電廠集控樓上部結(jié)構(gòu)施工措施

1、一、工程概況： 鄒平三電技改二期4330MW電廠集控樓工程位于#7、#8鍋爐之間，伸入24-28軸煤倉間，上部結(jié)構(gòu)為多跨多層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，自成獨立體系。東西方向共5跨，長26.40m，從東向西依次為Y6Y10軸線；南北方向共8跨，寬50.9m，從北向南依次為YAYH軸線，結(jié)構(gòu)層共6層，屋面層為18.30m。樓梯間設(shè)在Y6-Y7/是YGYH軸間，為現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯。框架柱截面尺寸為600600mm，框架梁及次梁截面尺寸不等，現(xiàn)澆樓板h=100 mm（局部加厚除外），砼等級板、梁、柱均采用C35級。鋼筋保護層梁、柱為35mm，板為20mm；本工程抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為2級，設(shè)計使用年限

2、為50年。主要工程量序號分項名稱鋼筋(t)砼(m3)鐵件（t）備注1框架柱梁板約350約2500 約15二、主要施工依據(jù)：集中控制樓結(jié)構(gòu)圖 40-F06491S-T0244集中控制樓建筑圖 40-F06491S-T0205預埋鐵件圖集 中南電力設(shè)計院混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB506662011電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6987電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇 土建工程篇電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50691-92鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010其他有關(guān)圖紙會審、設(shè)計變更等設(shè)計文件三、 施工勞力組織及計量器具、工具、機械1.勞動力組織工程負責人： 郭慶

3、亮技術(shù)負責人： 李明施工員： 張宗田 侯傳寶質(zhì)檢員： 馬學華安全員： 劉全振木工 30人 瓦工15人 架子工 20人 電工 2人鋼筋工 25人 起重工 5人 其他 15人2.主要測量器具大鋼尺：（50m） 1把 拉力計50100N 2把小鋼尺：（5m、3m）各10把 經(jīng)緯儀： 1臺線錘：（0.75kg）5個 線錘：（0.5kg）2個墨斗： 3只 塞尺： 2只鐵水平：（60mm）2個 水準儀： 2臺 塔尺：1把3.所需機械如下：混凝土泵車 2臺 攪拌車 35輛 地泵 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 鋼筋碰焊機 1臺 拖拉機： 1輛 切割機 2臺 直流焊機 2臺 振搗棒 6套 平板式振搗器 2臺 電刨 1

4、臺 電鋸 2臺 直螺紋套絲機 2臺 4.工期安排集控樓主體 2013年10月15日2014年01月31日四、主要施工方案：總體施工順序：按結(jié)構(gòu)層由下至上分層施工，即基礎(chǔ)施工3.77m層柱、梁、板6.25m層柱、梁、板10.05 m層柱、梁、板12.55m層柱、梁、板18.3m層柱、梁、板集控樓每層現(xiàn)澆框架柱、梁 、板同時施工，流水作業(yè)。鋼筋、模板垂直上料采用8t塔式起重機，塔吊布置在集控樓YH軸南側(cè)?；炷潦┕げ捎霉捃囘\輸，汽車泵（42m臂長）布料。鋼筋：集控樓框架柱鋼筋采用直螺紋連接，梁、板鋼筋直徑在25以下采用綁扎搭接。所有抗震構(gòu)造措施（包括鋼筋的連接、錨固，框架梁、柱的節(jié)點構(gòu)造及梁、柱箍

5、筋的構(gòu)造等）應滿足國標圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）中二級抗震等級的要求及國標圖集11G101-1中的相關(guān)規(guī)定。模板：采用雙面15mm厚木摸板，柱子、梁以50100方木作肋，483.5鋼管作支撐，柱箍采用483.5鋼管間距250mm，梁高大于700mm時配合M14對拉螺栓加固，腳手架采用扣件式滿堂腳手架?；炷粒河蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應，嚴格按照質(zhì)監(jiān)站試驗室出具的配合比攪拌。水泥采用普通硅酸鹽水泥，選擇合理的砂石級配，澆筑前應進行試配。混凝土的澆筑采用集中供應泵送入模方式，用罐車運送至現(xiàn)場，采用泵車泵送入模，根據(jù)現(xiàn)場情況配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。本框架的澆筑分層分段，垂

6、直方向按結(jié)構(gòu)層次分層，先柱后梁，循環(huán)進行。五、施工工藝流程施工方案及技術(shù)措施施工前準備：1.1熟悉圖紙,明確設(shè)計意圖。1.2 算出工程量,做出材料分析,并提出材料計劃。1.3 編制施工作業(yè)指導書，批準后進行安全、技術(shù)交底。4 進行鋼筋翻樣,鋼筋翻樣必須經(jīng)過技術(shù)員審核無誤后方可下料制作。5 進行模板配板設(shè)計，畫出配板圖并嚴格按照配板圖下料制作。6 按照要求預制砼墊塊，墊塊質(zhì)量必須滿足要求。7 將基礎(chǔ)柱頭鑿毛清理干凈,并標出標高、中心線，且應將柱頭鋼筋除銹，不能用的箍筋應換新的。1.8 將加工制作好的鋼筋運至現(xiàn)場并用方木墊起。腳手架工程：2.1 腳手架應搭設(shè)在堅實的地基上或平鋪墊木上。搭設(shè)材料必須

7、合格，嚴禁使用不合格的材料。2.2 現(xiàn)澆框架搭設(shè)滿堂排架,四周搭設(shè)外雙排腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合要求。2.3 排架搭設(shè)橫向間距1.4m，縱向間距1.4m，大橫桿步高為1.5m，小橫桿步高為1.5m，梁底處加密橫向間距0.7m，縱向間距0.7m，小橫桿間距0.7m，腳手架必須經(jīng)安全部門驗收合格后并掛牌使用。2.4 排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿逐根豎立桿、隨即與地桿扣緊組合掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊組合第一步大橫桿組合第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三步、第四步大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭設(shè)欄桿拉設(shè)安全網(wǎng)。2.5 為滿足安全要求，腳手架外側(cè)必須滿掛密度網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪安全網(wǎng)，在垂直

8、交叉處搭設(shè)符合要求的隔離層。2.6 框架梁、板排架應按規(guī)范留出起拱高度，起拱度為全長的13。3. 鋼筋工程 ：3.1 按照預留插筋，框架柱豎向主筋，連接方式采用剝肋滾壓直螺紋。3.2 按設(shè)計綁扎柱主筋和箍筋，到達框架梁標高處，應留出梁水平主筋，并按設(shè)計預留墻體拉接筋、QL插筋，墻體拉接筋為26500、長1.2m，如兩邊都有磚墻，插筋可拉通；到達樓梯柱及平臺標高處應正確預留插筋，樓梯鋼筋應分層綁扎施工， 與框架同時施工。3.3按設(shè)計尺寸綁扎框架梁主筋和箍筋及彎起鋼筋。3.4 洞口應按設(shè)計或規(guī)范綁扎洞口加強筋（詳間設(shè)計說明）。3.5 所有鋼筋主筋均應按設(shè)計要求墊好砼預制墊塊，控制保護層，墊塊應墊在

9、主筋上。3.6 頂層框架梁內(nèi)應正確預埋構(gòu)造柱鋼筋。3.7各層樓板施工時，應與安裝專業(yè)緊密配合。模板工程：4.1 框架柱模板：現(xiàn)澆框架柱模板采用15mm厚木摸板，483.5mm鋼管抱箍，縱向間距250mm，抱箍后背2483.5mm鋼管。 由于框架柱截面尺寸為600600較小，所以沒有考慮對拉螺栓。但為確保柱質(zhì)量，一定嚴格按照措施施工，不得隨意加大抱箍間距。4.2 框架梁及次梁、樓板模板： 按設(shè)計在排架柱上劃出各框架梁底標高。 依據(jù)此標高搭設(shè)483.5mm鋼管橫撐，順于梁長度方向，外邊緣與梁齊，且應水平用十字扣件與排架扣牢，框架梁底中間加設(shè)豎直 483.5mm鋼管立桿，支撐于地面或下層梁上，然后上

10、部垂直于梁長方向平鋪 483.5mm短鋼管，再用十字扣件與橫撐扣牢，在其上部平鋪框架梁底模。次梁底模搭設(shè)同框架梁底模搭設(shè)，按設(shè)計找好標高，主次梁交接須連接牢固。4.2.4 梁側(cè)模與梁底模用短鋼管夾緊，梁模板組合好后，再重新測一下底模標高，是否與設(shè)計一致。梁必須起拱，檢查無誤后，用483.5mm短鋼管并與底模下短管及排架連接牢固。 現(xiàn)澆樓板底模搭設(shè)應按設(shè)計與梁底模同時搭設(shè)，搭設(shè)時在排架上標出板底標高，依據(jù)此標高向下搭設(shè)兩層483.5mm鋼管，依次垂直于和順長于木方，鋼管間用十字扣件扣牢，與排架立管連接牢固。在其上鋪50100mm木方（側(cè)放），然后滿鋪底模板。板與梁連接處，應將板底模板蓋在梁側(cè)模上

11、，用釘子固定住。鋪完板底模板在其上標出鐵件及洞口位置。 所有洞口均應按設(shè)計高度做擋水沿木模,并加固牢固。 所有柱、梁、板均應按設(shè)計正確固定鐵件, 柱、梁預埋鐵件與模板連接可用M6mm螺絲鉆孔后緊固連接，為防止鐵件移位，可在鐵件頂點焊鋼筋與加固鋼管連接，現(xiàn)澆樓板底預埋鐵件錨筋應與板主筋綁扎牢固，板頂預埋鐵件應整排連接并與板鋼筋綁扎牢固，確保鐵件不得移動錯位，保證埋件標高正確。 樓梯踏步模板底模用同樣木模支設(shè)，下方用483.5mm鋼管加固，踏步采用木模，并按照設(shè)計高度及寬度支設(shè)，每步臺階木模用483.5mm短鋼管擋設(shè)，整體用長鋼管拉接連接，平臺及平臺梁應與次梁連接加固好。 每層框架合模前均應將結(jié)合

12、面砼鑿毛清理干凈，并提前24h澆水濕潤。預埋件制作安裝本框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預埋件較多，鐵件的加工和安裝應作為框架施工的一個重要組成部分，也是體現(xiàn)施工工藝的一個重要組成部分。制作前應對鐵件進行仔細核對，認真統(tǒng)計，針對不同的情況適當調(diào)整錨筋位置，盡量避免錨筋與主筋碰撞。預埋件下料應采用剪板機，當鋼板厚度太厚時應采用半自動割機，并對毛邊修磨，嚴禁用手工割槍隨意加工。預埋件的安裝要嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行制作、安裝，要求下料準確、對角方正、焊接牢固、無翹曲變形，尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直。埋件安裝完畢，須進行標高校正及中心線驗收。預埋件必須確認標高無誤后方可進行安裝，安裝但未固定前再復

13、核一次標高。 砼工程；5.1 砼澆筑前應做好準備工作： 運輸?shù)缆窌惩ā?檢查施工機具是否良好。 檢查電源、電纜線及電動設(shè)備等要良好。 組織施工人員及時到現(xiàn)場并進行技術(shù)交底。 砼澆筑采用汽車泵，由遠及近，由東向西順序澆筑，如2/#4鍋爐施工泵車無法支設(shè)時采用拖泵布料。5.2 砼的澆筑： 每層框架澆筑前, 應將結(jié)合面砼鑿毛并清理干凈，提前24h澆水濕潤，框架柱應先鋪50100mm厚同標號砂漿，澆筑時砼泵車應同時從每跨框架兩側(cè)對稱向中間布料，且應基本保持平行，砼應分層澆灌，分層厚度不宜超過500mm，隨澆隨振搗。砼澆至梁底時，應稍停一段時間，待柱砼沉實一下繼續(xù)澆筑，不外溢時再澆梁砼。梁砼應從一端向另

14、一端拖茬澆筑，中間不得出現(xiàn)施工縫。 現(xiàn)澆樓板應同框架梁及次梁一同澆筑，砼澆至板底位置時，應稍停一段時間讓砼沉實一下再繼續(xù)澆筑， 現(xiàn)澆樓板砼應從一端向另一端拖茬澆筑，中間不得出現(xiàn)施工縫。 砼澆灌時以自由傾落高度板不宜超過1.0m，柱、梁不宜超過2.0m，否則宜出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砼澆灌速度不超過2.5m/h。 框架柱、梁砼澆筑時應使用插入式振動棒均勻振搗，不得漏振，以砼表面均勻泛出氣泡為準，振搗棒不得碰振鋼筋、模板、鐵件，在振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼50mm左右?，F(xiàn)澆樓板砼澆筑時應使用平板振動器均勻振搗，不得漏振，以砼表面均勻泛出氣泡為準。平板振動器不得碰振鋼筋、模板、鐵件等。 模板、排架的拆除

15、：6.1 梁側(cè)模、框架柱可在砼終凝后或澆筑3天后即可拆除。以不碰壞砼棱角為原則。 6.2 梁、板底模必須隔層拆除（即拆除第一層時，第二層砼已經(jīng)澆筑完，依次類推），最后一層須在該層砼強度達到70%時方可拆除，且所有梁底模板和樓板底模板均應在砼強度達到75%方可拆除。 6.3 符合上述條件每層拆除時，應先拆除排架支撐部分，保證排架安全，然后分別拆除樓板排架、側(cè)模、底模；次梁排架、側(cè)模、底模；框架梁排架、側(cè)模、底模；中間框架柱排架、模板；保證排架拆除安全。6.4 模板鋼管拆除時應人工遞至地面上或遞至樓層上集中由機械統(tǒng)一吊至地面上，嚴禁亂仍亂丟材料。六、技術(shù)標準與工藝要求：1. 鋼筋平直不得彎曲。2.

16、 柱筋對接彎折偏差4mm，對接軸線偏移2mm。3. 受力鋼筋全長尺寸偏差10mm，間距偏差10mm，排距偏差5mm，箍筋間距偏差20mm。4. 受力鋼筋保護層偏差柱梁5mm，板3mm。5. 模板軸線偏移5mm，截面尺寸偏差85mm。6. 模板標高偏差5mm。7. 柱模板垂直度偏差5mm。8. 模板表面平整度2mm，拼逢1.5mm。9. 梁底模上表面標高偏差5mm，相臨兩板面高差2mm。10. 預埋件中心位移5mm，標高偏差5mm。11. 預埋孔（洞）中心位移10mm，截面尺寸偏差100mm。12. 柱梁砼軸線偏移8mm。13. 柱砼垂直度偏差層高10mm，全高20mm。砼標高偏差層高10mm，

17、全高30mm。15. 砼截面尺寸偏差85mm。16. 砼表面平整度8mm。17. 預埋孔（洞）中心砼位移5（15）mm；截面尺寸偏差105mm。18. 外腳手架立桿離框架的距離為0.5m，小橫桿離框架的距離為0.2m。19. 立桿垂直度偏差不應大于架高的1/200。20. 排架上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300，且不大于5cm。21 .砼強度未達到要求不得拆除排架。22. 所用周轉(zhuǎn)性材料均為合格品，且0m上框架柱、梁模板均為一級，0m下模板不低于二級。七、主要措施材料：1、 50m長鋼卷尺：

18、3把； 30m長鋼卷尺：1把； 5m長鋼卷尺：4把。2、 1.25Kg線墜4個；0.75Kg線墜3個。3、 塑料薄膜： 650kg。4、施工線: 6kg。5、紅調(diào)和漆； 1kg6、塑料軟管35： 400m7、安全網(wǎng)： 1000m28、安全帶： 80條9、毛筆： 30支10、鉛筆： 10支11、墨斗： 2個12、小笤帚： 30把13、大笤帚： 5把14. #8鍍鋅鐵絲： 200kg15、50100mm方木： 20m3八、安全注意事項：所有施工人員均應進行三級安全教育和體檢合格。施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。施工前應進行安全技術(shù)交底。使用平盤拖拉機運輸時，平盤拖拉機上嚴禁乘人。所有車輛、機械

19、均應有專人操作持證上崗。砼灌、泵車澆筑時應有專人指揮。搭設(shè)腳手架時，架管等應搭設(shè)牢固，腳手架板應用#8鐵絲封頭固定，且不得有探頭板出現(xiàn)，架板外側(cè)應搭設(shè)安全網(wǎng)及橫桿圍欄1.5m高。高處作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應系掛在上方牢固處，登高人員需持登高證作業(yè)。各層樓面上的空洞應蓋蓋板或用硬質(zhì)欄桿防護并在掛設(shè)安全平網(wǎng)，防止高空落物和高空墜落。 所有電動裝置應有專職電工接線，并設(shè)漏電保護器。不得使用破損電纜，不得硬拖硬拽線纜。操作帶電裝置應帶絕緣手套，穿絕緣鞋。夜間施工照明應充足。施工人員使用氣割具應戴防護罩或眼鏡?，F(xiàn)場使用氧氣、乙炔應分離開，且應分別置入氧氣、乙炔籠。高空施工四周應掛安全警戒繩或設(shè)立

20、安全警戒標志，下方設(shè)監(jiān)護人。拆除時應由專人監(jiān)護，小型扣件用扣件箱或皮桶向下傳遞，不得亂扔東西。扣件箱做法統(tǒng)一規(guī)劃，按照要求制作。主廠房、鍋爐房等建構(gòu)筑物高度超過集控樓高度時，交叉作業(yè)應有工程部協(xié)調(diào)安排施工，無統(tǒng)一安排不得隨意交叉施工。施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，所有的施工材料應擺放整齊，不得在臨邊堆放垃圾及材料。施工現(xiàn)場應有符合要求的人行通道，保持通道暢通并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整。木工房必須有完備防火設(shè)施，并設(shè)警戒標志。未盡事宜，嚴格按照安規(guī)執(zhí)行。九、施工強制性條文以及注意事項1、鋼筋工程 1.1、鋼筋保護層墊塊應布置合理，墊塊應緊貼模板，并

21、與鋼筋綁牢。1.2、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（鋼筋焊接及驗收規(guī)范驗收規(guī)范JGJ 182003 條）1.3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。（鋼筋焊接及驗收規(guī)范驗收規(guī)范JGJ 182003 條）1.4、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)構(gòu)應符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。（鋼筋焊接及驗收規(guī)范驗收規(guī)范JGJ 182003 條）1.5、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求：熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號

22、鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于570N/mm2.（鋼筋焊接及驗收規(guī)范驗收規(guī)范JGJ 182003 條）2、模板工程2.1、模板施工嚴格按模板設(shè)計施工。2.2、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 條）2.3、模板組合后應接縫嚴密，確保不漏漿。2.4、所有的模板連接工具必須正確使用，均應緊固牢。2.5、鋼管內(nèi)外檁均應加固牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.6、

23、側(cè)模與斜撐的夾角不小于45，且斜撐必須牢固，可生根于附近的基礎(chǔ)上。2.7、澆筑混凝土時，必須要有4名木工值班，隨時檢查模板及支撐情況，并配合混凝土澆筑封堵模板洞。2.8、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 4.1.3條）3、混凝土工程3.1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥)GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按

24、復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的泥。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 條）3.2、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土不少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

25、GB 502042002 7.4.1條）3.3、檢查清理模板內(nèi)的垃圾、雜物、淤泥等。3.4、當?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時，應提前用水泥砂漿堵縫，以確?；A(chǔ)底部不漏漿，防止基礎(chǔ)出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。3.5、混凝土澆筑過程中的間歇時間,控制在2h內(nèi),應在下層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。3.6、混凝土澆筑完畢后上部的浮漿應清理出去，并灑稍許小石子，避免出現(xiàn)細小裂縫。3.7、混凝土澆筑完畢終凝后立即進行養(yǎng)護。3.8、混凝土養(yǎng)護到一定強度后方可拆除模板,混凝土繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28天。3.9、現(xiàn)場水、電、道路要確保施工期間正常工作。4、砼的攪拌要求4.1、水泥要選用同一廠家的水泥。4.2、 砂、石

26、骨料的含泥量要嚴格控制。4.3 、在砼澆筑過程中，應準備好防雨等物資。4.4 、砼的運輸，道路要滿足連續(xù)澆筑的需要，要充分考慮到天氣變化等因素，要滿足雨天施工的需要。4.5、砼澆筑期間要經(jīng)常檢查模板的支撐、穩(wěn)固情況。如有異常，要及時處理。木工應有專人值班。4.6、澆筑完砼后，及時養(yǎng)護，以確保砼的質(zhì)量。十、環(huán)保注意事項1. 機械材料堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。2. 鋼筋加工過程中，減少噪音污染，防止焊接過程中對人體的傷害。3. 模板刷油時，一定要防止泄漏污染土地。4. 運輸混凝土時，一定要減速慢行，防止揚塵，運輸和澆筑過程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和場地污染。5.混凝土養(yǎng)護過程中，應當控制

27、水量的使用，防止用水過多，影響交通及其它工作的正常進行。十一、危害辯識與控制涉及到的作業(yè)活動危險因素可能導致事故重大危害控制方法責任人高處作業(yè)臨空面、孔洞未裝安全防護設(shè)施高處墜落是加裝安全防護設(shè)施劉全振未正確使用安全帶高處墜落是正確使用安全帶劉全振擅自拆除安全防護設(shè)施物體打擊、高處墜落是加強教育管理，并及時恢復劉全振起重機械使用載重超負荷起重傷害是執(zhí)行本措施，加強監(jiān)督劉全振操作人員誤操作起重傷害是持證上崗，選派有責任心的操作工劉全振限位失靈起重傷害是使用前檢查限位劉全振惡劣天氣起重傷害是惡劣天氣禁止作業(yè)劉全振腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格坍塌是驗收后掛牌使用劉全振作業(yè)人員無證操作坍塌、高處墜落是嚴禁無證操作劉全振腳手架使用腳手架板未加固或未鋪滿高處墜落是滿鋪腳手架板并用10#鐵絲封頭劉全振無步道、爬梯高處墜落是按設(shè)計搭設(shè)步道劉全振起吊作業(yè)吊點選擇不當起重事故是先試吊，等平衡后再吊劉全振指揮失誤起重事故是選擇有經(jīng)驗的起重工劉全振吊物捆綁不牢起重事故是捆綁后進行檢查劉全振腳手架拆除隨意拋擲物料物體打擊否嚴禁拋擲物料劉全振未按順序拆除坍塌是按順序拆除劉全振電焊作業(yè)弧光職業(yè)性眼病否戴防護眼鏡劉全振一、二次線裸露觸電是保護或更換一、二次線劉全振電焊