純棉織物的硫化染料上染和抗皺阻燃整理

1、純棉織物的硫化染色和抗皺阻燃整理目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc3735 1棉織物的前處理3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21000 1.1坯布準備與燒毛3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2998 1.1.1坯布準備3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3100 1.1.2燒毛4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5703 1.2退漿6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23201 1.2.1酶退漿7 HYPERLINK l _Re

2、fHeading_Toc5684 1.2.2堿與堿酸退槳7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc30216 1.2.3氧化劑退漿8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22927 1.3煮練8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13792 1.3.1煮練液成分與其作用8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7274 1.3.2煮練設備與工藝9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1478 1.4漂白12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1145 1.4.1次氯酸鹽漂白12 HYPE

3、RLINK l _RefHeading_Toc25342 1.4.2過氧化氫漂白13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22213 1.4.3 亞氯酸鈉漂白15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12253 1.5開幅軋水烘燥16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8187 1.5.1開幅16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21348 1.5.2軋水16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3091 1.5.3烘燥17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3765 1.6絲光

4、17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20589 1.6.1絲光設備與工藝18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32599 1.6.2絲光方法20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25493 1.6.3影響絲光的因素20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15450 2.硫化染料的染色原理和染色性能21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22592 2.1染料的還原溶解21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11738 2.1.1還原劑的性能21 HYPERLINK l

5、 _RefHeading_Toc7509 2.1.2還原工藝條件的控制22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31101 2.2隱色體上染22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13038 2.2.1隱色體的性質22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29648 2.3隱色體氧化24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9401 2.4后處理24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17852 3硫化染料的染色工藝 25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23597 3.1.1染

6、料還原25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11874 3.2卷染26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12633 3.2.1卷染工藝流程26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19747 3.2.2染色注意事項27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5992 3.2.3染色實例27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31904 4硫化染料的固色與防脆處理28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc27150 4.1脆損28 HYPERLINK l _RefHeading_T

7、oc20210 4.2固色30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19311 5抗皺整理30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31851 5.1概述31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15947 5.2織物防皺的原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24992 5.2.1防皺原理31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18030 5.2.2酰胺甲醛類整理劑的防皺整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20114 5.2.3工藝條件分析32 HYPERLINK

8、l _RefHeading_Toc27057 6阻燃整理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14369 6.1純棉織物阻燃機理32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32284 6.1.1覆蓋論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9787 6.1.2氣體論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21981 6.1.3熱論33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19557 6.1.4催化脫水論34 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8244 6.2我國紡織品阻燃的發(fā)展歷

9、史與現(xiàn)狀341棉織物的前處理棉織物的前處理需要燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程長，所以采用。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20%20chinabaike%20%20%20%20/z/a/index_57_1.html t _blank 設備太多了。通過這些工藝，可以去除棉纖維中的天然雜質和紡織工藝帶來的漿垢，得到純棉織物，可以為后續(xù)印染工藝提供合格的半成品。在棉織物加工中，燒毛和絲光必須在平幅狀態(tài)下進行，其他工序可以在平幅或繩狀狀態(tài)下進行。但厚織物和滌棉混紡織物仍宜在平幅狀態(tài)下加工，這樣會造成兔毛折皺，影響染色加工。各工藝和相關設備的加工要求如

10、下所述。1.1坯布的準備和燒毛1.1.1坯布的準備包括坯布檢查、翻布(批量、分箱、印花)和縫制。坯布的準備在坯布間進行，成箱縫制后的坯布送至燒毛間。坯布的檢驗率一般在10%左右，但也可以根據(jù)工廠的具體情況有所增減。檢驗內容包括物理指標和外觀缺陷，如經(jīng)緯線的長度、寬度、重量、密度和強度等。外觀缺陷，如漏經(jīng)、斷緯、斑點、油污、破損等。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷可以修復的，應當及時處理。嚴重的外觀缺陷不僅影響印染產品的質量，還可能造成生產事故。例如，銅和鐵等編織的硬材料可能會損壞染整設備的輥子，因此織物會被壓碎，從而產生連續(xù)的孔洞。對于用于漂白、染色和印花的坯布，應根據(jù)原坯布的缺陷進行適當?shù)陌才?。翻布時，打開織

11、布廠送來的布袋(或攤布)，手動將每塊布翻平放在疊布板上，拉出每塊布的兩端進行縫制。不要漏布，推的時候注意正反面，不要倒過來。同時分批、分箱翻布。此時，加工工藝和規(guī)格相同的坯布歸為一類，每批的數(shù)量取決于設備的加工方式。如果用煮布鍋煮練，煮布鍋的布容量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時，根據(jù)堆布池的容量逐批進行；使用平幅連續(xù)練漂時，通常以十箱布為一批。目前全國印染廠仍采用堆布車(布箱)進行布的運輸，每箱的布量可根據(jù)堆布車的容量來確定。因為繩練漂是雙頭工序，所以分偶數(shù)箱。每箱布都附有分箱卡，標明批號、箱號、原布品種、日期等。，以便于管理和檢查。在每盒布的兩端離布頭10 20厘米處蓋章。印刷油必須是快干的，并

12、且耐酸、堿、氧化劑和耐蒸煮。印刷油是用炭黑和紅車油自制的。封條上應標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期和翻布機代碼，以便識別和管理。下織機織物長度一般為30 120 m，不能適應印染廠的連續(xù)加工。所以每箱布的布端都要用縫紉機依次縫成一長條。縫紉時要求縫路順直，布頭對齊，針腳均勻，防止起皺；正反面不能弄錯，不能有任何漏縫。大多數(shù)工廠使用圓形縫紉機(也稱為全滾縫紉機和切口縫紉機)。該機的優(yōu)點是平縫無分層，縫紉牢固，適用于各種面料。但用線量高(13倍布寬)，每個布頭要剪一個1cm寬的切口，浪費很大。盒與盒之間的布頭在機器前縫制，可以用平縫機(或家用縫紉機)。這種縫紉機使用靈活方便，也可用于濕布接縫

13、。用線量較少(3.2倍布寬)，但縫制后布端有疊層，在卷染時容易造成橫檔色疵?？p制時要適當加密下擺線跡，改善染整時的卷邊現(xiàn)象。燒毛紗線紡成后，雖然加捻并合，但仍有許多松散的纖維頭露在紗線表面?？棾刹己?，在織物表面形成不同長度的絨毛?？椢锉砻娴慕q毛影響織物表面的光滑度，容易沾染灰塵。合成纖維織物上的絨毛在使用過程中會結塊成球。容易使絨毛從布面脫落堆積，給印染過程帶來不利因素，如染色、印花疵點、堵塞管道等。所以在棉織物的前處理中，必須先去除絨毛，現(xiàn)在一般采用燃燒法。燒毛有兩種方法，即氣體燒毛和熾熱金屬表面燒毛。前者利用可燃氣體直接燒掉織物表面的絨毛；后者是間接燒毛，即把金屬板或圓筒燒至紅熱，然后引導

14、織物刷過金屬表面燒掉絨毛。與這兩種方法相對應的燒毛設備有氣體燒毛機(無觸點燒毛機)、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作簡單，適應性廣。目前，氣體燒毛機廣泛應用于各種工廠。與圓筒燒毛機相比，銅板燒毛機勞動強度大，勞動條件差。除了燈芯絨廠還在用，沒有被廣泛使用。氣體燒毛機適用于各種紡織品，尤其適用于凹凸提花織物。燒毛質量均勻，火焰容易控制。氣體燒毛機工作時，對室溫影響小，準備時間短。熱板燒毛機需提前1h左右點火，待金屬板或圓筒燒至紅熱后方可燒毛。銅、鑄鐵等金屬材料在赤熱的條件下，容易被空氣中的氧氣氧化，造成極大的損失。氣體燒毛機由進布裝置、毛箱、燒毛燃燒器和滅火裝置組成。氣體燒毛機的主要部件是

15、燒毛燃燒器，通常采用狹縫式燃燒器。這種燃燒器歷史更早，現(xiàn)在仍在使用。燃燒器是一個由鑄鐵制成的窄盒子。盒子是可燃氣體和空氣的混合室。箱體上部有一條縫，是可燃氣體和空氣混合物的出口。它被稱為噴嘴。噴嘴的寬度一般為0.5 0.8 mm，與可燃氣體的燃燒速度有關。燃燒速度快，所以噴口可以窄一點。反之，噴嘴要寬一些。為適應織物幅寬的變化，可通過壓板或高壓空氣或其他有效方法在火焰口兩端進行調幅，使火焰噴射寬度與被燒毛織物的幅寬相適應，避免可燃氣體的浪費。老式燒毛機的火焰溫度較低(一般為700 800)，為提高燒毛質量，常采用多次燒毛的方法。但經(jīng)過長期的實踐觀察，燒毛燃燒器的火焰溫度對燒毛質量有顯著影響。提

16、高火焰溫度不僅可以清潔燒毛，還可以提高車速。目前，改進火嘴的方法主要有以下幾種:輻射燃燒器:在燃燒器上安裝異形耐火磚，使混合物從噴嘴出來后在耐火磚腔內燃燒。耐火磚是一種高溫載體，能聚集熱量，提高燃燒溫度，強化燃燒過程(可達1300 1400)。多維燃燒器:如國產SPS-II型雙射流燃燒器，在原有狹縫燃燒器的基礎上，將噴嘴改為1個主燃燒器和2個副燃燒器，使混合氣形成滯止渦流，從而燃燒更充分，提高火焰溫度，使火焰平滑穩(wěn)定。雙噴火口還有其他結構形式，但工作原理相似。改進后的氣體燒毛機的燃燒器可以旋轉一定角度，便于控制燒毛程度。燒毛時，織物被引入布架，然后通過裝有4 8根刷毛或尼龍刷輥的刷毛箱。刷輥的

17、旋轉方向與織物的旋轉方向相反。用刷子將附著在布面上的紗粒、雜物、灰塵等刷掉，將布面上的絨毛弄垂直進行燒毛，然后在火嘴或熱金屬板表面燃燒。織物燒毛后，布面溫度上升，甚至有火花。所以要及時熄滅火花，降低織物溫度，以免影響織物質量或造成破洞甚至起火。滅火裝置取決于布料掉落方法。濕布冷卻裝置為1 2格平洗槽，槽內裝有熱水或堿液或酶液進行退漿。燒毛后的織物由平洗槽排出。烘布時，在布表面噴或濕蒸汽，或纏繞冷水滾筒滅火。目前，氣體燒毛機使用的可燃氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣和汽油汽化氣體等。，根據(jù)工廠所在地區(qū)的供應情況確定。因此，必須根據(jù)使用的可燃氣體適當調整燃燒器噴口與空氣供應的比例。充分燃燒時，火

18、焰應呈明亮透明的藍色，平坦、垂直、有力，無飄動跳動。始終保持縫口清潔無堵塞，以免燒壞毛條。在時尚中，燒毛機要注意防火、防塵、防毒、防爆等問題。，從而實現(xiàn)安全生產。通過火嘴的織物的正面和背面的數(shù)量取決于織物的品種和要求。燒毛質量的評估:將燙過的羊毛織物折疊起來，在燈光下觀察凸邊處的絨毛分布，按以下條件評分:1級生坯不燒毛。2年級長發(fā)少。3年級長發(fā)基本沒有。4年級只有短發(fā)，比較整潔。5級燒毛網(wǎng)。普通燒毛質量要達到3 4級，薄織物可達到3級。1.2退漿以紗線為經(jīng)紗的織物在織造前必須進行上漿，以提高經(jīng)紗的強度、耐磨性和平滑度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織造順利進行。用于經(jīng)紗上漿的填料包括淀粉和野生淀粉等天

19、然漿料，聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)等化學漿料，以及羧甲基纖維素(CMC)等纖維素制劑。其他成分，如防腐劑、軟化劑、吸濕劑、減磨劑等。也被添加到漿料中。經(jīng)紗上漿率與纖維質量、紗線支數(shù)和密度等有關。紗支細、密度高的織物經(jīng)紗上漿率較高，一般織物上漿率為4% 8%。坯布上的漿料對染整不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，消耗染色材料，甚至阻礙染色材料與纖維的接觸，從而影響染整產品的質量。因此，在染整加工開始時，必須對織物進行退漿，以盡可能地去除坯布中的漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種而有所不同。比如印染用的面料對退漿要求較高，漂白用的可以略低。經(jīng)紗上漿劑的類型與織物所用的纖維類型有關。淀粉

20、漿料多用于纖維素纖維織物，如棉織物和大麻織物，化學漿料多用于合成纖維織物。有時混合漿料用于上漿。退漿是用退漿劑和一定的作用條件進行退漿。常見的退漿劑和退漿工藝如下所述。1.2.1酶退漿酶的本質是蛋白質，是一種生物催化劑。該酶作用效率高，作用條件溫和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用迅速。但酶具有特異性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質。比如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶制劑可從動物器官和腺體中提取，如胰酶；酶制劑，如BF7658酶，也可由微生物產生。這兩種酶可以降解淀粉，快速斷裂淀粉大分子之間的鍵，降低粘度，進一步水解成水溶性高的糊精和低聚糖，在水中很容易被洗出。酶的活性受溫度、pH

21、值、活化劑和抑制劑等影響。一般來說，BF7568酶在40 80之間活性較高，胰蛋白酶在40 55之間活性較高。PH值與活性和穩(wěn)定性有關。BF7658酶應在pH 6.0 6.5使用，胰酶應在pH 6.8 7.0使用。水中的氯離子(C1-)和鈣離子(Ca2+)能激活酶，所以在酶漿中常加入工業(yè)鹽。而銅離子和鐵離子會抑制淀粉酶的活性，因此必須采取相應的措施加以防止。胰酶退漿率可達70% 80%，BF7658酶退漿率可達85%。1.2.2堿和堿酸清淤熱的稀苛性鈉溶液能使各種槳膨脹，增加部分槳的溶解度，使槳與纖維的附著力變松，在機械作用下很容易洗去大部分槳。堿脫硅率達到50% 70%。在棉紡印染廠，有大量

22、的稀堿和廢堿液，如絲光稀堿液和煮練廢堿液，可用于堿退漿。退漿效果雖差，但適用于各種漿料，還能去除其他雜質和部分棉籽殼，并能降低成本，被許多印染廠采用。堿脫泥作業(yè)是燒毛后在滅火罐內浸軋堿液，罐內堿液濃度為3 5g/L，溫度為80 85。去除多余堿液后的織物進入導布環(huán)成繩狀，然后在繩狀軋洗機上進行第二次軋堿，堿液濃度為5-10g/L，溫度為70-80，少量潤濕劑。然后堆在退漿池中，保溫保濕6-12小時。平退漿堿濃度約為10g/L，在100 102蒸1 1.5h.堿退漿后一定要用熱水和冷水徹底清洗，尤其是PVA漿要勤換，避免兔體內PVA濃度升高后附著在織物上。堿退漿后，用水沖洗，然后墊5g/L硫酸溶

23、液，再堆置約lh，用足量水沖洗。這種方法稱為堿酸退漿法，用于雜質較多的低檔棉織物和府綢等緊密織物。酸性退漿對去除棉纖維中的雜質和礦物質有很好的效果，能提高半成品的白度和吸水性。酸性退漿率為60% 80%。氧化劑退漿強氧化劑，如過酸、過氧化氫、溴化鈉等。，對各種大小的大分子有斷裂降解的作用，使其很容易從織物上洗掉。氧化劑退漿速度快，效率高，質地均勻，有一定的漂白效果。但強氧化劑也能氧化纖維素，因此應控制工藝條件，盡可能保持纖維強度。在用于退漿的氧化劑中，溴化鈉是較好的一種。退漿液含有0.5 1.5g/L的有效溴和適量的潤濕劑，退漿液的pH值為9.5 10.5，浸軋退漿后織物可在室溫下堆置0.5h

24、左右。溴酸鈉也可用于溴堿一浴法退漿，即退漿和堿煮同浴進行，大大簡化了工藝。溴酸鈉退漿率高，對PVA漿料可達90% 95%，洗滌時不會因為PVA濃度變稠而再次附著在織物上。但由于溴酸鈉價格較高，目前并未廣泛使用。過硫酸銨也是退漿的良好氧化劑。雙氧水-燒堿退漿法是氧化劑退漿中廣泛使用的方法。通常采用一浴法退漿。退漿漿液含有4 6g/L的雙氧水、8 10g/L的燒堿和適量的潤濕劑?？椢锿藵{后，在100 102蒸1 2分鐘，然后用80 85熱水洗滌。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。1.3煮練退漿、水洗后，面料可以進入煮練工序。煮練是棉和棉類織物前處理工藝中的主要工序，因為棉纖維副產物、棉籽殼

25、和退漿后的殘漿都必須通過煮練去除。使織物具有良好的潤濕性和外觀，以便于后加工的順利進行。1.3.1沸騰溶液的組成和功能燒堿是棉和棉類織物的主要精練劑。在長期熱的作用下，能與織物上的各種雜質發(fā)生反應，如脂肪蠟被堿及其產物皂化乳化，果膠生成果膠酸鈉，含氮物質水解成可溶性物質，棉籽殼膨化易洗去，殘漿進一步溶脹去除。為了加強燒堿的作用，在煮練液中應加入亞硫酸氫鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉和潤濕劑。亞硫酸氫鈉的作用是防止纖維素在煮練過程中被空氣氧化，還可以幫助燒堿去除木質素。水玻璃能吸附凝集煮練液中的鐵和雜質，避免鈣漬在織物上，防止雜質重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性；硅酸鈉的用量不能太多，否則會影

26、響面料的手感。磷酸三鈉是一種水軟化劑。潤濕劑能使織物徹底煮開，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS、平平加等。比如非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑混合(比如滲透劑JFC和ABS混合)有很好的協(xié)同作用。1.3.2擦洗設備和技術純棉精練可分為繩狀和平幅，視織物加工形式而定。有兩種加工形式:間歇式和連續(xù)式。批量加工中，繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以滾煮漂機為代表，連續(xù)加工中，繩狀汽蒸連續(xù)精練機以繩狀汽蒸連續(xù)精練機為代表，平幅加工以履帶式平幅汽蒸精練機為代表。中薄的棉織物適合在繩蒸連續(xù)精練機上加工，而較厚的棉織物如卡其布、華達呢、滌棉混紡織物在繩加工時容易產生褶皺和

27、劃痕，會影響成品質量，所以適合在平幅精練設備上加工。此外，沖刷設備可分為高溫高壓型和常壓型。布煮鍋屬于高溫高壓型，其他設備多為常壓型。高壓精練是有效的，但目前平幅連續(xù)高溫高壓設備還不成熟。煮布鍋精練:煮布鍋是較早的間歇式精練設備，已逐漸被較新的精練設備所取代。但由于其精練效果較好，目前仍被部分工廠用于純棉、維棉混紡織物的精練。棉紡印染廠的煮布鍋多為立式，由立式鐵制圓筒鍋、外置加熱器、循環(huán)泵等組成。壺身是煮布壺的主體，一般高3m左右，直徑2.5m。鍋里布的重量就是煮布鍋的容量，煮布鍋的容量有2.5t，3t等。壺頂裝有淋浴管，壺底略裝有鐵格柵或花鐵板制成的假底。假底上堆著鵝卵石。煮練時，織物堆在鵝

28、卵石上，不與假底接觸，避免沾銹堵塞假底孔隙，使煮練液流通順暢。在假底和真底之間，安裝了直蒸汽管，用于烹飪開始時的快速加熱。鍋體上部設有蒸汽壓力表、安全閥和排氣管，鍋體上部設有液位指示管，鍋體下部還設有排水管和與外部循環(huán)泵連接的循環(huán)管。外加熱器是一個有幾十根鋼管的管殼式加熱器，鋼管的上下兩端分別與鍋體相通。鋼管循環(huán)沸騰液體，管外通入蒸汽間接加熱沸騰液體。在外加熱器和鍋體管道之間裝有循環(huán)泵，使鍋內的沸騰液體強制循環(huán)。為了保持鍋爐本體的溫度，防止熱量散失，鍋爐本體和加熱器外壁包裹有石棉進行保溫。在織物煮練時，煮練液通過布層流到鍋的底部，由循環(huán)泵抽出并通過外置加熱器送出，再通過鍋口的噴淋管噴入鍋內，穿

29、過鍋內堆積的織物，反復循環(huán)，直至煮練過程完成。煮布的工藝流程如下:堿軋鍋堆布煮練水洗出布。堿軋可以使燒堿的煮練液浸透織物。堿軋液中燒堿濃度一般為薄織物8 10g/L，厚織物12 15g/L，并加入適量的硅酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等。進布疊布可由兩人同時完成，也可由自動拋布裝置完成。疊布要均勻，密度要合適，不能不均勻，造成煮練液短路，煮練不均勻。在疊布過程的同時，將預先制備的訓練溶液加入盤中。布堆好后，煮練液與浴的比例為1: 3 4。用亞麻布蓋在布堆表面，并壓上重物，防止在煮練液循環(huán)過程中，織物在煮練液中上浮與織物纏結，造成送布困難。然后，擰緊鍋蓋，開始沸騰，加熱后排除鍋內空氣，當

30、溫度達到120 130，表壓為1.2 2kg/cm2 (117 206kpa)時開始計時，保持壓力和良好循環(huán)3 6h。煮好后，關閉外加熱器的蒸汽閥，慢慢打開鍋底的排水閥。當鍋內壓力降至0.3kg/cm2(29kPa)時，用70的熱水沖5 6 t，再用冷水沖至洗液澄清，然后打開鍋蓋，停止循環(huán)泵，將布從鍋內抽出。重織物用25 35g/L的燒堿溶液浸軋，然后逐一吊入鍋內，豎立整齊，再用4 8g/L的堿液在2kgf/cm2(196kPa)的壓力下于130左右煮8 10h。后處理同繩洗。布煮鍋的缺點是生產周期長，操作復雜，勞動強度大，生產率低。精練質量雖好，但難以克服上述缺點，所以目前在新建印染廠中很少

31、使用。繩蒸連續(xù)精練機:是一種組合機，由多臺繩洗機、繩蒸布容器等組成。繩蒸布容器又稱蒸傘柄盒或J形盒，是組合機的主機，如圖1-5所示。蒸箱箱體由上直箱和下彎箱組成。布料容量應考慮疊放蒸1.5h左右，箱體頂部設置一對六角輪將布料拉入箱內，六角輪下部設置一對推拉桶，使布料縱向疊放均勻。箱外還有一個可以前后擺動的導布瓷環(huán)，使面料橫向疊放均勻。在織物容器前面的管狀加熱器中，飽和蒸汽被噴射和加熱。加熱后織物溫度迅速升高，飽和蒸汽進入織物容器進行汽蒸和堆置。繩索連續(xù)蒸煮的工藝流程如下:軋蒸堿軋蒸水洗。煮練液含燒堿，薄織物20 30g/L，厚織物30 40g/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉和磷酸三鈉的含量合適。堿

32、軋溫度70 80，軋余率110% 130%，汽蒸溫度100 102，時間60 90分鐘，車速140米/分鐘。繩蒸精練的優(yōu)點是連續(xù)生產，生產周期短，生產率高，勞動強度低，蒸汽消耗少。適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機生產能力高達6000萬m/年，一般用于印花布產量大的大型印染廠。因為是繩狀加工，不適合厚重面料，煮練除雜效果不如煮布鍋，整機占地面積大。履帶式蒸鍋:履帶式蒸鍋有導輥履帶式和平板履帶式兩種，后者應用較廣。這種機器結構簡單，操作方便，面料不易刮花。由于疊布層薄，折皺程度輕，力度小，汽蒸效果更好。該機由浸軋槽、履帶式蒸箱和平洗槽組成?？椢镌谥缶氁褐薪莺?，進入汽蒸箱，先在上下導輥之間

33、運行，用飽和蒸汽汽蒸，使織物升溫。最后由履帶輸送到出布口，由出布輥拉出汽蒸箱，完成精練。平板軌道由多孔或多縫不銹鋼帶薄板連接，薄板環(huán)繞在箱體底部的一排滾輪周圍。滾筒慢慢轉動，帶動軌道低速前進，堆在軌道上的面料也跟著前進。該機適用于厚薄織物，是目前棉紡印染廠廣泛使用的精練設備。履帶式導輥由多個主動不銹鋼導輥排列而成。導輥安裝在蒸箱兩側的墻板上，不能移動。每個導輥的緩慢轉動使堆在輥面上的織物緩慢向前移動。這臺機器適用于輕薄織物。平幅汽蒸連續(xù)精練機的工藝流程如下:堿軋(濕蒸)堆履帶，蒸汽蒸水洗。堿軋時，煮練液中燒堿含量為40 70g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量。合適，軋余率80% 90%，溫度

34、100 102，蒸化時間1 1.5h，車速一般為4O-100m/min。蒸汽箱內應充滿飽和蒸汽，以免表面織物局部干燥，造成織物變脆。蒸鍋底部可以充滿沸騰的液體，這樣蒸汽管就可以在液面的下部噴射蒸汽，保證飽和濕蒸汽的供應。為了滿足前處理高速高效的要求，履帶式精練機仍在發(fā)展。目前有多導輥汽蒸和雙層履帶，速度可達159m/min。還有一種潛水履帶結合烹飪。延長織物汽蒸時間結合煮練可以提高煮練效果。除履帶式外，還有其他蒸煮設備，如堆垛式、翻板式、滾壓式等，但都沒有履帶式結構簡單、操作維護方便。另外還有平幅高溫高壓連續(xù)精練機，精練溫度可達132 138，因此精練時間可縮短至3 5分鐘。但由于織物處于連續(xù)

35、運動中，織物在機器上的進出口密封問題一直沒有得到很好的解決。目前，雖然有唇封裝置和輥封裝置，但由于機器的高溫和織物的連續(xù)運動，密封裝置不耐用。棉布的精練效果可以用毛細效應(簡稱毛細效應)來衡量。測試時，將洗凈晾干后的織物的一端垂直浸入水中，測量30分鐘后水在織物上的上升高度，這就是毛細效應。一般要求達到8 10 cm/30 min。1.4漂白經(jīng)過精練，織物中的大部分天然和人工雜質已被去除，毛效有了顯著提高，可以滿足部分品種的加工要求。但需要提高漂白織物、淺色織物和顏色鮮艷的有色織物的白度，因此需要進一步去除織物中的色素，使織物更白。即織物雖然經(jīng)過了蒸煮，特別是常壓蒸汽蒸煮，但棉籽殼等一些雜質不

36、能完全去除，而這些雜質在漂白劑的作用下可以完全去除。次氯酸鹽和過氧化氫等氧化漂白劑廣泛用于棉印染廠。對于棉和棉織物的漂白，偶爾使用過酸化合物，如過硼酸鈉、過乙酸和過碳酸鈉，亞氯酸鈉主要用于漂白合成纖維及其混紡織物。通常，次氯酸鹽漂白被稱為氯漂白，過氧化氫漂白被稱為氧漂白，亞氯酸鈉漂白被稱為亞漂白。次氯酸鹽漂白常用的次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉。漂白粉是由氯氣和熟石灰作用形成的。如果在石灰乳中引入氯氣，可以制得兩倍有效成分的漂白粉濃縮液。向苛性鈉溶液中引入氯氣以制備次氯酸鈉。漂白粉和漂白粉濃縮液中的有效成分是次氯酸鈣，整體效果不如次氯酸鈉。目前大型的棉花印染廠往往自己制造次氯酸鈉，或者從附近的化工

37、廠購買次氯酸鈉進行漂白。漂白粉是小城市或農村的小印染廠用的，那里不容易得到次氯酸鈉。漂白粉比較貴，用的比較少。次氯酸鈉漂白工藝和設備簡單，多用于棉織物和維棉混紡織物的漂白，有時也用于滌棉混紡織物的漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因為次氯酸鈉會損傷蛋白質纖維，使其變黃。由于對纖維中天然色素的分子結構研究不夠，目前還不清楚。根據(jù)已知的色素基礎知識，漂白時破壞天然色素的結構，從而消除色素。在漂白過程中，除了破壞天然色素外，棉纖維本身也可能受到損傷。因此，必須控制好漂白工藝條件，以確保外觀質量和使用質量都合格。次氯酸鈉的漂白方法主要有兩種:浸出漂白和連續(xù)軋漂。漂白是將織物均勻地堆在漂白箱

38、中，用泵將漂白液噴在織物上，常溫下循環(huán)1 1.5h，然后用水、酸、水洗。漂白是一種不連續(xù)的生產，目前很少使用。連續(xù)軋漂是指將軋漂液在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機上，堆在堆布箱內，然后水洗、軋酸、堆置、清洗、堆置在堆布池內，等待開松、卷制、烘干。棉織物繩狀次氯酸鈉連續(xù)軋漂工藝流程如下:漂白液堆碼(漂白液堆碼)水洗酸軋堆碼水洗。漂白液中次氯酸鈉的量以有效氯計算。一般在煮布鍋中煮的織物，用含有效氯1.5 2g/L的漂白液浸軋，在室溫下堆置1h左右。平煮和汽蒸煮練織物的漂白液含有效氯2 3g/L，漂白液堆放約1h。低檔棉織物雜質含量高，浸軋時有效氯要提高0.5g/L。酸洗劑為硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1 3g/L

39、，開口織物硫酸濃度為2 3g/L，酸軋后在30 40堆置10 15min。小工廠也可以在軋好漂白液后手工堆布，堆在鋪滿鵝卵石的地上。堆布時必須注意勞動保護。影響次氯酸鈉漂白的因素:(a)pH值的影響:漂白液pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；pH值在2 4和9 11時，白度較好，纖維損傷較小。但在酸性溶液中，次氯酸鈉分解釋放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，腐蝕設備。在生產中，實際pH值在9.5-10.5之間。(二)溫度的影響:高溫會加快漂白，但超過一定限度的溫度也會加速纖維素的氧化脆化，所以一般控制在20 30。夏季溫度超過35時，應采取降溫措施或調整其它工藝參數(shù)，如濃度、時間等

40、，以保護纖維。(c)濃度的影響:取決于織物結構和煮練條件。漂白液的濃度以有效氯計算，因為配制次氯酸鹽時，產物是混合物，如次氯酸鈉與氯化鈉混合，但氯化鈉中的氯沒有漂白作用。次氯酸鹽中的有效氯含量隨著儲存時間的延長而降低。因此，在配制漂白液時，應分析次氯酸鹽并測定其有效氯含量，以使漂白液中有效氯含量準確，從而控制生產過程。當漂白液中有效氯的含量達到一定值時，織物的白度不會增加。漂白液中有效氯含量過高，會影響織物強度。印染廠一般采用降低漂白液中有效氯濃度和延長漂白時間的方法來避免纖維強力的過度損失。(d)脫氯:氯漂后織物的酸洗不能完全洗掉分解的氯氣，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附了余氯的織物，存放時

41、會降低強度，變黃，還會影響對氯敏感的染料的染色。必要時，應使用化學試劑與氯反應，以完全去除氯。過氧化氫是最好的脫氯劑。過氧化氫除了與氯反應外，還是一種漂白劑，可以增加漂白效果。但通常使用還原劑，如亞硫酸氫鈉和蘇打。1.4.2雙氧水漂白過氧化氫也叫過氧化氫。用雙氧水漂白的織物白度好，顏色純正，存放時不泛黃，廣泛用于棉織物的漂白。氧漂比氯漂適應性強，但雙氧水比次氯酸鈉貴，而且氧漂需要不銹鋼設備，比氯漂耗能多，成本高。過氧化氫漂白工藝:過氧化氫漂白方法靈活，可連續(xù)生產或間歇設備生產，可采用汽蒸或冷漂漂白；可以是繩狀或平幅。目前印染廠普遍采用平幅汽蒸漂白法。該方法連續(xù)化、自動化程度高，生產效率高，工藝

42、流程簡單，無環(huán)境污染。雙氧水漂白工藝流程如下:軋雙氧水漂白液汽蒸水洗。漂白液含雙氧水2 5g/L(100%)，用燒堿調節(jié)pH值至10.5 10.8，加入適量穩(wěn)定劑和潤濕劑，漂白液在室溫下浸軋，在95 100蒸45 60分鐘，然后水洗。影響過氧化氫漂白的因素:(一)濃度的影響:類似于氯氣漂白，當漂白液中過氧化氫的濃度達到5g/L時，已經(jīng)可以滿足漂白要求。濃度增加，白度不會增加，但棉纖維會變脆。薄織物還可以適當降低漂白液中過氧化氫的濃度。(二)溫度的影響:過氧化氫的分解速率隨著溫度的升高而加快，因此可以通過提高溫度來縮短漂白時間。一般在90 100時，雙氧水分解率可達90%，白度最好。冷漂法應增加

43、過氧化氫的濃度，延長漂白時間。(三)pH值的影響:過氧化氫在酸浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)過氧化氫濃溶液的濃度約為30% 35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中，過氧化氫的分解速率隨著溶液pH值的增加而增加，pH值在3 13.5之間均有漂白作用。然而，當pH值在9-10之間時，織物的白度可以達到最佳水平。在實際生產中，漂白液的pH值大多調節(jié)到10左右。(d)漂白過程中金屬離子和穩(wěn)定劑的作用:鐵鹽、銅鹽和水中的鐵屑、銅屑、粉塵都對過氧化氫有催化分解作用，使過氧化氫分解成水和氧氣，從而失去漂白作用。當氧氣滲透到織物中時，纖維素纖維在漂白過程中的高溫堿性條件下會嚴重降解，常常導致織物出現(xiàn)孔洞。為了防

44、止上述缺陷，可以向漂白溶液中加入適量的穩(wěn)定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中，水玻璃使用較早，水玻璃的穩(wěn)定機理尚不清楚。推測硅酸鈣或硅酸鎂膠體可以吸附催化過氧化氫分解的金屬離子。水玻璃便宜易得，但有很好的穩(wěn)定作用。但如果長時間使用，容易在導輥等處形成難以去除的氧化硅垢，影響織物質量。目前國外正在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大部分屬于有機膦酸鹽，效果好，不產生水垢，但價格比硅酸鹽高，所以生產中仍使用水玻璃。有時將含磷化合物與硅酸鈉混合，也能獲得良好的效果。其他過氧化氫漂白方法:除汽蒸漂白外，還有以下幾種過氧化氫漂白方法:(一)氯氧雙漂法:先氯漂后氧漂，兼具脫氯和漂白功能。該方法可降低漂白液中過氧

45、化氫的濃度，其工藝流程如下:軋次氯酸鈉漂白液堆放洗滌軋雙氧水漂白液汽蒸洗滌。次氯酸鈉漂白液含有效氯1 2g/L，雙氧水漂白液含雙氧水1 3g/L。工藝條件與它們各自的漂白相同。(二)冷軋堆法:為了適應多品種、小批量、多變化的要求，特別是小型印染廠，在缺乏氧漂設備時，可采用冷漂。在這種漂白溶液中，過氧化氫的濃度很高，并且加入過硫酸鹽。漂白液軋好后，立即用塑料薄膜包裹織物，防止蒸發(fā)干燥，然后在室溫下堆放。這種方法雖然耗時長，生產效率低，但是比較靈活。漂白溶液含有10 12g/L的過氧化氫(100%)，25 30g/L的硅酸鈉和7 10g/L的過硫酸鹽。用燒堿將漂白液的pH值調至10.5 10.8，

46、然后在室溫下浸軋，堆放6 16h，用水充分沖洗。濃縮過氧化氫溶液對皮膚有嚴重的灼傷作用，使用時要注意勞動保護。1.4.3用亞氯酸鈉漂白氯酸鈉用于棉織物漂白最大的優(yōu)點是可以破壞色素和雜質，而不損傷纖維。亞氯酸鈉也是很好的化纖漂白劑，漂白后織物的白度穩(wěn)定性優(yōu)于氯漂和氧漂。但亞氯酸鈉價格昂貴，對金屬有腐蝕性，需要鈦或鈦合金等材料。而且亞漂過程中會產生有毒的ClO2氣體，設備需要很好的密封，所以使用受到一定的限制。目前多用于滌棉混紡織物的漂白。亞漂與氯漂、氧漂的區(qū)別在于酸性條件下反應復雜，生成的氯酸容易分解，產生一些漂白產物。認為二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是一種黃綠色氣體，化學性質活潑，

47、具有漂白和溶解木質素、果膠的作用，對棉籽殼的去除能力很強。所以亞漂不需要太多的前處理，甚至織物不用退漿也可以漂白。工藝路線短，特別適用于合成纖維織物。而不經(jīng)過退漿和煮練直接亞漂的面料，一般吸水性都很差。在漂白溶液中加入適量的非離子表面活性劑可以提高織物的吸水率。亞漂后，再次氧漂提高了織物的白度和吸水率。如果織物在亞漂前進行退漿煮練，亞氯酸鈉用量可適當減少，但工藝流程較長。亞漂是在酸浴中漂白，酸度對氯酸的分解率影響很大。直接加強酸來調節(jié)pH值是不合適的。通常，活化劑經(jīng)常被用來控制pH值。常用的活化劑有:酸釋放劑，如無機銨鹽；漂白時能被氧化成酸的物質，如甲醛及其衍生物六亞甲基四胺；水解后，形成酸酯

48、，如酒石酸二乙酯；也可以使用弱酸，如乙酸和甲酸。此外，添加一些緩沖劑，如焦磷酸鹽，可以增加亞漂白溶液的穩(wěn)定性，避免二氧化氯在低pH值下逸出。亞普通漂白工藝類似于氧漂，可根據(jù)設備條件采用平幅連續(xù)軋蒸法，或冷漂工藝。漂白連續(xù)汽蒸法的工藝流程如下:漂白汽蒸水洗脫氯水洗。滌棉混紡漂白織物漂白液含有亞氯酸鈉12-25克/升，硫酸銨(活化劑)5-10克/升，平平加O 5-10克/升。漂白液在室溫下輥壓，在100-102蒸1-1.5小時，用亞硫酸氫鈉(1.5-2克/升)和碳酸鈉(1.5-1.5)洗滌1.5平幅軋制和干燥在煮練和漂白之后，平幅織物在軋染干燥機上干燥，并用于后續(xù)加工，如絲光、染色和印花。繩狀加工

49、后的面料需要開松，攤成平展的寬度，經(jīng)過卷制、烘干后成為合適的半成品。開口寬度打開時，繩狀織物從堆布池中引出，通過導布器繞成環(huán)進入機器。首先，它由攪拌器作用，攪拌器由兩根略微彎曲的銅管組成，它們以與織物行進方向相反的方向高速旋轉。通常有兩個打緯器，繩狀織物在打緯器的作用下展開成扁平的寬度。打緯器與導布環(huán)之間的距離應不小于6m。如果距離太短，繩狀織物不容易展開。如果距離太長，織物會因自重下垂而增加伸長率。1.5.2軋制水經(jīng)過煮練、漂白和洗滌，織物含有更多的水。干燥前應盡可能將水分滾掉，以提高干燥機的效率，節(jié)省蒸汽。立式軋鋼機常用于水磨。軋機有二輥和三輥兩種，按水軋要求配備。它包括由鐵或鋼制成的硬輥

50、和由軟橡膠和紙漿制成的軟輥。軋水時，需要控制軋液的均勻性和軋余率。重型軋機的軋余率在60%以下，一般軋機的軋余率在75%以下。干燥常用的干燥器為2 3列立式干燥器，每列干燥器數(shù)量為8 10個。烘干時，織物的pH值應接近中性，以免織物在烘干過程中變脆；否則，應重新清洗，然后晾干。上述預處理工藝已經(jīng)使用多年。目前，國外預處理工藝正朝著高效、高速、短流程方向發(fā)展。目前國內退漿煮漂三步法改為一浴退漿或一浴兩步煮漂。還有將退漿、煮練、漂白與高效助劑相結合的一浴一步法，已成功應用于滌棉混紡織物，純棉織物一浴一步法也取得了進展。退漿、煮漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了機組臺數(shù)，占地面積少，節(jié)約了能源，

51、提高了勞動生產率，從而降低了前處理成本。這是一個值得關注和深入研究的新過程。1.6絲光處理棉纖維在濃燒堿溶液中浸泡后，可以觀察到棉纖維發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，纖維橫截面由扁腰變?yōu)閳A形，細胞腔也縮小，縱向自然扭曲消失，長度縮短。如果在施力時將纖維浸入濃堿中，纖維不會收縮，此時纖維表面的皺紋就會消失，變成非常光滑的圓柱體，有規(guī)律地反射光線，呈現(xiàn)光澤。如果在繼續(xù)用力的情況下，用水洗去纖維上的堿溶液，棉纖維的溶脹形式基本上可以保留下來，變成不可逆的溶脹。此時獲得的光澤更持久。由于燒堿可以進入棉纖維內部，部分晶區(qū)轉化為無定形區(qū)，經(jīng)過脫堿水洗后基本保留，因此棉纖維的吸附性能大大增加。棉織物浸濃堿時，由于受力

52、不同，有兩種情況。第一，在經(jīng)緯兩個方向施堿，織物經(jīng)水洗去堿后不再收縮，可使織物獲得絲綢般的光澤，稱為絲光。一般含棉纖維的面料大多經(jīng)過絲光處理；另一種是將織物在弱條件下浸泡在濃燒堿溶液中，然后將織物在松弛狀態(tài)下疊放，任其自由收縮，可使織物致密有彈性，稱為堿縮，多用于加工棉針織物。棉混紡織物經(jīng)絲光處理后，棉纖維的超分子結構和形態(tài)結構發(fā)生了變化，不僅提高了光澤，而且增加了化學活性、染料吸收能力、織物尺寸和強力、延伸性等。除棉纖維外，燒堿不絲光棉混紡織物中的滌綸和維綸，這些纖維對濃燒堿溶液比較敏感。因此，在對棉織物進行絲光處理時，應適當調整工藝條件，使滌綸和維綸不被損傷。絲光棉布通常安排作為前處理的最

53、后一道工序，即退漿、煮練、漂白。這樣一來，絲光效果更好，但容易受堿液雜質的影響，織物白度略差。對于漂白后的絲光織物，可以在絲光前和絲光后各漂白一次，也可以先絲光后漂白。對于一些染色快，容易造成染色不均勻的品種，也可以采用先染色后絲光的工藝。除苛性鈉可用作絲光劑外，一些化學品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可用作絲光劑。還能使棉纖維膨脹，從而獲得類似燒堿絲光的效果。但都是用燒堿很難達到絲光，實際生產也有難度。這些化學品不像苛性鈉那樣便宜，而且來源廣泛。除了偶爾的應用，如用濃硫酸進行酸絲光處理，它們缺乏實用價值。值得一提的是，棉織物處理使用液氨，具有一定的特點。經(jīng)處理后，織物的強度、耐磨性、

54、抗皺性、彈性和手感等物理機械性能明顯提高。液氨的處理需要特殊的設備，投資較大，廢氨的回收也比較困難。要在工業(yè)上廣泛應用，還需要進一步的努力。1.6.1絲光設備和工藝絲光機有幾種類型，如布絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機。布絲光機是最受歡迎的一種。布夾絲光機擴布能力強，對減少緯縮，提高織物光澤有很好的效果。布夾絲光機有單層和雙層兩種，其中單層布夾絲光機應用較為廣泛。兩臺布絲光機由以下部分組成:平布喂入裝置第一浸軋機拉布輥第二浸軋機鋪布裝置洗滌吸堿裝置脫堿蒸鍋平洗機(烘干機)出布。浸軋槽裝有幾個小導輥，織物反復上下通過，增加堿浸時間，一般可達20s。第二浸漬研磨機的壓力更高。軋率小于65%，以降低織

55、物的含堿量，便于洗滌和脫堿。軋槽內堿液的濃度應控制在180 280 g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，槽內燒堿的濃度會下降，所以要隨時補充濃堿液，以維持槽內堿液的濃度。補充堿液濃度為300 350g/L，布拉伸輥為中空，直徑為500mm，共十個左右，可上下交替旋轉?？椢镫x開第一凹槽后，卷繞在布拉伸輥上，布拉伸輥的表面略呈弧形?？椢镅乩驾伒陌敲姹M可能大，第一卷布機的線速度略高于第二卷布機的線速度。這種方法是用來控制織物的力量，以防止堿浸泡后的收縮?？椢飶牡谝唤垯C到第二浸軋機大約需要30 40s。為了使織物具有穩(wěn)定的寬度，提高產品的光澤度，需要將織物在緯向用濃堿拉伸到規(guī)定的寬度，同時用70 80

56、的熱稀堿漂洗，然后放松緯向力，直到織物的含堿量降低到規(guī)定值。這個過程是由布絲光機上的布鏈拉伸裝置完成的。從洗滌布長度的1/3開始，在洗滌裝置下方設置帶真空泵的吸堿器，可使稀堿溶液透過織物而被除去。從織物進入第一軋堿槽到第一吸氣機，織物的整個堿濃縮時間約為50 60s。洗滌液的流向與織物的流向相反，稀堿的濃度逐漸增加。最后用泵抽到堿回收站進行蒸煮濃縮后再使用?？椢锝?jīng)稀堿洗吸后，離開布夾，進入脫堿箱進行脫堿。除堿箱是一個鐵制密封箱，箱蓋可以掀開，以便穿線和排除故障。箱體上下各有一排鐵導布輥，上排為主動，下排為被動。進出口處有水封，防止蒸汽逸出。下排導輥由鐵板隔開。盒子底部裝有水，可以洗掉布上殘留的

57、堿。箱底是傾斜的，前低后高，然后水沒出來就進來了，一個一個倒灌。直接蒸汽管安裝在織物層之間。在操作過程中，蒸汽被注入到織物中。部分蒸汽在織物表面凝結成熱水，通過蒸汽噴射滲入織物內部，起到稀釋堿液、提高溫度的作用。下導輥浸沒在脫堿箱下部的水中。當織物進入下羅拉附近時，織物上的濃堿液與箱內的弱堿水進行交換，導致織物上的堿含量減少，水中的堿含量增加。經(jīng)過多次交換，可以去除織物上的大部分燒堿，每千克干織物的含堿量可以降到5g以下。離開脫堿箱后，織物進入平洗槽，進一步洗去織物上的殘堿。布料出廠時，要求一般面料的pH值在7 8，厚重面料的pH值在8 9。必要時可在平洗槽中加入稀硫酸溶液，中和織物上殘留的堿

58、，然后洗滌至織物呈中性(織物的pH值為6.5 7.5)。但由于成本增加，很少使用。彎輥絲光機:組成與布絲光機基本相似，除了拉伸部分。彎輥絲光機的拉伸裝置由一個帶第一級的淺鐵槽和10 12對彎輥組成。彎曲輥由彎曲芯軸、軸套和鐵套組成，鐵套的前半部分覆蓋有刻有周向凹槽的橡膠層。絲光織物纏繞在經(jīng)輥套的彎曲斜面上時，被緯向分量向兩側拉動，但加寬效果不如布鏈，容易使緯紗彎曲，布邊的結合力不如中間，容易造成經(jīng)密不均(中間細，兩邊密)。整體效果不好，目前在國內很少使用。直輥絲光機:與前兩種絲光機在結構上有很大不同，沒有浸軋裝置和拉伸裝置?？椢锏慕A和脫堿是在一個長槽內完成的，長槽內有多對上下排列并相互壓緊的

59、直桿。上排覆有耐堿橡膠，下排為主動鑄鐵輥，表面刻有向外旋轉的螺紋分割線，可以防止面料縮水，起到加寬的作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液中，工作時，織物在上下兩排直輥之間呈波浪形運行。鑄鐵軋輥每浸一次堿，軋液在軟、硬輥的輥隙處都要問兩次?？椢锝?jīng)過堿液浸軋槽后，用強力軋墊輥軋去多余的堿液，再經(jīng)過脫堿槽、脫堿箱、平洗槽完成絲光工藝。直輥絲光機利用織物的經(jīng)向力和堿浸后織物的收縮力使織物緊貼直輥表面，依靠兩者之間的摩擦力阻止織物的緯向收縮，所以拉伸效果較差。而直輥絲光機可以同時生產兩種幅寬，產量高，浸堿時間長，絲光均勻，不斷邊，占地面積小，操作方便。目前主要用于滌棉織物的絲光。純棉織物一般不用直輥絲光機絲光，因為

60、布幅難以滿足要求。絲光處理方法棉布的絲光方法及其工序很多，有灰絲光、干絲光、濕絲光、熱堿絲光、染色絲光等絲光方法。目前生產中應用最廣泛的方法仍然是干布絲光法，即將織物經(jīng)過煮練漂白后，卷制成干布再進行絲光。由于干布吸堿均勻，軋堿時堿液濃度下降較少，便于控制和回收。干絲光時，干布表面先與濃堿液接觸，使織物表面膨脹，堿液難以滲入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。濕絲光是指絲光干布短缺，織物卷進濃堿槽。由于織物含有一定的水分，濃堿容易透過芯部，絲光均勻，所以可以省略預烘工序。但濕布需均勻卷制，殘比越低越好，以免絲光濃堿液過度稀釋，影響弱堿回收。濕法絲光的效果略遜于干法絲光，染色的半成品還是比較難掌握