液氯工段崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化資料

1、 液氯工段崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化資料一、需要懸掛的資料（一）各級、各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、工段長安全職責(zé)1.1 在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，對液氯工段的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)；1.2 組織工段職工學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)；1.3 嚴格執(zhí)行壓力容器操作的有關(guān)規(guī)定；1.4 嚴格執(zhí)行公司及車間各級安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程并督促檢查本工段執(zhí)行情況；1.5 組織工段級安全教育經(jīng)常性的開展各項安全活動，做好新入廠人員的安全教育和安全技術(shù)考核，考核不合格者不準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)操作必須持證上崗。1.6 堅持每日進行安全檢查，制止切違章作業(yè)行為發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取防范

2、措施并做好記錄；1.7 搞好本工段的安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，組織安全裝置、設(shè)施、器材的檢查和維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好；1.8 督促和教育員工正確使用勞保防護用品和防護器材；1.9 參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析落實安全防范措施，組織好本工段應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)、演練；1.10 配合車間搞好安全活動，保證本班組活動質(zhì)量，使其真正達到提高職工安全意識，促進安全生產(chǎn)的目的；1.11 嚴格作業(yè)票證制度，落實作業(yè)安全措施，確保安全生產(chǎn)；1.12 認真填寫安全檢查、安全教育、安全活動以及安全例會等記錄。2、制冷班長安全職責(zé)2.1 組織班組成員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)制度和安全技術(shù)規(guī)程；2.2 組織班組級安全教

3、育，教育班組成員遵章守紀，杜絕違章行為，協(xié)助工段長對新入廠人員進行崗位安全教育、考核；2.3 定期組織班組安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。嚴格遵守勞動紀律，不違章指揮，并制止切違章作業(yè)行為，落實本崗位特種作業(yè)的安全措施，確保安全生產(chǎn)；2.4 檢查崗位工藝指標(biāo)及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄；2.5 堅持進行崗位安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除，并報告工段長。發(fā)生事故后要立即報告，并及時組織搶救，保護現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施，定期組織本班組成員進行應(yīng)急救援預(yù)案的學(xué)習(xí)和演練；2.6

4、協(xié)助工段長搞好防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，保證完好；2.7 監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序；2.8 督促教育班組成員合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。3、崗位操作工安全職責(zé)3.1 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；3.2 必須熟悉冷凍崗位的工藝流程，掌握崗位存在的危險、危害因素；3.3 精心操作，嚴格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程、崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行；3.4 參加安全教育和培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，操作人員必須持證上崗；3.5 認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安

5、全設(shè)施是否齊全完好；3.6 按時認真進行巡回檢查，對氨儲槽、冷凝器、冷凍機等設(shè)備進行檢查，確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)并保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠，及時消除事故隱患和其他不安全因素，正確分析、判斷和處理事故。如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；3.7 積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；3.8 認真維護保養(yǎng)分管的設(shè)備，防護、消防器材，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)；3.9 正確使用、定期檢查、維護保管好各自分管的勞動防護用品、防護器材和消防器材；達到安全生產(chǎn)的目的；3.10 熟悉掌握氯氣、氨氣的物化性質(zhì)，

6、學(xué)會防護和衛(wèi)生急救方法；3.11 嚴格執(zhí)行壓力容器操作的有關(guān)規(guī)定；3.12 嚴格作業(yè)票證制度，落實作業(yè)安全措施，確保安全生產(chǎn)；3.13 認真填寫安全檢查、安全教育、安全活動以及安全例會等記錄。4、充裝班長安全職責(zé)4.1 在工段長領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)充裝班的安全生產(chǎn)工作；4.2 組織班組成員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全技術(shù)規(guī)程；4.3 負責(zé)對新工人進行班組級安全教育并進行考核，考核合格后方可上崗操作；定期對班組成員進行安全教育，嚴格遵守勞動紀律，確保安全生產(chǎn)；4.4 嚴格執(zhí)行公司、車間各級安全生產(chǎn)規(guī)章制度以及充裝、行車的安全技術(shù)操作規(guī)程，并督促檢查本班組執(zhí)行情況；4.5 搞好本班組

7、的安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，組織安全裝置、設(shè)施、器材的檢查和維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好，督促和教育員工正確使用勞保防護用品和防護器材；4.6 參與事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定、修訂工作；4.7 參加和協(xié)助事故調(diào)查分析，落實安全防范措施；組織好本班組事故應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練；4.8 參與氯氣涉外搶險的處置工作；4.9 嚴格遵守公司有關(guān)液氯安全管理方面的規(guī)定；4.10 配合車間搞好安全活動，保證本班組活動質(zhì)量，使其真正達到提高職工安全意識，促進安全生產(chǎn)目的；4.11 嚴格作業(yè)票證制度，落實作業(yè)安全措施，確保安全生產(chǎn)；4.12 認真填寫安全檢查、安全教育、安全活動以及安全例會等記錄。5、檢查員（充裝前、后）安全職

8、責(zé)5.1 負責(zé)包裝鋼瓶的抽空、檢驗工作；5.2 對不合格鋼瓶立即交氣瓶檢驗站處理，對暫不能處理的，要做好標(biāo)示，以免發(fā)生錯裝；5.3 對檢驗合格的鋼瓶，及時粘帖檢驗合格證標(biāo)簽；5.4 檢驗充裝相關(guān)的設(shè)備是否完好，充裝程序是否正確；5.5 檢查充裝現(xiàn)場是否存在不安全因素；5.6 對充裝后的鋼瓶進行全面檢查和復(fù)檢。充裝后的鋼瓶合金堵是否有泄漏現(xiàn)象，瓶體有無變形，是否有安全標(biāo)簽，安全附件是否齊全；5.7 發(fā)現(xiàn)異常立即處置并報告；5.8 配和氣瓶事故預(yù)案演習(xí)并積極參與事故搶險工作。6、充裝人員安全職責(zé)6.1 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；6.2 必須熟悉本崗位的工藝流程，掌握崗位

9、存在的危險、危害因素；6.3 參加安全教育培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，持證上崗；6.4 認真進行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；6.5 精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做好各項原始記錄；6.6 按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其他不安全因素，正確分析、判斷和處理事故，如發(fā)生事故，立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；6.7 積極參加各種安全活動、崗位練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；6.8 認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)；6.9 正確使用、定期檢查、妥善保管各種勞動防護用品、防護器材和消防器材；6.1

10、0 自己不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，向領(lǐng)導(dǎo)報告；6.11 嚴格執(zhí)行液氯鋼瓶九項不充裝規(guī)定，嚴禁對未經(jīng)檢驗合格的鋼瓶進行充裝；6.12 充裝過程中，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)正確分析判斷，并做出正確的處置，自己無法處理的應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告；6.13 認真填寫充裝記錄，原始記錄，嚴禁超裝；6.14 充裝完畢后。仔細檢查，嚴禁泄露，杜絕誤操作。7、復(fù)稱人員安全職責(zé)7.1 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；7.2 必須熟悉本崗位的工藝流程，掌握崗位存在的危險、危害因素；7.3 參加安全教育培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，持證上崗；7.4

11、 認真進行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；7.5 精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做好各項原始記錄；7.6 按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其他不安全因素，正確分析、判斷和處理事故，如發(fā)生事故，立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；7.7 積極參加各種安全活動、崗位練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；7.8 認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)；7.9 正確使用、定期檢查、妥善保管各種勞動防護用品、防護器材和消防器材；7.10 自己不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，向領(lǐng)導(dǎo)報告；7.11 復(fù)

12、秤前，必須檢查衡器，確認后方可使用；7.12 復(fù)稱時，必須執(zhí)行換人換衡器的規(guī)定；7.13 復(fù)稱時，發(fā)現(xiàn)問題立即報告充裝班長或工段長，情況嚴重的可直接向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。8、起重工安全職責(zé)8.1 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；8.2 必須熟悉起重崗位的操作規(guī)程，熟知起重崗位及電解崗位所存在的危險、危害因素；8.3 積極參加安全教育和培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，操作人員必須特種作業(yè)證方可上崗；8.4 啟動起重設(shè)備前，必須認真檢查設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；8.5 認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；8.6 按時認真進行巡回檢查

13、，及時消除事故隱患和其他不安全因素，正確分析、判斷和處理事故。如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；8.7 積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；8.8 認真維護保養(yǎng)分管的設(shè)備，防護用品、消防器材，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；8.9 正確使用、定期檢查、維護保管好各自分管的勞動防護用品、防護器材和消防器材；達到安全生產(chǎn)的目的；8.10 工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查電器、剎車、限位、導(dǎo)繩器及繩索等是否完全可靠，不準(zhǔn)超負荷使用；8.11 起吊工作時，禁止任何人員在吊裝或吊臂下停留或通過。8.12 自己不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人

14、違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時向領(lǐng)導(dǎo)報告。（二）崗位安全操作規(guī)程1、液氯冷凍崗位安全操作規(guī)程1.1氨貯槽、冷凝器、螺桿冷凍機氨油分離器等壓力容器應(yīng)裝安全閥，其放空閥門要有安全措施。1.2冷凍機開車前應(yīng)先認真盤車檢查，嚴禁帶負荷啟動。1.3冷凍機開、停車、加減量必須根據(jù)調(diào)度員的指示進行，防止用電負荷過高，引起配電跳閘。1.4冷凍機進行維修必須置換，現(xiàn)場必須設(shè)置軸流風(fēng)機，不得撞擊，嚴防中毒和發(fā)生著火事故。1.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。1.6水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。1.7嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保冷凍機各部件供油正

15、常。1.8氯氣液化應(yīng)嚴格控制指標(biāo)，原氯純度95%、含氫0.4%、含水0.04%；廢氯含氫3.5%；液氯純度99.6%、含水0.04%；原氯廢氣壓力0.2Mpa。1.9液氯計量槽溫度-25-30，計量槽液位不得超過80%。1.10操作時佩戴好工作服、耐酸堿手套、準(zhǔn)備好防毒用具（氨用、氯用），以備泄漏時使用，使用前應(yīng)對防護用品進行檢查。1.11操作間、廠房內(nèi)氯氣含量不得超過1mg/m3，氨氣含量不得超過30mg/m3。1.12液氨系統(tǒng)嚴禁任何火種進入，保持室內(nèi)空氣流通，嚴禁設(shè)備泄漏和外來人員出入。動火要嚴格手續(xù)審批，須清洗、置換合格，并盲板隔絕，方可辦理動火手續(xù)，并且要有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督完成。2

16、、液氯充裝崗位安全操作規(guī)程2.1液氯包裝前包裝人員檢查地衡器準(zhǔn)確度，檢查鋼瓶，無缺陷和異物，充裝鋼瓶必須為氣瓶檢測站檢測合格的鋼瓶。2.2嚴禁超裝，1噸瓶誤差在正負10Kg，充裝后必須復(fù)驗充裝量，入庫前就應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.3重瓶、空瓶分類放置，嚴禁露天存放，嚴禁油類、易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品存在附近，重瓶存放期不得超過三個月。2.4三氯化氮排放時，濃度不得超過40ppm，精鹽水中無機銨含量1mg/l時，汽化器可10天排污一次，隨著無機銨含量升高，相應(yīng)的排污周期縮短。2.5三氯化氮是一種敏銳的爆炸物質(zhì)，在液氯中具有富集效應(yīng)，排污時應(yīng)謹慎，操作不得砸、撞擊管道和排污罐。2.6為防止氯氣中毒

17、、凍傷，必須備有防毒用具，并定期檢查，謹防失效，對中毒者及時性脫離現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣，用冷的東西放在喉部或胸部，使其安靜，或噴霧吸入0.20.5%蘇達水及2%的硫代硫酸鈉溶液，重者送醫(yī)院。2.7嚴格控制各項操作指標(biāo)，杜絕跑、冒、滴、漏，室內(nèi)要有良好通風(fēng)，嚴格動火制度。2.8壓力容器必須設(shè)有專用安全閥，并定期效驗、檢修、檢查，設(shè)備嚴禁撞擊、敲打。2.9液氯汽化時嚴禁用蒸汽加熱，加熱水進口溫度不得超過45，液氯汽化器壓力不得超過1.0Mpa，汽化器中液氯不得超過容積的80%。2.10充裝時應(yīng)控制的指標(biāo)：充裝壓力：1.0 Mpa、鋼瓶充裝系數(shù)：1.25mg/L。2.11嚴禁氯氣接觸油和油脂物質(zhì)，嚴禁

18、用酒精清洗氯氣管道，嚴禁使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備或管道處的連接墊料。2.12行車運行時下方嚴禁站人、穿行。（三）正常開停車程序1、正常開車1.1 啟動涼水塔裝置，打開制冷機、氨冷凝器冷卻水進、出口閥門使冷卻水暢通。1.2 打開氨冷凝器氣氨進口閥門、液氨貯槽進口閥門、冷凝器與液氨貯槽平衡閥門。1.3 打開高壓機回流閥門，將負荷調(diào)節(jié)器調(diào)到最低后盤車23周。1.4 啟動電機。待其運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉回路閥，打開出口閥。同時，注意油壓，根據(jù)中間冷卻器的壓力和液位，慢慢打開進氣閥門。同時，注意汽缸里的聲音及結(jié)霜情況（如有敲擊聲和汽缸結(jié)霜，要立即關(guān)閉進氣閥），根據(jù)中間冷卻器壓力情況調(diào)節(jié)負荷調(diào)節(jié)器。1.5 待中間

19、冷卻器壓力達到要求時，開低壓機運行。開低壓機前，打開低壓機回路閥門，將負荷調(diào)節(jié)器調(diào)到最低小后，盤車23周。打開低壓機出口閥門，啟動電機待其動轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)蒸發(fā)器壓力慢慢打開進氣閥門，同時，注意油壓，注意汽缸里的聲音及結(jié)霜情況（如有敲擊聲和汽缸結(jié)霜，要立即關(guān)閉進氣閥），根據(jù)蒸發(fā)器壓力情況調(diào)節(jié)負荷調(diào)節(jié)器。1.6 高、低壓機全部運轉(zhuǎn)正常后，再開啟液氨貯槽上的充氨總閥。根據(jù)中間冷卻器、蒸發(fā)器液位情況緩慢開啟中間冷卻器充氨閥和蒸發(fā)器充氨調(diào)節(jié)閥。根據(jù)低壓機的進口壓力開啟汞柱直角閥門，觀察進口壓力情況并記錄開車時間。1.7 每小時記錄一次低壓機進氣壓力、排氣壓力、進氣溫度、排氣溫度、中間冷卻器壓力、高壓機進

20、氣壓力、排氣壓力、進氣溫度、排氣溫度、蒸發(fā)器溫度和壓力，高低壓機的油壓和液位。2、 正常停車2.1關(guān)閉液氨貯槽總充氨閥，及中間冷卻器充氨閥和調(diào)節(jié)閥，停止充氨。當(dāng)?shù)蛪簷C進口真空度為40mmHg時，即先停低壓機。停低壓機前，調(diào)節(jié)負荷調(diào)節(jié)器至最小后關(guān)閉汞柱直角閥門、低壓機進口閥，當(dāng)把低壓機進口閥門關(guān)閉時，立即按電機停止按鈕。當(dāng)機器運轉(zhuǎn)緩慢時，逐漸關(guān)閉排氣閥門，當(dāng)機器完全停止運轉(zhuǎn)后迅速將排氣閥關(guān)閉。同時打開回路閥門，回氣后再關(guān)閉回路閥門，以保持進排氣口壓力的平衡。2.2 當(dāng)中間冷卻器的壓力降至0.25Mpa時即可停高壓機。停高壓機前，先把負荷調(diào)節(jié)器調(diào)到最小，再關(guān)閉進口閥門。當(dāng)進口閥門關(guān)閉時，立即按電機

21、停止按鈕。當(dāng)機器運轉(zhuǎn)緩慢時逐漸關(guān)閉排氣閥，當(dāng)機器完全停止運轉(zhuǎn)后迅速關(guān)閉排氣閥，同時打開回路閥，回氣后將其關(guān)閉，以保持進排氣口壓力的平衡。2.3 待液氨貯槽的液位恢復(fù)正常后（一般停車后15分鐘）停止向氨冷凝器和壓縮機供水，在冬天為了避免冷凝器和汽缸凍裂，應(yīng)將里面所有的水放掉。2.4 一般情況下，序號“2.2”里的閥門可不關(guān)閉。（四）可能發(fā)生危險情況的應(yīng)急處置措施1、意外觸電（1）觸電急救的原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護傷員生命。（2）觸電急救，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好，觸電者未脫離電源前，救護人員不準(zhǔn)用手直接觸及傷員。使傷者脫離電源方法：a切斷電源開關(guān)；b若電源開關(guān)較遠，可用干燥的木橇

22、，竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電設(shè)備；c可用幾層干燥的衣服將手包住，或者站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源；（3）觸電者脫離電源后，應(yīng)視其神志是否清醒，神志清醒者，應(yīng)使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動；如神志不清，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并于5秒時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩膀，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。（4）搶救的傷員應(yīng)立即就地堅持用人工肺復(fù)蘇法正確搶救，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。2、氯氣泄露迅速撤離泄露區(qū)人員至上風(fēng)處并隔離，小泄露時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制人員進入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防化服。盡可能切斷泄

23、露源。合理通風(fēng)，避免乙炔、松節(jié)油、乙醚等物質(zhì)接觸，切斷電源，噴霧狀水稀釋、溶解或?qū)堄鄽饣蚵┏鰵庥门棚L(fēng)機送至水浠塔或與塔相連的通風(fēng)櫥。3、氫氣泄漏工作現(xiàn)場密閉操作，嚴禁煙火，高濃度環(huán)境中佩戴正壓式呼吸器，迅速撤離至上風(fēng)處，切斷火源、氣源，抽排或強力通風(fēng)。4、液氯泄露處置 4.1警戒區(qū)域劃分與疏散群眾。發(fā)生氯氣泄漏時，救援人員應(yīng)盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴散;用噴霧狀水稀釋，溶解氯氣，妥善處理漏氣容器。事故發(fā)生后，應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)卣?，并迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離至上風(fēng)處安全區(qū)域進行隔離，泄漏程度較輕時，應(yīng)隔離150450米;泄漏程度嚴重時，應(yīng)隔離4501000米。在組織群眾撤離時，沒有足夠防

24、毒面具的情況下，可用濕毛巾捂住眼睛和呼吸道，撤離到上風(fēng)和側(cè)風(fēng)方向，禁忌順風(fēng)跑。如果皮膚接觸了污染物，組織洗消隊，應(yīng)立即脫去被污染的衣物，用大量流動清水沖洗。如果是在室內(nèi)，應(yīng)迅速從污染環(huán)境撤離，中毒人員最好用擔(dān)架抬走，減少體力消耗，并集中起來觀察，安靜休息，注意保溫。對呼吸困難的，千萬不能做人工呼吸，否則會加速肺水腫的形成，最好用呼吸機或吸氧，觀察24小時，如果沒有問題可以離開。有條件的地方可以做胸透，防止肺水腫發(fā)生。4.2處置行動。處置行動切記要在情況偵察清楚下，能夠處置方可實施。一是排險要分為若干戰(zhàn)斗小組，設(shè)立幾道防線，減小泄漏物侵犯半徑。進入內(nèi)部接近罐體進行堵漏和用霧狀堿水流(小蘇打水)稀

25、釋氯氣成第一道防線;用蘇打水噴霧掩護第一小組人員和稀釋擴散的氯氣并對深入毒區(qū)人員進行撤出后的洗消，形成第二道防線;負責(zé)共水和器材保障、現(xiàn)場攝像、1000米范圍內(nèi)警戒等任務(wù)的外圍成第三道防線;二是任務(wù)明確后，各組展開行動。現(xiàn)場指揮部要確定一整套排險方案，即排險人員數(shù)量(含工程技術(shù)人員)，個人防護(佩戴空氣呼吸器、著全封閉重型防化服)攜帶堵漏工具對罐體進行堵漏，切斷毒源和稀釋，關(guān)鍵要做好階梯式掩護不間斷。特別是進入內(nèi)部偵察后發(fā)現(xiàn)罐體泄露壓力非常大，泄露口和泄露量也很大，根本沒法接近罐體堵漏和倒罐轉(zhuǎn)移也無法實施時，應(yīng)采取在中和堿水的掩護下，將石灰泥盛滿泄漏罐體漏口1-2米厚(可根據(jù)泄漏口和泄漏量確定

26、需要的石灰)，使氯氣泄漏量中和后減小，在用堿性霧狀水中合排空處置法，直到氣體泄漏完畢。在實施排空中和時必須轉(zhuǎn)移與之反應(yīng)的化學(xué)物品，嚴密監(jiān)控氫氣站，用狀水隔離，防止形成爆炸氣體。4.3在處置氯氣泄漏事故時，應(yīng)注意的事項。(1)空氣呼吸器面罩必須達到適合個人密閉標(biāo)準(zhǔn)。如我們在熟悉黑龍農(nóng)藥化工股份有限公司了解到，該單位也配備了一定數(shù)量的防護裝備，為處置小型泄漏準(zhǔn)備。在一次處置泄漏過程中，有3名工人帶著空氣呼吸器中毒，經(jīng)查找原因發(fā)現(xiàn)佩帶的呼吸器面罩不嚴密所制。(2)嚴禁在現(xiàn)場邊緣充裝空氣呼吸器鋼瓶，嚴禁參戰(zhàn)人員飲用食物。(3)化學(xué)中和的石灰水或稀釋水要妥善處理防止公害。(4)接近罐區(qū)或有毒區(qū)域使用過的

27、器材，必須在洗消浸泡后過24小時使用。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))(5)發(fā)生氯氣泄漏事件時，疏散污染區(qū)居民切忌驚慌，應(yīng)向上風(fēng)向地區(qū)轉(zhuǎn)移，并用濕毛巾護住口鼻;到達安全地帶要好好休息，避免劇烈運動，以免加重心肺負擔(dān)，惡化病情。(6)一旦發(fā)生突發(fā)性氯氣中毒事件時，不要驚慌，一定要按突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案進行操作，要在政府統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)下，封鎖現(xiàn)場，偵察、檢測、處理事故源。首先，要疏散受污染地區(qū)的居民，(尤其是下風(fēng)向的居民);其次，事故地區(qū)的醫(yī)療衛(wèi)生單位要立即動員，全力以赴，積極投入到中毒搶救和治療中;再次，要做好新聞報道和衛(wèi)生宣傳工作，以安定人心，保持社會穩(wěn)定，使搶救工作得以有條不紊地進行。（五）本崗位有毒有害

28、因素告知牌1、液氯1.1分子式：Cl2 危險性標(biāo)志：有毒氣體1.2危險性理化數(shù)據(jù)：1.2.1 熔點：-1011.2.2沸點：-35.051.2.3溶解性：易溶于水、堿液1.2.4.相對密度（水=1）：1.471.2.5.相對蒸氣密度（KPa）：638.4（20）1.2.6.爆炸上限（V/V）：無資料，下限（V/V）：無資料1.3危險特性不會燃燒，但可助燃。一般可燃物能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣能與其形成爆炸性混合物，能與多種化學(xué)品猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸物質(zhì)。對金屬和非金屬都有腐蝕作用。1.4接觸后表現(xiàn)吸入：輕者流淚咳嗽，咳少量痰，胸悶；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺氣腫；重者發(fā)生肺

29、氣腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥入眼：眼紅、流淚皮膚接觸：致灼傷、急性皮炎，長期低濃度接觸，引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等。1.5現(xiàn)場急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸困難時輸氧，給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。入眼：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)。1.6個體防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：戴好像安全防護眼鏡。身體防護：穿戴面罩式膠布防毒衣。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止抽煙、進食飲水，工作后沐浴更衣

30、，衛(wèi)生習(xí)慣良好。進入限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，需有人監(jiān)護。1.7泄露處理及防火防爆措施迅速撤離泄露區(qū)人員至上風(fēng)處并隔離，小泄露時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制人員進入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防化服。盡可能切斷泄露源。合理通風(fēng)，避免乙炔、松節(jié)油、乙醚等物質(zhì)接觸，切斷電源，噴霧狀水稀釋、溶解或?qū)堄鄽饣蚵┏鰵庥门棚L(fēng)機送至水浠塔或與塔相連的通風(fēng)櫥。2、液氨2.1分子式：NH3 危險性標(biāo)志：有毒氣體2.2危險性理化數(shù)據(jù)：2.2.1 熔點：-77.72.2.2沸點：-33.52.2.3閃點：無意義2.2.4溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚2.2.5.相對密度（水=1）：0.82

31、（-79）2.2.6.相對蒸氣密度（KPa）：506.62（）2.2.7.爆炸上、下限（V/V）：27.44.12.3危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2.4接觸后表現(xiàn)吸入：刺激眼和呼吸道；食入：消化道灼傷；入眼：引起灼傷。2.5現(xiàn)場急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗不少于15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，

32、就醫(yī)。食入：立即就醫(yī)。2.6個體防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿戴靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，定期進行體檢。2.7泄露處理及防火防爆措施迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄露源，合理通風(fēng)，加速擴散，高濃度泄露區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將

33、殘余氣或漏出氣用排水機送至水浠塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲蓄區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)，檢驗后使用。（六）工藝流程圖（七）主要工藝參數(shù)控制指標(biāo)原氯純度95%；含氫0.4%；含水0.04%；廢氯純度4565%；含氫4%；含水0.04%；液氯純度99.6%；含水0.05%；原氯廢氣壓力0.2Mpa；二氯廢氣壓力0.060.1Mpa；CaCl2溶液溶液溫度-27-35，比重1.281.286(15時)計量槽溫度-2530；計量槽液位不超過80%。（八）本崗位主要安全管理制度液氯安全管理制度1、總則1.1目的為了切實加強液氯安全管理，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)氯氣安全規(guī)程、工業(yè)場所安全使用化

34、學(xué)品規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、山東省氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范等有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合公司實際，特制定本制度。1.2范圍本制度適用于公司生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、貯存、使用液氯或氯氣的安全管理。2、通用安全2.1在生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、貯存、使用過程中，必須嚴格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程、工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定、危險化學(xué)品安全管理條列、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南、山東省氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范化工安全生產(chǎn)41條禁令等有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及公司有關(guān)的規(guī)程和制度。2.2氯氣生產(chǎn)，使用的新建、擴建、改建項目必須向公安、衛(wèi)生、環(huán)保和安全監(jiān)督管理部門申報，獲得批準(zhǔn)后方可建設(shè)。2.3

35、氯氣生產(chǎn)，使用的廠房、庫房建筑必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。2.4氯氣生產(chǎn)、使用場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有類規(guī)定。2.5氯屬于劇毒物質(zhì)，生產(chǎn)、使用、貯存、運輸氯氣的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。2.6氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)墓芾砑安僮魅藛T，應(yīng)懂得氯氣物理化學(xué)性質(zhì)、中毒原理急救方法，并掌握救援器材的正確使用方法。 2.7氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸現(xiàn)場，應(yīng)配備足量的搶修防護器材，并定期檢查和保養(yǎng)。2.8氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機械通風(fēng)，但不

36、宜使用循環(huán)風(fēng)。2.9液氯儲槽區(qū)的設(shè)計，應(yīng)滿足緊急情況下可封閉的條件，同時配套事故氯氣吸收處理裝置。2.10生產(chǎn)、使用氯氣的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏報警儀，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。2.11液氯、氯氣管道的設(shè)計、制造、安裝、必須符合壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.11.1氯氣系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏；2.11.2氯氣設(shè)備和管道外的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊；2.11.3定期清除滯留在設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞；2.11.4氯氣設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；2.11.5汽化器、貯罐等必須裝有壓力表、液面

37、計、溫度計、安全閥等安全裝置，安全裝置必須保持靈敏、好用。2.12設(shè)備管道檢修時，必須執(zhí)行公司安全作業(yè)管理制度即切斷物料來源和傳動設(shè)備電源，泄壓、放盡物料、氣體置換和氣體分析合格，辦理相應(yīng)作業(yè)手續(xù)，檢修時設(shè)專人監(jiān)護。2.13液氯鋼瓶的管理，執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.14銷售液氯時要向用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。2.15不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售液氯。2.16液氯的生產(chǎn)，儲存裝置每年進行一次安全評價。對工藝、操作環(huán)境發(fā)生較大改變的要適時進行風(fēng)險評價，并采用相應(yīng)的安全控制措施。3、生產(chǎn)安全3.1液氯應(yīng)符合國家規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中純度99.6%（v/v），含水0.

38、04%（w/w）.3.2氯氣總管含氫0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)3.5%，電解化驗室每2個小時測定一次，生產(chǎn)不正常時增加檢測頻次.3.3液氯的充裝壓力不得超過1.0Mpa。3.4液氯的氣化輸送只允許用水加熱液氯氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。3.5液氯貯槽、液氯汽化器充裝量不得超過全容積的80%。3.6液氯貯槽、汽化器要定期排污，并分析Ncl3含量，液氯中Ncl3含量嚴格控制在5 0ppm/l以內(nèi)。3.7為防止氯壓機動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采取下列措施：3.7.1配備電解直流電源與氯壓機動力電源的聯(lián)鎖報警裝置；3.7.2配備氯壓機出口氯氣連鎖閥門；3.7.3在電解槽與氯壓機之間，

39、設(shè)有通往事故氯管道。3.8氯氣設(shè)備、管道和閥門安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理，嚴禁用烴類和酒精清洗，氯氣閥門要逐只做耐壓試驗，并留有記錄。4、充裝、貯存和裝卸安全4.1液氯安全充裝4.1.1液氯鋼瓶安全充裝4.1.1.1液氯充裝只允許充裝公司自有氣瓶，液氯槽車除外。4.1.1.2充裝計量衡器（最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.53.0倍），衡器的檢驗由具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢測單位每三個月檢驗一次。4.1.1.3充裝前必須由專人對鋼瓶進行全面檢查，確認完好后，方可充裝。4.1.1.4充裝系數(shù)為1.25千克/升，嚴禁超裝。4.1.1.5充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復(fù)磅時應(yīng)換

40、人，換衡器。4.1.1.6充裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，應(yīng)妥善處理。4.1.1.7充裝原始記錄要完整，內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、包裝前后檢查者，充裝者和復(fù)磅人姓名或代號；充裝日期、記錄應(yīng)妥善保存、備查。4.1.1.8入庫前應(yīng)掛貼產(chǎn)品合格證、驗瓶合格證、合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名和代號；掛貼安全標(biāo)簽，安全附件齊全后方可入庫。4.1.1.9屬于下列情況之一的鋼瓶，嚴禁充裝:A漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色字樣脫落，不易識別瓶內(nèi)介質(zhì)的；B鋼瓶標(biāo)記不全或不能識別；C新瓶無合格證；D超過技術(shù)檢驗期限；E瓶體存在明顯損傷或缺陷，安全

41、附件不全，損壞或不符合規(guī)定。F瓶閥和螺塞（絲堵）上緊后，螺扣外露不足三扣；G瓶體溫度超過40；H瓶內(nèi)無余壓；4.1.2液氯槽罐車的安全充裝4.1.2.1充裝前必須有專人對槽罐車進行全面檢查，確認完好，按規(guī)定進行氣密性試壓后，方可充裝。4.1.2.2槽罐車充裝系數(shù)為1.20千克/升，嚴禁超裝。4.1.2.3充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗罐車的重量。4.1.2.4充裝前后和復(fù)驗的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。4.1.2.5充裝后按規(guī)定填寫充裝記錄。4.1.2.6罐車有以下情況時，不得充裝:a液氯汽車罐車證件（包括合格證、駕駛證、危化品運輸證，押運證等）不全。b新罐車無合格證；c超過技術(shù)檢驗期限（包

42、括車輛行駛部分）；d安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；e 車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定；f罐體溫度超過40；4.2液氯的貯存安全4.2.1液氯鋼瓶的貯存安全4.2.1.1鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)。4.2.1.2空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，并不得與其它氣瓶混放，嚴禁同室存放其它危險物品。4.2.1.3重瓶存放期不得超過三個月。4.2.1.4應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道（至少1.5米），存放高度不得超過二層。4.2.1.5倉庫內(nèi)鋼瓶瓶嘴嚴禁靠墻，且瓶嘴一律朝同一方向。4.2.1.6倉庫內(nèi)應(yīng)放置防毒面具和滅火器材。4.2

43、.1.7保管員每天對庫內(nèi)存放的液氯重瓶進行檢查，采用摸（摸每一只鋼瓶外表溫度是否升高、聽（聽每一只鋼瓶是否有泄漏的異常聲響）、嗅（聞一下庫內(nèi)是否有氯氣味）。4.3液氯鋼瓶的裝卸安全4.3.1液氯鋼瓶的裝卸必須在有資質(zhì)的裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。4.3.2鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。4.3.3鋼瓶裝卸時，應(yīng)采用起重機械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固，嚴禁使用叉車裝卸。4.3.4起重機械的卷揚機構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。4.3.5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。4.4液氯貯罐的充裝、使用安全4.4.1貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置雙閥，定期

44、檢查，確保正常。4.4.2貯罐的貯存量不得超過貯罐容積的80%。4.4.3貯罐設(shè)置的安全要求4.4.3.1在貯罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃和可燃物品。4.4.3.2貯罐露天布置時，應(yīng)用阻燃材料做頂棚或采用隔熱保溫措施；4.4.3.3大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，必須裝設(shè)軟性接頭或者彈性管托，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。4.4.3.4液氯貯罐基礎(chǔ)每二年檢測一次，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉必須及時處理。4.4.3.5貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志、配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護用具及消防器材。4.4.3.6貯罐應(yīng)定期檢驗。5、預(yù)防泄漏和應(yīng)急處置5.1嚴格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程、工藝操作規(guī)程、巡回檢查制度及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保

45、證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。5.2制定應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備、并定期組織演練。5.3將6#液氯儲槽設(shè)置為負壓槽，以備事故應(yīng)急處理，組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織搶險。搶修救護人員必須佩戴有效的防護用具。 5.4氯氣泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按應(yīng)急救援預(yù)案要求立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織搶險。搶修、救護人員必須佩戴有效防護面具。5.5搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機械通風(fēng)、事故氯裝置，氯氣撲消裝置，減少環(huán)境污染。5.6液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施。5.6.1轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位朝上，讓泄漏部位位于氣相。5.6.2瓶閥出口處漏氯時，應(yīng)先

46、關(guān)緊頂針后，用銅六角螺帽封堵，瓶閥與瓶體連接螺紋處泄漏時，應(yīng)擰緊閥體或用專用工具封堵。5.6.3瓶體泄漏時，將泄漏部位朝上，泄漏點為孔狀時，可使用竹簽、木塞做堵漏處理，瓶體焊縫泄漏時，可使用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍或鐵絲箍緊。5.6.4在運輸入途中，鋼瓶泄漏又無法處理時，應(yīng)先注意風(fēng)向?qū)⑤d氯瓶車輛開到無人的偏僻處，并立即向當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和公安部門求援或按產(chǎn)品安全技術(shù)說明書提供的電話向我公司求援，公司安全部應(yīng)立即組織實施救援，使氯氣危害程度降到最低。5.6.5在運輸途中若發(fā)生交通事故，瓶體離開車輛后發(fā)生泄漏又無法處理時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和公安部門請求救援或立即按產(chǎn)品安全技術(shù)說明書提供的電話向我公司求

47、援，安全部負責(zé)組織救援。5.6.6嚴禁向泄漏的鋼瓶噴水。5.6.7凡發(fā)生泄漏、故障的鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，用戶送鋼瓶回公司后，要詳細交清鋼瓶泄漏和處理情況。5.7液氯罐車泄漏時，應(yīng)先關(guān)緊閥門后擰緊法蘭螺絲，安全閥起跳跑氯時，應(yīng)先查明罐內(nèi)壓力，如罐力壓力低于安全閥起跳壓力，安全閥不能回落關(guān)嚴時，可關(guān)閉安全閥下的截止閥，然后查明罐內(nèi)壓力升高原因，對應(yīng)處置，避免罐內(nèi)壓力再次升高。5.8生產(chǎn)系統(tǒng)的氯氣泄漏處置按公司事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。6、液氯鋼瓶的處置6.1液氯鋼瓶的回收、清洗、檢驗按氣瓶檢驗站操作流程執(zhí)行。6.2本公司液氯鋼瓶在用戶存放不得超過三個月。超過三個月出現(xiàn)瓶嘴打不開等情況，處理費用由用戶負

48、責(zé)。6.3發(fā)現(xiàn)負壓瓶，瓶內(nèi)有其他物質(zhì)的鋼瓶，極度危險的鋼瓶（隨時可能發(fā)生泄漏），氣瓶檢驗站應(yīng)立即報告給安全部。6.4液氯鋼瓶的處理由氣瓶檢驗站負責(zé)。6.5處理液氯鋼瓶必須采用可靠的處理裝置，嚴禁氯氣外泄造成污染。6.6處理液氯鋼瓶若沒有可靠的處理裝置，必須采用安全可靠的處理方法和防護措施。經(jīng)安全部審查同意后方可處理。7、液氯銷售管理7.1新用戶管理7.1.1用氯單位必須取得劇毒化學(xué)品準(zhǔn)購證或劇毒化學(xué)品購買憑證。7.1.2新開發(fā)的液氯用戶，銷售公司要通知安全部，并會同安全部一起到用戶進行用氯裝置現(xiàn)場審查，確認是否符合安全用氯條件。7.1.3安全部根據(jù)審查情況，建立液氯用戶檔案（包括液氯用戶臺帳，

49、用戶營業(yè)執(zhí)照和安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件，使用氯氣部分的工藝流程圖）。7.1.4向用戶提供液氯安全技術(shù)說明書。7.2走訪制度7.2.1銷售公司、安全部要經(jīng)常對液氯用戶進行走訪。7.2.2查看其安全用氯情況是否與所備案的工藝流程圖相符。7.2.3實地了解其安全用氯情況是否符合氯氣安全規(guī)程要求。7.2.4向用戶宣傳安全用氯的重要性，氯氣危害性、中毒事故的急救知識及發(fā)生液氯泄漏后采取的緊急措施。7.2.5對用戶用氯情況進行評價，并將評價情況通知銷售公司。8、液氯鋼瓶發(fā)貨管理制度8.1液氯購貨單位必須提供液氯購買證或液氯準(zhǔn)購證、安全經(jīng)營許可證及營業(yè)執(zhí)照等復(fù)印件，由銷售公司負責(zé)建檔，備查。8.2通過公路運輸液

50、氯鋼瓶用戶必須提供劇毒化學(xué)品公路運輸通行證復(fù)印件備查。8.3銷售組發(fā)貨前，應(yīng)對運輸單位，運輸車輛的資質(zhì)和駕駛員，押運員的從業(yè)資質(zhì)進行審核查驗。危險化學(xué)品運輸企業(yè)必須提供“四證”的復(fù)印件（即道路運輸經(jīng)營許可證、道路運輸許可證、駕駛員從業(yè)資格證、道路危險貨物運輸操作證也叫押運證，銷售組負責(zé)建檔（包括記錄臺帳、資質(zhì)復(fù)印件等）備查。8.4審查合格的運輸單位，銷售組根據(jù)車輛行駛證核定的載量予以發(fā)貨，絕不允許超過核載量。8.5發(fā)貨員負責(zé)檢查運輸，液氯鋼瓶的車輛是否配備了滅火器、竹簽、木塞、鉛封等堵漏搶險器材和防毒面具等搶險防護器材；是否配備了木楔、鋼纜或鋼素等系固工具；要檢查危險化學(xué)品警示燈具、標(biāo)志是否齊

51、全，檢查?；犯媸九坪汀岸尽?、“爆文字是否清晰；否則，不予發(fā)貨。8.6液氯鋼瓶裝車時，只允許單層設(shè)置、瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。8.7液氯鋼瓶按要求裝上車后，應(yīng)用木楔塞緊，防止上路后前后滾動；然后用鋼纜或鋼索栓牢，防止上下坡時，因鋼瓶后壓和前擠而發(fā)生事故，車后擋板掛鉤要栓牢，發(fā)貨員員檢查落實系固情況詳細記錄在液氯發(fā)運記錄上。8.8司機和保管員共同檢查確認套圈、戴帽、系固牢靠后雙方在液氯發(fā)運記錄上簽字。9、液氯鋼瓶的采購規(guī)定9.1銷售公司根據(jù)需要，提供液氯鋼瓶的采購計劃。9.2設(shè)備部負責(zé)液氯鋼瓶的采購，采購時必須查驗液氯鋼瓶生產(chǎn)廠家的資質(zhì)（包括生產(chǎn)許可證和其他有關(guān)證明），查驗液氯鋼瓶是否有

52、檢驗機構(gòu)的檢驗合格證。9.3銷售組負責(zé)液氯鋼瓶的質(zhì)量驗收（包括液氯鋼瓶實物資料和技術(shù)資料的驗收），并負責(zé)建檔登記。9.4氣瓶檢驗站負責(zé)新購進鋼瓶的質(zhì)量再檢驗，合格后登記在冊并投入使用。10、防護用品的使用和衛(wèi)生急救10.1防護用品應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。10.2生產(chǎn)、包裝、儲存氯氣的崗位，是重要崗位的需配備防毒面具或空氣呼吸器。10.3生產(chǎn)、包裝、貯存氯氣的崗位要備有一定數(shù)量的藥品，操作人員要熟知簡單的衛(wèi)生急救知識。崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，維護企業(yè)的利益，保障公司安全生產(chǎn)，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。1、崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施，具備

53、辯識危險和事故控制的能力。2、崗位人員必須按規(guī)定參加安全培訓(xùn)，考核合格后，才能上崗操作。3、崗位人員必須認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策法律，遵守勞動紀律和生產(chǎn)工藝紀律。4、正確使用所分管的機器設(shè)備，保持安全防護裝置齊全、完好、可靠，清除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。5、特種作業(yè)人員必須按照國家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)操作6、開好班組“三會”，即班前布置會（布置任務(wù)時安全措施要具體）、班后總結(jié)會（總結(jié)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況）、安全活動會（要有內(nèi)容、效果、有記錄）。7、不違章指揮，且有權(quán)拒絕不符合安全生產(chǎn)的指令和意見。8、如發(fā)生輕傷以上事故及重大險肇事故，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安

54、全部門，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場并如實說明事故有關(guān)情況。9、嚴格遵守各項規(guī)章制度，協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)工作。10、對違章違紀者要制止并及時向上級報告。11、正確佩帶和使用勞動防護用品，落實各項安全措施。12、新工人、實習(xí)代培人員、換崗及復(fù)工人員要進行上崗前安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。13、作業(yè)現(xiàn)場要清潔，工具、物品、物料放置整齊有序；安全通道要暢通，安全防護、消防設(shè)備齊全有效；安全色標(biāo)、安全標(biāo)志齊全完好。防止酸、堿灼傷安全管理制度1、目的為加強酸、堿作業(yè)的安全管理，防止酸、堿灼傷事故的發(fā)生，保障職工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失，特制訂本制度。2、適用范圍本制度適用于接觸酸、堿或從事酸堿作業(yè)的

55、操作、檢修、裝卸、儲運、分析等崗位。3、引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)法山東省安全生產(chǎn)條例危險化學(xué)品安全管理條例危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南山東省氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范4、職責(zé)4.1安全部負責(zé)制定本制度，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。4.2車間、班組及接觸酸、堿的部門執(zhí)行本制度。5、上崗作業(yè)前安全教育從事酸、堿作業(yè)的人員，上崗前必須接受安全教育，內(nèi)容包括：5.1掌握本崗位酸、堿的分布情況及理化性質(zhì)。5.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定。5.3掌握防護用品的使用方法。5.4掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。6、安全防護和救護6.1從事酸、堿作業(yè)時，必須穿戴防酸、堿

56、的勞保用品（防酸、堿工作服、眼鏡、耐酸、堿手套、水靴、口罩、有機面罩等）。6.2裝置區(qū)有酸、堿的地方應(yīng)設(shè)置淋浴器和洗眼器，必須保證隨時有清水，作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸、堿的中和化學(xué)品。6.3酸、堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布輕輕擦掉，再用大量清水沖洗，衣服上濺有較多的酸、堿，應(yīng)立即脫下衣服，用清水沖洗。6.4酸、堿濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)翻開上下眼瞼，立即用清水或淡生理鹽水徹底沖洗。6.5誤入消化道內(nèi)，應(yīng)大量口服清水。6.6呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮處，松解衣服、腰帶，保持呼吸道暢通。6.7在急救處理的同時，應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全部，并立即送往醫(yī)院。7、安全操作規(guī)程7.1酸

57、、堿設(shè)備、管線要定期試壓、測厚，酸、堿設(shè)備上所屬安全附件要定期校驗，保證完好。7.2酸、堿裝置區(qū)非工作人員不得隨便進入，非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。7.3操作人員應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點，并對防腐設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.4啟動酸、堿泵時，嚴格按操作規(guī)程穿防酸、堿工作服、戴工作帽和防護眼鏡。7.5酸、堿管線用完后，應(yīng)及時將酸、堿排出，不允許在管線內(nèi)長期留存。7.6輸送酸、堿的管道，必要時應(yīng)在法蘭連接處加裝防護罩，防止酸、堿噴濺傷人。7.7用敞口容器配置稀酸時，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60為限，嚴禁將水往酸內(nèi)倒。8、檢修維護

58、安全操作規(guī)程8.1檢修維護時要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。8.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。8.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸、堿，并用大量清水沖洗至中性方可交出檢修。8.4不允許就地排放酸、堿，發(fā)現(xiàn)酸、堿泄漏時應(yīng)及時處理，濺到地面或設(shè)備上的酸、堿應(yīng)立即用水沖或用干布擦干凈。8.5禁止帶壓拆卸酸、堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時要先把酸、堿倒空，吹掃、清洗干凈。拆卸時要緩慢進行，在有酸、堿銹垢時，面部要躲開酸、堿可能噴濺的方向。9、儲運安全規(guī)定9.1儲存酸、堿的容器應(yīng)符合耐腐蝕材質(zhì)的要求，嚴密不漏，酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水易燃品、氧化劑隔離，不宜與堿類物品混儲混裝。盛酸、堿的容器，要有專人管理，按指

59、定地點擺放整齊，不得隨意亂動。9.2在有酸霧的地方應(yīng)提供充分的通風(fēng)設(shè)施。9.3裝運時要配備足夠的防護用品，嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)有明確標(biāo)志。開、停車安全管理制度1、目的為保證公司生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車順利。安全平穩(wěn)運行，特制訂本制度。2、范圍本制度適用于公司生產(chǎn)裝置的開、停車管理。3、開車安全要求3.1生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)情況決定開車時間，正常開車由當(dāng)班調(diào)度員指揮。3.2各部門根據(jù)開車時間，決定項目檢修進度，按期保質(zhì)保量完成任務(wù)。3.3開車前的準(zhǔn)備工作3.3.1各崗位開車前，對本崗位的工藝、設(shè)備情況進行檢查、確認，并留有記錄；3.3.2各車間檢查公用工程運行情況和各種轉(zhuǎn)動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)情況

60、，確認合格準(zhǔn)備開車。3.4檢查完備由當(dāng)班調(diào)度員指揮開車。4、停車安全要求4.1生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)情況，確定停車要求。4.2各車間制定具體的停車方案。4.3停車步驟由調(diào)度統(tǒng)一指揮。4.4停車安全要求4.4.1泄壓：系統(tǒng)泄壓要緩慢，由高壓降至低壓；氫氣系統(tǒng)應(yīng)注意壓力不能降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓；氯氣系統(tǒng)泄壓后，應(yīng)用氯壓機對系統(tǒng)抽真空處理；系統(tǒng)未做好泄壓前，不得拆動設(shè)備；4.4.2降溫：降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫，需保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強制通風(fēng)和自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低壓60；4.4.3排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（