電源進行安裝前測試設(shè)備堆放場地應設(shè)置在不受雨淋、受潮、不受陽光照射的地方，并采取可靠措施防止設(shè)備損壞。5.1.2 材料要求設(shè)備安裝所用主要材料和輔助材料的規(guī)格型號應符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。設(shè)備已通過開箱檢驗。(1)地腳螺栓通常隨設(shè)備攜帶，其規(guī)格和質(zhì)量應符合施工圖或說明書的要求。(2)喇叭的規(guī)格、型號和安裝數(shù)量應符合設(shè)計和設(shè)備安裝的有關(guān)規(guī)范。(3)橡膠減震器和減震器的材料、規(guī)格、單位面積承載率、安裝數(shù)量和位置應符合設(shè)計和設(shè)備安裝規(guī)范。(4)阻燃密封條的性能參數(shù)、規(guī)格和厚度應符合設(shè)計和設(shè)備安裝說明書的要求。(5)其他輔助材料，

39、如耐熱墊片、密封膠、過濾材料、墊片、型鋼等，應符合相應的產(chǎn)品質(zhì)量標準。5.1.3 施工設(shè)備起錨機、倒鏈、沖擊鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風鏟、麻繩、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、螺絲扳手、手泵、剪線鉗、撬棍、滾輪等。5.2 工藝流程設(shè)備安裝施工應遵循先大后小、內(nèi)外、先特后通用的施工順序，優(yōu)先安裝位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。5.3 空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求5.3.1 基本驗收根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)資料，檢查基礎(chǔ)的縱橫中心基準線、標高、基準點是否符合設(shè)計要求。同時，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)形狀是否有裂縫、空洞、外露筋、角等現(xiàn)象。 .在驗收過程中，應當填寫基本審查

40、記錄，并由相關(guān)人員會簽。地基驗收完成后，應清除地基表面及預留孔內(nèi)的雜物，并在灌漿部位的地基表面鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。5.3.2 設(shè)備拖運施工前，熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備的布置圖，了解現(xiàn)場設(shè)備的安裝位置和方向。拖運前檢查設(shè)備的位置、尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過。如果需要清掃、平整、加固，必須提前做好準備。拖運前對設(shè)備進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告現(xiàn)場負責人。設(shè)備在搬運過程中應保持穩(wěn)定。比如沿斜坡往下拉時，必須在后面加一根尾繩，防止設(shè)備滑落。當牽引設(shè)備較重時，必須采取措施防止設(shè)備傾翻。參與拖運設(shè)備的人員必須時刻注意設(shè)備的移動。運行中嚴禁手腳接觸牽引索具。人員必須安全站立，其他人員不得

41、隨意進出拖運區(qū)。5.3.3 設(shè)備開箱檢查空調(diào)系統(tǒng)的主要大型設(shè)備集中在地下室和各樓層的空調(diào)房。為防止在搬運過程中發(fā)生碰撞，應將此類設(shè)備拖至基礎(chǔ)附近，對設(shè)備進行開箱檢查。其他設(shè)備到貨后，將根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否立即進行開箱檢查。如需立即檢查，設(shè)備開箱檢查后，應及時做好設(shè)備保護工作。防止在搬運和吊裝過程中損壞設(shè)備。設(shè)備運至指定地點后，按設(shè)備技術(shù)資料文件和裝箱單開箱驗收，認真填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。臨時無法安裝的設(shè)備、零部件和部件應放置在臨時倉庫內(nèi)，并關(guān)閉設(shè)備外部管道連接，防止雜物掉入其中。隨機的電器儀表元件應放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，并安排專人保管。不能放入倉庫的設(shè)備應加以保護、包裝或覆蓋，以防止因施工、

42、惡劣天氣或其他原因造成損壞。設(shè)備開箱檢驗項目如下：（1）設(shè)備隨機文件如裝箱單、出廠合格證、安裝說明書、安裝圖等。(2) 核對設(shè)備和附件的名稱、規(guī)格和數(shù)量。并驗證設(shè)備各接口的方位、規(guī)格、位置是否與圖紙一致。（3）進行外觀質(zhì)量檢驗，不得有破損、變形、腐蝕等缺陷。(4)檢查隨機配件和專用工具是否齊全，各項設(shè)備開箱檢查應會同建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)備供應部門參加。設(shè)備開箱檢查后，應做好設(shè)備開箱檢查記錄，并由相關(guān)人員會簽。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、生產(chǎn)企業(yè)和施工單位協(xié)商解決。5.4 設(shè)備安裝通風空調(diào)設(shè)備主要包括空調(diào)機組、風機、風機盤管、水泵等設(shè)備。由于空調(diào)機組和風扇的體積和重量都很大，吊裝過程比較復雜。但風機

43、盤管和一些小型風機的吊裝相對簡單。設(shè)備由現(xiàn)場施工塔吊運至相應樓層，并由小車運輸就位進行安裝。設(shè)備吊裝前，進行技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工過程中，堅持自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，各施工環(huán)節(jié)檢查合格后方可進行后續(xù)工作。設(shè)備吊裝注意事項：A 在搬運過程中，注意設(shè)備的保護。設(shè)備吊裝時，必須將吊繩掛在設(shè)備專用吊環(huán)上，不得將繩索系在設(shè)備外殼、軸承和連接管上。與設(shè)備外殼接觸的繩索應在棱角處墊軟材料，以防止外殼磨損和繩索被切斷。B、施工時注意防電，電線應遠離索具。如果不能遠離，對機器索具采取有效的保護措施。C設(shè)備從地面到地面、到地下室的吊裝作業(yè)必須在白天進行。吊裝時，信號要清晰統(tǒng)一。信號

44、不清晰，不內(nèi)容工作。D 進入施工現(xiàn)場時，應穿戴安全防護用品。E 每臺設(shè)備必須試吊，試吊距離地面100mm。確認吊裝無異常后，即可進行正式吊裝。鋼絲繩在卷筒上至少保留5圈，鋼絲繩頭應嵌入牢固。F 遇強風、雨天、4級以上霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為了防止設(shè)備在空中旋轉(zhuǎn)，在設(shè)備的兩端設(shè)置了兩條白色和棕色的繩索來約束它。G 施工作業(yè)區(qū)應做好防護，地面應設(shè)置安全警示區(qū)，并設(shè)專人看管。5.4.1 空調(diào)機組吊裝本項目空調(diào)機組分為組裝式空調(diào)機組和整體式空調(diào)機組兩種。一體式空調(diào)機組體積小，重量相對較輕，易于安裝和運輸。組裝好的空調(diào)機組由多個部件組成，幾何尺寸很大。由于分段部件必須在機房內(nèi)進行組裝安裝，因此在設(shè)備吊

45、裝前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)文件確定各部件的吊裝順序，尤其是運入機房的順序。吊裝時注意吊裝繩必須掛在設(shè)備專用吊環(huán)上，不得掛在元件線圈、設(shè)備連接等部位。5.4.2 設(shè)備運輸設(shè)備可用手動液壓拖車或滾輪拖車在地面運輸，然后運輸?shù)交A(chǔ)附近，然后用龍門架和倒鏈吊裝到位。卷揚機用于牽引拖拉機。對于2噸以下的設(shè)備，軋制時可用撬棒撬動。拖排下方滾輪桿的高度根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。5.4.3 設(shè)備到位設(shè)備就位前，邊坡應鋪設(shè)枕木和鋼板，并在基礎(chǔ)上放置枕木，保護地腳螺栓。將牽引索通過滑輪組連接到起重機上，起重機將設(shè)備拖到基礎(chǔ)上。就地設(shè)備示意圖如下。在設(shè)備就位之前，找到設(shè)備本體的中心線。喇叭的鋪設(shè)應符合機械設(shè)備安

46、裝工程施工與驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的相關(guān)規(guī)定。接觸良好，相鄰兩個墊鐵組之間的距離為500-1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備底座安裝在厚度大于80mm的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件的規(guī)定并隨機技術(shù)文件。5.4.4 設(shè)備安裝安裝設(shè)備前，根據(jù)平面圖在設(shè)備的基礎(chǔ)上畫一條安裝基準線。安裝基準線包括：根據(jù)建筑軸線劃定設(shè)備縱向中心線；根據(jù)建筑軸線劃定設(shè)備橫向中心線；根據(jù)標高基準線從基礎(chǔ)上畫出安裝標高基準線。(1) 空調(diào)機組安裝裝配式空調(diào)機組安裝前必須清洗干凈，確保箱內(nèi)無雜物。組裝時，應在制造商的指導下，按照設(shè)備要求的順序組裝各功能部分。各安裝段

47、的坐標位置應正確，并應對齊、調(diào)平。表冷器或加熱器與框架之間的間隙，表冷器或加熱器之間的間隙應用耐熱墊片緊固，以免漏氣和短路。各功能段之間的連接應緊密、牢固、可靠，整體平直，檢修門開啟靈活。 .機組中的空氣過濾器和空氣熱交換器翅片應清潔且狀況良好。檢查門開啟靈活，不漏水；水道暢通，冷凝水不外溢?？照{(diào)表冷器滴水盤外接管采用P型彎水封接管。水封的高度必須根據(jù)機組的剩余壓力來確定。機組減振器應嚴格按照設(shè)計型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后，檢查空調(diào)機組的水平度。如果不符合要求，調(diào)整減震器。現(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完成后，應按規(guī)定進行漏風檢測。安裝一體式空調(diào)機組前，打開設(shè)備活動面板，檢查葉輪與機殼是否有金

48、屬摩擦，風機減振部分是否符合要求。(2) 風扇安裝對于安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風機，風機隔振器必須安裝在平坦的基礎(chǔ)面上，并且每組隔振器在載荷作用下的受壓必須均勻，不得偏心。隔振器安裝后，使用前應采取保護措施，防止位移和過載。風機懸掛安裝時，所使用的隔振（減振）支吊架必須安裝牢固，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振（減振）支吊架的焊接必須按照現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。焊接要牢固，焊縫要飽滿、均勻。焊后必須進行校正。風機傳動裝置的外露部分和直接通向大氣的進出口均設(shè)有防護罩。出風口與出風口位置與設(shè)計一致；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查加工面

49、及轉(zhuǎn)子的外觀及外露部位有無磕碰、變形或腐蝕等；手動盤式葉輪未卡死。為減少風機水頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件內(nèi)容的情況下，確保風機出口至彎頭的距離為風機出口長邊的1.52.5倍。肘部有導向葉片來彌補。通風機與風管連接處有150-250mm長的軟接頭。接頭嚴密牢固，軟接頭直徑不準。在搬運和吊裝過程中，繩索應固定在承重環(huán)上，不得系在轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋的環(huán)上。當繩索與外殼接觸時，應放置柔軟的物體，以免損壞機器表面和其他地方。(3)風幕機的安裝：風幕機安裝前，手動轉(zhuǎn)動葉輪，檢查與外殼是否有碰撞；對于以熱煤為水的熱風幕機，安裝前應按規(guī)范進行水壓試驗。(4)風機盤管裝置的安裝風機盤管安裝前進行了單機三速

50、試車和水力泄漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間2min，無泄漏為合格。B、風機盤管必須水平安裝，集水盤向排水口傾斜，防止冷凝水外溢。C 風機盤管的冷凝水管在安裝時應注意不要壓扁或彎曲，以保證冷凝水順利排出；為風機盤管設(shè)置單獨的支吊架固定，安裝位置和高度應正確，固定牢固。D、風機盤管與風道、回風箱和出風口的連接必須緊密。E 當風機盤管的風管連接較長時，設(shè)置固定支架，防止風機盤管晃動、開裂盤管連接管造成漏水。F 風機盤管安裝完畢后，應清潔集水盤，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）堵塞集水盤的排水口。G 風機盤管下方應預留維修檢查空間。(5)水泵安裝A 安裝前，檢查泵葉輪是否堵塞或卡

51、住，聲音是否正常。B水泵就位后找平找正。調(diào)整墊鐵，使其符合以下要求：泵整體安裝應以進出口法蘭面為基準，水平內(nèi)容偏差縱向0.05mm/m，橫向0.10mm/m；拆卸后的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱橫水平度內(nèi)容偏差為0.05mm/m。C 對于聯(lián)軸器驅(qū)動的泵，兩軸的對中偏差和兩半聯(lián)軸器的間隙應符合泵的技術(shù)文件和施工驗收規(guī)范的要求。D. 連接泵的噴嘴帶有單獨的支架。在將噴嘴連接到水泵之前，管道必須清潔；密封面和螺紋不得損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸線必須平行且居中，不得用法蘭螺栓或管接頭強行連接。在配管中，應注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E 如需對泵體進行拆卸、檢查和清洗，必須對泵

52、進行拆卸、檢查并編號，用油清洗后按編號重新組裝。F管路與泵連接后，若對管路進行焊接、氣割，必須拆除管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞泵。5.5 質(zhì)量要求5.5.1風機型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，出風方向正確；葉輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，每次停止后不得停留在同一位置；防松措施。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器在載荷作用下受壓均勻，高度誤差應小于2mm。懸掛式安裝的風機隔振鋼支吊架的結(jié)構(gòu)和尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿均勻。5.5.2空調(diào)機組的型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應符合設(shè)計要求。組合式空調(diào)機組各功能段的裝配應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接要嚴密，整體要平直。現(xiàn)場

53、組裝的組合式空調(diào)機組應進行漏風檢測，漏風必須符合現(xiàn)行國家標準和規(guī)定。5.5.3單元式空調(diào)機組的安裝應牢固可靠；除滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護的相關(guān)規(guī)定?？照{(diào)機組管路的連接處應嚴密、無泄漏，周圍應有相應的維修空間。5.5.4消聲器安裝前應保持清潔，無油污。消聲器的安裝位置和方向要正確，與風道的連接要嚴密，不能有損壞或受潮。兩組相似的消聲器不應直接串聯(lián)。消聲器和消聲器彎頭應有獨立的支吊架。5.5.5風機盤管安裝前宜進行單機三速試車和液壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間2min，無泄漏為合格。機組應配備獨立支吊架，安裝位置、高度、坡度應正確、固定牢固。5.

54、5.6變風量末端裝置的安裝，應設(shè)置單獨的支吊架，并在與風管連接前進行動作試驗。5.6 成品保護設(shè)備開箱后，應關(guān)閉安裝場地，禁止閑人進入現(xiàn)場。設(shè)備及配件場地應分類存放，避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，并保持設(shè)備配件清潔。安裝設(shè)備及附件時，輕拿輕放，吊裝重物時要選擇合理的吊點。按順序安裝，避免返工。安裝場地應清理干凈，照明、給排水通暢，設(shè)備外表面易損部位應加臨時防護罩。5.7 安全要求5.7.1大型通風空調(diào)設(shè)備的搬運、安裝必須在起重機械的配合下進行，并指定專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。使用的設(shè)備和繩索必須符合安全要求。5.7.2整機起吊時，動作要慢，注意周圍環(huán)境，不要損壞其他建筑物、設(shè)備和壓傷人。5.7

55、.3組裝分段式空調(diào)機組時，請注意手指被板縫夾住。用適度的力擰緊螺栓。安裝蓋板時，操作人員應相互配合，防止物體掉落傷人。六。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試6.1 施工準備6.1.1 運行條件（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，首先要熟悉空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分了解設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，了解空調(diào)系統(tǒng)的整體情況。系統(tǒng)，以及空調(diào)設(shè)備的性能和使用情況；（2）調(diào)試前，要查明施工方法和設(shè)計要求不符合加工安裝質(zhì)量的地方，提出整改建議；(3)準備好試調(diào)所需的儀器和必要的工具，安排調(diào)試人員和調(diào)試協(xié)調(diào)人員，調(diào)試協(xié)調(diào)人員應包括呼吸機和電工。（四）現(xiàn)場檢查準備打開系統(tǒng)上的所有閥門，檢查每個閥門的靈活性，清理機組內(nèi)的雜物；

56、檢查風道的通暢情況，特別是風機吸入口處的障礙物必須清除；檢查機組內(nèi)風機接線是否正確，并用搖床檢查各相對地絕緣電阻；檢查預留的主風管和支管測試孔位置是否正確。如果預留的測試孔位置不合格或未預留，則必須在測試前選擇并安裝測試孔。測試完成后，需要密封測試孔。檢查每個風扇皮帶的松緊度。過緊會增加摩擦力，容易損壞皮帶，電機負載過大；6.1.2 材料要求通風空調(diào)調(diào)試過程中使用的材料在使用前應嚴格檢查，確保合格。6.1.3 施工設(shè)備鉗形電流表、溫度計、濕度計、流量計、皮托管、微壓計、聲級計、熱球風速計、差壓計等。使用的設(shè)備應處于受控狀態(tài)。進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須定期維護，定期檢查驗收，實行臺賬管理。嚴禁使用不

57、符合使用要求的設(shè)備。嚴禁使用非法計量器具和計量單位，現(xiàn)場使用的計量器具必須在有效檢定期內(nèi)6.2 主要調(diào)試內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試可按以下項目和程序進行測試和調(diào)整：1）空調(diào)單機試運行調(diào)試；2）空調(diào)水系統(tǒng)的確定與調(diào)整；3）系統(tǒng)風量的測量和調(diào)節(jié)；4) 自動調(diào)整和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查、調(diào)整和聯(lián)動運行；5）室內(nèi)參數(shù)的確定和調(diào)整；6）防煙排煙系統(tǒng)的確定和調(diào)整；檢查完畢后，應針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出適當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更加完善，使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟實用的目的。6.3 主要調(diào)試方法及要求6.3.1 設(shè)備單機試運行和調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定如下：(1)通風機和空調(diào)機組中的風扇。 = 1 * GB3 風扇外觀檢查檢查風機、電機型號

58、、規(guī)格、皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；檢查風機與電機皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否擰緊；檢查風機進出口處的柔性短管是否緊，傳動皮帶是否緊。是否合適；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動皮帶時檢查葉輪是否卡?。粰z查風機調(diào)節(jié)閥的靈活性和定位裝置的可靠性；檢查電機、風扇、風道接地線的連接是否可靠。 = 2 * GB3 風機的啟動和運行點動風機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦及異響。風機啟動后，用鉗形電流表測量電機的啟動電流。風機運行正常后，測量電機運行電流，檢查電機運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。風扇以額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，用數(shù)字溫度計測量其軸承溫度?；瑒虞S

59、承殼的最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。(2) 水泵 = 1 * GB3 水泵外觀檢查檢查水泵及其附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，各緊固連接不得松動；用手驅(qū)動葉輪時，應輕巧、靈活、正常，無卡阻、磕碰及異常振動和聲音； = 2 * GB3 水泵的啟動和運行水泵及輔助管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)應符合調(diào)試要求。泵運行前，進水閥應全開，出水閥應全關(guān)。泵啟動后，應打開出口閥。點動水泵，檢查水泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運行后再測量電動機的工作電流，檢查電動機的工作功率值，應符合規(guī)定設(shè)備技術(shù)文件。泵連續(xù)運行2小時后，用數(shù)字溫度計測量其軸承溫度?；瑒虞S承殼

60、的最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。（3）空調(diào)機組試運行應符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備與空分設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274的有關(guān)規(guī)定，正常運行不得少于8小時。(4) 電控防火防煙風門（端口）電動防火閥、防煙閥（口）的手動和電動操作應靈活可靠，信號輸出正確。調(diào)試前，檢查所有閥門是否完全打開。6.3.2 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)工程的水系統(tǒng)應沖洗干凈，無雜物，排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行正常、穩(wěn)定。系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應滿足設(shè)計要求，內(nèi)容偏差為20%。(1) 冷卻水系統(tǒng)調(diào)試啟動冷卻水泵和冷卻塔，對整個系統(tǒng)進行循環(huán)清洗，重復多次，直到系統(tǒng)中的水不含任何雜質(zhì)，