蒸壓加氣混凝土砌塊配合比與生產(chǎn)配方

1、蒸壓加氣混凝土砌塊配合比與生產(chǎn)配方一配合比的基本概念鈣硅比如前所述，加氣混凝土之所以能夠具有一定的強(qiáng)度，其根本原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物（包括質(zhì)量和數(shù)量），必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（Si02）成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目的。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱為加氣混凝土的鈣硅比。它是加氣混凝土組成材料中CaO與SiO2的總和的摩爾數(shù)比，稱為鈣硅比，寫

2、成C/S。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強(qiáng)度還包括氣孔的形狀和結(jié)構(gòu)，而良好的氣孔與結(jié)構(gòu)又有懶于料漿的發(fā)氣膨脹過程。因此，對某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來說，C/S有一個最佳值和最佳范圍。從我國主要的三種加氣混凝土品種來看，水泥礦渣砂加氣混凝土的C/S在0.54左右；水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的C/S在0.8左右；而水泥石灰砂加氣混凝土的C/S約在0.70.8之間。加氣混凝土的鈣硅比不同于溶液中的摩爾比，更不等于水化硅酸鈣的堿度。因此，不能機(jī)械地把鈣硅比與水化產(chǎn)物的組成和性能等同起來。水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料

3、均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過程的好壞。衡量配方中用水量的多少，常用水料比這個概念。水料比指料漿中的總含水量與加氣混凝土干物料總和之比。水料比=總用水量/基本組成材料干重量水料比不僅為了滿足化學(xué)反應(yīng)的需要，更重要的是為了滿足澆注成型的需要。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動性。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{保持適宜的極限剪切應(yīng)力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。不同的加氣混凝土品種，原材料性能及產(chǎn)品的體積密度，在一定的工藝條件下，都有它的最佳水料比。一般來說，體積

4、密度500kg/m3的水泥礦渣砂加氣混凝土的最佳水料比為0.550.65；500kg/m3的水泥石灰砂加氣混凝土的最佳水料比為0.650.75；500kg/m3的水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的最佳水料比為0.600.75。從加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度出發(fā)，通常希望水料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因材料波動需較大范圍變動水料比時，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品的質(zhì)量。設(shè)計體積密度加氣混凝土的體積密度（原稱容重）是加氣混凝土制品的一個重要物理性能指標(biāo)。體積密度與制品的含水量有關(guān)。通常，可分為出釜體積密度和絕干體積密度，在自然狀態(tài)下放置一

5、定時間后，制品的含水因空氣濕度的相對穩(wěn)定而達(dá)到相對平衡，此時稱為自然狀態(tài)體積密度（因氣候條件而變）。加氣混凝土的設(shè)計體積密度是進(jìn)行配合比計算的基本根據(jù)之一，代表所設(shè)計的加氣混凝土制品在完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，單位體積的理論干燥重量。即包括各基本組成材料的干物料總量和制品中非蒸發(fā)水總量（其中包括化學(xué)結(jié)合水和凝膠水）。二加氣混凝土的配合比加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此，就存在用哪幾種材料，每種材料用多少的問題配料中所采用的各種材料用量的百分比就叫作配合比。對加氣混凝土而言，確定一個良好的配合比，必須滿足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在諸多性能中，首先是體積密度

6、和抗壓強(qiáng)度，同時，也要考慮到制品的耐久性等性能。（2）制品或坯體具有良好的工藝性能，與工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。如澆注穩(wěn)定性。料漿的流動性（稠度）、硬化時間以及簡捷的工藝流程等。（3）所采用的原材料品種少，來源廣泛，價格低廉，無污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。加氣混凝土的配合比的確定和使用，一般要經(jīng)過理論配合比的研究試驗，生產(chǎn)用基本配合比的確定，并考慮配合比的經(jīng)濟(jì)性，最后計算確定配方。1水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的配合比（1）鈣質(zhì)材料的選用水泥和石灰都可以單獨作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；

7、而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度低，靜停時間長，難以適應(yīng)機(jī)械切割；又由于石灰質(zhì)量波動較大，作為單一鈣質(zhì)材料時，增加了控制的難度。因此，目前國內(nèi)加氣混凝土廠都趨向于使用水泥石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。需要說明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。（2）水泥和石灰用量當(dāng)配方的C/S比確定后，僅是確定

8、了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長短。一般說來，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，這是因為石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長；坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高，從而有利于切割，這對加氣混凝土生產(chǎn)來說意義巨大，也就是說，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體

9、的硬化。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18%25%:水泥的用量則是6%15%，石灰與水泥總量占30%35%相應(yīng)地粉煤灰為65%70%。（3）石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5%以內(nèi)。（4）鋁粉用量鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量的鋁粉時，制品的體

10、積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精確計算出鋁粉用量:根據(jù)鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應(yīng)式:2Al+3Ca（OH）2+6H2O3CaOAI2O36H2O+3H2f可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，I克分子氣體體積是22.4I，鋁的原子量是27,所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：V0=22.4X3/（2X27）=1.241/g根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程（V1/T1）=（V2/T2）求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：加氣混凝土體積可以簡化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對體積,另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。根據(jù)氣孔體積，可以計算鋁粉的用量：m鋁=V

11、孔/（V2K）式中：m鋁一一單位制品鋁粉用量（g/m3）;V2澆注溫度時鋁的理論產(chǎn)氣量（l/g）;K活性鋁含量氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積（通過材料用量與各自比重求得）。但是,在生產(chǎn)過程中,發(fā)氣量受到隨時變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過理論計算來確定鋁粉用量既不可能，也無必要。工廠都是在實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗選取，并隨時調(diào)整。通常，采用鋁粉膏時，生產(chǎn)600kg/m3加氣混凝土以干物料8/萬的比例加鋁粉膏。（5）廢料漿使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因為（新鮮）廢料漿中，含有大量的Ca（0H）2及水化硅酸鈣凝膠，提

12、高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5%為宜。2水泥石灰砂加氣混凝土水泥石灰砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經(jīng)濟(jì)因素也各不相同。（1）鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來說，單獨使用水泥，不僅水泥用量大（多達(dá)3540%）,經(jīng)濟(jì)上不合理，而且坯體硬化慢，強(qiáng)度低；單獨采用石灰，也不便于對質(zhì)量的控制。采用混合鈣質(zhì)材料,無論料漿澆注性能和制品性能,都創(chuàng)造了一個便于調(diào)節(jié)控制的條件,有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。通常在加氣混凝土配比中,石灰用量約占2030%,水泥約占1020%,石灰與水泥總量占40%,相應(yīng)地,砂約占60%。（2）石膏的用量石膏在水泥石灰

13、砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同,在此,其作用主要為對石灰消解的抑制,可以使料漿稠化時間延長,使料漿溫度上升平緩,有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。因而對制品的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有好處,但當(dāng)用量過多時,易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉,甚至塌模。通常,石膏用量控制在3%以內(nèi)。3水泥礦渣砂加氣混凝土水泥礦渣砂加氣混凝土是在水泥砂加氣混凝土工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。其特點是采用水泥為鈣質(zhì)材料,并盡可能多地以礦渣代替水泥,以減少水泥用量。由于目前高爐礦渣的應(yīng)用前景廣闊,礦渣已不再是無用的工業(yè)廢料而供應(yīng)漸趨緊張。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè),逐步改用水泥石灰砂工藝。表51各類加氣混凝土

14、配比范圍名稱單位水泥石灰砂水泥石灰粉煤灰水泥礦渣砂水泥*%10206151820石灰%20301825礦渣%3032砂%55654852粉煤灰%6570石膏w335純堿，硼砂kg/m3-4,0.4鋁粉膏*1/萬888水料比0.650.65澆注溫度C353836404045C鋁粉攪拌時間s304030401525注：*采用425普硅水泥；*鋁粉膏用量按600kg/m3規(guī)格計算。水泥在水泥礦渣砂加氣混凝土中起著關(guān)鍵性作用,其性能好壞,將直接影響澆注穩(wěn)定性、坯體硬化速度和制品強(qiáng)度,綜合效果來看,使用425普硅水泥比較合適,其用量約為20%左右,相應(yīng)地用礦渣量約為30%,兩者之和約50%,若采用325

15、礦渣水泥,則水泥用量將大大增加,礦渣用量則可降低。三加氣混凝土的配方計算1單位體積制品的干物料用量在生產(chǎn)絕干體積密度為500kg/m3的產(chǎn)品時,實際干物料投料量不足500kg。因為制品絕干體積密度是將單位體積制品在105C下干燥至恒重的重量。此時,制品含有化學(xué)結(jié)合水,在計算干物料時,這部分水并沒計入配料重量。因此,計算于物料量時,應(yīng)減去化學(xué)結(jié)合水的重量,制品中化學(xué)結(jié)合水量,視使用的鈣質(zhì)材料多少而異。根據(jù)經(jīng)驗,生石灰中1克分子有效氧化鈣的化學(xué)結(jié)合水為1克分子；水泥中取0.8克分子氧化鈣所化合的化學(xué)結(jié)合水為1克分子,則不難算出單位體積產(chǎn)品中結(jié)合水量,求出單位體積制品干物料用量：m=r0B式中：m單

16、位體積制品干物料用量（kg/m3）;r0設(shè)計體積密度（kg/m3）;B制品中結(jié)合水量（kg/m3）.例：絕干體積密度為500kg/m3的粉煤灰加氣混凝土配比為水泥：石灰:粉煤灰:石膏=13:17:67:3;水泥中氧化鈣含量60%,石灰有效氧化鈣含量75%,CaO分子量56,H2O分子量18,求單位體積干物料用量？設(shè)：每m3制品化學(xué)結(jié)合水為Bkg,B1為水泥所需的結(jié)合水量；B2為石灰的結(jié)合水量。則：每m3制品干物量為500BB1=13%X（500一B）X60%/（56X0.8）X18B2=17%X（500一B）X75%/56X18B=Bl+B2=34kg/m3即:干物料重量為：m=50034=4

17、66kg/m32配方計算配方可根據(jù)配比用：mx=mPx式中：mx單位制品中某原材料用量（kg/m3）;Px該種原材料的基本配合比（）。進(jìn)行計算（當(dāng)加入廢料漿時，加入量抵硅質(zhì)材料用量)。廢料漿的加入方式有兩種，一種是將切除的面包頭、邊料等直接加入料漿罐；另一種則制成一定比重的廢料漿于配料時投入。前者可以測定含水量后經(jīng)驗加入(一般面包頭含水率波動不是很大)，而一種則可根據(jù)各種材料的比重及配比計算廢漿的干物料量。用于配料的廢料漿通常控制的比重是：水泥石灰砂加氣混凝土：1.21.25(kg/l)水泥石灰粉煤灰加氣混凝土：1.251.35(kg/l)水泥礦渣砂加氣混凝土：1.21.3(kg/l)例：已知

18、加氣混凝土的配比是水泥：石灰渺:石膏=10:25:65:2，水泥的比重為3.1，氧化鈣60，石灰比重取3.1，有效氧化鈣75，砂子比重2.65，石膏比重2.3，廢漿比重1.25，水料比0.65，澆注溫度45C。求廢漿中固體物料含量及500kg/m3制品中各物料配方。設(shè)：單位體積廢料漿中固體物料為x(kg/l)、含水量為y(kg/l)。貝嘰單位體積廢料漿中各組分絕對體積之和應(yīng)為1，即：(0.1x/3.1)+(0.25x/3.1)+(0.63x/2.65)+(0.02x/2.3)十(y/l)=l各組分重量之和應(yīng)等于廢料比重1.25，即：x+y=1.25得：y=1.25x代入前式得(0.1x/3.1

19、)+(0.25x/3.1)+(0.63x/2.65)+(0.02x/2.3)+(1.25x)=l整理得：x=0.39(kg/l);y=1.250.39=0.86(kg/l)。這時，廢漿重量百分比濃度為31.2%。各物料配方根據(jù)m=r0Bmx=mPx計算。水泥結(jié)合水：B1=10%(500B)X60%/56X0.8X18石灰結(jié)合水：B2=25%(500B)X75%/56X18B=B1十B2=38.74kg/m3干物料：m=r0B=50038.74=461.26kg/m3;水泥：m水泥=mP水泥=461.26X10%=46.1kg/m3;石灰：m石灰=mP石灰=461.26X25%=115.3kg/

20、m3;砂：m砂=m(P砂一P廢)=461.26X(63%5%)=267.5kg/m3;石膏：m石膏=mP石膏=461.26X2%=9.2kg/m3;廢料漿：m廢=mP廢=461.26X5%=23kg/m3;(m廢為廢料漿的干物料重，m廢為廢漿體重)。折算成比重為1.25的廢漿體積(單位用量)V廢=23/0.39=59(l/m3)(折算成重量的廢料漿為：=74kg)用水量：W=W0W廢=461.26X0.6559X0.86=410.52(kg/m3)鋁粉量：已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1g鋁粉的理論產(chǎn)氣量為1.24l/g則當(dāng)澆注溫度為45C,1g鋁粉的理論產(chǎn)氣量為：V45=V1X(T2/T1)=1.24X(

21、273+45)/273=1.44(l/g)設(shè)lm3加氣混凝土總體積V=1000l，基本材料的絕對體積為V基。則V基=(m水泥/d水泥)+(m石灰/d石灰)+(m廢/d廢)+(m石膏/d石膏)+W0(m廢：為簡化計算，把廢料漿干料看作砂，砂用量不除去于廢料量，W為總用水量)。V基=(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+(461.26X63%)/2.65+(9.2/2.3)+461.26X0.65=46902(l)鋁粉發(fā)氣氣孔體積：V孔=VV基=1000469.02=530.98(1)根據(jù)m鋁=V孔/(V2XK)鋁粉量為：m鋁=530.98/(1.44X0.90)=409.78(根據(jù)產(chǎn)品說

22、明，鋁粉活性鋁含量為90%)。至此，加氣混凝土的配方全部計算得出。需要特別提出的是，以上計算是理論上的用量，并沒考慮攪拌機(jī)余料及面包頭余料。實際上，生產(chǎn)中石灰等原材料波動相當(dāng)大，使生產(chǎn)中料漿的稠度、澆注溫度隨之波動，導(dǎo)致配方的頻繁更改，而往往更改配方落后于生產(chǎn)。因此，一些企業(yè)在積累了相當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)驗以后，均以一套簡單的近似計算來確定配方，并在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)各原材料的用量，以適應(yīng)工藝參數(shù)的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)仍以上題為例。為簡化計算，單位體積用料量可看作與體積密度相等，考慮到攪拌機(jī)余料，面包頭水等因素，單位體積用料量按體積密度干物料量加5%的余量計算。即：干物料總量：m=r0(1+5%)=500X

23、1.05=525(kg/m3)廢料漿：根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，5%的用量約為25(kg/m3)；即比重1.25時，體積取V廢=60(l/m3);其中含水：W廢=50(kg/m3)配料用水：W=W0W廢=525X0.6550=291.25(kg/m3);水泥：m水泥=mP水泥=525X10%=52.5(kg/m3);石灰：m石灰=mP石灰=525X25%=131.25(kg/m3);砂：m砂=mP砂25=525X63%-5=305.75(kg/m3)；石膏：m石膏=mP石膏=525X2%=10.5(kg/m3)鋁粉：500kg/m3的加氣混凝土，鋁粉膏用量取9/萬：m鋁粉=525X0.9%=0.473(k

24、g/m3)。根據(jù)以上結(jié)果，以生產(chǎn)實際采用的模具規(guī)格(有時模具較小時，以2模為一攪拌單位)計算體積，就可求得實際投料量。在生產(chǎn)中，配合比常因工藝控制參數(shù)、生產(chǎn)成本等作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)之一，就是保持已知配合比的C/S,對有關(guān)原材料進(jìn)行調(diào)整。配料攪拌及澆注3粉狀物料的計量粉狀物料的計量均以重量計量進(jìn)行，使用比較多的是杠桿式粉料計量秤和電子傳感式粉料計量秤兩種。杠桿式計量秤結(jié)構(gòu)比較簡單，但計量精度不高，物料進(jìn)出料不直觀，易造成誤操作，且大多只能計量一種物料，使配料系統(tǒng)布置復(fù)雜化；電子傳感式計量秤計量精度高，能實現(xiàn)自動記錄及全程序控制，并可進(jìn)行多物料計量。計量進(jìn)出料指示明確，不至形成誤操作，但對設(shè)備

25、維護(hù)保養(yǎng)要求較高。4鋁粉的計量鋁粉和鋁粉膏用量較少，一般采用人工計量，但衛(wèi)生條件較差，國外采用先將鋁粉配制成鋁粉懸浮液后，再將鋁粉懸浮液按配料量進(jìn)行計量，一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)；國內(nèi)中小型企業(yè)也有采用將鋁粉膏集中在一個料倉中，通過給料機(jī)送入計量秤，計量后再送入鋁粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但因鋁粉用量較少，對發(fā)氣的影響較大，計量略有誤差，就容易造成質(zhì)量事故，所以國內(nèi)大多數(shù)工廠目前仍使用人工計量，以保證計量的準(zhǔn)確。5物料的攪拌物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機(jī)完成，攪拌機(jī)必須使各種物料在短時間內(nèi)攪拌均勻，并能進(jìn)行加熱以調(diào)節(jié)溫度。在更短的時間（1min以內(nèi)）內(nèi)將鋁粉懸浮液等迅速分散到料漿中，最后進(jìn)行澆注。攪拌

26、機(jī)是所有工藝設(shè)備中比較關(guān)鍵的裝備。攪拌機(jī)由簡體、攪拌器、傳動機(jī)構(gòu)及放料機(jī)構(gòu)組成。影響攪拌機(jī)效率和攪拌效果的主要因素是：攪拌器型式、簡體構(gòu)造、攪拌器與簡體的尺寸關(guān)系、電機(jī)功率和攪拌器的轉(zhuǎn)速。目前，在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中，實際采用的攪拌機(jī)主要有五種，即渦輪式攪拌機(jī)、螺旋式攪拌機(jī)、旋槳式攪拌機(jī)、槳葉式攪拌機(jī)和渦輪與旋槳復(fù)合式攪拌機(jī)。除以上五種形式，攪拌機(jī)還可分移動式（又稱澆注車）和固定式，底部下料和側(cè)底部下料，下料管和布料槽等多種形式。（1）蝸輪式攪拌機(jī)（西波列克斯專利）蝸輪式攪拌機(jī)的攪拌器是一個圓型底板和六個順時針斜向布置的弧型葉片組成的圓盤（圖51）。簡體為鋼質(zhì)平底圓筒，筒壁四周均勻布置四只長條

27、形擋料板。攪拌器懸掛安裝在筒體中軸線上，一般都將驅(qū)動電機(jī)附著在筒體外壁通過皮帶傳動使攪拌器轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌器以高速（一般為350400r/min）轉(zhuǎn)動時，加氣混凝土料漿被圓盤上的葉片推動旋轉(zhuǎn)并被推壓拋向筒體內(nèi)壁。因此，料漿中所有的物料均以高速沿圓盤旋轉(zhuǎn)的拋物線方向運動，由于筒體內(nèi)壁擋料板的阻擋，料漿中便形成沿筒壁和擋板向上翻涌的湍流，這幾股上涌的料漿達(dá)到筒體上部后又沿著簡體軸心下落在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上方，重新加入旋流之中。加氣混凝土料漿在這種復(fù)雜激烈的運動中，各物料之間、物料與簡體內(nèi)壁、擋料板和圓盤之間發(fā)生強(qiáng)烈的磨擦、碰撞、沖擊，實現(xiàn)不停的翻滾混合，從而達(dá)到攪拌均勻的目的。這種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，制

28、作維修和清理都比較方便，因而使用的廠家較多。不過，由于其對料漿的作用主要是推動料漿高速旋轉(zhuǎn)，在擋料板反擋作用下，形成的上行湍流到達(dá)頂端后主要靠料漿重力下落與下沉。因此，當(dāng)物料粘度較大時（特別是攪拌粉煤灰系列料漿），料漿上下各層次之間就有可能不易混合均勻，短期內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期效果。（2）螺旋式攪拌機(jī)（烏尼泊爾專利）這種攪拌機(jī)的簡體為一具有鍋狀底和封頂?shù)膱A筒，攪拌器是螺旋狀，在攪拌器外面套有支撐在筒底和筒壁的導(dǎo)流簡（圖52）。物料由上面進(jìn)入，攪拌好的料漿由筒底中部的卸料口排出。在攪拌器轉(zhuǎn)動時，料漿受離心力的作用沿筒底弧面向上翻騰，到達(dá)簡體頂部后向中心部拋落并由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片形成的吸力強(qiáng)制地往下拉，經(jīng)

29、過導(dǎo)流筒，推壓到筒體底板上，在底板的阻擋下又重新上升。這種攪拌機(jī)內(nèi)壁周邊沒有任何阻擋，因而使料漿形成更高速的旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，同時，在攪拌器的吸拉和推送作用下，料漿快速地上下翻滾。因而，使料漿各部分都能受到更有力的推壓和牽拉，這對于粘度較大的料漿的攪拌是比較有利的。（3）旋槳式攪拌機(jī)（海波爾專利）旋槳式攪拌機(jī)由帶固定槳葉的簡體和帶旋轉(zhuǎn)槳葉的攪拌器兩部分組成。固定槳葉分層布置在簡體內(nèi)壁上，槳葉用鋼質(zhì)板條作成，旋轉(zhuǎn)槳葉與固定槳葉的傾斜方向相反而又互相交叉其傳動方式又分上傳動和下傳動兩種（見圖53和圖54）。這種攪拌器以較高的速度旋轉(zhuǎn)料漿在各個層次均受到旋轉(zhuǎn)槳葉的推動而旋轉(zhuǎn)流動，同時又受到與旋轉(zhuǎn)槳葉角度

30、相反的固定槳葉的阻擋從而被迫改變流動方向。因此，在這種攪拌機(jī)內(nèi)，加氣混凝土料漿能夠形成更為復(fù)雜多變的、互相交叉的湍流，這對料漿的混合、剪切作用將更為強(qiáng)烈，存在于物料中的團(tuán)塊就能更好地被打碎分散。（4）槳葉式攪拌機(jī)（司梯瑪技術(shù)）這種攪拌機(jī)采用較深的簡體，簡體周邊可布置二對擋板。采用螺旋槳式攪拌器，并在攪拌器主軸上半部加裝一對或二對傾角向下的槳葉（見圖55）。當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時，料漿在槳葉的旋轉(zhuǎn)推動下，一方面在簡體底部的螺旋槳葉作用下，沿旋轉(zhuǎn)的切線方向向簡體內(nèi)壁拋出并旋轉(zhuǎn)流動，另一方面，還在被迫沿槳葉平面的法線方向向上翻滾。當(dāng)料漿達(dá)到簡體上部時，又立即被上面的攪拌葉強(qiáng)制下壓，使其迅速下落，這樣，料層從

31、各方向混合，效果較好。（5）復(fù)合型攪拌機(jī)這類攪拌機(jī)保留了上述各類攪拌機(jī)的優(yōu)點后作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)復(fù)合而成。生產(chǎn)配料1漿狀物料的配料加氣混凝土生產(chǎn)工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進(jìn)行磨細(xì)時，這些材料都以漿狀形態(tài)進(jìn)行配料，在廢料漿單獨進(jìn)行計量配料時，也視同漿狀物料。配料前，應(yīng)測定并調(diào)正待使用的灰漿比重或濃度，以確定其稱量值。漿狀物料的計量采用體積計量或重量計量，當(dāng)配料中使用多種漿狀物料時，宜采用一個有足夠容量的計量罐累加計量。在有數(shù)種漿狀物料進(jìn)行配料時，應(yīng)將比較穩(wěn)定的材料放在最前。如在水泥礦渣砂加氣混凝土的配料過程中，計量程序應(yīng)為砂漿、廢料漿，最后投礦渣漿。當(dāng)配料中使用可溶油、水玻璃時，可于漿狀物料

32、計量好后投入其中，全部計量工作完成后（包括加水），即可向攪拌機(jī)投料。一般來說，漿狀物在攪拌投料順序中排第一。2粉狀物料的配料粉狀物料的配料分兩種形式，一種是多種物料的累加計量；一種是分別對各物料進(jìn)行計量。當(dāng)粉煤灰以干物料進(jìn)行配料時，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。所以，宜單獨使用一臺計量秤。以累加計量方式進(jìn)行計量時，計量進(jìn)料次序應(yīng)遵從攪拌投料順序，累加計量的電子秤，一般都是自動控制，但操作者必須監(jiān)視并記錄各物料的準(zhǔn)確計量。當(dāng)出現(xiàn)誤動作時，應(yīng)及時以手動操作進(jìn)行補(bǔ)救，以保證配料的準(zhǔn)確；各材料獨自計量時，應(yīng)嚴(yán)格把握計量秤（杠桿秤）是否完全空載或是否滿載，特別是投料時，容易在未投盡時，輸送設(shè)備即停止運

33、轉(zhuǎn)，造成較大的計量誤差。計量后的物料投入攪拌機(jī)的速度，既要考慮下料后，能讓攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚨恢两Y(jié)團(tuán)結(jié)塊，又要給石灰等材料（特別是采用快速石灰時）留有足夠的攪拌時間。一般水泥、石灰的投料時間控制在23min。3其它物料的配料鋁粉經(jīng)計量后先投入鋁粉攪拌機(jī)與脫脂劑等一起攪拌均勻后待用當(dāng)采用移動式攪拌機(jī)（澆注車）時，還應(yīng)將攪拌好的鋁粉懸浮液預(yù)先投入料漿攪拌機(jī)內(nèi)的鋁粉攪拌罐。堿液采用堿液計量罐進(jìn)行體積計量（濃度已預(yù)先調(diào)制好）。水玻璃（以量杯計量好后）投入方式應(yīng)視采用的攪拌機(jī)形式（移動式或固定式）及工藝控制情況而定。一般采用移動式攪拌機(jī)（澆注車）時，可將水玻璃投入料漿計量罐；而采用固定式攪拌機(jī)時，則宜

34、在投入鋁粉前將水玻璃直接投入攪拌機(jī)。三投料與澆注投料與澆注，是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。1澆注前的準(zhǔn)備在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計時器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。（3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業(yè)

35、要求和應(yīng)變措施。2投料與操作順序投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。（1）向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸,汽管中,的冷凝水當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒預(yù)先制漿,時，,可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。（2）在使用移動式攪拌機(jī)時，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50時，開始記錄攪拌時間，全部投完約12min后，采樣測定稠度（擴(kuò)散度以直徑為50mm,高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑

36、管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。若采用移動式攪拌機(jī)（澆注車），此時應(yīng)將澆注車開至待注模位。（4）當(dāng)攪拌達(dá)到時間要求時，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機(jī)）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。當(dāng)鋁粉攪拌時間一到，立即開啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測定澆注高度。（5）澆注完畢，應(yīng)及時將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。（6）觀察記錄發(fā)氣情況。至此，澆注工作結(jié)束，進(jìn)入發(fā)氣與靜停階段。如前所述，此階段沒有太多的操作，但對生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。澆注穩(wěn)定性慢，有可能產(chǎn)生塌模；當(dāng)實際稠化曲線高于理想稠

37、化曲線，表示料漿稠化太快，有可能產(chǎn)生不滿模、憋氣等現(xiàn)象。二澆注過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象不同品種的加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的現(xiàn)象，有相同之處，也有不同之處，產(chǎn)生的原因也不盡相同。不同品種的加氣混凝土為實現(xiàn)澆注穩(wěn)定、對原材料和工藝參數(shù)的要求也不一樣。如水泥礦渣砂加氣混凝土生產(chǎn)中要求料漿澆注后68min鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束，否則就會出現(xiàn)鋁粉發(fā)氣時間太長而引起的收縮下沉。而以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，一般正常的發(fā)氣時間為1520min，有的甚至達(dá)30min。在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無論發(fā)生在料漿膨脹過程中，還是在膨脹結(jié)束后的冒泡，都被認(rèn)為是澆注不穩(wěn)定的現(xiàn)象。而對粉煤灰加氣混凝土來說，有人認(rèn)為在料漿

38、稠化后，發(fā)生在坯體表層的冒泡不一定是澆注不穩(wěn)定的表現(xiàn)，在某些情況下甚至還是有益的。另外，對水泥礦渣砂加氣混凝土，鋁粉在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌時間大于15s就能使其基本實現(xiàn)均勻分布；而對摻入生石灰的加氣混凝土，由于料漿粘性大，即使攪拌30s，仍可能會因鋁粉攪拌不勻而造成澆注不穩(wěn)定。以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，由于石灰消化過程中的放熱，使鋁粉發(fā)氣過程中料漿的溫度不斷地升高，溫度的變化既影響料漿的稠化又影響著鋁粉的發(fā)氣，使它們兩者間的協(xié)調(diào)比以水泥為單一鈣質(zhì)材料的水泥礦渣砂加氣混凝土更為困難。1穩(wěn)定澆注的宏觀特征穩(wěn)定澆注的基本要求如下：（1）料漿的發(fā)氣及膨脹過程發(fā)氣開始時間緊接在料漿完成澆注之后，

39、或在料漿即將澆完之前。料漿的膨脹不得在澆完之后長時間不起動，或者尚有大量料漿未澆注入模，而模內(nèi)料漿已開始上漲。發(fā)氣時，料漿膨脹平穩(wěn)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致。氣泡大小適當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。發(fā)氣即將結(jié)束時，料漿開始明顯變稠，進(jìn)而達(dá)到稠化和及時凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束，并能保持體積的穩(wěn)定。（2）發(fā)氣過程的相關(guān)工藝參數(shù)料漿的稠化速度與鋁粉的發(fā)氣速度應(yīng)互相適應(yīng)和協(xié)調(diào)一致。如圖56所示，當(dāng)鋁粉開始進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)時，料漿的稠度（以料漿的極限剪應(yīng)力表示）處于最低值，隨著發(fā)氣過程繼續(xù)進(jìn)行，料漿極限剪應(yīng)力逐步增加，直到鋁粉大量

40、發(fā)氣階段結(jié)束之前仍保持較低值；當(dāng)鋁粉大部分氣體發(fā)出之后，料漿應(yīng)進(jìn)入加速稠化期，當(dāng)鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束時，料漿應(yīng)當(dāng)達(dá)到稠化點，并開始進(jìn)入凝結(jié)階段。例如，對水泥石灰粉煤灰加氣混凝上來說，在比較理想的狀況下，鋁粉發(fā)氣在料漿澆注接近完畢時就已開始，料漿澆注結(jié)束后即開始膨脹，料漿平面平穩(wěn)上升，此時料漿極限剪應(yīng)力很小，料漿保持著良好的流動性，發(fā)氣激烈進(jìn)行，料漿迅速膨脹，在2l0min內(nèi)達(dá)到最大，12min后，發(fā)氣趨緩，而稠化加速，約在20min時料漿達(dá)到稠化點，此時，料漿將表現(xiàn)出明顯的塑性，用細(xì)鐵絲劃痕時，料漿表面能留下清晰的劃溝。此后，盡管鋁粉尚有微量余氣產(chǎn)生，但料漿極限剪應(yīng)力值已經(jīng)足以阻止其自由膨脹，少量

41、氣體只起進(jìn)一步充實氣泡結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)氣泡內(nèi)壓力、增強(qiáng)氣孔結(jié)構(gòu)的支承力的作用。其它品種加氣混凝土，因具體工藝條件不同，這種相互適應(yīng)的關(guān)系在圖形上可能有所不同，但發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)的要求是相同的。如果料漿的發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)，澆注成型過程就是穩(wěn)定的，否則，就不穩(wěn)定。2澆注過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象澆注過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來，主要有以下幾種。（1）發(fā)氣過快所謂發(fā)氣過快是指鋁粉發(fā)氣反應(yīng)過早，或速度過快。例如，鋁粉發(fā)氣反應(yīng)不在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪挫過程中。這樣，就造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)?/p>

42、注失敗。發(fā)氣速度過快與發(fā)氣過早相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反應(yīng)速度。當(dāng)發(fā)氣速度過快時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后而發(fā)生冒泡、沸騰等不良現(xiàn)象。（2）發(fā)氣過慢發(fā)氣過慢現(xiàn)象基本上與發(fā)氣過快的情況相反，即往往發(fā)生料漿膨脹困難，發(fā)不到應(yīng)有的高度或有其他破壞現(xiàn)象。（3）冒泡這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失。冒泡輕微時，只是模具中個別角落或部分區(qū)域發(fā)生，嚴(yán)重時可以形成整個模具中普遍冒泡的局面。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必然影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié)構(gòu)。冒泡嚴(yán)重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體

43、的收縮下沉，甚至使坯體報廢。（4）沸騰這是由于氣泡結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而形成的全面破壞現(xiàn)象，很象水在鍋內(nèi)沸騰一樣。沸騰現(xiàn)象通常都有一個漸變的發(fā)展過程，一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點不但不能停止，反而迅速擴(kuò)展，最終形成整個料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應(yīng)。沸騰現(xiàn)象可能產(chǎn)生在發(fā)氣基本結(jié)束之后，也可能產(chǎn)生在發(fā)氣過程之中或發(fā)氣初期，少數(shù)情況產(chǎn)生在料漿稠化之后。沸騰現(xiàn)象在使用水泥作單一鈣質(zhì)材料的水泥礦渣砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。體積密度低的加氣混凝土比體積密度高的加氣混凝土容易產(chǎn)生。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。（5）發(fā)氣

44、不均產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，料漿表面各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩(wěn)上升，而是某些部分因發(fā)氣量大于其它部分而上涌外翻。也有上下層發(fā)氣不均勻及氣孔大小不合要求。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時可以造成塌模破壞。（6）料漿稠化過快料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時間，因而對鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現(xiàn)象表現(xiàn)坯體豎立地“長出”?？?，表示料漿已失去良好的流動性。在生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)象是憋氣、發(fā)不滿模，甚至料漿表面出現(xiàn)裂縫，同時伴隨放氣現(xiàn)象。稠化過快情況嚴(yán)重時，也會導(dǎo)致坯體的破壞、澆注失敗。（7）料漿稠化過慢料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時間。稠化

45、慢的料漿雖然發(fā)氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發(fā)滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結(jié)構(gòu)也不夠穩(wěn)定，容易冒泡、沸騰和塌模。（8）收縮下沉這是發(fā)氣膨脹結(jié)束后料漿出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象?！笆湛s”指坯體橫向尺寸的減小，坯體與?？蛑g形成收縮縫?！跋鲁痢敝噶蠞{從原來膨脹高度下降。收縮下沉由多種原因：引起，但總的后果都是氣孔結(jié)構(gòu)受到不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。在生產(chǎn)板材時，還將導(dǎo)致混凝土與鋼筋粘著力（握裹力）減弱，對板材的結(jié)構(gòu)性能帶來不利影響。收縮下沉嚴(yán)重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。（9）塌模塌模是澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過程中出現(xiàn)的一種徹底破

46、壞的現(xiàn)象。多數(shù)是因料漿冒泡導(dǎo)致沸騰而塌模，有時是料漿在發(fā)氣結(jié)束后，由于模內(nèi)某一局部的不穩(wěn)定，出現(xiàn)氣孔破壞，初凝的料漿嚴(yán)重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去平衡而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現(xiàn)塌牛模的情況。塌模的原因也是多方面的，但結(jié)果都使?jié)沧⑼耆　?自然沉降加真空脫水在專用的沉降池中，沉降池底部設(shè)真空排管。當(dāng)灰水排人池中后，先以自然沉降從溢流口排出清水，溢流水排完后，開動真空泵將沉積在池底部粉煤灰漿中的游離水吸去，脫水的粉煤灰含水率約為30左右，可采用機(jī)械挖取及皮帶輸送機(jī)輸送。3機(jī)械脫水機(jī)械脫水也可分為兩種，一種是真空脫水機(jī)械，是以旋轉(zhuǎn)的簡體，粉煤灰懸浮液噴淋于簡體外表，并從簡體

47、中部以真空泵抽吸脫水，脫水后的粉煤灰含水量較低。若采用濕磨，乃需加水。而采用干磨則需進(jìn)行烘干，考慮到設(shè)備投入較高，一般加氣混凝土生產(chǎn)中不采用此法脫水。為了使用方便和灰漿濃度更為穩(wěn)定，在有條件的情況下，可將排灰管直接接至廠內(nèi)，在廠內(nèi)有限的地方，以較快的方法處理濃度很小的大量粉煤灰懸浮液，實現(xiàn)連續(xù)、快速、高效率地使粉煤灰懸浮液得到濃縮，通常采用耙式濃縮機(jī)脫水濃縮。由耙式濃縮機(jī)為核心設(shè)備的脫水生產(chǎn)線由進(jìn)灰管、灰渣分離振動篩、排渣膠帶輸送機(jī)、耙式濃縮機(jī)、濃漿攪拌罐、砂漿泵、貯漿罐等設(shè)備組成?；宜?jīng)振動篩去渣后引入濃縮池，在池內(nèi)自然沉降到池底，清水由上邊溢流口排出，池底粉煤灰通過濃縮機(jī)的鋼耙收集到底部中

48、心卸料口，經(jīng)管道排人攪拌罐。這時的粉煤灰為較濃的漿狀，在攪拌罐內(nèi)的灰漿調(diào)整到適當(dāng)濃度后用砂漿泵輸送到貯漿罐備用。機(jī)械脫水可使粉煤灰漿濃度達(dá)到5356%其濃縮脫水的速度由進(jìn)灰、排灰速度及鋼耙轉(zhuǎn)速決定，而鋼耙轉(zhuǎn)速取決于粉煤灰的細(xì)度。粉煤灰細(xì)，沉降速度慢，容易被攪動泛起，則鋼耙速度應(yīng)慢些；反之粉煤灰粗則可快些，排漿次數(shù)也可快些。根據(jù)我國一些廠的經(jīng)驗，鋼耙轉(zhuǎn)速通常在48m/min。使用濃縮池應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面：（1）灰水放入池后應(yīng)適時啟動耙灰機(jī)。啟動過早不利于粉煤灰沉降；啟動過晚，則容易發(fā)生“壓耙”事故。（2）脫水過程中，新的灰水輸入時，應(yīng)避免向池中直接沖卸，以免把已經(jīng)沉降的粉煤灰重新攪動泛起，最好

49、在沉降池前設(shè)一溜槽，使灰水平緩流入池內(nèi)。（3）沉降池應(yīng)設(shè)緊急排漿口，以便在必要時將不合要求的灰水排出。（4）在突然停電或發(fā)生機(jī)械故障時，應(yīng)用高壓水沖排池底的積灰，以免因靜置時間過長而結(jié)池。濃縮后的粉煤灰漿，均要測定其含水量，是以干燥前后的重量來確定其含水率，但費時較長，不便于控制使用。比較方便的是通過測定粉煤灰漿的比重來換算出含水率，此法在控制球磨機(jī)出料速度也同樣快捷方便。方法是，先稱取一定體積（500ml）的粉煤灰漿，換算其比重，然后烘干稱量干灰重量，計算濃度；重復(fù)以上步驟，建立粉煤灰漿比重與濃度對應(yīng)關(guān)系，列出不同比重時對應(yīng)濃度關(guān)系表以被查用。需要注意的是，此法是建立在粉煤灰比重不變的條件下

50、的，也就是說，適用于某一種粉煤灰。當(dāng)粉煤灰出現(xiàn)變化時，此表也應(yīng)相應(yīng)修正。塊狀物料的破碎和磨細(xì)為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細(xì)，而有些塊狀物料進(jìn)入磨機(jī)前，還必須首先進(jìn)行破碎，以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度。一破碎塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進(jìn)行磨細(xì)之前必須破碎到適合磨機(jī)要求的進(jìn)料粒度。常用的破碎機(jī)械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。選擇破碎機(jī)主要根據(jù)物料的品種，出料粒度與產(chǎn)量，同時參考設(shè)備的投入與維修。在加氣混凝土工廠中，塊狀物料的破碎量小而簡單，常采用單獨一臺（種）破碎機(jī)進(jìn)行；破碎點也是生產(chǎn)線的主要揚塵點，應(yīng)注意防塵及安全工作。破碎機(jī)的進(jìn)料口，常被用于物

51、料的第一次均化，操作人員應(yīng)樹立工藝質(zhì)量觀念，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。破碎后的粒狀物料，通過輸送設(shè)備送至磨頭倉，磨頭倉的作用一是儲備物料，保證粉磨的連續(xù)進(jìn)行，二是對物料進(jìn)行第二次均化。二磨細(xì)的作用對粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細(xì)一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細(xì)對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。1磨細(xì)可以極大地提高物料的比表面積，增強(qiáng)物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。2磨細(xì)使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、礦渣顆粒熔融物堅硬的外殼，也因磨細(xì)被打破，有

52、利于玻璃體的無定型硅的溶解；從而促進(jìn)了SiO2與CaO的反應(yīng)，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。3經(jīng)磨細(xì)的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。4磨細(xì)的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃有?，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。5適當(dāng)細(xì)度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度，以適應(yīng)切割。6當(dāng)兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時進(jìn)行磨細(xì)，可以提高物料的均勻性，并使其進(jìn)行初步反應(yīng)，特別水熱球磨，能產(chǎn)生CSH凝膠，對

53、料漿及制品均有利。三材料的磨細(xì)磨細(xì)的流程主要是由磨頭倉、喂料機(jī)、磨機(jī)及料倉（料罐）等組成，中間以溜管、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送裝置及輸送泵等聯(lián)接。根據(jù)不同的磨細(xì)形式及材料，裝置不同的設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機(jī)作磨細(xì)設(shè)備。球磨機(jī)由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成（圖41）。圖41球磨機(jī)工作原理示意圖1筒體；2端蓋；3軸承；4齒輪根據(jù)需要，可在簡體的進(jìn)料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡體有效容積的2545%,當(dāng)電動機(jī)通過齒輪帶動簡體轉(zhuǎn)動時，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力

54、的作用下被帶動作相應(yīng)的弧形運動。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到工作速度時，鋼球通過襯板被帶到簡體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或瀉落，從而對下部物料進(jìn)行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運動，從而對物料進(jìn)行研磨。鋼球的沖擊，以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細(xì)較小的顆粒為主。球磨機(jī)就是通過這不斷的沖擊和研磨，實現(xiàn)對物料的磨細(xì)。磨細(xì)的物料通過磨機(jī)出料端的格子板，揚料板和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過篩卸出。1干磨加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨磨細(xì)是加氣混凝土工廠最常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進(jìn)入磨頭倉，由磨頭倉經(jīng)給料機(jī)送入球磨

55、機(jī)。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細(xì)過程中易吸濕而引起糊磨，使磨機(jī)效率降低。通常，在磨細(xì)的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16%0.3%之間。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時，還需適當(dāng)增加用量），這對使用的快速石灰，是一個很好的調(diào)節(jié)手段。另外，在石灰的A-CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5%的爐渣來助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單獨一臺磨

56、機(jī)進(jìn)行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機(jī)磨細(xì)。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨調(diào)整石灰或石膏的比例時，都將帶入另一物料因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時，石灰、石膏仍單獨計量配料，但在輪換粉磨物料時，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時更應(yīng)注意。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有

57、些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點。鋁粉懸浮液的配制目前，加氣混凝上行業(yè)大多數(shù)企業(yè)已采用鋁粉膏作為發(fā)氣劑，但也不排除以鋁粉為發(fā)氣劑。通常，若采用鋁粉時，均以脫脂劑進(jìn)行脫脂，而不使用烘烤法脫脂，以保證生產(chǎn)的安全。1鋁粉的脫脂（1）以拉開粉（二丁奈酸鈉）作脫脂劑將拉開粉用50C左右的熱水稀釋溶解.拉開粉與水的重量比為1:500。使用時把拉開粉溶液計量注入鋁粉脫脂攪拌機(jī)內(nèi)，然后加入經(jīng)計量的鋁粉，攪拌至鋁粉懸浮在水中即可使用。1g拉開粉可處理鋁粉25g。（2）以SP型穩(wěn)泡脫脂劑處理鋁粉用溫度為5060C的熱水浸泡

58、穩(wěn)泡劑干粉8小時，配制重量比為干粉：水=1:20。使用時把溶液攪勻，取溶液連同渣滓一起加入鋁粉脫脂攪拌機(jī)中即可。1gSP干粉可處理鋁粉1g。（3）以凈洗劑7102作脫脂劑將凈洗劑計量后倒入桶內(nèi)，放自來水使液面到達(dá)預(yù)定的高度，攪拌使溶液均勻。溶液濃度為1%。使用時先在鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)放適量溫水，水溫約40C。然后計量凈洗劑溶液并倒入攪拌機(jī)，在攪拌的情況下放入計量好的鋁粉并繼續(xù)攪拌至形成懸浮液即可。1g凈洗劑可處理100150g鋁粉。（4）以皂素粉為脫脂劑先計量皂素粉，然后將其倒入已經(jīng)放有適量自來水的鋁粉攪拌機(jī)中，攪拌約1分鐘。將計量好的鋁粉倒入攪拌機(jī)，攪拌至鋁粉懸浮于水中為止。1g皂素粉約可處理鋁粉

59、11.5g。除以上工藝而外，還可以用平平加，石蠟皂，天然皂素植物和洗衣粉等處理鋁粉，因平平加，石蠟皂已基本不用，天然植物類使用很少，洗衣粉等使用時可以直接加入水中，因而本節(jié)不再詳述。必須提及的是，如皂素粉等起泡力較強(qiáng)的材料，在使用時應(yīng)注意不要過分?jǐn)嚢?，以免泡沫過多溢出攪拌機(jī)。處理鋁粉的水溫雖然對脫脂有一定幫助，但水溫過高（比如60C以上），可能會促成脫脂鋁粉表面的氧化而造成發(fā)氣遲緩，嚴(yán)重時可能發(fā)生不發(fā)氣現(xiàn)象。另外，處理好的鋁粉懸浮液最好及時使用，不要長時間貯存，以免影響發(fā)氣和澆注的穩(wěn)定。2鋁粉膏制備懸浮液通常，鋁粉膏不用脫脂，且目前市場提供的鋁粉膏多為親水性的，水分散性較好，可直接投入攪拌機(jī)。

60、但為了使鋁粉能迅速與料漿混合均勻，并改善漿體的穩(wěn)定性，在實際使用中，還是將其制成懸浮液。其方法是將1500g鋁粉膏（大約一模用量）與500s普通洗衣粉溶入681,50C左右的溫水中，經(jīng)攪拌即可。加氣混凝土的生產(chǎn)，經(jīng)過了澆注工藝后，料漿經(jīng)發(fā)氣、稠化、初凝等一系列物理化學(xué)變化形成了坯體,坯體在一定溫度的條件下,繼續(xù)完成其硬化過程,以達(dá)到切割所需的強(qiáng)度要求,這一過程為靜停。切割是對加氣混凝土坯體進(jìn)行外形加工的重要工序,是加氣混凝土制品實現(xiàn)幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。靜停和切割在生產(chǎn)過程中是密不可分的兩個工序。靜停質(zhì)量的好壞,不僅關(guān)系到前道工序澆注成型目標(biāo)的實現(xiàn),更影響到下道工序切割的成敗,而切割則