殼體畢業(yè)設(shè)計說明書

1、畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)： 機械制造與設(shè)計及其自動化班級： 機制3041班姓名： 田妮學號： 02指導老師： 黃雨田陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院目錄第一部分工藝設(shè)計說明書1第二部分第8道工序夾具設(shè)計說明書第三部分第8道工序刀具設(shè)計說明書第四部分第8道工序量具設(shè)計說明書第五部分畢業(yè)設(shè)計體會陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書專業(yè)：機械制造 班級：機制3041班 姓名：田妮 學號：02一、設(shè)計題目（附圖）： 殼體 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_8_工序工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容： 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）

2、； 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： 指定工序機床夾具設(shè)計工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； 刀具、量具設(shè)計四 設(shè)計任務（工作量）： 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；工藝文件一套

3、（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；機床夾具設(shè)計說明書一份；夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；刀量具設(shè)計說明書一份；刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期： 2007年3月5日2007年4月20日（共8周）六指導教師： 黃雨田七審核批準教研室主任： 系主任：八設(shè)計評語： 年 月 日九設(shè)計成績： 年 月 日第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：殼體是各類機器的基礎(chǔ)零件，主要承受交變載荷，通常起支承作用。它的應用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的軸承，等等。零件主要由孔隙表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，

4、該零件形狀較為復雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個28孔與軸承配合，它的表面質(zhì)量直接影響兩軸承的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩28孔的同軸度應該控制在0.01mm。65mm為孔的位置尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件：1尺寸精度：由于兩28孔是與軸承直接配合的主要表面，對其精度要求較高IT7IT8，一般精鏜就可以達到要求；25外圓為主要定值表面，對其加工精度也較高IT7，精車可達到；2. 形狀精度：兩28孔的形狀直接影響軸承與孔的配合精度，因此對軸承座孔的要求較高，其孔的尺

5、寸公差為IT7，所以軸承座孔的形狀精度一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)。3.孔的位置精度：同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸承裝配到軸承孔內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成徑向跳動和軸向跳動，加快了軸承的磨損，所以一般同軸上各孔的同軸度為最小孔徑的尺寸公差之半。4.平面精度：由于70底面的平面度直接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定底面必須平直，Ra=1.6um。5表面粗糙度：主軸孔28表面粗糙度Ra=1.6um，加工難度較高，采用精加工，孔的內(nèi)端Ra=3.2um，半精加工，裝配基準面和定位基準面70底面表面粗糙度Ra=1.6um，12凸臺

6、頂面采用粗加工Ra=12.5um。6熱處理：采用退火熱處理，提高鑄件的機械加工性能，消除鑄遭殘余應力，減少加工后的變形，保證精度的穩(wěn)定。2.毛坯選擇2.1毛坯類型 考慮到殼體工作時起支承軸承，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復雜，且中批量生產(chǎn)，故選用鑄造毛坯材料為HT200。為提高效率，將螺釘孔和槽子都鑄成實體。1、殼型鑄造的主要特點是鑄件尺寸精度高，表面粗糙度Ra值小，易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。要求較高的部位應放到下面，即70平面和25外圓表面，圓弧支撐等應放在下面。2、由于該工件是中批量生產(chǎn)，工件尺寸不大，為了取模方便所以采用一個分型面較好。3、由于該工件最大截面是105

7、mm，故選用40外圓軸線作為為分型面。4、由于該工件沒有重要受力面，或基準面，故不管將哪部分放在下面都行。2.2毛坯余量確定由機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10 知中批生產(chǎn)鑄鐵件的尺寸公差等級CT8CT10級選CT9級查得毛坯加工余量為5；由機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-2 知鑄鐵件機械加工余量等級CT5CT7選CT6級查得毛坯尺寸偏差為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖 3機械工藝路線確定3.1加工方法確定 主要表面的加工方法：內(nèi)孔：28粗鏜IT12 Ra12.5半精鏜IT8 Ra3.2精鏜IT7 Ra1.6 外圓：粗車IT12 Ra12.5半精車IT8 Ra3.2.精車IT7 Ra1.6內(nèi)孔：

8、25粗鏜IT12 Ra12.5半精鏜IT8 Ra3.212凸臺上平面：粗銑 IT12 Ra12.570下平面：粗車 IT12 Ra12.5半精車IT8 Ra3.227沉孔：鉆孔IT12 Ra12.5擴孔IT9 Ra3.2-锪孔3M4， 2M7 M5 ：鉆孔擴孔攻絲3.2定位基準的選擇：3.2.1精基準的選擇：選擇殼體底面與兩7孔作定位基準，因為25f7外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且殼體底面又是軸承座孔空間位置的設(shè)計基準，故選擇殼體底面與兩7孔作定位基準，符合基準重合原則且裝夾誤差小。3.2.2粗基準的選擇：以殼體上端面和殼體支撐外圓弧定位加工出精基準。3.3加工順序的安排： 殼體零件主要由

9、孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，同時可以使孔的加工余量較為均勻3.4段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。粗加工階段： = 1 * GB3 毛坯退火熱處理； = 2 * GB3 粗加工，車40端面，車25外圓，粗鏜28，25孔 。 目的：切除大部分余量，把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個加工階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋等缺陷，采取相應的措施。半精加工階段； = 1

10、 * GB3 半精鏜28，25孔 ， 半精車25外圓，半精車40端面目的：為精加工做準備，尤其為精加工做好基準面準備，對于一些要求不高的表面在這個階段加工到圖樣要求。3.精加工：精鏜28孔，精車25外圓，保證重要表面精度。 目的：達到零件設(shè)計要求。3.5 工序集中與分散：根據(jù)該工件生產(chǎn)批量是中批生產(chǎn)，工件結(jié)構(gòu)比較復雜，技術(shù)要求較高等特點，該工件的工序應適當集中，使工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了生產(chǎn)周期。3.6加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 時效3、粗車、半精車、精車： 4粗銑12凸臺頂面：5鉆2-7孔：6去毛刺：7銑40外圓兩端面；8粗鏜2-25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜2-28內(nèi)孔：9檢驗：1

11、0鉆、攻M5螺紋孔：11鉆、攻3-M4螺紋孔：12鉆、攻2-M7螺紋孔：13.锪2-12沉頭孔：14.去毛刺：15終檢：4.工序尺寸及其公差確定25f7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄30.55.530.51.4粗車273.512.5（IT11）26.5半精車25.51.56.3（IT9）25.5精車250.51.6（IT7）2528JS7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄226221.4粗鏜2536.3（IT11）25半精鏜27.52.53.2（IT9）27.5精鏜床280.51.6（IT7）280.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有： CA6140、X62W、Z30

12、25B10、X6120、T68、Z4012、驗臺、鉗工臺。夾具有：V形塊、鉆2-7孔專用夾具、車床專用夾具、一面兩孔夾具、心軸、刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、7鉆頭、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、5鉆頭、M5絲錐、4鉆頭、M4絲錐、7鉆頭、M7絲錐、圓銼刀量具有：游標卡尺、專用塞規(guī)。6鏜孔工序切削用量及工時定額確定粗鏜25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜28內(nèi)孔時；（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休） 粗鏜時：切削用量：ap=3由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r則n=318V/D=1017.6m/r工時定額：T2= lw+lf/vf=0.03 min半精鏜時：切削用量：ap

13、=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r 則n=318V/D=1272m/r 工時定額：T2= lw+lf/vf=0.04min精鏜時：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r 則n=318V/D=1017.6m/r 工時定額：T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為

14、：0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=72.62min 第二部分第8道序夾具設(shè)計說明書工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求較高，具體加工要求如下：鏜28孔，Ra1.6，同軸度要求0.01mm。該工序在鏜床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。限制自由度分析：保證28孔軸線與40外圓軸線的同軸度應限制X轉(zhuǎn)動、 Y移動、 Y轉(zhuǎn)動、 Z移動 、Z轉(zhuǎn)動保證28孔的深度應限制X移動綜合結(jié)果應限制X移動 、X轉(zhuǎn)動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動2.定位方案確定70平面底面布大支承板限制X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動25外圓和孔配合限制X移動

15、、Y移動7孔面布短削邊銷限制Z轉(zhuǎn)動綜合結(jié)果實際限制X移動 、X轉(zhuǎn)動 、Y移動 、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、 Z轉(zhuǎn)動3.定位元件確定L k=27.50 -0.15=27.425+0.075 -0.075 L j=27.425+0.025 -0.025D 1=25-0.020 -0.041 1=0.021由機床夾具設(shè)計課本24頁表2.1得b=3 2=2b/D 2（k+j- 1/2） =23/7（0.15+0.05-0.021/2）=6/70.1895=0.16d 2=（7-0.16）h6（0 -0.01）4.定位誤差分析計算對同軸度：jb=0 db=1/2（0.033+0.021+0.20）=0.037 d

16、w=2db+jb=0.0741/3T對深度： jb=0.033/2=0.0165 db=0dw=db+jb=0.01651/3T故此定位方案可行5.夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選鉤形壓板A624。6.夾具總裝草圖第三部分第8道工序刀具設(shè)計（精鏜28JS7公差等級為IT7內(nèi)孔）刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求較高28內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔鏜刀。刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型表2-6、2-7焊接式90度閉孔鏜刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6

17、度r=90度r=56度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表2-13（ap=0.5mm）過渡刃和修光刃 b=0.186刀片型號表2-3A416L=16 B=10 C=5.5 R=107鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5（刀具設(shè)計手冊）DxL=10 x100 M=5刀具工作草圖第四部分第8道工序量具設(shè)計說明書對軸承座孔28（JS7），首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得28JS7的上偏差ES=+0.01mm,下偏差EI=-0.01mm。公差等級為IT7。量具類型確定

18、軸承座孔28的量具用塞規(guī)。極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸28的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：28JS7孔用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（-0.01+0.0034+0.0012）=-0.0054mm 下偏差=EI+Z-T/2=（-0.01+0.0034-0.0012）=-0.0078mm磨損極限= EI=-0.01mm止規(guī)：上偏差=ES=+0.01mm 下偏差=ES-T=（+0.01-0.0024）=+0.0076mm極限量具尺寸公差帶圖極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第五部分畢業(yè)設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學校所學知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知