CFG樁作業(yè)指導書

1、CFGte作業(yè)指導書作者:日期:滬昆客專長昆湖南段CKTJ-2標段路基工程編號：LJGC- 01CFGB施工作業(yè)指導書單位：編 制：審核：批準：2010年10月12日發(fā)布 2010 年10月12日實施目 錄 TOC o 1-5 h z 1、適用范圍-4 -2、作業(yè)準備-4 -2。1內業(yè)技術準備-.4 -2。2外業(yè)技術準備 -.4 -3、技術要求-5 -4、施工程序與工藝流程 -6 -4.1施工程序-.6 -4。2工藝流程-.7 -5、施工質量控制要求 -7 -5.1施工準備1.7-5。2施工放線-.9-5。3鉆機就位 -.9-5。4鉆進成孔-.1 0 -5。5 驗孔-.10-5。6混凝土拌制-

2、.1 0-5。7 成樁-.11-5.8成品保護及樁頭處理 .-.11-6、勞動組織-12 -7、材料要求-13 -8、設備機具配置 -13 -9、質量控制及檢驗 -14 -9。1質量控制 -.1 4 -9。2質量檢驗-.1 6 -10、安全及環(huán)保要求 -17 -10。1安全要求-.17 -10。2環(huán)保要求-.17 -CFG樁施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于新建長沙至昆明鐵路客運專線湖南段CKTJ-2標段內DK55+068 DK74+37區(qū)間路基 CFG施工.2、作業(yè)準備2。1內業(yè)技術準備(1)認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清 有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。同時認真核對設

3、計圖紙的工程 數(shù)量及設計要求等內容。(2 )制定CFG布樁圖，圖中注明樁位編號。根據(jù) CFG樁設計要 求、施工工藝和施工環(huán)境等因素特點，認真編制施工方案、技術交底、 作業(yè)指導書等施工全過程的質量控制與保證措施的技術文件 .(3 )建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度， 加強 對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時糾正， 并按 規(guī)定做好記錄。(4)制定施工安全保證措施，提出應急預案，并對施工作業(yè)人員 進行安全技術培訓，從而確保安全生產(chǎn).(5)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術 培訓，考核合格后執(zhí)證上崗.2。2外業(yè)技術準備(1)征地紅線放樣，并按照測量放樣開

4、挖邊溝。(2)根據(jù)設計圖紙及紅線放樣位置進行現(xiàn)場勘查，確定CFGtt施工具體里程段落，做好對原地面進行地質核查的準備工作。(3)組織人員及機械設備進場；現(xiàn)場選定技術管理人員及作業(yè)人員生活辦公地點，開始修建辦公及住宿房屋，配齊生活、辦公設施滿足現(xiàn)場技術管理人員及作業(yè)人員的生活、辦公需要。3、技術要求(1 ) CFGK的樁身質量、完整性應滿足設計要求.檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%a證檢驗。檢測方法：低應變檢測.(2)CFG樁處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢測數(shù)量：單樁承載力檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 1%。，且每檢測批不少于3根.監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確

5、認.檢測方法：平板載荷試驗。(3 ) CFG樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。檢測數(shù)量：復合地基承載力檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 5%。，且每檢測批不少于3根.監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢測方法：平板載荷試驗.CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差符合下表的 規(guī)定。CFG施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法在乒 廳P檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的 10%抽樣檢驗， 且每檢驗批不 少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆 桿傾斜度3樁體啟效直徑不小于設計值50 cm開挖50100cm深 后，鋼尺丈量4、施工程序與工藝流程施工程序

6、CFGe施工采用長螺旋鉆孔、管內泵壓送混合料的成樁方法，施 工設備采用長螺旋鉆機、混凝土泵和電子計量拌合站以及混凝土運輸 車等。每一根樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：場地平整一地 質核查一試樁-樁位放樣-樁機就位-調平機身一鉆孔至設計標高一 泵送混合料一均勻提鉆至樁頂一鉆機移位.4。2工藝流程5、施工質量控制要求5。1施工準備場地平整(1)平整場地，清除地表雜填土、種植土、垃圾土等。地表處理采用人工配合機械按不同的要求分段作業(yè)， 將原地面整至設計樁頂 標高以上3050cm碾壓密實，按規(guī)定分層碾壓密實至 KA0.9,寬度 必須滿足設計。表面做成適當?shù)呐潘畽M坡，兩側人工開挖排水溝等臨 時排水

7、系統(tǒng)，確保地面無積水.地質核查(1)施工前對水文地質資料以及水塘的分布范圍、水深、淤泥-7 -厚度、防護標高等進行核實。核查有無泉眼和地下水露頭等并對流量 進行實測。（2 ）施工前延線路縱向每隔50700m在線路中心及邊坡兩側采用 靜力觸探儀、每隔200250m （當?shù)孛矄卧∮?00m范圍時按地貌 單元）在線路中心采用鉆探和試坑等取樣化驗， 必要時采用荷載試驗， 核對設計地質資料。對由泥質粉砂巖、泥巖、灰?guī)r上部的黃色、紅色 黏土形成的路塹工點，每工點取不少于3組巖土樣進行巖土膨脹性測 試。主要物理力學指標參數(shù)如下：黏性土與粉質土地基：比貫入阻力 Ps值、地基基本承載力、 地基壓縮模量、地下水

8、位、天然含水量、天然密度、孔隙比、液限、 塑限、塑性指數(shù)、液性指數(shù)等；砂類土地基：地下水位、標貫擊數(shù)、地基土密實程度、不同粒 徑顆粒含量、粘粒含量、地基基本承載力等；碎石類土地基：地下水位、重型動力觸探擊數(shù)，地基土密實程 度、地基基本承載力、不同粒徑顆粒含量、黏粒含量等；巖石地基：全風化呈黏性土狀的，指標參數(shù)同黏性土；全風化 呈砂卵礫石類土狀的指標參數(shù)同砂卵礫石類土；強弱風化的：抗壓強度、軟化系數(shù)、地下水位等；膨脹巖土地基：巖土常規(guī)物理、力學指標；土樣自由膨脹率、 水平和垂直收縮率、蒙脫石含量和陽離子交換量、粒度分析；巖樣膨 脹率、膨脹力、飽和含水率，崩解試驗；地基承載力（膨脹土宜采用靜力觸探

9、、膨脹巖宜采用點荷載)。(3)重點核查各種類型過渡段的地層縱橫向變化情況；軟土、 膨脹土、人工填土等特殊巖土的分布和特征；危巖、滑坡、液化土等 不良地質的分布與特征.(4)對沿線兩側進行觀察，判定路基范圍內有無隱藏構筑物、墓 穴和坑洞等，若有發(fā)現(xiàn)，及時通知設計單位進行核實。5.2施工放線(1 )按照設計的布置形式和間距繪制樁位布置圖，并進行編號 . 按照樁位布置圖現(xiàn)場測量放樣，準確定位各樁中心平面位置(樁位允 許偏差不050mm)在樁位中心打入木樁、竹片樁或鋼筋，用白灰標 明。(2)測量放線，準確確定樁位。檢查施工場地控制點樁是否會受 施工振動的影響；并采取相應的保護措施。確定施工機具和施工作

10、業(yè) 中所涉及的外部技術數(shù)據(jù)收集。5。3鉆機就位鉆機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆 機就位后，應采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度或利用鉆 機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG樁垂直度允許許偏差不大于 1%,樁位偏 差 W 5cm1為準確控制鉆孔深度，應在樁架上做出控制深度的標尺，以便在 施工中觀測、記錄。在鉆塔前接上一個 400A的交流電流表，以顯示不同地質條件的電流變化。滿足要求后，通知主管技術員進行檢查，并報監(jiān)理進行簽認后方 可開鉆。5。4鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時， 啟動馬

11、達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢 查鉆孔的偏差，以便及時糾正.在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難 鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆 具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時， 在動力頭底面停留位置相 應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭 底面達到標記處樁長即滿足設計要求.施工時還需考慮施工工作面的 標高差異，作相應增減。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計 標高時，停止鉆進。5.5驗孔成孔到達設計標高時，停止鉆進，通知現(xiàn)場主管技術員及監(jiān)理進 行檢查，檢查孔深及垂直度偏差，填寫隱蔽記錄，并進行現(xiàn)場簽認。 5.6混凝土拌制混凝土

12、原材料（水泥、粗細骨料、外加劑）由實驗室負責檢測把 關，監(jiān)理平檢或見證，以確保原材料的質量 .試驗室負責根據(jù)設計強 度、混凝土運距通過現(xiàn)場實驗確定合適的混凝土配合比和混凝土的凝 結時間，確保混凝土的和易性和混凝土的泵送工作性能 .CFG樁混凝 土按照試驗確定的配合比在拌合站集中進行拌制，混凝土罐車運送至工地，試驗員每個臺班做一組（3塊）試件進行28d標準養(yǎng)護，并對坍 落度進行現(xiàn)場測量，中間不定期現(xiàn)場抽檢，確保混凝土的工作性能滿 足泵送要求，防止堵管。計量要求準確。上料順序為：先裝碎石，再 加水泥，粉煤灰和泵送劑，最后加砂。使水泥、粉煤灰和泵送劑夾在 砂石之間，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞?/p>

13、水量和坍落度（設計要 求長螺旋鉆管內泵壓混合料法施工時，坍落度控制在1620cm）o在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料.5.7成樁CFGe成孔到設計標高后，停止鉆進.CFG樁成樁過程有現(xiàn)場值班 人員指揮。成樁的提拔速度宜控制在 23m/min,成樁過程宜連續(xù)進 行，鉆機操作手和輸送泵操作手密切配合，按照“先泵料后拔管”的 原則。同時避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁 頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計 灌注量.施工樁頂標高設計樁頂標高0。5m,樁長允許偏差不大于10cm,樁徑不小于設計值.5。8成品保護及樁頭處理5。8.1樁間土清理CFGJ區(qū)段施工完成達1

14、4天后，在路基兩側放出樁頂標高控制線， 采用自重小于3t的小型挖掘機挖除樁間土，挖掘機挖斗寬度應小于 樁間凈距；挖掘機作業(yè)采用倒退開挖法，保證始終在棄土上作業(yè)。并 確保清理時不對樁身造成損害，不擾動設計標高以下樁間土、不壓壞 樁頭。施工高度保證在樁頂標高以上，并用人工清理基底虛土，保證場地平整不積水.如果超挖，應制定相應的回填措施，報監(jiān)理和設計 同意后方可實施，不得擅自施工。5。8。2截樁頭、挖除樁間土清除后，抄平或拉線在每個樁身上用紅油漆標出樁頂標高 準確位置；使用手執(zhí)切割機或可移動立式切割機沿標高線上 2cm位置 將樁身四周鋸縫，鋸縫深度515cm(具體深度現(xiàn)場試驗確定)，使CFG 樁沿切

15、割線處形成預裂面；將鋼契插入切縫處，然后輕錘鋼釬使之繼 續(xù)釬入造成切割面斷裂而截斷樁頭； 然后用人工修鑿樁面，將樁頂從 四周向中間修平至設計標高，頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混 凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求，樁頂誤差0+20mnmg;最后在樁頂面用打磨機對稱磨平 3個 10cm的低應變測點； 截樁過程中嚴禁使用挖機直接截斷樁頭或采用風鎬或鋼釬鑿樁，不得用錘頭大力敲擊樁頭。截樁時要設專人負責指揮。6、勞動組織(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員配備應結合工藝實驗確定的施工方案和工期要求，對人員、機械按照標準化進行合理配置。人員配置表序號職務承擔任務人數(shù)1隊長質量

16、、進度、安全等全面管理1副隊長協(xié)助隊長負責施工管理12技術主管負責施工技術質量管理1領工員組織、領導施工作業(yè)人員1序號職務承擔任務人數(shù)3技術貝施工過程技術質量控制44質檢員質量檢查15安全員施工安全管理17實驗員原材、混凝土質量控制28材料員負責材料管理19施工人員現(xiàn)場施工機械操作合計137、材料要求選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥， 袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t 或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù) 進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當

17、不足400m3時也按一批 計。8、設備機具配置CFG施工機械設備配置分三大部分，即混合料攪拌及運輸部分、 CFGK成孔及泵送部分、棄土清運部分。主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量（臺）備注1拌合站HZS120/HZS90臺1/12裝載機ZL50臺1序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量（臺）備注3混凝土罐車10m3輛44長螺旋鉆機CFG18臺45混凝土輸送泵HBT60C臺47發(fā)電機300臺28挖掘機PC200臺29自卸汽車15t輛49、質量控制及檢驗質量控制測量樁位前應對施工現(xiàn)場原地面標高進行抄平，并用平 地機平整碾壓后放出各樁的準確位置， 將施工區(qū)域進行劃分；并對各 樁進行編號，定機定人進行管

18、理.9。1。2布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按照 設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工 的原則。不宜從四周轉向內推進施工。9。1.3對進場施工的所有長螺旋鉆進在開鉆之前應由施工技術 人員對標尺、刻面進行復核，消除標識誤差.使用反差大的反光貼條 每0。5m進行標識；粘帖在鉆機導向架上。利于夜間記錄人員識別讀 數(shù)。9。1.4現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)鉆機上的垂球目測導向架的垂直度，保證樁體垂直度不大于 1%。確保樁體的正常受力。9。1.5鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應 放慢進尺，

19、否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。CFG樁成樁過程有現(xiàn)場值班人員指揮，鉆機操作手和地泵 操作手密切配合，按照“先泵料后拔管”的原則，防止先拔管后泵料 使CFG樁成吊腳樁。9。1。7嚴格控制拔管速率。拔管速度太快可能會導致樁徑偏小 和縮頸斷樁。而拔管速度過慢又會造成水泥漿分布不均、 樁頂浮漿過 多和混合料離析現(xiàn)象。導致樁身混凝土強度不足。整個施工過程中，應安排質檢人員全程監(jiān)督，做好施工原 始記錄。記錄內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管 速度、單孔混合料灌入量、堵管情況及處理措施.提管泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內 混合料是否充實，確保樁身密實。9。1

20、。10由于樁管垂直度存在偏差，在施工過程中出現(xiàn)反插， 容易使土與混合料混合導致?lián)酵劣绊憳渡碣|量。所以，施工過程中應避免反插.9。1。11樁頂標高由導向架上的標識由值班人員進行確定，控 制在設計樁頂標高0。5m以上的位置。控制混凝土坍落度.混凝土坍落度過大會導致樁頂浮漿 過多，從而影響樁身質量?；炷撂涠葢刂圃?60200mme圍內，和易性良好。樁頂浮漿控制在 20cm以內。9。1。13設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0。5m的料。拔管后用插入式振搗器加振35min.提高樁頂混合料密實度 上部用土封頂，提高樁頂抗周圍土的擠壓能力。避免新打樁振動導致 已打樁受振動使混合料上涌使樁徑

21、縮小。在截樁頭前應測量樁頂標高，在設計樁頂標高出畫線標 識。嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成了斜面或破損。截取樁頭面應 該是平面。質量檢驗1 CFG的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求，檢驗數(shù)量：全部 檢查。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點計數(shù).9。2。2 CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程 師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：每臺班抽檢 3次.檢驗方法：現(xiàn) 場做坍落度實驗。3 CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位 每臺班做一組（3塊）試塊。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行 28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。4每根樁的投料量不得少于設計灌注量。檢驗數(shù)量：施工單 位每根樁檢驗.檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量.5 CFG樁清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù) 量：施工單位每根樁檢驗.檢驗方法：施工前測量鉆桿