生產(chǎn)計(jì)劃與控制-SAP

1、生產(chǎn)計(jì)劃與控制Prepared by: Johnny ZhangSAP生產(chǎn)計(jì)劃Review生產(chǎn)計(jì)劃概念生產(chǎn)計(jì)劃概念 MPS與訂單評(píng)審高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介投入與產(chǎn)出控制生產(chǎn)計(jì)劃定義生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)於企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)畫, 是企業(yè)在計(jì)畫期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)畫和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排人Men料Material法Method機(jī)Machine測(cè)Measurement環(huán)Environment5M1E5M1E達(dá)成Q, C, D的活動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃定義一方面: 爲(wèi)了滿足客戶的三要素“交期、品質(zhì)和成本”而計(jì)劃一方面: 使企業(yè)獲得適當(dāng)?shù)睦麧?rùn), 而對(duì)生產(chǎn)的三要素“人力、材料

2、和機(jī)器設(shè)備”的適切安排, 分配及使用的計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的分類【按時(shí)間週期分類】計(jì)劃種類大日程(長(zhǎng)期)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃年度生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)象期間期 別產(chǎn)品群產(chǎn)品群2-3年1年季月中日程(中期)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別產(chǎn)品別, 零件別季, 半年周周, 月日小日程(短期)周生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別, 零件別產(chǎn)品別, 零件別周日日小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的分類【按計(jì)劃/作用層級(jí)分類】主生產(chǎn)需求(主MPS)次生產(chǎn)需求(次MPS)最能體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作和控制重點(diǎn)的工序作為其MPS(主MPS)。 一般制造業(yè), 均采用最后組裝工序作為主MPS。SAP生產(chǎn)類型接單設(shè)計(jì)(Engineer To Order, ETO)按項(xiàng)目設(shè)計(jì)(Eng

3、ineer To Project, ETP)ETO爲(wèi)接單後按客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn), 重複性生產(chǎn)可能性小, 且批量小, 但設(shè)計(jì)和最終產(chǎn)品很複雜ETP是從接單到設(shè)計(jì)和出貨的過(guò)程, 要求系統(tǒng)支持CE(Concurrent Engineering)和 CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能接單裝配 (Assemble To Order, ATO)接單生產(chǎn) (Make To Order, MTO)ATO是客戶對(duì)部分零部件及產(chǎn)品給出要求, 生產(chǎn)商根據(jù)要求生產(chǎn)出成品。有一定的零部件庫(kù)存, 以便接單後迅速生產(chǎn)出貨MTO除了組裝活動(dòng)以外, 還有其工序的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)企業(yè)須擁有FMS( Flexible Manuf

4、acturing System)能力SAP生產(chǎn)類型按庫(kù)存生產(chǎn)(Make To Stock, MTS)客戶基本上對(duì)最終產(chǎn)品沒(méi)有建議和要求標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn), BOM通常爲(wèi)一層的原材料重複性生產(chǎn)(Repetitive)又稱大批量生產(chǎn)適合日常消耗和固定裝置的產(chǎn)品連續(xù)性生產(chǎn)(Continuous)在連續(xù)生產(chǎn)類型中, 單一產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止, 機(jī)器設(shè)備一直運(yùn)轉(zhuǎn)MPS與訂單評(píng)審 生產(chǎn)計(jì)劃概念MPS與訂單評(píng)審高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介投入與產(chǎn)出控制是生產(chǎn)對(duì)客戶需求的一 種承諾, 是內(nèi)外交叉的樞紐. 它充分利用企業(yè)資源, 協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)畫大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)畫目標(biāo)需同時(shí)運(yùn)行RCCP來(lái)平衡供應(yīng)

5、和需求的能力MPS ReviewMPS Master Production ScheduleMPS三要素: MDS, PIR, ATPFCSTATPMPSPIRS/OMPS計(jì)算的ProcessShipment Relief PIRMDSNO billing最少項(xiàng)目原則 獨(dú)立具體原則關(guān)鍵項(xiàng)目原則 全面代表原則 適當(dāng)裕量原則 適當(dāng)穩(wěn)定原則 MPS的原則MPS的計(jì)劃對(duì)象與方法未交付的訂貨及客戶訂單 最終專案的預(yù)測(cè) 工廠內(nèi)部的需求 備件 客戶可選件和附件 MPS的DataRCCP ReviewMPS可否執(zhí)行, 主要取決於RCCPRCCP Rough Cut Capacity Planning 粗能力計(jì)

6、劃粗能力計(jì)畫是指在MRPII設(shè)定完畢MPS後, 通過(guò)對(duì)關(guān)鍵工作中心(瓶頸工序)生產(chǎn)能力和計(jì)畫生產(chǎn)量的對(duì)比 (即將MPS轉(zhuǎn)換成其工作中心的能力需求), 判斷MPS是否可行. RCCP制定的Basic DataCPOF-Capacity planning using overall factors: 所需求的計(jì)算數(shù)據(jù)-最少化BOL-The Bill of Labor approach: 使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)數(shù)據(jù)RPA-Resource Profile Approach: 資源整體配置方法-除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的數(shù)據(jù)外,尚需要考慮前置時(shí)間.RCCP制定的ProcessRCCP只考慮MPS計(jì)

7、劃任務(wù), 即只考慮計(jì)劃訂單, 不考慮WIP和庫(kù)存第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單第二步：判定各時(shí)段能力負(fù)荷第三步：生成粗能力計(jì)畫粗能力計(jì)畫=工作中心資源清單+時(shí)段負(fù)荷情況第四步：分析各時(shí)段負(fù)荷原因RCCP制定的FlowchartUTS DataBOL DataRemark BOL: the Bill of LaborRCCP objectCalculate RCCPReq. LoadingReq. CapacityVailable CapacityBalance Loading訂單評(píng)審Flowchart高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃概念MPS與訂單評(píng)審高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介投入與產(chǎn)出控制AP

8、S Advanced Planning and Scheduling-高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)APS定義基於有限能力和制約因素基於客戶類別, 優(yōu)先順序利用數(shù)學(xué)算法模擬計(jì)算出負(fù)荷狀況目的: 更加直觀, 快速及準(zhǔn)確的排產(chǎn)及答交FCS概論FCS Finite Capacity Scheduling-有限能力計(jì)劃或finite forward schedule-有限/頃排計(jì)畫-FFS 有限能力完全基於能力需求計(jì)劃而排產(chǎn), 即瓶頸製程就以正排計(jì)劃, 非瓶頸製程就以逆排計(jì)劃 需Balance所非瓶頸製程的負(fù)荷D-B-R Drum-Buffer-Rope-約束理論: 鼓點(diǎn)緩衝繩子D-B-R概論企業(yè)的有效產(chǎn)出(Thro

9、ughput, 銷售額減材料費(fèi)金額)受企業(yè)瓶頸工序的制約D-B-R控制物流控制物流的均衡流動(dòng), 而不控制物流能力編制MPS要以瓶頸工序的產(chǎn)出能力作為“鼓點(diǎn)的節(jié)拍”, 物料流動(dòng)的速度不能超出節(jié)拍的速度, 各工序需均衡地流動(dòng)為了保證瓶頸工序能力的充分發(fā)揮, 在瓶頸工序前要設(shè)置緩衝量(採(cǎi)用安全提前期, 避免增加庫(kù)存), 以保證在上游工序出現(xiàn)意外情況下, 有足夠的儲(chǔ)備使瓶頸工序不致停工D-B-R 5步驟(1) 首先找出制約因素瓶頸(2) 千方百計(jì)地發(fā)揮瓶頸所有的潛在能力, 如保證前後工序不出廢品, 增加維修保養(yǎng)人員防止瓶頸工序出故障,“人停馬不?！钡?3) 按照瓶頸的節(jié)拍組織生產(chǎn), 使其他資源與瓶頸協(xié)

10、調(diào)一致(4) 如果仍不能滿足需求, 則要採(cǎi)取措施(如外協(xié),改變工藝等), 為制約因素“松綁”.就是說(shuō), 不是“聽(tīng)命”於制約因素, 而是能動(dòng)地解決矛盾(5) 一個(gè)制約因素解決了, 原來(lái)次要的因素又會(huì)成為主要矛盾, 再繼續(xù)處理新的制約因素投入與產(chǎn)出控制 生產(chǎn)計(jì)劃概念MPS與訂單評(píng)審高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)投入與產(chǎn)出控制現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介投入控制狹義的概念是負(fù)荷(人力, 工時(shí))和材料的投入, 而生產(chǎn)計(jì)劃需全面考慮廣義的概念, 即負(fù)荷, 材料, 設(shè)備, 技術(shù)及管理的投入LaborHoursMaterialEquipmentTechnical 投入ManagementProduction投入控制人力控制項(xiàng)目控制

11、內(nèi)容除了考慮直接Online需求和offline需求(如維修, 物管, 質(zhì)檢), 還需考慮缺勤率材料生產(chǎn)+損耗和緩衝量設(shè)備Support生產(chǎn)相關(guān)技術(shù), 使製程更加簡(jiǎn)易無(wú)誤, 快速順暢 工時(shí)生產(chǎn)工時(shí), 準(zhǔn)備工時(shí), 線外加工工時(shí), 運(yùn)輸/等待工時(shí), 維修和檢驗(yàn)工時(shí)等 技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備, 質(zhì)檢設(shè)備及其它輔助設(shè)備管理服務(wù)生產(chǎn), 給企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)充裕不浪費(fèi)控制目標(biāo)減少損耗, 提升品質(zhì)自動(dòng)化原則, 保養(yǎng)到位不停工待料簡(jiǎn)易無(wú)誤,快速順暢創(chuàng)造利潤(rùn)產(chǎn)出控制俠義的概念是產(chǎn)品的產(chǎn)出, 但一個(gè)企業(yè)的有效產(chǎn)出應(yīng)包括: 產(chǎn)出良品, 達(dá)成出貨, 提升生產(chǎn)效率, 降低製造成本和提升客戶滿意度 產(chǎn)出產(chǎn)出良品控制項(xiàng)目控制內(nèi)容生產(chǎn)難免有

12、不良品的產(chǎn)生, 但隻有良品產(chǎn)出才能和投入成正比提升生產(chǎn)效率生產(chǎn)達(dá)成不代表生產(chǎn)效率達(dá)成, 所以隻有提升生產(chǎn)效率才是有效產(chǎn)出 降低製造成本企業(yè)是否盈利除了要提升銷售單價(jià), 降低採(cǎi)購(gòu)成本, 而絕大部分取決于降低製造成本達(dá)成出貨有產(chǎn)出, 也要meet出貨需求, 不能要出貨未產(chǎn)出, 而產(chǎn)出的不出貨提升客戶滿意度出貨達(dá)成, 還要提供給客戶其它增值服務(wù)產(chǎn)出良品控制目標(biāo)提升生產(chǎn)效率降低製造成本達(dá)成出貨提升客戶滿意度負(fù)荷平衡分析投入和產(chǎn)出能做到有效控制, 其負(fù)荷平衡爲(wèi)關(guān)鍵之一現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介 生產(chǎn)計(jì)劃概念MPS與訂單評(píng)審高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡(jiǎn)介投入與產(chǎn)出控制現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論-TOCTOC: The

13、ory Of Constraints-約束理論 以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(Mr. Eliyahu M. Goldratt)提出 TOC是一套解決約束理念的流程: What to change? What to change to? How to cause the change? TOC的理論要點(diǎn): 1. 理念核心層 2. 管理技術(shù)層 3. 基礎(chǔ)工具層 4. 應(yīng)用實(shí)踐層 5. 支持環(huán)境層現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論-JITJIT: Just In Time-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 源於日本豐田英二的豐田生產(chǎn)方式-TPS：Toyota Production System JIT的概念: 保持物流和信息流在生產(chǎn)中同步, 實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料, 在恰 當(dāng)?shù)?時(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤? 生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品-減少庫(kù)存, 縮短工時(shí), 降 低成本, 提高生產(chǎn)效率 JIT的特徵: 追求零庫(kù)存和強(qiáng)調(diào)持續(xù)的強(qiáng)化與深化 JIT的實(shí)現(xiàn)方法: 1