重慶潼南縣田家施工組織設(shè)計(jì)

1、橋梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)和原則1.1 本工程編制依據(jù)：a 施工招標(biāo)文件、投標(biāo)邀請(qǐng)書及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書；b 招標(biāo)文件范本；c 重慶潼南縣田家至塘壩公路工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙d 我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況；e 現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.2 編制原則：a 根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃工期比招標(biāo)文件規(guī)定工期略有后延的原則編制施工計(jì)劃，并據(jù)此配備勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料。b 按技術(shù)先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實(shí)際編制。c 采取平行、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工程序。d 堅(jiān)持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍。f 堅(jiān)

2、持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)要求。強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制安全操作規(guī)程。2、工程概況該標(biāo)段橋梁共有三座，分別如下：塔水河大橋：上部結(jié)構(gòu)為3X30米等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，箱梁采用單箱雙室，箱梁底寬8.4米，單邊翼緣板寬為1.8米。橋面設(shè)2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm，底板厚22cm。每跨設(shè)一道50cm的橫隔板，主梁梁高為1.5m，每跨中橫梁寬度為2.5m，端橫梁寬度為1.5m(含伸縮縫長(zhǎng)度)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩，墩身直徑為1.4米；樁基礎(chǔ)直徑1.6米，嵌入弱風(fēng)化基巖5米，墩身與樁基礎(chǔ)連接處設(shè)置一根底系梁，樁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔樁。橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，要求嵌入深度范

3、圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。寶甲壩大橋：上部結(jié)構(gòu)為22.5+30+22.5米等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，箱梁采用單箱雙室，箱梁底寬8.0米，單邊翼緣板寬為2米。橋面設(shè)2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm，底板厚22cm。每跨設(shè)一道50cm的橫隔板，主梁梁高為1.5m。下載結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩，墩身直徑為1.4米；樁基礎(chǔ)直徑為1.6米，嵌入地基層9.413.5米，墩身與樁基礎(chǔ)連接處調(diào)協(xié)一根底系梁。瓊江河大橋：上部結(jié)構(gòu)為48+80+48米變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，橋梁全長(zhǎng)202.78m，為單幅獨(dú)立橋梁，橋梁采用單箱單室斷面。上部結(jié)構(gòu)根據(jù)常規(guī)施工方法分為0（）、合攏段以及邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段，

4、其中編號(hào)“”的為號(hào)塊，采用支架現(xiàn)澆施工。（）為掛藍(lán)懸臂澆注段（最大懸臂澆注重量為129.3T），合攏段采用托架施工，邊跨現(xiàn)澆段，采用搭架現(xiàn)澆施工。箱梁頂板寬12米，底板完6米，翼緣的懸挑長(zhǎng)度為3米。0號(hào)塊處箱梁梁高4.5 米、底板厚0.9米，合攏段及邊跨現(xiàn)澆段處梁高2.2米，底板厚0.3米，其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)搞剪要求而分別采用0.8米、0.6米、0.4米等3種標(biāo)準(zhǔn)厚度，各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設(shè)6道橫隔板，包括0號(hào)塊墩頂橫隔梁4道，端橫隔梁2道。橋梁全寬為12米，橋面設(shè)雙向2%橫坡，通過箱梁頂板進(jìn)行調(diào)整。下部構(gòu)造橋墩為雙肢薄壁實(shí)心墩，每

5、肢墩順橋向1.2米，橫橋向?qū)?米，雙肢間的凈距為3.5米，橋墩基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，擴(kuò)大基礎(chǔ)的平面尺寸為順橋向7.9米，橫橋向8米，承臺(tái)厚3米。擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層主弱風(fēng)化基巖，要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。3、施工組織及進(jìn)度安排3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：是本合同段的全權(quán)代表，主管全面工作，為本工程的各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及施工隊(duì)伍間的協(xié)調(diào)工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理、科技攻關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部門抓好施工技術(shù)方案制定、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃、計(jì)量支付、合同管

6、理、等工作。施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)圖紙審核、實(shí)施性施組設(shè)計(jì)和技術(shù)交底書編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系、措施的實(shí)施、控制。設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)物資采購、管理及設(shè)備調(diào)配、維修和管理。測(cè)試試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)測(cè)量及試驗(yàn)工作。財(cái)務(wù)部：成本控制、資金調(diào)配和成本核算。綜合辦公室：負(fù)責(zé)日常事務(wù)、文明施工、治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。廣廈重慶第一建筑（集團(tuán)）有限公司潼南縣田家到塘壩公路工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目總工程師測(cè)試試驗(yàn)室5人 綜合辦公室2人 項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理設(shè)備物資部2人 施工技術(shù)部8人安質(zhì)部3人 計(jì)劃財(cái)務(wù)部2人 混凝土班組40人預(yù)應(yīng)力班組10人鋼筋班組50人模板班組35人3.2 施工進(jìn)度安排計(jì)劃施工時(shí)

7、間為 年 月 日 年 月 日，具體安排見附件主橋施工形象進(jìn)度橫道圖。3.3主要施工機(jī)械設(shè)備、材料橋梁投入主要施工機(jī)械詳見主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 名 稱單位數(shù) 量備 注掛籃套4兩套混凝土輸送泵臺(tái)1瓊江河大橋用混凝土泵車臺(tái)1塔水、寶甲壩現(xiàn)澆箱梁用400T千斤頂套4200T千斤頂套2150T千斤頂套2真空壓漿機(jī)套2翻斗車輛475KW發(fā)電機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)12切、彎筋機(jī)臺(tái)4各4臺(tái)光面竹模板m215005cm*5cm方條木m31115cm*15cm方條木m3120大面鋼模板m21000橋臺(tái)、薄壁墩1.4立柱模板套1挖孔樁機(jī)具 套4電鋸臺(tái)1手拉葫蘆個(gè)5塔吊臺(tái)對(duì)焊機(jī)臺(tái)1碗扣架T1803.

8、4混凝土的攪拌及運(yùn)輸由于三座橋想距較遠(yuǎn)，配置統(tǒng)一自拌混凝土拌和站不能相互協(xié)調(diào)，而且橋梁大部分混凝土要求用C50標(biāo)號(hào)，根據(jù)本地地材的了解情況，地材難以配置，質(zhì)量難以控制。因此我部決定采用商品混凝土，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也可以將混凝土的風(fēng)險(xiǎn)予以轉(zhuǎn)嫁?；炷恋倪\(yùn)輸主要采用混凝土運(yùn)輸罐車，由于路程較遠(yuǎn)，因?yàn)樵诨炷恋陌韬蜁r(shí)必須添加外加劑，以保證混凝土運(yùn)到工地澆注時(shí)其具有良好看流動(dòng)性、和易性、可塑性?；炷恋娜肽２捎幂斔捅?，分層人工振搗。當(dāng)泵送混凝土出口太低時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)彎管或抬高出口高度等方法以保證混凝土順利入?；驕p少堵管機(jī)率。泵送混凝土的坍落度不得小于8cm；水灰比不宜大于0.6。4、施工方案及具體

9、要求4.1挖孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工 由于該標(biāo)段橋梁樁基較少，共有直徑1.6米的樁基8根，結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡乜百Y料，我單位決定全部采用人工挖孔樁進(jìn)行施工，挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，工人必須佩戴安全帽、安全繩、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面不少于20cm，防止地面上的土、石、雜物等落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須罩蓋，在挖作業(yè)時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m采用機(jī)械通風(fēng)保證井下作業(yè)人員的安全。土層挖孔時(shí)應(yīng)采用混凝土護(hù)壁，保證不造成坍孔，斜孔，每天必須采用吊中的方式量測(cè)孔徑、孔的傾斜度。挖孔進(jìn)入巖層后，孔內(nèi)巖石須爆破，采用淺眼毫秒微差雷管控制

10、爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，井口并加罩蓋，防止飛石傷人。挖孔深度臨近設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行試壓即樁底基巖單軸極限抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求值。4.2墩、臺(tái)施工墩臺(tái)采用整體定型鋼模板，表面須平整光滑，并上脫模劑，保持混凝土表面光潔平整。樁、柱的豎向鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，同一斷面的接頭率不得大于50%，主筋的接頭采用機(jī)械連接。施工時(shí)為保證墩身的垂直度要求，在墩身施工時(shí)，墩身模板的頂部應(yīng)采用三角纜繩加主固定，防止施工荷載、風(fēng)力等對(duì)模板造成垂直度的影響，墩身成型后，其垂直度偏差不得大于1/500，同時(shí)墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置不得大于1cm，墩頂標(biāo)高允許偏差1cm。橋臺(tái)、承臺(tái)施工時(shí)必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的外部

11、尺寸要求，且要求線型平直、沒有明顯的蜂窩、麻面、空洞等?；炷琳駬v時(shí)不得有漏振，跳振現(xiàn)象。4.3 等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁4.3.1工程概況塔水橋、寶甲壩大橋的上部結(jié)構(gòu)為等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，我部經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏堪、方案優(yōu)化最終確定采用滿堂式碗扣支架就地澆注的施工方案。地基處理在墩、臺(tái)施工完畢后，立即進(jìn)行支架基礎(chǔ)處理，處理原則保持盡量做平整（如果因地型起伏較大，可做成臺(tái)階形狀），采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，無松軟、彈簧即可。其表面用澆注5cmC10混凝土作封水處理，避免雨水滲透，對(duì)地基造成沉降影響。支架搭設(shè)及布置放線作高差調(diào)整，在封水層上鋪設(shè)15*15cm的方木，方木上設(shè)置下頂托，調(diào)節(jié)鋼管高度，鋼管

12、頂部設(shè)置上頂托，調(diào)節(jié)底模板的高差，上頂托上鋪設(shè)15*15cm的方木，用鐵絲將方木與上頂托進(jìn)行固定，方木上設(shè)置5*5cm的小方木，其上再鋪設(shè)木模板。支架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行剪開撐的加固處理，使支架具有整體性，防止傾覆。支架布置主要按各墩臺(tái)橫隔梁處橫橋向按0.6*0.6*0.9m布置，順橋向三道腹板處安0.6*0.6*0.9m布置，其余位置均安0.9*0.9*1.2m布置。4.3.4支架預(yù)壓支架的預(yù)壓主要是為了驗(yàn)證支架的承受荷載的能力、消除支架的非彈性變形，施工預(yù)壓采用砂袋與水相結(jié)合的方式進(jìn)行，預(yù)壓重量不得小于施工荷載總重量的90%。并做好沉降觀測(cè)記錄。預(yù)壓時(shí)間一般為三天。4.3.5預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線、

13、錨平具均檢驗(yàn)合格后方能予以進(jìn)場(chǎng)，在鋼筋工序檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線的定位放線，鋪設(shè)波絞管，波絞的管的鋪設(shè)嚴(yán)格要求進(jìn)行定位，縱向偏差不得大于1cm，橫向偏差不得大于0.5cm。由于鋼束太長(zhǎng)用工人穿束效率太低，因此必須采用卷揚(yáng)機(jī)輔助穿束。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)注意下料長(zhǎng)，且必須預(yù)留兩邊各一米的施工長(zhǎng)度。將千斤頂與油表進(jìn)行配套標(biāo)定，一個(gè)千斤項(xiàng)標(biāo)定兩只油表，根據(jù)標(biāo)定的回歸值計(jì)算出各張拉段位的張拉力，以張拉力指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉時(shí)應(yīng)保持左右對(duì)稱，兩邊同時(shí)的原則。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋?初始張拉噸位（0.1con）100%張拉噸位持荷2分鐘錨固。伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線直

14、接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤項(xiàng)油缸的變化，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾部不小于10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計(jì)相符，則可不進(jìn)行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固。用切割機(jī)切除多余鋼絞線，水泥耗資封錨。預(yù)應(yīng)力壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須采用真空壓漿法，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后由低的一端向高的一端壓漿，確保壓漿飽滿。壓漿時(shí)加入適量的膨脹劑確保鋼絞線與混凝土結(jié)構(gòu)合為一體。4.4瓊江河大橋變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋設(shè)計(jì)概況本橋?yàn)樵摌蛄簶?biāo)段的重點(diǎn)性工程，也是節(jié)點(diǎn)工程，為此，我部將在該橋的建造上投入大量的人力物力以保證該橋保質(zhì)

15、保量如期完工。瓊江河大橋起點(diǎn)樁號(hào)K6+648.90，止點(diǎn)樁號(hào)為K6+851.68橋梁與航道的夾角為84度。主橋上部結(jié)構(gòu)采用48+80+48m三跨預(yù)應(yīng)變截面單箱單室連續(xù)箱梁，橋梁全長(zhǎng)202.78m。箱梁頂寬12m，底寬6m，翼緣板長(zhǎng)3m，跨中梁高2.2m，底板厚0.3m，其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)抗剪要求而分別采用0.8m、0.6m、0.4m等3種標(biāo)準(zhǔn)厚度，各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設(shè)置6道橫隔板，包括0號(hào)塊墩頂橫隔梁4道，端橫隔梁2道。為滿足施工及后期運(yùn)營管理的需要，各橫隔板均設(shè)置檢修孔。瓊江河大橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，各單“T”箱梁除

16、0號(hào)塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為9對(duì)梁段，均采用對(duì)稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長(zhǎng)度為33.5+64m，箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0號(hào)塊）長(zhǎng)度9.0m，中跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m，邊跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m，懸臂澆筑梁段中最大重量為129.3T。瓊江河大橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力根據(jù)位置及功能的不同而分為頂板束、邊跨底板束、中跨底板束、合攏束、頂?shù)装孱A(yù)備束（Y1、Y2）五種類型。頂板束采用15s15.24鋼絞線，中跨及邊跨底板束均采用15s15.24鋼絞線，合攏束采用12s15.24鋼絞線。頂?shù)装孱A(yù)備束為頂板施工備用束，主要為防止懸臂施工過程中某束預(yù)應(yīng)力鋼束因堵管而不能正常張拉設(shè)置，如施工順利，等9

17、（9）號(hào)節(jié)段施工完成后壓漿封閉。鋼束均采用兩端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。相應(yīng)張拉錨下控制應(yīng)力為2929.5KN、2929.5KN、2343.6KN。所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用預(yù)應(yīng)力用塑料波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼束布置于橋梁的全跨腹板內(nèi)，縱向間距按0.5m進(jìn)行布設(shè)，箱梁梁段均采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，直徑為32mm。所有豎向預(yù)應(yīng)力均采用單端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.9fpk。相應(yīng)張拉錨下控制應(yīng)力為673KN。管道采用相配套的塑料波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力沿全跨布置，采用3s12.7鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。相應(yīng)張拉錨下控制

18、應(yīng)力為413KN。預(yù)應(yīng)力用鍍鋅波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。邊墩采GPZ5000-e100盆式橡膠支座。伸縮縫設(shè)置：共設(shè)置兩道GSLF-120型伸縮縫分別位于橋梁與橋臺(tái)交接處。施工方法及要求主橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁采用三角形掛籃懸臂澆筑施工，首先在主墩墩身上搭設(shè)托架，澆筑0號(hào)塊，再拼裝掛籃，T構(gòu)懸臂澆筑19（）號(hào)塊（滿堂支架現(xiàn)澆邊跨）然后邊跨合攏，再中跨合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)剛構(gòu)體系。主要施工步驟如下：a、0號(hào)塊：利用設(shè)計(jì)中的臨時(shí)墩頂牛腿托架平臺(tái)和型鋼等器材搭設(shè)0叼塊托架，經(jīng)預(yù)壓試驗(yàn)后進(jìn)行施工0號(hào)塊；b、制作并安裝掛籃2套；c、掛籃懸灌施工：在施工完成的0#、1#塊上拼裝掛藍(lán)，進(jìn)行懸臂澆注，循環(huán)施工

19、9（）號(hào)塊；d、邊跨直線段及邊跨合攏段施工：利用滿堂鋼管支架作為施工平臺(tái)，完成邊跨直線段與合攏段施工，全橋成形；e、混凝土運(yùn)輸：混凝土水平和垂直運(yùn)輸是制約箱梁施工速度和保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。我部在該橋施工中將采用混凝土輸送泵，使用商品混凝土。.1 0號(hào)塊施工T構(gòu)0號(hào)塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)椋和屑苁┕ね屑茴A(yù)壓底模安裝外側(cè)模安裝固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝喇叭口（錨墊板）沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝灌筑混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。.1.1托架設(shè)計(jì)A、托架構(gòu)成托架是固定在墩

20、身上部以承擔(dān)0號(hào)塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板、支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。墩身施工時(shí)按要求在墩身相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)托架鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)要求。然后在鋼桁件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè)15*15cm方木。在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。 具體0號(hào)塊托架的設(shè)計(jì)方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)工字鋼作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片，工字鋼上放置鋼架（鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直

21、接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì)，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片，其上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設(shè)置，直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。 根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#、1#塊懸出長(zhǎng)度，以及施工操作空間需要，平臺(tái)平面尺寸為14m9m，附著墩身高度為5m，為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙排工字鋼30b組成，每個(gè)平臺(tái)由8片托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，墩身預(yù)埋雙排20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板，和托架連接采用焊接。為保證墩身外觀，預(yù)埋件外表面深入墩身0.5cm，最后用環(huán)氧樹脂砂漿模平。具體詳

22、見附圖21B、托架驗(yàn)算：（1）I30工字鋼驗(yàn)算1#塊施工托架荷載： 混凝土重 G1=586t 模板重 G2=10t 其它施工附加荷載 G3=（G1+G2）10%=59.6t 共重 G=（G1+G2+G3）=655.6t656T每個(gè)平臺(tái)由6片托架組成，每個(gè)托架受力為656T/6=109T，則托架雙排I30工字鋼受力：R1=R2=R3=109T/3=36.3T q=36.3T/2 L=1米則工字鋼最大彎矩M=1/8*qL2=1/8*36.3/2*12=2.3T*mI30工字鋼查表知：ix=12.58cm iy=2*2.57cm=5.14cm Wm=726.7cm3根據(jù)公式得：e=a*L/h* ix

23、/ iy=1.8*1/0.3*12.58/2.57*2=14.68查表知：1=0.86M/Wm=5.86*104 /726.7*106=80.6MPa0.86*200=172MPa則工字鋼整體穩(wěn)定性能夠保證。（2）20槽鋼驗(yàn)算 托架支撐采用20槽鋼，不考慮R1和R2，根據(jù)彎矩公式得：R3*cos45*L=P*2*2/2， 其中L=2 帶如得：則R3=25.7T 由于托架支撐主要采用20槽鋼，因此僅驗(yàn)算斜撐R3所在斜撐整體穩(wěn)定性20槽鋼軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長(zhǎng)細(xì)比1=0.7L/i L=2/com45=2.8米查表知：i=7.86*2cm=15.72cm Am=28.83*2cm2=57.66

24、 cm2則1=L/i=7.1*0.7/7.86*2*10-2=32查表得：1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式：N/Am=26.52T/48.764 cm2=54.38MPa1*=0.9*200=180 MPa則20槽鋼整體穩(wěn)定性能夠保證（3）托架節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算不考慮2#、3#，則1x#=1y#=18.75T，4x#=4y#=18.75T根據(jù)節(jié)點(diǎn)法計(jì)算得：桿1=桿2=桿3=桿6=0 桿7=26.5T 桿4=37.5T 桿5=26.5T 計(jì)算 桿4=26.5T軸心受壓，如滿足要求，則其余桿件也滿足。軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長(zhǎng)細(xì)比1=0.7L/i L=2.5米查表知：i=7.86*2cm=15.72cm A

25、m=28.83*2cm2=57.66 cm2則1=L/i=2.5*0.7/15.72*10-2=11.1查表得：1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式：N/Am=37.5*104/48.746*10-4 =76.9MPa1*=0.9*200=180 MPa則整體穩(wěn)定性能夠保證（4）構(gòu)件的連接驗(yàn)算墩身預(yù)埋雙排20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板通過鋼板和托架焊接。不考慮R1和R2所在角鋼和預(yù)埋鋼板的焊接。主要由斜撐槽鋼和工字鋼來承受。通過以上計(jì)算知斜撐槽鋼和工字鋼受到剪力一樣，但工字鋼比槽鋼和鋼板接觸面積大。因此僅驗(yàn)算槽鋼的焊接連接。斜撐槽鋼所受剪力：Q=R3*com45=20.1T槽鋼的焊

26、縫長(zhǎng)度：L=（0.346-0.02）*2=0.652米角鋼的焊縫厚度：h=0.01米根據(jù)公式：N/0.7Hl=20.1/（0.7*0.652*0.01）=44.04MPa=120 MPa則槽鋼連接滿足要求。名稱型號(hào)個(gè)數(shù)或數(shù)量桿件長(zhǎng)度（m）單個(gè)重量（kg）合計(jì)（kg）桿1I302*45.52752200桿2I30桿3L82*41.77桿4202*42.5桿5202*43.54桿6202*47.07桿720桿8L82*41.25桿9L82*40.625預(yù)埋件204*41.050800預(yù)埋鋼板2cm厚2*420cm*20cm（5）一個(gè)托架材料表.1.2托架預(yù)壓掛籃拼裝完成后需要對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓，以檢測(cè)

27、掛籃的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)，同時(shí)測(cè)量掛籃的非彈性變形值和彈性變形值。壓重的數(shù)量按照0#塊砼進(jìn)行計(jì)算，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計(jì)算出壓重的數(shù)量，壓重的材料選用砂子，砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸。壓重前先在底模主要受力桿件上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的50%、75%、100%都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)壓至總重量的100%時(shí)停止壓重并持荷二天。由于采用懸空托架施工，重量全部壓在墩身上，為保證墩身安全，預(yù)壓及以后施工中，必須對(duì)稱均衡施工。并且對(duì)墩身、托架、底模、支架等處

28、的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。作好詳細(xì)記錄。 卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且作好觀測(cè)記錄，在壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。.1.3 模板的設(shè)計(jì)及安裝0號(hào)梁段模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模（含橫隔板模）、頂板模板、外端模等幾部分組成。a、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（2m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）1.2的振動(dòng)系數(shù)，總重量不超過150t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片

29、桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。 b、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)： 、底模 0#段箱梁底模，采用大塊的厚18mm的竹膠模板，縱橫肋采用10槽鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。 、外模采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使

30、用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模，從而解決10m左右的外模，另需加工2塊2m長(zhǎng)的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上設(shè)有1個(gè)100*100cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用

31、組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。 拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做

32、內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用100mm10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安裝、拆除： 1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 安裝完畢后進(jìn)行

33、支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。 2、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。 4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將竹膠模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。 5、待頂板的全部鋼筋和外側(cè)模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。 綜上，0#

34、塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b支架安裝平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模安裝橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎外模安裝腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定內(nèi)模安裝頂板的頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。.1.5 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯?。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成，要求嚴(yán)格按審核后的圖紙加工，如有疑問及時(shí)反映，待疑問澄清后再進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋運(yùn)至墩位后由塔吊吊運(yùn)至墩頂，然后

35、在墩頂進(jìn)行綁扎。鋼筋成型過程中，盡量不采用點(diǎn)焊，否則很容易燒傷模板的表面，影響模板的使用壽命，且容易損壞波紋管。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不能切斷鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花形布置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。A、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時(shí)級(jí)鋼筋采用T422焊條，而對(duì)于級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。 .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 .0#塊鋼筋分兩

36、次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋，布置腹板和隔板鋼筋 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。 .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 d.鋼筋的接長(zhǎng)采取搭接焊接頭。B、預(yù)應(yīng)力管道安裝 .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料圓波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)。確保管道壓漿飽滿。b.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要在波紋管上施工電焊時(shí)，下墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管。 c.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普

37、通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷?d.縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： 1）、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)

38、度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。 3）、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。 4）、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。 5）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。 波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷?6）、波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端

39、，應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 7）、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 8）、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 9）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。

40、 .1.6 混凝土澆筑和養(yǎng)生因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動(dòng)性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間?；炷翝仓?，認(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑砼用的料斗，串筒分布是否滿足澆筑順序。填寫分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開始澆筑施工。鋼筋綁扎及模板安裝通過驗(yàn)收后，澆筑混凝土?；炷镣ㄟ^翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由塔吊運(yùn)送到位。砼采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送至墩頂，筒配合布料。 試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪

41、拌站進(jìn)行調(diào)整。混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。澆筑順序：先對(duì)稱的澆筑底板，從兩側(cè)腹板處向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋，平衡對(duì)稱施工。底板澆筑完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴(yán)格對(duì)稱的澆筑，每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜3040cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個(gè)，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對(duì)鋼筋

42、和波紋管密集處輔以小型30mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，砼搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)。拆模后，應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天?；炷寥鏊B(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度60%60%-90%9

43、0%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí), 不得對(duì)砼灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。 0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 1）、混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的拌合能力和輸送泵的運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。 2）、0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和運(yùn)輸混凝土的能力，將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用525mm級(jí)配良好的碎石。

44、3）、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。 4）、混凝土灌注順序：橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。 5）、混凝土入模串筒安裝間距為15m左右，串筒底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 6）、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。 7）、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板

45、內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土灌注至“天窗”前封閉。 8）、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲(chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。 9）、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。 10）、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑注意事項(xiàng)：1）、鋼

46、筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求高，對(duì)砼原材料的選用要嚴(yán)格要求，特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。對(duì)不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中，采用高效緩凝早強(qiáng)減水劑，在施工時(shí)，嚴(yán)格的控制摻入量。減水劑應(yīng)專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗(yàn)室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場(chǎng)條件定出施工配合比，嚴(yán)格按該配合比進(jìn)行配料、拌和，并嚴(yán)格控制坍落度。4）、砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距不小于1.5米。5）、澆筑完砼后，

47、梁表面要及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時(shí)，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運(yùn)輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗(yàn)，確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度.1.7 施工注意事項(xiàng)a 0塊的施工必須準(zhǔn)備充分，確保成功。對(duì)于混凝土拌和、水灰比、外加劑的摻量在試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)。支架模板要專人儀器觀測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行記錄

48、。b.澆筑作業(yè)要在最短的時(shí)間內(nèi)完成，并且加入緩凝劑，控制混凝土在澆筑完成的同時(shí)進(jìn)入初凝狀態(tài)，避免施工過程中因支架、擾動(dòng)等原因使已澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋。c.該梁段澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋土工布等，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。.2 1#-9#（1#-9#）塊懸臂澆筑 （1）、掛籃的構(gòu)造掛籃是懸臂澆筑的重要工具，是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)吊架，該橋設(shè)計(jì)為三角形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0塊梁段上。在掛籃上進(jìn)行下一個(gè)梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力筋的張拉等作業(yè)，完成一個(gè)循環(huán)后，新的梁段產(chǎn)生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。三角形掛籃具有外形美

49、觀，受力明確，變形小，操作安全，移動(dòng)方便的特點(diǎn)，并且施工作業(yè)面大。1）、掛籃的結(jié)構(gòu)：掛籃是按照最大梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為無平衡重自行式掛籃，自重30t，加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約35t，設(shè)計(jì)承受施工荷載150t。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。a.主構(gòu)架：是掛籃的主要受力系統(tǒng)，由兩個(gè)三角桁架組成。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂澆筑施工。b.橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，前下橫梁通過吊帶吊于前上橫梁上。c.懸吊系：掛籃的懸吊

50、系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺(tái)等，以適應(yīng)連續(xù)梁高度的變化。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。通過緊固端部螺母來改變吊帶的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降。澆筑混凝土?xí)r，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的一部分下?lián)?。同時(shí)，懸吊內(nèi)?？v梁于上橫梁和已成型梁段頂板上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的升降和前移。d.行走系：是掛籃前后移位的主要裝置，是依靠2個(gè)手拉葫蘆，通過滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。e.模板系：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。2）、掛籃的拼裝以0#塊作為掛籃的起步梁段。利用纜索在其上拼裝，按走行及錨固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。安裝采用吊配合人工進(jìn)行。拼裝程序：找

51、平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個(gè)支座、吊裝主垳架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用鋼絲繩和導(dǎo)鏈、由1塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標(biāo)高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。掛籃拼裝完成后，首先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。施工中，采用鋼絞線張拉法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。 掛 籃 預(yù) 壓 圖3）、掛籃走行首先，在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置，鋪設(shè)墊枕和軌道，將底模用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上，松開主構(gòu)架后錨點(diǎn)，用導(dǎo)鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。然后安裝吊帶，將模架

52、吊起。走行梁就位后，調(diào)整好外模板和底模標(biāo)高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出，最后封端模。4）、掛籃使用注意事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；施工中加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。（2）掛籃懸臂施工1）、懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)部模板、堵頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張

53、拉壓漿移掛籃。2）、澆筑施工組織每懸澆段的工序時(shí)間計(jì)劃（平均值）（a）掛籃移位就位 2h（b）校正底摸板 1h（c）外側(cè)模就位 2h（d）安裝底板、腹板鋼筋 12h（e）安裝縱向波紋管 4h（f）安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板 8h（g）調(diào)整底板底模 4h（h）安裝頂板鋼筋、三通及預(yù)埋件等 16h（i）澆筑混凝土 4-8h（j）養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束 72h （k）縱向鋼束張拉 4-8h（l）拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生 4-24h（m）落地板、頂板，做好掛籃前移的準(zhǔn)備工作 4h從以上可以看出，正常施工完成一段懸灌段約需 6d3）、人員組織（每工作面） （a）工程技術(shù)人員 3人（每班1人）（b）

54、測(cè)量工 3人（需時(shí)執(zhí)勤）（c）試驗(yàn)人員 （現(xiàn)場(chǎng)1人）（d）起重工 4人（e）混凝土工 6人（f）木工 6人（g）電工 3人（24小時(shí)值班）（h）鋼筋電焊工 6人（每班2人）（i）機(jī)械工 2人（j）安全工 2人（k）張拉工 8人（l）普工 20人左（3）掛籃走行將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點(diǎn)及軌道上精軋螺紋鋼筋，放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模，通過縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行走行。走行速度均勻一致，兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。（4）鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋

55、的安裝按照施工順序由下而上對(duì)稱安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑，準(zhǔn)備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放，在同一個(gè)加工場(chǎng)彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎附以點(diǎn)焊成骨架方式，主筋采取對(duì)焊或搭接焊的方法，鋼筋綁扎前，先在底模的兩側(cè)做出標(biāo)記，確定出箍筋位置，以保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確，鋼筋加工及綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特別是鋼筋的焊接質(zhì)量，焊條一律采用J-506焊條。鋼絞線在專用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放

56、、加工成型，施工過程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行安裝。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以0塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為1.0米，曲線段間距為0.5米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計(jì)要求，波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法。（5）澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，

57、所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施： 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級(jí)配的碎石，細(xì)骨料為中粗砂，水泥采用P.042.5R以級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，3天彈性模量3.2

58、104Mpa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，7天彈性模量3.3x10MPa以上；、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?，腹板。頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于40cm的，一次灌注到位。混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土，由二

59、次拌合后經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。 對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；當(dāng)梁段高度小于4m時(shí)，可不預(yù)，“天窗”，而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波

60、紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)