機加工設備工裝管理制度(3篇)

1、第PAGE11頁共NUMPAGES11頁機加工設備工裝管理制度為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進行加工和檢修設備的班組，必須按公司關規(guī)定要求，做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、其它部門(如環(huán)保設備部、燃運部等)利用修配車間進行加工或檢修設備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部門上報安全監(jiān)部考核。3、機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備管理部門統(tǒng)一安排。4、設

2、備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。5、設備管理部每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。7、機械加工必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設置專門檢驗機構或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題，由設備管理部召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)

3、生廢品時，操作者應填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。9、各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件噸)、鉚焊件(件噸)；(2)品種(項目)項目完成率(實際完成項計劃項)_；(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；(4)臺時利用率(實際利用臺時應有臺時)_；(5)定額工時完成率實際總完成工時項目總定額工時)_；(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。10、班前保養(yǎng)(1)擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。(2)按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。(3)

4、檢查各手柄靈活可靠性。(4)空車試運轉(zhuǎn).11、班后保養(yǎng)(1)將鐵屑全部清掃干凈。(2)擦凈機床各部位。(3)部件歸位。(4)認真填寫交班記錄及其他記錄。12、外表管理(1)清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。(2)清洗導軌面及清_作臺面上的磕碰毛刺。(3)檢察補齊螺釘、手柄、手球。(4)清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。(5)清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。(6)清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。(7)檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。(8)清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。(9)檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。等離子

5、切割機操作注意事項1、切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、切割時不能過快移動割_，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應避免割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應保持_mpa范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應及時放掉。5、本機設有欠壓保護。當電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、本機設有過熱保護。當機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，

6、防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2_分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，_刀具，加油以及打掃切屑

7、，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍_擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運

8、轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓(_v以下)。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分_次鉆削。4、工作時要注意鉆

9、頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應立即停車。6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。銑床技術安全操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1_分鐘，方能操作。2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置

10、，限位塊應安置牢固。7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、實訓完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長(鏜孔除外)；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、工件運轉(zhuǎn)

11、時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。機加工設備工裝管理制度（二）1.目的識別并提供和維護為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需要的設備。2.適用范圍適用于為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設備，包括

12、生產(chǎn)設備及其工裝模具等。3.職責3.1總經(jīng)理負責批準設備更新改造計劃，批準設備報廢和調(diào)撥。3.2生產(chǎn)副總經(jīng)理負責審批設備維修計劃，審核設備更新改造、報廢、調(diào)撥。3.3生產(chǎn)部負責編制生產(chǎn)設備的維修計劃，并負責生產(chǎn)設備的購入、驗收、_、調(diào)試等管理，作好設備臺帳及設備資料檔案管理，_實施設備維修計劃及日常維護工作。3.4車間和各相關部門負責作好設備的正常使用和日常維護保養(yǎng)工作。4.程序4.1設備的識別公司為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設備包括：a.生產(chǎn)用設備b.生產(chǎn)用工裝夾具c.運輸用設備(如車輛、輸送線)4.2設備的提供：a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)設備現(xiàn)狀和企業(yè)生產(chǎn)的需要，編制設備需求計劃，報生產(chǎn)副總經(jīng)理審核，總

13、經(jīng)理批準后，生產(chǎn)部落實采購。b.設備需求計劃經(jīng)總經(jīng)理批準后，生產(chǎn)部落實采購。4.3設施的驗收a.設備購入后，生產(chǎn)部會同使用部門，現(xiàn)場開箱驗收，根據(jù)裝箱逐一清點專用工具及附件，隨機文件交技術開發(fā)_文件管理員保管。b.驗收不合格的設備，生產(chǎn)部負責與供方協(xié)商解決。4.4設備_、調(diào)試a.制造廠出廠檢驗的精度標準，設備技術規(guī)范等有關內(nèi)容；b.設備的空運轉(zhuǎn)，負荷運轉(zhuǎn)，操縱傳動部分的靈活性；c.電氣控制設施的狀況；d.液動裝置；e.設備外觀；f.按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。4.5固定資產(chǎn)管理4.6設備的報廢a.超過使用年限，經(jīng)預期繼續(xù)大修后技術性能仍低且不能改裝利用的陳舊設備；b.絕緣老

14、化，磁路失效，性能低劣，繼續(xù)使用易發(fā)生危險且無修復價值的設備；c.因事故或其它災害，使設備遭受嚴重損失無修復價值的設備。4.7設備維護保養(yǎng)(若設備操作較簡單時，可不另行編寫)以操作工為主，維修工為輔，每月對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，并填寫設備一級保養(yǎng)報表，每月底交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部按生產(chǎn)設備一級保養(yǎng)檢查評分標準進行抽查。以維修工人為主進行，由生產(chǎn)部列入檢修計劃，對設施進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油檢查修理電氣部分，使設備技術狀況保持良好，并填寫設備二級保養(yǎng)及項修完工驗收

15、單。4.8生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障，由車間負責人填寫設備故障維修通知單，通知生產(chǎn)部派維修工修理，在維修過程中，操作工應協(xié)助維修工排除故障。4.9設備事故4.10設備完好狀態(tài)的標識對于設備的完好狀態(tài)須用標簽注明，具體分完好和修理兩種標識。必要時，各部門可根據(jù)部門特點，特定相應補充管理規(guī)定，在本部門實施。4.11設備備件管理必要時，可對設備根據(jù)其重要性和金額大小進行分級管理，如關鍵設備、重要設備和一般設備，并在設備臺帳中注明。4.12工模具管理工模具作為設備的組成部分，連同設備一同購入，共驗收、登帳，可用設備管理執(zhí)行。機加工設備工裝管理制度（三）一、勞動紀律：1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按違反廠

16、規(guī)廠紀處罰條例處理。2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款_元。4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款_元。5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于_人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款_元。6、下班或吃

17、飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執(zhí)行者一次罰款_元。7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從_，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得_或打架斗毆，違者罰款_元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。二、現(xiàn)場管理制度：1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。5、下班

18、時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。6、愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予_元的處罰。7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以_元的罰款。三、生產(chǎn)工藝管理制度：1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。2、嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款_元，并根據(jù)損失情況進行賠償。3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50_元的罰款。4、機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰_元。