174PH不銹鋼材料學(xué)

1、174PH不銹鋼是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強(qiáng)度、硬度(高達(dá)3000C/572oF)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度。不能用于高于3000C(572oF)或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。相近牌號中國：0C門7Ni4Cu4Nb美國：供應(yīng)17-4PH不銹鋼，AISI630日本：SUS630應(yīng)用領(lǐng)域海上平臺、其他平臺食品工業(yè)紙漿及造紙業(yè)航天(渦輪機(jī)葉片)機(jī)械部件品種規(guī)格:棒材，板材,餅材,鍛件,盤,管道及管(焊接

2、和無縫),接頭(即法蘭，彎頭，三通，四通，異徑管，管接頭)等協(xié)商供應(yīng)化學(xué)成分Cr15.5-17.5,Ni3.0-6.0,C0.07,Si1.00,Mn1.00,P0.035,SAr3、Arcm表示。圖3-2是這些臨界點在Fe-Fe3C相圖上的位置示意圖。當(dāng)加熱溫度稍高于Ac1時，17-4ph不銹鋼中的珠光體就轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。共析17-4ph不銹鋼組織全部是珠光體，只需加熱到稍高于Ac1時，就能獲得完全的奧氏體組織；亞共析17-4ph不銹鋼組織是鐵素體和珠光體，鐵素體要加熱到Ac3以上時，才能全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織；過共析17-4ph不銹鋼組織是滲碳體和珠光體，滲碳體要加熱到Accm以上時才能全部轉(zhuǎn)

3、變?yōu)閵W氏體組織。不論原來17-4ph不銹鋼中組織晶粒是粗還是細(xì)，加熱溫度超過實際臨界溫度不多時，得到的奧氏體晶粒是細(xì)小的。但隨著加熱溫度的升高，保溫時間的延長，奧氏體晶粒會自發(fā)地長大。加熱溫度愈高，保溫時間愈長，奧氏體晶粒愈粗大。17-4ph不銹鋼在實際加熱條件下獲得的奧氏體晶粒的大小，稱為奧氏體的實際晶粒，其大小對冷卻時組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能有很大影響：晶粒細(xì)小而成分均勻的奧氏體，冷卻后的組織晶粒也細(xì)小，強(qiáng)度、塑性、韌性均比粗晶粒的組織高；晶粒粗大的奧氏體在冷卻過程中還易引起工件的較大變形，甚至開裂。因此，17-4ph不銹鋼在加熱時，要得到晶粒細(xì)小而成分均勻的奧氏體，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和

4、保溫時間。奧氏體晶粒的細(xì)化是17-4ph不銹鋼強(qiáng)韌化的有效途徑。17-4PH不銹鋼鍛件鍛造技術(shù)是在傳統(tǒng)模鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新工藝。與普通模鍛技術(shù)不同，它是將模具和坯料同時加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區(qū)間下，完成變形過程。鍛造的優(yōu)點是：1、極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當(dāng)于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動力消耗。2、顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，甚至不用機(jī)加工。3、等溫鍛造技術(shù)能使形狀復(fù)雜，薄壁高筋的鍛件一火成形；而普通模鍛技術(shù)針對特種難變形合金則需要多火次成形。4、在等溫鍛造過程中，由于變形溫度

5、均勻，金屬能保持較均勻、細(xì)小的等軸晶粒組織，因此產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度低、低頻疲勞及抗應(yīng)力腐蝕性能高。5、材料利用率高，等溫模鍛與普通模鍛相比，金屬消耗降低50%以上。一般，等溫鍛造可分為三類：1、等溫精密模鍛。金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無斜度、小余量或無余量的鍛件。這種方法可以生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、尺寸精度要求一般、受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結(jié)構(gòu)鍛件。2、等溫超塑性模鍛。金屬不但在等溫條件下，而且在極低的變形速率（10-4/S）條件下也呈現(xiàn)高的塑性狀態(tài)，從而使難變形金屬獲得所需的冶金組織、形狀和尺寸。3、粉末合金等溫鍛造。這類工藝方法是以粉末冶金預(yù)制坯為等溫鍛造原始坯料，在等溫超塑性條件下，使坯料產(chǎn)生較大形變，壓實坯料，從而得到滿足工藝要求的鍛件。等溫鍛造適合的鋼種是：航天、航空工業(yè)中的鈦合金、高溫