糧食倉庫安全操作規(guī)程

1、糧食倉庫安全操作規(guī)程1范圍本標準確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。本標準適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標 準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3安全生產的一般要求3.1組織體系3.1.1制定糧食倉庫安全生產目標，并對目標進行分解。3.1.2建立、健全安全生產組織體系。3.1.3建立安全生產的信息傳遞流程，保證及時、準確地下達有關安

2、全生產的指 令和傳遞生產作業(yè)過程中安全生產的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作 人員均處于受控狀態(tài)。3.1.4建立、健全各級人員安全生產責任制，定期進行安全檢查、總結和評估。3.2規(guī)章制度應根據糧食倉庫安全生產的特點，依據國家、地方和行業(yè)有關安全生產的法 律、法規(guī)、規(guī)定、標準、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關安全生產的各項規(guī)章制 度。3.3 一般原則3.3.1各種生產作業(yè)應堅持安全第一、預防為主的方針。3.3.2對作業(yè)人員應進行有關安全生產方面的培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。3.3.3特種作業(yè)人員應經過專門培訓，考試合格并獲得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè) 操作證書后，方可進 行特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括：

3、電工作業(yè)，鍋爐司爐和壓 力容器作業(yè)，起重機械作業(yè)，金屬焊接（含氣割）作業(yè)，登高架設作業(yè)，庫區(qū)內機 動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下 操作，嚴禁無證作業(yè)。3.3.4從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應定期進行健康檢查。3.3.5作業(yè)人員應熟悉工藝流程，仔細閱讀設備使用說明書或用戶手冊，熟悉設 備的構造、原理、性能和使用方法，掌握設備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本 工種的安全操作規(guī)程和安全生產制度，不違章作業(yè)，有權拒絕違章作業(yè)的指令， 并有責任制止他人違章作業(yè)。3.3.6在進行生產作業(yè)前，部門負責人或班組負責人應根據生產任務，結合安全 技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備

4、安全狀況及人員技術素質、安全知識、自 我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人 員，提出具體注意事項。并跟蹤 落實，做好記錄。3.3.7作業(yè)人員應堅守作業(yè)崗位。未經許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后 作業(yè)。3.3.8非操作人員未經批準不得進人生產作業(yè)區(qū)域。3.3.9作業(yè)人員應按要求佩戴和使用勞動防護用品，佩帶名簽。嚴禁赤腳、穿拖 鞋、穿高跟鞋進人生產作業(yè)現場。3.3.10生產作業(yè)現場的各種安全設施、設備、警告標志和安全標志等應完整齊 全、清晰有效，未經批準不得拆除和挪動。3.3.11高處（2m）作業(yè)時，必須采取安全防護措施。不得向下投擲物品。3.3.12班組長和班組專（兼）職安全員在作業(yè)前應

5、對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行 認真檢查，發(fā)現不安全隱患，立即排除；重大隱患，應及時報告；嚴禁帶隱患作 業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結 束后應清理現場，切斷電源。3.3.13生產作業(yè)過程中出現險情時，應立即停止作業(yè)，采取適當措施，盡量減 小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負責人。3.3.14生產作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現場有關負責人應立即報告本單位 負責人接到事故報告后，應迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少 人員傷亡和財產損失，并按國家有關規(guī)定立即如實報告當地負有安全生產監(jiān)督管 理職責的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事

6、故現場、毀 滅有關證據。3.3.15作業(yè)人員應遵守有關消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌 握消防器具的使用方法，并能熟練操作。3.3.16庫區(qū)內嚴禁煙火。作業(yè)中需要用火（如氣割、電焊等作業(yè)），應向本單位 安全部門申請辦理用火證，并派專人監(jiān)管。3.3.17生產作業(yè)過程中，作業(yè)人員應按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。3.3.18糧食倉庫的管理應按國家糧油倉庫管理辦法（）商業(yè)部（87）商儲（糧）字 第12號）執(zhí)行。3.3.19倉儲設施管理應按國家糧油倉庫倉儲設施管理試行辦法（商業(yè)部（92） 商儲（糧）字第211號）執(zhí)行。4糧食入倉4.1準備工作4.1. 1做好生產操作人員和檢化驗人

7、員的組織和定崗工作。4.1.2根據接收糧食的運輸方式、品種和數量，制定接收方案。不同品種、不同 等級、不同品質的糧食 應分倉儲存。4.1.3制定接收方案時，還應考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。4.1.4根據接收糧食的品種和數量，制定檢化驗方案。4.1.5檢查糧食倉庫：a）倉底和倉壁未經干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧；b）通風口、門、窗、進人口、進出糧口等應能良好密閉，打開自然通風口；c）壁掛式爬梯應牢固可靠。4.1.6檢查生產作業(yè)線上的設備，應使其處于正常狀態(tài)。其中：a）清理篩篩孔的大小應適合接收糧食的品種，并保證篩孔暢通；b）計量設備應符合有關技術標準；c）設備

8、的進口、出口及溜管、灰雜管、風網管道等應暢通；d）倉下設有閘門的，閘門應處于關閉狀態(tài)。4.1.7檢查通風系統(tǒng)，該系統(tǒng)應符合LS/T 1202的有關要求；通風蓋板或地上籠 安裝應牢固，應確保裝糧后通風道內不漏人糧食。4.1.8檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應符合LS/T1203的有關要求，并確保測溫傳 感器的有效性。4.1.9檢查磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，該系統(tǒng)應符合工_S/T1201-2002的有關要求。4.1.10裝糧前的清掃工作：a）清除倉內和設備的灰塵、雜物、殘留糧粒；b）卸糧坑及其周圍的場地應清掃干凈；c）應清掃倉外移動設備作業(yè)場地；d）應清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。4.1.11應將

9、移動式設備安全移動到工作點。設備移動過程中應保持平穩(wěn)，操作 人員必須時刻注意自身、四周人員和設施的安全。放置移動式設備時，場地應平 整結實，就位后應將設備固定，防止移動、傾倒。4.1.12檢查灰倉、灰箱、灰房內的堆積情況。如影響生產，應立即清除。4.1.13準備好生產需用的備品及工具。4.1.14新倉初始裝糧壓倉應按中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī) 定（）國糧倉儲1999 207號）的有關規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應按Ss10的 有關規(guī)定執(zhí)行。4.2操作和管理4.2.1庫區(qū)內鐵路、道路運輸應按GB4387的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.2站臺上包糧應在安全線外按要求碼放整齊、穩(wěn)固。平房倉內包糧

10、垛應碼放 整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。4.2.3檢化驗人員按糧食接收檢化驗方案進行質量檢驗，人倉糧食質量應滿足以 下要求：a）人倉糧食的水分應嚴格控制在儲糧安全水分范圍內；b）人倉糧食雜質含量應鎮(zhèn)1%;c）發(fā)熱糧、霉變糧、蟲糧或不符合糧食衛(wèi)生指標的糧食不得人倉；d）長期儲存的小麥、大豆品質應符合糧油儲存品質判定規(guī)則（國糧發(fā)2000143號）中“宜存”指標的規(guī)定；長期儲存的稻谷、玉米品質應符合稻谷儲存品質判定規(guī)則、玉米儲存品質判定 規(guī)則（）國糧發(fā)200443 號中“宜存”指標的規(guī)定。4.2.4應嚴格按照程序啟動和停止設備，設備開、停車應遵循以下規(guī)定：a）應首先啟動封閉工作空

11、間的排風設備，保證通風良好。所有設備均停車后 方可關閉排風設備；b）除塵系統(tǒng)應在設備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風機；除塵 系統(tǒng)應在停止作業(yè)后10min停車，先關除塵風機，再關集塵器；c）作業(yè)線上的設備應按與糧食流向相反的方向依次啟動;設備停車順序與開 車順序相反。相鄰設備的啟動、停止應有一定的時間間隔。停車時，應先 將設備內的糧食排空，再按順序關停設備。4.2.5作業(yè)線上的設備全部啟動后，應經空載運行，查看設備運轉是否正常，如 有異常，應停車檢修?？蛰d運行正常后方可進糧。4.2.6作業(yè)線中各種設備的額定產量不平衡時，應以最小額定產量確定作業(yè)線的 產量。4.2.7進糧時，初始流量宜

12、控制在額定產量的50%左右，待糧流到達作業(yè)線的終 點，并且作業(yè)線運轉正常后，再逐漸加大流量，達到額定產量。4.2.8對于立筒倉和磚圓倉，糧食人倉時，嚴禁人員進人倉內；且倉內空氣應能 順利排出，避免倉內形成過大的正壓。4.2.9隨時清除卸糧坑格柵和蔽塵活頁上的雜物；及時清除設備進出口和管道內 的雜物。4.2.10生產作業(yè)時，重點做好以下工作：a）經常檢查作業(yè)線上的設備有無“跑、冒、滴、漏”等現象。如有，應進 行處理；b）應保證移動式設備平穩(wěn)，防止傾倒；c）應隨時檢查設備軸承。如發(fā)現有高溫、漏油及松動等異常情況，應進行 處理；d）應隨時檢查傳動裝置。如發(fā)現有跳動、晃動等異常情況，應立即停車進 行處

13、理；e）應隨時監(jiān)測各設備的負荷情況，不得超負荷運轉。4.2.11運轉中如聽到風管或集塵器內有糧粒的撞擊聲時，應找出原因，采取相應 措施。4.2.12風管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應打開補風門或檢 修門進通。4.2,13應調節(jié)好各吸風點的風量，既要防止灰塵外溢，又要防止吸走糧粒。4.2.14生產過程中一旦出現故障，需停車處理的，應立即停止進糧。故障點以 前的設備應緊急停車。故障點以后的設備宜根據故障的性質和排除難度確定是 否停車。故障的排除方法按單機操作的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.15根據生產情況，及時組織換倉操作。4.2.16應定時清除設備清理出的雜質。4.2.17進行通風口的開關

14、和設備維護等倉頂作業(yè)時，若無爬梯和護欄，應系好 安全帶，并有專人保護。雨雪天氣應注意防滑。4.2.18設備運轉時，嚴禁接觸機械設備的任何轉動或傳動部位。嚴禁在運轉設 備上行走。4.2.19交接班前應做好清潔工作，并認真填寫生產記錄和交接班記錄。4.2.20裝糧高度不得超過安全裝糧線。糧食人倉結束后，必要時可平整糧面， 做好覆蓋密封工作。4.2.21生產作業(yè)完成后，應做好以下工作：a）對所有設備進行檢查如發(fā)現問題，應按規(guī)定進行維修；b）將倉上閘門、進人口、通風口等關閉；c）將移動式設備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存；d）按要求建立保管卡。4.2.22操作人員從倉頂人倉平整糧面、取樣、

15、檢查糧情以及處理可能發(fā)生的局部發(fā)熱等作業(yè)時，應嚴 格按5.2.1.3的規(guī)定執(zhí)行。4.2.23同一單體倉分批人糧時，各批次間的糧食溫度差應小于當時的露點溫差。若達到或超過露點溫差時，應及時采取機械通風，平衡糧溫。5糧食出倉5.1準備工作5.1.1根據出倉糧食的運輸方式、品種和數量，制定出倉方案。5.1.2制定出倉糧食方案時，對于立筒倉和磚圓倉應考慮卸載時倉群荷載的均衡 性，避免倉群長期偏載。5.1.3根據出倉糧食的品種和數量，制定檢化驗方案。5.1.4熏蒸后的糧食應取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要 求后，方可出倉。5.1.5準備好糧食出倉所需的器材和器具，并對其嚴格檢查，若發(fā)現

16、有蟲或蟲 卵，處理后方可使用。5.1.6應清掃干凈裝糧處及其周圍的場地。5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.13執(zhí)行5.2操作和管理5.2.1通用規(guī)定5.2.1.1檢化驗人員按糧食出倉檢化驗方案進行質量檢驗。5.2.1.2應嚴格計量出倉糧食，統(tǒng)計糧食實際損耗，并作好記錄。5.2.1.3人員從倉頂進倉作業(yè)時，必須遵循以下規(guī)定：a）應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施；b）應先打開倉頂通風口，啟動軸流風機，確認倉內不處于缺氧狀態(tài)，熏蒸后 藥劑殘留量已達到安 全要求后，人員方可進倉；c）進倉作業(yè)必須保證2人以上。倉外必須有人監(jiān)護，進倉作

17、業(yè)人員必須系好 安全帶，并保證安全帶有效；d）倉內使用的燈具應屬粉塵防爆型，電壓應不超過36V。5.2.1.4自流出糧時，禁止人員進人倉內。_5.2.1.5 其他要求按 4.2.1,4.2.4-4.2.7,4.2.10-4.2.19,4.2.21 執(zhí)行。5.2.2淺園倉5.2.2.1出倉時，必須先從中心出糧口出糧，待中心出糧口停止自流后，再開 啟一組對稱出糧口，調整控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻。待一組出糧 口停止自流后，再開啟另一組出糧口，直至出倉完成。5.2.2.2在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下地溝處出糧溜管的檢 查門，進行排堵。5.2.2.3出糧口停止自流后，倉內仍留存約

18、2000”30%糧食，此時應打開倉門， 開啟擋糧門（或擋糧板）上的出糧口，當靠近擋糧門（或擋糧板）的糧食流出后，小 心拆下?lián)跫Z門（或擋糧板）。按清倉機械的操作要求進行清倉作業(yè)。5.2.2.4清倉機械作業(yè)前，應打開倉門和啟動倉上軸流風機，以降低倉內粉塵 濃度。5.2.2.5清倉機械作業(yè)時，應注意：a）不得損傷測溫電纜和通風蓋板；b）應注意糧堆的流動情況。若出現直立或“鵝頭”狀糧堆，應立即停止作 業(yè)，以防止糧堆塌陷，造成傷亡事故。待安全處理后再繼續(xù)作業(yè)；c）禁止人員從倉頂進人口進人倉內；d）若出現糧食掛壁現象，宜站在離掛壁糧食足夠遠的安全距離處用長竹桿 清除糧食。清除糧食時應從掛壁糧食的頂部開始，

19、自上而下，并隨時注 意可能發(fā)生的危險情況。5.2.2.6清倉作業(yè)完成后，應做好以下工作：a）及時清除倉內積存的糧食和灰塵；b）檢查倉內設施，關閉倉上、倉下閘門及進人口、通風口等。5.2.3立筒倉5.2.3.1糧食出倉時，應及時補充倉內空氣，避免形成過大的負壓。5.2.3.2在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下出糧溜管的檢查門進行 排堵。5.2.3.3糧食出倉過程中，應隨時觀察倉內糧食流動情況，出現掛壁、結拱時， 應關閉倉下出料閘門，停止出糧作業(yè)，進行有效處理。必要時組織人員進倉處 理。5.2.4磚圓倉5.2.4.1糧食出倉時，必須先從中心機道中心出糧 口出糧。待中心出糧口停止 自流后，再

20、開啟中心機 道一組對稱出糧口，調節(jié)控制兩個出糧口的流量使出糧 對稱均勻，直至中心機道出糧口停止自流后，才能開始兩側機道出糧口出糧。 兩側機道出糧時必須先從中心出糧口出糧，再從對稱出糧口出糧。5.2.4.2出糧口停止自流后，通過倉上進人口確認倉內無結拱、掛壁的情況 下，小心打開倉壁上的倉底 檢查門，在倉外有人監(jiān)護的情況下，人員進人倉內 清除殘留糧食。5.2.4.3清倉作業(yè)應參照5.2.1.3的相關規(guī)定執(zhí)行，并應遵循以下規(guī)定：a）打開倉門，啟動倉上軸流風機，以降低倉內粉塵濃度；b）注意保護通風、熏蒸、測溫等設施，不得損壞；c）錐底倉清倉作業(yè)時，必須關閉倉下閘門，采取安全措施，人員才能進倉 清倉；d

21、）平底倉清倉作業(yè)時，應防止作業(yè)人員滑人出糧口；e）應及時清除倉內殘留的糧食和灰塵；f）清倉完畢后，檢查倉內設施，關閉倉上下閘門以及進人口、通風口等。5.2.4.4 其他要求按 5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3執(zhí)行。5.2.5平房倉5.2.5.1應打開門、窗及軸流風機，保持良好通風。5.2.5.2應清掃干凈裝糧處及其他作業(yè)場地。5.2.5.3應首先打開倉門，然后開啟擋糧門或擋糧板上的出糧口，當靠近其的糧 食流出后，按照順序拆下?lián)跫Z板，再按照出倉作業(yè)順序進行出。倉5.2.5.4應注意保護地上籠:邊出糧邊拆卸、整理、存放，并做好維護工作。要 注意適時取出測溫電纜并妥善放置，以免損壞。5

22、.2.5.5應隨時觀察倉內糧食流動情況，出現異常應停止出糧作業(yè)，組織人員 進行有效處理，并注意采取安全防護措施。5.2.5.6部分糧食出倉后，剩余的糧食應扒平糧面，避免長期偏載，并保證測 溫系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)的正常工作。5.2.5.7全部糧食出倉后，應及時清除倉內積存的糧食和灰塵。6儲糧機械通風6.1準備工作6.1.1按LS/T1202的有關規(guī)定制定通風方案。6.1.2根據通風方案的要求，打開通風口，以利氣體交換。6.1.3通風設備與糧倉通風管道連接時，應盡可能縮短倉外風管長度。必要時在 倉外風管和空氣分配裝置上包敷保溫材料。6.1.4首次機械通風前，應測定通風機的工作狀態(tài)并通過風量調節(jié)

23、閥將風網調節(jié) 平衡。通風機與通風口的軟連接應密封、牢固，通風機底座應平穩(wěn)，通風機轉 向應正確。6.1.5冷卻通風時，谷物冷卻機應置于平整堅實的地面上，且避免整機特別是電 控柜受陽光直射。每次連接電源都應檢查相位，保證連接正確。谷物冷卻機的進 風口應安裝過濾器。6.2操作和管理離心通風通風6.2.1.1多臺通風機同時使用時，應逐臺單獨啟動，待一臺運轉正常后再啟動另 一臺。嚴禁多臺通風機同時啟動。6.2.1.2采取吸出式通風作業(yè)時，通風機出風口不得朝向人行通道。6.2.1.3通風過程中，操作人員應隨時檢查和記錄倉內各部位糧溫變化情況。對 不降溫或降溫緩慢的 死角部位，應及時采用移動式單管或多管通風

24、機組處理， 確保整倉糧溫的均勻性。6.2.1.4通風過程中，操作人員應對設備運行情況巡回檢測，發(fā)現問題及時處 理。6.2.1.5降溫通風時，應檢查有無結露現象如發(fā)現結露現象，應繼續(xù)通風并加 強糧倉頂部的空氣流通，使結露現象逐步消失。6.2.1.6降溫通風宜分階段進行。根據實際情況，可在秋末冬初開始，分兩次 或三次逐步將糧溫降下來。條件許可時，也可采用機械通風與自然通風相結合的 方式進行通風。6.2.1.7采取一次降溫通風時，應考慮氣溫與糧溫的關系。當溫差過大時，應連 續(xù)通風，不能時開時停，以免造成倉內結露。6.2.2谷物冷卻機通風6.2.2.1按設備使用要求，預熱谷物冷卻機的制冷壓縮機。6.2

25、.2,2冷卻通風的溫度設置不宜低于10C。6.2.2.3冷卻通風作業(yè)宜在高溫天氣到來之前完成。高溫季節(jié)確需冷卻通風 時，應盡量在夜間或其他有利的氣候條件下進行。6.2.2.4需要低溫儲藏的糧食人倉后，應盡快完成初冷作業(yè)。對安全水分糧食， 宜將糧溫降低到12C一150C。在糧溫回升到17”C,-20C時，宜進行復冷作業(yè)。6.2.2.5不允許向倉內送人溫度高于糧溫的空氣，以防糧食結露。當采用不同溫 度分階段冷卻通風時，不允許后階段通風溫度高于前階段。6.2,2.6當冷卻通風溫度較低而糧溫較高時，冷卻通風初期可能造成糧倉頂部或 墻壁甚至糧堆表層結露，應繼續(xù)低溫通風并加強糧倉頂部的空氣流通，直到結 露

26、消失。6.2.2.7通風過程中，應根據倉內的糧溫、水分的變化，及時調整設備的出風溫 度、溫度參數。6.2.3通風結束后的管理6.2.3.1應立即關閉糧倉進人口、進風口和排氣口，并及時做好防潮、隔熱和密 閉處理。6.2.3.2應按通風設備使用說明書要求進行通風設備的維護保養(yǎng)。6.2.3.3應按LS/T 1202和LS/T 1204的要求填寫作業(yè)記錄卡。7儲糧熏蒸7.1準備工作7.1.1應按安全、經濟、有效的原則制定熏蒸方案。以殺死糧堆中全部蟲種和蟲 態(tài)為目的，確定施藥和維持熏蒸濃度的方式、用藥量、熏蒸密閉時間等內容。7.1.2制定熏蒸方案前，應做好以下工作：a）通過倉內測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況

27、；同時了解糧食的品種、水分、含雜、數量、儲存時間等；b）采用定點取樣與易發(fā)生害蟲部位取樣相結合的方式，查清害蟲的種類、密 度、發(fā)生狀態(tài)和部位、抗性程度；c）檢測倉溫、氣溫、倉內濕度和大氣濕度；d）檢查糧倉的密閉情況，重點檢查糧倉門窗、進人口、進風口和排氣口等部位。對于密閉性能達 不到要求的，應采用塑料薄膜或其他有效方式加強密封。7.1.3熏蒸糧倉四周必須按以下安全距離設置警戒線并配備明顯標志：a）氯化苦:30m;b）嗅甲烷、磷化氫:20m;c）常規(guī)熏蒸：10m7.1.4檢查管道和熏蒸裝置的氣密性，氣密性應滿足熏蒸要求。7.1.5空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛 硫磷、

28、殺螟硫磷噴霧法和噴布防 蟲線；殺蟲后，必須通風散氣徹底清掃 后，方可使用。7.1.6磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準備工作按工S/丁 1201-2002中5.3的規(guī)定 執(zhí)行。設置氣體取樣點時，應保持取樣管的暢通，以保證測量精度。7.2操作和管理7.2.1關閉進人口前，應確認倉內無人。7.2.2分藥、施藥、檢查、開倉散氣及處理殘渣等與藥劑接觸的工作，必 須佩戴具有良好防毒性能、型號合適的防毒面具，穿工作服，戴無滲透性 的鞋套和手套，嚴禁一人操作。7.2.3倉內人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過 0.5h，每 人每天累計一般不得超過。7.2.4施藥后24h內，糧倉四周警戒線處應派專人巡查。7.2

29、.5使用電化學傳感磷化氫濃度檢測儀時，應保持清潔、及時充電、經 常校準并與磷化氫氣體檢測管進行對比，確保檢測結果的準確性。7.2.6在整倉糧溫較低的情況下，應適當增加用藥劑量，及時補充施藥， 保持有效濃度。7.2.7磷化氫濃度的檢測要求及相關操作按LS/T1201-2002中5.5的規(guī)定執(zhí) 行。7.2.8熏蒸化學藥劑的使用管理及安全防護按糧油儲藏技術規(guī)范（試行）（商業(yè)部（87）商儲（糧）字第7號）中7.3、第9章的規(guī)定和LS/T 1201- 2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴禁 直接與糧食接觸 （儲糧防護劑除外）。7.2,9熏蒸結束后的管理：a）熏蒸后糧食必須根據對不同藥劑

30、規(guī)定的時間，充分通風散氣，待取 樣化驗，確認藥劑殘留量已符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉；b）如急需動用糧食，應加強糧堆的通風換氣，待取樣化驗，確認藥劑 殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉；c）磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按LS/T 1201-2002中5.6的規(guī)定 執(zhí)行;d）殘渣處理應執(zhí)行環(huán)境保護的有關規(guī)定；e）按糧油儲藏技術規(guī)范（試行）（商業(yè)部（87）商儲（糧）字第7號）中 7.3的規(guī)定和LS/T 1201-2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。8糧情測控系統(tǒng)8.1準備工作8.1.1電源8.1.1.1應根據設備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內測控裝置的電 源連接，正確區(qū)分各測控裝置的

31、電源類型，避免混淆，確保直流與交流電 源工作正常。8.1.1.2根據設備的具體構成情況，檢查現場測控裝置的電源：a）若現場測控裝置由中央控制室集中供電，應確保中央控制室至現場 的電路暢通，且現場測控裝 置的電源指標應達到規(guī)定要求；b）若現場測控裝置由就近的供電設施供電，應確?，F場測控裝置與供 電設施連接正確，且滿足現場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。8.1.2通訊應確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且正 常。8.1.3接地應根據系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足要求。8.1.4傳感器根據系統(tǒng)的構成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。8.1

32、.4.1應根據產品的使用說明書，檢查倉內、倉外各種傳感器的安裝位 置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T 1203的相關規(guī)定，各傳感器工 作正常。8.1.4.2應核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足 LS/T 1203的相 關規(guī)定，測溫電纜與分線器連接可靠。8.1.5應用軟件8.1.5.1對于初次使用的糧情測控系統(tǒng)，在上位計算機軟件安裝完畢后， 對系統(tǒng)參數進行初始化，并保存設置。8.1.5.2對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應檢測應用軟件各部分功能，確 保其工作正常。當某些功能無法正常運行時，應根據錯誤信息提示，對照 操作說明，進行彌補處理，或重新安裝應用軟件。8.2操作和管理8.2.1測控

33、系統(tǒng)運行前，應根據系統(tǒng)操作說明，按順序啟動工作電源、計 算機、測控主機等，應確保各測控裝置工作正常。8.2.2根據操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關閉計算機。不要頻繁地開機與關 機。若需要關機后再開機時，應在大約十幾秒之后再開啟電源。8.2.3運行應用軟件，應根據儲糧技術要求，執(zhí)行糧情巡測、選點檢測 等，對檢測結果進行分析，對有異常糧情的糧倉實施通風等處理措施。8.2.4測控系統(tǒng)應由專人負責，為防止計算機感染病毒，對插人測控計算 機的軟盤和光盤應先經檢測，確認無病毒后，方可操作使用。8.2.5糧情分析應使用每天定時檢測的數據，確保檢測數據的可比性。8.2.6對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應在檢測操

34、作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內測控裝置處于斷電狀態(tài)。8.2.7操作中出現異常糧情警示信息時，應及時查明原因，并采取有效措 施，同時報告?zhèn)浒浮?.2.8注意隨時觀察糧情測控系統(tǒng)的各組成部件，如發(fā)現異常現象，應查 明原因，并及時進行處理。8.2.9不同倉型的糧情巡測周期分別如下：a）平房倉：安全糧在溫度15。以下時，10d內至少巡測一次；在溫度 15C以上時，7d內至少巡測一次；b）立筒倉、淺圓倉、磚圓倉：若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每3d- 5d巡測一次；若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應每天巡測 1次。8.2.10若遇溫升過快、測溫點有不穩(wěn)定現象，或對某些部位的測量值

35、有疑 問時，應進倉進行人工現場檢測，如出現異常情況，應立即采取相應措施 進行處理。8.2.11如遇風雨天氣，尤其是平房倉有可能出現倉壁滲水和倉頂漏雨的現 象，必須隨時進倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現問題，及時解決。8.2.12當設備出現故障，而又無法按操作說明書排除時，應盡快通知廠商 或當地設備維修部門，派專門技術人員檢查維修。8.2.13搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。8.2.14嚴禁非專業(yè)人員拆裝現場測控裝置，應保持接插件接觸良好。8.2.15嚴禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進行測控設備維修操作。8.3維護和維修8.3.1控制室裝置8.3.1.1工作電源、計算機、測控主機應放置在避免

36、陽光直射、離墻0.1m 以上。8.3.1.2控制室應干燥、通風，且防塵性能良好。8.3.1.3應定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數正常。8.3.1.4應定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。8.3.1.5應定期對各種接插件進行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確 保其連接可靠，接觸良好。8.3.1.6應定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。8.3.1.7應定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴禁采用暖氣管、自來 水管作為接地。8.3.1.8完成檢測任務后，應及時切斷測控系統(tǒng)工作電源。8.3.1.9定期檢測計算機病毒，發(fā)現系統(tǒng)感染病毒時，應立即消除病毒。8.3.1.10應定期

37、對檢測數據進行備份，確保檢測數據的安全。8.3.2倉外測控裝置8.3.2.1應定期對電源電纜、通訊電纜進行檢測，確保工作電源和通訊線 路的暢通。8.3.2.2應定期對測控分機的防護箱進行檢測，確保其密封、防雨。8.3.2.3應定期對測控分機的接地裝置、防雷裝置進行檢測，確保其接地 電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊損壞。8.3.2.4應定期對測控分機、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進行 檢測，確保其連接正確、可靠且工作正常。8.3.2.5采用倉頂法蘭安裝的測溫電纜，應定期檢查分線器戶外防護裝 置，確保測溫電纜洞孔的防雨和密封性能。8.3.3倉內測控裝置8.3.3.1應定期檢查各分線器密封處是否有松動

38、等現象，防止腐蝕性氣體 的進人。8.3.3.2應定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。8.3.3.3發(fā)現測溫電纜的檢測點受損時，應及時進行維修或更換電纜。8.3.3.4應定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。8.3.3.5應定期檢查倉內各傳感器，確保其工作正常。8.3.3.6對不具備防腐性能的倉內傳感器，應在糧倉進行熏蒸作業(yè)之前， 將其取下并妥善保管待熏蒸作業(yè)結束后，再正確安裝，以防受損。8.3.3.7定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封況，確保分線器的防護 性能;定期檢查倉內、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況，確保倉體的 氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。9機械設備操作和維護一般

39、要求9.1.1機械設備組裝、安裝滿足技術要求，并通過設備組裝、安裝驗收。9.1.2機械設備應通過單機空載調試、聯(lián)動空載調試和負載調試的檢驗和 試驗，滿足設備使用性能的要求，并通過正式驗收后，方可投人使用。9.1.3機械設備長期停機時，宜每半年空載運行一次，發(fā)現問題及時維修 和維護。9.1.4機械設備和傳動裝置的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要設安全防 護裝置，并設警示牌。9.1.5設備操作平臺應設安全防護欄，平臺上應鋪設防滑鋼板或鋼格柵。9.1.6機械設備開機前，檢查軸承座是否松動，潤滑是否正常，減速機、 液力偶合器內油位及油的粘度是否符合要求。如有問題，應及時處理。9.1.7根據機械設備使用說

40、明書要求定期加注潤滑油脂 每年系統(tǒng)檢修時應 拆洗一次并重新加注潤滑油脂。9.1.8機械設備檢修時，應切斷電源，設置檢修信號和標志牌。9.1.9不得將維修工具、設備零部件、廢棄物遺棄在設備中。9.1.10應建立設備維修、保養(yǎng)記錄，記錄每次維修保養(yǎng)操作的人員、時 間、內容、更換零部件、耗材情 況等。9.2斗式提升機9.2.1斗式提升機應滿足LS/T 3514的技術要求。9.2.2開機前準備：a）檢查并緊固備斗帶連接螺栓和備斗螺栓；b）檢查并調整備斗帶的張緊程度；c）檢查并更換磨損的備斗；d）檢查機座（下箱）內有無堵塞。如有，應抽開插板清理，清理后插上 插板；e）點動電動機，檢查備斗帶有無跑偏及異常

41、響聲。如有，應進行調 整。9.2.3負載運行：a）巡視和檢查提升機內部的備斗與外殼有無碰撞。如有，應立即停機 處理；b）發(fā)生糧食堵塞時，應立即停止進料，抽開機座的插板，排出堵塞糧 食，然后視情況確定是否停機處理。未停機時嚴禁將手或其他硬物伸人機 座扒取糧食，防止人身傷害和設備損壞；c）檢查提升機的回流情況如有大量回流，應予調整；d）正常運轉中，嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板；e）作業(yè)完成后應清理機座內的存糧。9.2.4故障處理:斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表1表1斗式提升機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法畚斗帶跑偏頭輪軸水平度超過允許偏差調整機頭軸承座墊片底輪軸與頭輪

42、軸不平行調整張緊裝置畚斗帶打滑提升機過載減少進糧量畚斗帶張緊力不夠張緊備斗帶機內異常響聲畚斗帶跑偏調整張緊裝詈異物掉進機筒停機清除異物畚斗螺栓松動，備斗脫落損壞緊固備斗螺栓畚斗與擋板間隙過小調整擋板位詈糧食回流畚斗與擋板間隙過大調整擋板位詈后續(xù)設備故障停機，排除后續(xù)設備故障產量低講料不足調整講料回流嚴重調整擋板位詈畚斗帶打滑調整張緊裝詈糧食堵塞出料口或溜管被異物堵塞清除異物講料量過大減少講料量后續(xù)設備故障停機，排除后續(xù)設備故障9.2.5維修保養(yǎng)：a）應按規(guī)定定期檢查備斗和備斗帶的磨損情況，發(fā)現損壞應及時修理或更換；b）定期檢查備斗螺栓，發(fā)現松動和損壞應及時緊固和更換。9.3氣墊帶式輸送機9.3

43、.1氣墊帶式輸送機應滿足IS/T 3515的技術要求。9.3.2開機前準備：a）清除輸送帶表面粘附的雜物；b）檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷和裂口；c）檢查輸送帶的張緊程度。9.3.3負載運行：a）先啟動氣墊帶式輸送機的風機電動機，后啟動輸送帶電動機；b）檢查輸送帶的跑偏情況；c）檢查下托輥的轉動情況；d）檢查風機的運行情況。9.3.4故障處理:氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表2 表2氣墊帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法輸送帶跑偏滾筒軸線與機架中心線垂直度超 過允許偏差調節(jié)張緊滾筒滾筒表面物料粘結經常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正調整進料管或導料槽輸送帶

44、本身彎曲不直或接頭不正更換輸送帶或重新連接輸送帶打滑輸送帶張力不足調節(jié)張緊風機未工作或風量不足檢查調整輸送機過載檢查調整輸送帶撕裂糧流中混入尖銳異物清除異物輸送帶跑偏糾正跑偏軸承過熱缺潤滑油脂或軸承內有臟物加潤滑油脂或清洗軸承安裝不當重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞更換軸承托輥不轉缺潤滑油脂或軸承內有臟物，軸 瓦磨損或滾珠損壞定期檢修并潤滑，更換 軸承輸送帶未接觸托輯調整托輯位詈糧食堵塞流量過大減小流量風機未工作或風量不足檢查調整后續(xù)設備堵塞停機排除出料口堵塞清除出料口雜物a）應按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件磨損情況，螺栓螺母有 無松動，機件有無折斷、裂紋、彎曲等現象。如機件損壞，應及時修

45、理或更 換；b）輸送帶宜采用硫化連接，并由經過培訓的人員負責實施；c）防止輸送帶與油脂類物質接觸，并避免日曬雨淋，以保證其使用壽命；d）設備長期不用，應使輸送帶處于松弛狀態(tài)。9.4刮板輸送機9.4.1刮板輸送機應滿足LS/T 3529的技術要求。9.4.2開機前準備：a）清除機內雜物；b）檢查刮板鏈條松緊程度。9.4.3負載運行：a）應檢查機頭、機尾和中間段運轉情況。如發(fā)現問題，應及時處理；b）如發(fā)現“刮、卡、碰”現象和異常響聲，應及時處理；c）正常運行時嚴禁打開蓋板。9.4.4故障處理:刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法見表3表3刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法刮板

46、鏈條 跑偏軸瓦跑偏或滾珠損壞檢修或更換軸承機筒變形矯正機筒頭尾輪不平行調整張緊裝置機內異常 響聲刮板鏈條跑偏檢查調整刮板鏈條軌道不平重新安裝調整異物掉進機筒停機清除異物刮板鏈條松調整張緊裝置刮板鏈條 斷裂硬物落入機筒卡住刮板 鏈條停機排除硬物后 維修或更換刮板 鏈條刮板鏈條磨損更換刮板鏈條機筒不平百重新安裝調整嚴重超載減小流量頭輪和刮板鏈條嚙合不良頭輪偏斜檢查調整機筒安裝不對中檢查調整刮板鏈條磨損過度更換刮板鏈條頭輪齒磨損過度更換頭輪糧食都塞后續(xù)設備堵塞停止講料排除流量過大減小流量刮板磨損更換刮板鏈條9.4.5維修保養(yǎng)：a）應按規(guī)定定期檢查各種緊固件和易損件，松動和損壞的應及時緊固或更 換；b

47、）定期檢查刮板鏈條的磨損情況。如磨損嚴重，應及時更換。9.5托輥帶式輸送機9.5.1托餛帶式輸送機應滿足IS/T 3515的技術要求。9.5.2開機前準備：a）清除輸送帶表面粘附的雜物；b）檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口；c）檢查并調整輸送帶的張緊程度。9.5.3負載運行：a）檢查輸送帶的跑偏情況；b）檢查托餛的轉動情況。9.5.4故障處理:托餛帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表4表4托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法輸送帶跑偏滾筒軸線與機架中心線 垂直度超過允許偏差調節(jié)張緊滾筒滾筒表面物料粘結經常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正調整進料管或導 料槽輸送

48、帶本身彎曲不直或接頭不正更換輸送帶或重新連接輸送帶打 滑輸送帶張力不足調節(jié)張緊輸送機過載檢查調整輸送帶撕裂糧流中混入尖銳異物清除異物輸送帶跑偏糾正跑偏軸承過熱缺潤滑油脂或軸承內有 臟物加潤滑油脂或清洗軸承安裝不當重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞更換軸承托餛不轉缺潤滑油脂或軸承內有 臟物，軸瓦磨損或滾珠 損壞定期檢修并潤 滑，更換軸承輸送帶未接觸托輯調整托輯位詈糧食拋散裝載過量減小裝載量講料不正確調整講料方法9.5.5維修保養(yǎng)執(zhí)行9.3.5的規(guī)定。9.6回筒初清篩9.6.1圓筒初清篩應滿足LS/T 3503的技術要求。9.6.2開機前準備：a）檢查篩孔是否暢通；b）檢查清理刷能否正常工作；c）檢查進料

49、口、出料口、出雜口是否暢通；d）篩筒角度應滿足工藝要求，篩筒應轉動靈活。9.6.3負載運行：a）圓筒初清篩如有吸風，調整好吸風量，保證設備內部處于負壓工作狀態(tài);b）經常檢查除雜效果和下腳含糧情況。9.6.4故障處理：圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法見表5 表5圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法設備堵塞電機停止工作或傳動打滑檢查調整雜質無法排出處理出雜口流量過大減小流量后續(xù)設備堵塞停機排除篩面配備不當更換篩面下腳含糧大雜篩孔過小更換大雜篩面小雜篩孔過大更換小雜篩面篩面安裝不當，間隙過大檢查調整設備異常響聲篩筒內有大雜排不出停機處理篩面松動停機固定篩面軸承損壞或軸瓦磨損維

50、修或更換9.6.5維修保養(yǎng)：a）應定期用鋼絲刷清理篩面，禁止用棍棒或鐵器敲打篩面；b）應定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。9.7自衡振動篩9.7.1自衡振動篩應滿足LS/T3505的技術要求。9.7.2開機前準備：a）檢查篩孔是否通暢；b）按工藝要求調整篩面角度及振幅大小；c）檢查進料口、出料口、出雜口是否暢通。9.7.3負載運行：a）橡膠彈簧支撐應無脫出、松動現象；b）應保證糧食在篩面寬度方向上均勻分布；c）經常檢查除雜效果和下腳含糧情況；d）發(fā)生堵塞時，查明原因，進行處理。9.7.4故障處理：自衡振動篩的常見故障、原因及排除方法執(zhí)行9.6.4的規(guī)定。9.7.5維修保養(yǎng)執(zhí)

51、行9.6.5的規(guī)定。9.8扒糧機9.8.1開機前準備：a）將設備安全移動到作業(yè)地點；b）檢查傳動裝置是否正常；c）將與其配合使用的設備銜接好。9.8.2負載運行：a）發(fā)現糧食大雜進人或將要進人設備時，應停機將大雜取出；b）發(fā)生故障時，應立即停止進料，并停機處理；c）停機時，應先停止進糧，待機內糧食全部排凈才能停機。將設備清理干 凈后安全移動到指定地點存放。9.8.3維修保養(yǎng)：a）應定期檢查主要易損部件有無磨損，如有損壞，及時修理或更換；b）避免日曬雨淋，以保證其使用壽命；c）累計使用兩個月檢修1次，使用1年大修1次，更換已損壞和磨損過度的零 件。9.9磁選設備磁選設備操作、維修保養(yǎng)a）負載運行

52、時，應保持糧層均勻；b）人工清理鐵屑雜質時，應用木制刮板清理，不應敲打和用鐵器清理；c）生產作業(yè)時不得攜帶磁性金屬物接近磁選設備，以防人身事故；d）應定期檢查磁鐵的磁場強度。磁場強度不足時，應進行充磁或更換符合 要求的磁鐵。9.10袋式除塵器9.10.1開機前準備：a）濾袋應無破損，設備應密封完好；b）濾袋清理機構應能正常工作；c）排灰機構應能正常運轉，無刮蹭和堵塞現象；d）供氣設備應能正常工作。9.10.2負載運行：a）袋式除塵器開機順序：1）脈沖袋式除塵器:排灰機構電動機、脈沖控制儀氣泵除塵風機；2）回轉反吹袋式除塵器:排灰機構電動機、反吹風機構除塵風機；b）停機順序與開機順序相反；c）脈

53、沖袋式除塵器電磁閥和脈沖控制儀應正常工作。9.10.3故障處理:袋式除塵器的常見故障、原因及排除方法見表6表6袋式除塵器的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法濾袋清理不凈未供氣檢查供氣設備是否正常工作供氣管道漏氣維修或更換膜片及附件損壞維修或更換噴吹氣壓低檢查調整控制儀工作不正常檢查調整灰塵排不出排灰機構未工作檢查調整排灰口搪塞檢查并排除排灰管道堵塞檢查并排除219.10.4維修保養(yǎng)：a）定期清理除塵器濾袋，檢查濾袋有無破損。如有，應及時修補或更換；b）在袋式除塵器頂部維修或更換部件時，應有安全防護措施。9.11離心通風機9.11.1開機前準備:啟動前應關閉進風或出風閘門。9.11.2

54、負載運行：a）如有劇烈震動和異常響聲，應停機檢查，排除故障后才能開機；b）經常檢查軸承溫升；c）檢查風機進出口和風管的連接處，發(fā)現漏風現象，應及時修補。9.11.3維修保養(yǎng):a）定期檢查軸承磨損情況。如有過度磨損，應及時更換；b）定期檢查風機葉輪的磨損情況。如有過度磨損，應及時更換。9.12閘閥門9.12.1開機前準備：a）檢查閘板滑動是否靈活，關閉時是否完全密閉；b）閘閥門的限位開關應能正常工作；c）應根據工藝要求確認閥門的開啟方向。9.12.2負載運行：a）應根據作業(yè)線的流量，調整閘門的開啟程度；b）正常工作時嚴禁隨意開大或關小閘門。9.12.3維修保養(yǎng):a）定期檢查滑動件，加注潤滑油脂，

55、以防生銹；b）定期檢查易損件。如發(fā)現損壞，應及時更換。9.13清倉機9.13.1開機前準備：a）糧食人倉前，應確保固定式清倉機停放位置正確，并用專用罩罩好電機及控制箱；b）移動式清倉機應按要求組裝；c）清倉機應由專人操作。9.13.2負載運行：a）確認中心出糧口下的后續(xù)設備運轉正常后，方可啟動清倉機；b）操作人員應隨時觀察設備運行情況；c）在機器運轉過程中，如出現異常響聲或減速機表面溫度大于85 r時應停機 檢查，排除故障。9.13.3維修保養(yǎng):a）新機使用200h-300h后應更換潤滑油，然后每半年更換1次；b）一般要求至少每半年檢修1次、每年大修1次。9.14電子散料秤9.14.1電子散料

56、秤安裝調試后，應按JJG648的有關規(guī)定進行自檢和檢定。9.14.2開機前準備：a）檢查供氣系統(tǒng)，保證供氣正常；b）檢查儀表、計算機，保證工作正常。9.14.3負載運行：a）進糧前應進行空載模擬運行，確?？蛰d運行正常；b）定期檢查計量數據的準確性和可靠性。9.14.4維修保養(yǎng)：a）應先拆下傳感器和線路板的接線端子，方可進行焊接作業(yè)；b）定期清除控制箱內的積塵。檢查連接電纜插頭、接線端子等是否松脫；c）定期在氣源三聯(lián)件的油霧器中加裝或更換潤滑油；d）經常檢查設備的緊固件、易損件、密封件、電氣元件等，發(fā)現損壞應及時 修理或更換。9.15電子汽車衡:9.15.1電子汽車衡安裝調試后，按JJG 539

57、的有關規(guī)定進行自檢和檢定。9.15.2開機前準備：a）汽車衡秤臺不得卡死。如有垃圾、煤塊、石子等卡人縫隙中，應清除干 凈；b）接好計算機、打印機、稱重顯示儀等，確認其工作正常。9.15.3負載運行：a）車輛通過電子汽車衡的最高時速不得大于5km/h；b）電子汽車衡上的車輛和貨物總重量不得超過額定稱量值；c）嚴禁車輛在秤臺上長時間停留。9.15.4維修保養(yǎng)：a）嚴禁在秤臺上進行電焊作業(yè)或將秤臺作為地線使用；b）稱重顯示儀、打印機、計算機等的維護保養(yǎng)應按照其使用說明書要求進行。如發(fā)生故障，應由專業(yè)人員修理；c）定期檢查設備的傳感器、易損件、密封件、電氣元件等。如發(fā)現損壞，應 及時修理或更換。9.1

58、6液壓翻板9.16.1開機前準備：a）確定系統(tǒng)在出現誤操作的情況下不會發(fā)生誤動作；b）機械、電氣及液壓系統(tǒng)應能正常工作；c）油溫應滿足設備工作要求。9.16.2負載運行：a）液壓翻板卸糧時，應有專人指揮；b）車輛通過液壓翻板的最高時速不得大于5km/h；c）嚴禁超長、超重車輛使用液壓翻板卸糧；d）在距離液壓翻板地坑邊緣周圍1m處應畫出黃色警戒線.在設備工作時，嚴 禁進人黃色警戒內；e）擋輪器升起后，倒車使兩車輪對準并緊靠擋輪器中間位置。司機拉緊手剎 車后下車，退至黃色警戒線以外；f）液壓翻板起升的最大角度不得超過規(guī)定值；g）卸糧時嚴禁人員站在車輛尾部，嚴禁人員進人液壓翻板地坑內。9.16.3維

59、修保養(yǎng)：a）如液壓翻板地坑進水，應及時排出；b）擋輪器的各個運動部件應定期加油；c）液壓油應在使用半年后排出并全部過濾，并在油箱清理干凈后重新加注； 兩年后應更換液壓油；d）空氣過濾網每三個月清洗一次。9.17谷物冷卻機谷物冷卻機的開機前準備、負載運行、維修保養(yǎng)按LS/T 1204的有關規(guī)定執(zhí)行。9.18稱重打包機9.18.1應按規(guī)定進行自檢和檢定。9.18.2開機前準備：a）檢查氣缸等的潤滑情況；b）準備好打包作業(yè)需要的材料和物料。9.18.3負載運行：a）應保持流量均勻穩(wěn)定；b）出現故障時，應停機處理。9.18.4維修保養(yǎng)：a）定期在氣源三聯(lián)件的油霧器中加注或更換潤滑油；b）經常檢查設備的

60、緊固件、易損件、密封件、電氣元件等，發(fā)現損壞應及時 修理或更換。9.19移動式吸糧機9.19.1開機前準備：a）將設備安全移動到作業(yè)場所，應放置水平、牢固；b）按要求接好吸糧管道、電源線。9.19.2負載運行：a）空載啟動時，以羅茨鼓風機為氣源的吸糧機必須打開空氣管道上的所有閘 閥門，以離心通風機為氣源的吸糧機必須關閉空氣管道上的所有閘閥門；b）正常工作時，吸嘴插人糧食30cm-40cm;c）嚴禁用肢體測試吸嘴或風機進風口的風速；d）出現故障時，應停機處理；e）作業(yè)完成后，將設備安全移動到指定場所存放。9.19.3維修保養(yǎng)：a）每次作業(yè)結束后，應徹底清理濾塵器；b）應定期維護和保養(yǎng)。9.20電