制瓶制蓋工藝介紹及在線控制-BD

1、八廠制瓶制蓋工序注蓋、注胚、吹瓶工藝介紹與管制重點注胚工藝說明吸料原料干燥塑化注射保壓冷卻開模脫模取胚冷卻冷卻工位包裝程序說明：吸料靠真空吸入料桶原料干燥剛開機時一般干燥4個小時，溫度165左右，露點在-40左右。塑化：在螺桿內(nèi)通過260-280將塑料米熔成液態(tài)。注射：從注射缸到熱流道通過熱流道送入模腔。保壓：分三段進行保壓壓力一般第一段第二段第三段，保壓時間也如此 冷卻：通過冰水冷卻開模注胚工作重點1、在線生產(chǎn)工藝的監(jiān)督管理方式2、工藝指標監(jiān)督項目： 原料指標 色母著色添加指標 物料干燥工藝 尺寸指標 注塑/工藝 包裝儲藏原料的影響因素選用的材質(zhì)為PET，聚對苯二甲酸乙二醇酯IV 值（特性粘

2、度值） : 影響結(jié)晶速率AA 值:影響口味：溶出物指標色值 :溶膠后成型表面色值直接影響表面拉伸率及收縮性能。雜質(zhì)情況：生產(chǎn)過程中帶入的污染情況，如鐵屑、木屑等異物在高溫螺桿下會產(chǎn)生結(jié)焦等不良情況干燥桶分子篩分子篩加熱器冷卻器濾網(wǎng)加熱器下料方向TITITITITITITI*干燥風溫*再生風溫*回風溫度*下料溫度*含水量*露點*:干燥工藝*管制重點: 干燥溫度 含水量*乾燥時間傳統(tǒng)塑料米干燥設(shè)備圖解背壓干燥桶注塑筒傳送壓力extruder溫度注塑壓力傳送壓力瓶胚注塑工藝工藝管制點:生產(chǎn)周期、溫度、注入壓力、速度產(chǎn)品管制重點:重量、瓶口尺寸、厚度、瓶口外觀情況傳統(tǒng)注塑設(shè)備工藝圖解常規(guī)模具塑化過程演

3、示注胚過程步驟演示常規(guī)模具內(nèi)流道及分布情況簡介瓶胚、標簽、熱熔膠和備份瓶的存儲區(qū)域要避免陽光直射，保持通風良好；吹瓶和包裝區(qū)域必須完全封閉，并實行良好的蟲、鼠、鳥雀和化學品控制；每天用酒精清潔吹瓶機的瓶胚輸入和瓶子輸出系統(tǒng)，每周或必要時更換風道的濾網(wǎng)； 每天用酒精清潔包裝工作臺和輔助工具；注胚產(chǎn)品包裝要求 注蓋工藝說明吸料塑化注射保壓冷卻開模脫模輸送帶吹風冷卻包裝步驟說明： 吸料靠真空吸入料桶塑化：在螺桿內(nèi)通過230-250將塑料米熔成液態(tài)。注射：從注射缸壓到熱流道通過熱流道送入模腔。保壓：分三段進行保壓，壓力一般第一段第二段第三段，保壓時間也如此，保壓主要作用穩(wěn)定壓力，防止注射后料液倒流。

4、冷卻：通過冰水冷卻開模：脫模： 輸送帶吹風冷卻：包裝：注蓋注胚的工藝特點對比兩種注模壓制模式在機械原理上同樣設(shè)計成螺桿熔料，恒壓推進模具一次冷卻成型設(shè)計。注胚使用的塑料米為PET，注蓋使用的塑料米為HDPE，分別代表瓶胚以及瓶蓋要求材料的特性要求而采用不同的塑料米類型。一個注重良好的拉伸性及透明度，一個注重穩(wěn)定的伸縮度及韌性。采用不同的原料決定了機械上，注胚系統(tǒng)多了物料干燥系統(tǒng)從而去除在熔膠時PET材料內(nèi)所攜帶的水份會造成PET成份在高溫下的穩(wěn)定性以及注模時冷卻后的胚外觀及尺寸質(zhì)量。注蓋所用HDPE在物料處理上要簡單的多。注蓋注胚的工藝特點對比注胚注蓋機所設(shè)計的著色添加系統(tǒng)在NST機的設(shè)計上均

5、為計量式感應(yīng)添加，隨同物料一起進入螺桿后熔膠。目前在注胚機所添加的著色成份有色油、色砂、色母粒，主要著色要求原理相同，但不同的著色形式主要不同在于與物料的互相融合程度的不同對注胚過程中著色的質(zhì)量控制有不同的影響。如添加用色母粒因設(shè)計粒徑大，結(jié)晶水成份較色砂、色油情況較明顯，當添加量比例較大時。在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)添加比例需要調(diào)整才能滿足標準色；而且由于水分高，添加比例大，這樣會使設(shè)備里殘留的水分高，不能及時排除，造成色母與PET的混合料粘在螺桿上，給生產(chǎn)帶來極大的不方便。 色母粒在注胚注蓋應(yīng)用中的問題優(yōu)點：使用方便，對設(shè)備、環(huán)境等的污染小。缺點：由于生產(chǎn)PET色母所使用的輔料是PET，而PET吸

6、濕性強，所以色母在使用過程需進行干燥。如果干燥設(shè)備干燥效果不好，規(guī)格配置不到位，每次生產(chǎn)的最小干燥量將直接影響到產(chǎn)品的熔膠效果，色母粒在干燥過程中容易降解結(jié)塊，干燥后的色母會粘結(jié)，需人工進行分離，會造成色差。最大的問題在于投放過程中容易吸濕，含水量過大的色母在使用過程中會使注塑機螺桿打滑，粘住螺桿對設(shè)備損害極大，原料損耗驚人。 不良的著色母粒對螺桿的附著情況色砂在注胚注蓋應(yīng)用中的問題優(yōu)點：保質(zhì)期長，使用靈活，不會對注塑機螺桿造成大的損傷。添加物料方便，操作損耗量較小。缺點：色砂的使用熔點低，在下料過程中容易堵住常因表面螺桿的溫度較高，會堵住下料口，在NST機的設(shè)備上尤其明顯，后經(jīng)改造后，有較大

7、好轉(zhuǎn)。另細粒狀的色砂在生產(chǎn)過程中對人的手部、地板、空間環(huán)境的氣味殘留明顯，且熔后極易粘住設(shè)備表面，不利于設(shè)備清潔。色沙容易受到污染，對儲存及加工環(huán)境的衛(wèi)生要求也很高 色油在注胚注蓋應(yīng)用中的問題優(yōu)點：使用方便，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，不容易受到污染且計量準、使用精度高成本低。缺點：容易對設(shè)備、環(huán)境造成污染，難以清潔。高溫時容易揮發(fā)，會產(chǎn)生具有刺激性的酚類有毒氣體，對人的呼吸道損傷較大。色油保質(zhì)期短，僅為10個月左右。且深色素的色油易沉淀，無法完全利用，造成一定程度上的浪費。另對注塑機螺桿有較大的影響，尤其是生產(chǎn)重量較大的瓶坯，損害極大。但用于小體積胚時效果較好。吹瓶工藝說明瓶胚加熱轉(zhuǎn)送盤入模具拉伸預(yù)吹吹瓶

8、排氣成品瓶 瓶胚：由注胚機注胚后提供加熱：通過燈管對瓶胚進行加熱，分14個加熱區(qū)。每個加熱區(qū)9根燈管，（使用燈管數(shù)根據(jù)瓶胚高度來設(shè)定）。前7個加熱區(qū)屬于穿透爐，后7個是分布爐。轉(zhuǎn)盤送入模具：模溫一般65左右，模溫靠水溫機對水加熱到65左右送入模具，對模具進行加熱。拉伸預(yù)吹：拉伸和預(yù)吹兩步同時進行，拉伸主要靠拉伸桿拉伸，把瓶胚拉到一定程度。預(yù)吹是通過8-13bar的低壓對瓶胚進行預(yù)吹。吹瓶：通過3640bar的高壓吹成瓶子。排氣：把模具內(nèi)高壓氣排掉。成品瓶：備注：每小時最快速度為21000瓶/時吹瓶設(shè)備主要主成部分介紹供坯系統(tǒng) 供坯系統(tǒng)就是一套使pet瓶胚從無序到有序排列并運動的系統(tǒng)，瓶坯在提升

9、機的作用下從料斗中落入導軌，由于瓶坯自身形狀的原因，從而使瓶坯尾部朝上，頭部朝下，并在自身重力作用下向前滑動，部分未能落入導軌的瓶坯在踢坯裝置的作用下通過回收輸送帶重新回到料斗中。這樣一來，導軌中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下進入加熱系統(tǒng)。 吹瓶設(shè)備主要主成部分介紹加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)的作用：對瓶坯進行加熱，使其獲得便于壓力加工的塑性。加熱系統(tǒng)由燈管、反光片、鼓風裝置、冷卻裝置等組成。烘箱中的遠紅外燈管對瓶坯進行輻射加熱，由于反光片的存在，使瓶坯兩側(cè)同時受熱，瓶坯向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使受熱更加均勻。烘箱中的鼓風機對系統(tǒng)進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。冷卻裝置的作用是冷卻瓶口，使瓶口尺寸

10、穩(wěn)定。要想獲得好的產(chǎn)品，加熱這個過程是非常重要的，要保證加熱溫度合適，瓶坯受熱均勻。如果溫度過高，則瓶子可能會出現(xiàn)焦化、白霧、過薄甚至破裂現(xiàn)象；如果過低，則可能導致瓶子局部積料、發(fā)白甚至破裂。如果溫度不均勻，則可能導致瓶子變形甚至破裂。吹瓶系統(tǒng)吹瓶系統(tǒng)主要由拉伸裝置、預(yù)吹裝置、吹瓶裝置、排氣裝置組成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到機械拉伸，拉伸的同時預(yù)吹氣，使瓶子初具形狀而后進行吹瓶，最后排氣取出瓶子。預(yù)吹的主要作用是使材料分布均勻，便于吹瓶，預(yù)吹瓶形狀的好壞直接決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的好壞，正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形。吹瓶設(shè)備主要主成部分介紹輔助設(shè)備我們八廠現(xiàn)在的sidel sbo14吹瓶機的輔助設(shè)備有模溫機和瓶口檢測設(shè)備。模溫機用于給模具輸送一定溫度的水，它是由熱交換器對水進行加熱，而后由泵輸送給模具。模溫機的作用主要有兩種：1、用來維持模具恒溫，維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性2、用來冷卻瓶子吹瓶設(shè)備主要主成部分介紹瓶口檢測設(shè)備的簡要工作原理：由數(shù)碼相機里的光源發(fā)出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片轉(zhuǎn)換為電壓，電壓經(jīng)cpu處理后轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的亮度值，從而形成圖象。