13崗位安全操作規(guī)程匯編需修改

1、日照科耐汽車部件有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編版次：2016 年版起草.安委會辦公室審核：文熙東批準：金世昌2014年1月20日發(fā)布2014 年1月20日實施崗位安全操作規(guī)程匯編1、剪板機安全操作規(guī)程 2、折彎機安全操作規(guī)程 3、彎管機安全操作規(guī)程 4、沖床安全操作規(guī)程 5、攻絲機安全操作規(guī)程 6、鉆床安全操作規(guī)程 7、切管機安全操作規(guī)程 8砂輪機安全操作規(guī)程 9、切割機安全操作規(guī)程 10、空壓機安全操作規(guī)程 11、涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 12、壓力容器（儲氣罐）安全操作規(guī)程 13、叉車安全操作規(guī)程 14、電焊工安全操作規(guī)程 15、機修工安全操作規(guī)程 16、電工安全操作規(guī)程 17、包裝工安全操作

2、規(guī)程剪板機安全操作規(guī)程1）開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋 子。2）工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定, 一般為被剪板料的厚度57%之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下 刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。3）根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。4）開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。5）工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好 拉桿靈敏 緊固螺釘牢固 運轉無異常后才能進行工作。6）送料時手指不能進入刀口，嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人7）剪切不同厚度及不同材料的

3、板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適 當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。8）禁止下料超長、超厚，禁止剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵，禁止剪 切棒料，剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。9）禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀 刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料 和撿料。10）刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更 換。11）工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。12）禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。13）剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電 源，通知有關人員檢

4、修14）工作完畢應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。折彎機安全操作規(guī)程、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。、檢查托料架、檔料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。三、按所折彎、板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚 度。四、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN五、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。六、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于 100,以免損壞機器。七、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。八、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。九、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件

5、和機器精度，如某些工件確需要、單邊工作時，其載荷不得大于250KN而且必須兩邊同時折彎。十、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料, 不許多塊分節(jié)同時折彎。卜一、作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。十二、機器應定期保養(yǎng)與維護。彎管機安全操作規(guī)程1、彎管機必須指定專人操作，操作人員贏熟悉工作原理和操作使用方法，嚴禁 非本機人員上機操作 2、嚴禁戴手套在懸掛式操作盤上操作按鈕、開關以及觸摸屏，且操作室應集中 思想，密切注意各個部件的工作情況，發(fā)生異常立即停止，查明原因。3、當冷卻系統(tǒng)水壓（氣壓）、流量低于規(guī)定值時不得強行開機。4、固定立軸拖板的T型槽螺栓沒有全部松開前，嚴禁

6、操作立軸移動裝置前后移 動。彎制負荷較大的管道時，應緊固立軸拖板上的 T型槽螺栓。5、前夾頭動塊打開后，必須及時掛上兩個安全鉤。6正式彎管前應檢查和調整好萬向輪的位置，使萬向輪的行走方向于管道彎曲 方向一致。7、彎管機在工作過程中，操作人員不得擅離工作崗位，同事做好每根管道的彎 制記錄。8、液壓系統(tǒng)中低壓泵的工作壓力 2、檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以 免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。3、檢查彎管機上的各項安全裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。彎管機 應有良好接地和電氣絕緣，電壓應穩(wěn)定。4、檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應將油加足。壓縮空氣

7、和水是否暢通。5、在空車試運轉時，檢查機械運轉是否正常，電器開關是否靈敏好用。一切正 常后，再進行工作。6兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調一致。應指定專人操作開關。操作時不準 與旁人談笑，以防誤動作。7、在彎管機開動時，操作者不得離開機床。8、彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，并設立防護警示標志。操作人員只能站在安全位置。9、校正管子要注意四周安全，掌握好校正行程（刻度）。10、吊運管子應注意行人，防止碰撞傷人，要與起重工緊密配合。沖床安全操作規(guī)程1、沖床應專人使用嚴禁其他人員操作，學生實習必須在老師指導下進行。2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳 踏裝

8、置的操作。3、工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩(wěn)；腳踏裝置 上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。6模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進 行，在確認調好之前，禁止連車。7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。10、刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。11、工作結束后必須切斷電源。12、拆卸模具時，必須在合

9、模狀態(tài)下進行。攻絲機安全操作規(guī)程1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。2、按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止上崗。3、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。4、開機后應待機器運轉正常、靈活、可靠后方能操作。攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。嚴禁帶手套操 作。防止6、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)?；篮筒粔蜓?。7、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應留有空位或槽穴以方便雜物排出。 隨 時清理。8、攻絲時，根據(jù)攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地 調節(jié)適度快慢。9、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。

10、禁止帶病運行。10、排除故障或修理時應切斷電源， 待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進 行修理。禁止機器在運動中進行修理。11、工作完畢，必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場，整理所做工件。材料定置堆放整 齊，做好標識，留有通道。鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，女生長發(fā)應扎勞在頭部或挽牢在帽內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠 的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加 工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。4、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、

11、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。 &鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部 分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮, 防止發(fā)生事故。9、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。11、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。切管機操作規(guī)程1）操作者必須熟悉切管機的結構性能及傳動系統(tǒng)的潤滑、電器等基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機

12、床。2）床面應無其它工具和雜物。3）定時向進刀減速器，箱體和刀架的油杯中注油。4）5）檢查冷卻系統(tǒng)儲油箱里所存油量，應保持足夠油量在回路中循環(huán)。開動機床時，要以慢速檢查切斷機構的刀架、冷卻泵以及冷卻系統(tǒng)的工 作情況。6）開車時切勿變換速度。7）進行切削時須用冷卻油，可采用機器油等，禁止用乳化液或水冷卻。8）工作完畢時，變速手柄應放在兩種變速的中間位置上，從機床上取下割件切余的料頭。9）每12天更換一次冷卻油。10）管子域小切斷長度不應小于 60mm砂輪機安全操作規(guī)程三、開機前，應用手轉砂輪，檢查砂輪有無裂紋、防護罩及各部是否完好。四、砂輪啟動后，應觀察運轉情況，砂輪的旋轉方向正確，使磨屑向下方

13、飛離砂 輪，待轉速正常后再進行磨削。五、不允許戴手套操作，不允許二人同時使用同一片砂輪，嚴禁圍堆操作。六、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。七、不得單手吃工件進行磨削，放置脫落在防護罩內卡破砂輪。八、刃磨時，操作者應站在砂輪的側面或斜側面位置，不要站在砂輪的正面。九、避免在砂輪側面進行刃磨，不要對砂輪施加過大的壓力，以免刀具打滑傷人, 或因發(fā)生劇烈撞擊引起砂輪碎裂。十、刃磨時，要戴防護眼鏡，如果沙粒飛入眼中，不能用手去擦，應及時就醫(yī)。 十一、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。十二、更換新砂輪時，應切斷總電源，不允許任何物體敲打砂輪，

14、軸端螺母墊片 不宜壓得過緊，以免壓裂砂輪。十三、磨削完畢，應關閉電源，應經(jīng)常清楚防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸 潤滑油脂。砂輪切割機安全操作規(guī)程、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，被切割的材料不得伸入綠色通道。二、移動式切割機底座上四個支撐輪應齊全完好， 安裝牢固，轉動靈活，安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。三、夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于 6kg四、杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。五、杠桿轉軸應完好，轉動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖緊 六、在更換砂輪切割

15、片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設備要求，不得安裝有質量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。七、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正常后方能使用。八、操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護。九、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的檔板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。十、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免 過載使砂輪切割片崩裂?？諌簷C安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機的操作者，須經(jīng)專業(yè)訓練，了解本機構造、性能和用途；熟悉操作和維護保養(yǎng)方法，并經(jīng)考試合格后，方準單獨操作。2、固定式空氣壓縮機，應安裝在穩(wěn)固

16、的基礎上；移動式空氣壓縮機，停妥后應用制動裝置制動。以免發(fā)生人身事故。3、皮帶傳動的壓縮機，在皮帶的周圍要設有防護置或欄桿, 4、工作前，應檢查各部分機件是否良好，連接部分有無松動，如有不正常情況應立即修理。5、氣壓表、安全閥和壓力調節(jié)器等均應良好可靠，每年要檢驗一次，安全閥校驗后應查封；壓力調節(jié)器的放氣壓力，不得超過限定的壓力值，每次使用前應 試驗一次，高壓表如超過放氣壓力，壓力調節(jié)器仍不起作用時，應停止工作進行檢查，排除故障。6儲氣罐內外，應要保持清潔，每月將罐內油質等物清除一次，每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應達工作壓力的1.5倍。7、安裝輸送管時，須避免急彎，并須有承受由于受冷受熱而伸

17、縮變形的裝置,如果輸送管過長，可在使用的一端附近加裝儲氣筒。8、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后，方準使用，試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。9、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下曝曬，如果需要放入室內時，應注意通風良好。10、停止工作時，應減低負荷再行停車。噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須持證上崗；2、必須熟練掌握本崗位所使用設備的安全操作規(guī)程；3 、作業(yè)人員必須穿好噴漆服，戴好防毒面具;、工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關的事，在班前、班上不準喝酒;、開機前應仔細檢查設備的電器裝置、機械傳動部分、安全防護裝置是否 正常，將真實情況記入設備點檢表，發(fā)現(xiàn)問題應及時填寫維修通知單報修;、

18、開始工作前應首先打開通風排氣系統(tǒng)，接好通風管，保障工作區(qū)域空氣 流通;、設備啟動前應將靜電導出夾夾在料缸上，并確認接觸良好;、禁止帶火種進入生產(chǎn)車間，特殊情況下動火需取得安全管理部門批準,“動火證”后并采取有效的防范監(jiān)護措施才能動火；、搬動原料要輕拿輕放，不得使用鐵質工具敲擊、摩擦，以免產(chǎn)生火花引 起燃爆事故，包裝桶用后及時蓋好;、噴涂原料誤粘到皮膚表面或濺到眼內，應立即用大量清水沖洗，嚴重者 及時就醫(yī);、設備運行時，嚴禁將手或棉紗等伸入旋轉部位，以免造成安全事故；、設備運行過程中如出現(xiàn)不正常情況， 應及時停機并切斷電源，及時填寫 設備報修單報修;13 、清洗料缸及設備部件時，應將廢棄的棉紗和

19、廢液集中處理， 不得亂丟亂 放，設備及地面玷污的油漆應擦洗干凈；、清理出的油漆渣必須放在事業(yè)部指定的區(qū)域，嚴禁亂倒亂放;、原料著火時，應立即使用現(xiàn)場配備的滅火器材撲救，嚴禁用水滅火;、作業(yè)結束后，清理好工作場地，關閉電源,清潔設備，按規(guī)定恢復設備各 部位置，填寫好交班記錄。壓力容器（儲氣罐）安全操作規(guī)程1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情 況，認真填寫交班記錄。3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力 電壓是否正常。4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、 水溫、電

20、壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時 報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應容器的停運而造 成其他生產(chǎn)事故。5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應認真 采取預防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連 接，檢修前徹底清除容器內的介質，掛上標志牌，切斷容器6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次，停機時應逐漸關閉減壓閥，切 斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬 季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。叉車安全操作規(guī)程1、檢查車輛叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水

21、。檢查起動、運轉及制動安全性能。檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。2、起步(1)起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起止 步。 液壓(氣壓)式制動的車輛，制動液壓(氣壓)表必須達到安全方 可起步。叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步必須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛行駛時，貨叉底端距地高度應保持300400mm門架須后傾。行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定 性。卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后

22、再行駛。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急 轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。(5)行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急 剎車。(6)叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定 的安全距離。(7)叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當 后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。(8)載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時, 倒車時要低速行駛(9)禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。(10)叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速 安全行駛。(11)叉車的起重升降或行駛時，禁止人員

23、站在貨叉上把持物品和起平 衡作用。(12)發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。4、裝卸(1)叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡， 不得偏斜, 物品的一面應貼靠擋物架。(2)禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警 示牌提醒周圍行人。在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載 荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨 叉。禁止高速叉取貨物和用叉頭向

24、堅硬物體碰撞。叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜 落事故。不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。5、離開叉車禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。發(fā)動機熄火，停電。(除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘)。(4)拔下鑰匙。停車注意事項(1)發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。低溫季節(jié)(在零度以下)，應放盡冷卻水。(4)當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，

25、以免凍裂。動機油濾清器手柄 1-2轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好 勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光 眼鏡。3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防 觸電事故。4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的

26、防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方 可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。6焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干 凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體 或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有 損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因, 防止焊機燒壞。8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢 查是否安全、可靠。9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器 內焊接應有2人，以防觸電等

27、事故。10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。停放，離開電梯時護門必須加鎖。機修工安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。3、拆卸機械設備，必須統(tǒng)一使用專用工具；在使用各種工具設備時，必須按相 應的安全操作規(guī)程操作。4、檢修設備必須事先停機斷電，并米取相應的安全防范措施。5、大型設備分上下層檢修作業(yè)，不準在垂直方向同時時行，以防零件、工具掉 落傷人。若必須同時進行作業(yè)的，應有安全防范措施。6、檢修設備拆卸齒輪轉動，防止手被齒輪擠傷。7、拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上，并用鉗子夾住，不準用手 扶持和撤手不扶夾，以防打傷手或打飛木墊傷人。8、檢修大型設備或進入設備內部檢修， 必須將總電閘或進口閥門關死，并懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌，并設專監(jiān)護。9、檢修封閉式容設備時，應先看卸載減壓，開啟封閉孔進行通風換氣，確認安全后方可入內作業(yè)，同時外部應指定專人進行監(jiān)護。10、檢修壓力容器，參照有關專項規(guī)定進行，不得違章作業(yè)。11、檢修