永寧國際管理用房鋼筋工程施工方案

1、.西安永寧國際5#、6#鋼筋工程施工方案：.；第 PAGE 10 頁 共 NUMPAGES 10 頁一、構(gòu)造概略本工程位于西安寧碑林區(qū)友誼東路以南、長安北路以東，主要由管理用房組成?？偣?層，總高度20.4m，占地面積397.72，建筑面積2523.38,框架構(gòu)造，抗震設防烈度為八度。本工程鋼筋級別為普通級鋼HPB235，抗拉強度為210N/mm2、級鋼HRB335，抗拉強度為300N/mm2和級鋼HRB400，抗拉強度為360N/mm2。鋼筋的規(guī)格有，6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。二、施工預備2.1資料預備本工程鋼筋全部由施工單位擔任采購，根據(jù)西安鋼筋網(wǎng)報建立單位

2、認質(zhì)認價。本工程運用的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量見下表。鋼筋采購方案一覽表序號規(guī)格數(shù)量備注序號規(guī)格數(shù)量備注16714288163109184121020514112261212252.2機具預備本工程預備采用的鋼筋銜接方式有以下幾種：14和14以下的圓鋼和螺紋鋼全部采用綁扎銜接；1418的程度鋼筋全部閃光對焊銜接，1418的豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊，20及以上鋼筋接頭采用機械直螺紋接頭。根據(jù)鋼筋的加工要求，需求的機具見下表。鋼筋加工機具一覽表序號機具稱號規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1電焊機BX-315臺2備用一臺2閃光對焊機UN1-100臺1備用一臺3電渣壓力焊機BX3-630臺1備用一臺4鋼筋切斷機GJ

3、401臺25鋼筋調(diào)直機HM4-1臺16鋼筋彎曲機QJT-400臺27卷揚機JJ-1.5臺18鋼筋直螺紋機械套4鋼筋加工機具進場后，要根據(jù)現(xiàn)場的實踐條件進展布置，防止影響其它任務的進展。機具進場后，施工隊伍的操作人員要與工程部的機械工程師進展調(diào)試和維護，確保平安正常運轉(zhuǎn)。2.3場地預備現(xiàn)場需預備鋼筋加工棚和鋼筋堆放場各一處。根據(jù)施工總平面圖進展布置和搭設。為防止鋼筋堆放過程中銹蝕，鋼筋下面應放置方木架空。2.4技術(shù)預備 施工隊伍進場后，要立刻組織鋼筋工和有關(guān)工程師進展放樣。根據(jù)實踐條件，廠家只能提供9米以下的鋼筋。在放樣時，要充分思索鋼筋的搭接范圍和梁、柱鋼筋的搭配運用，盡能夠的防止損耗和浪費。

4、工程部要設專人對鋼筋放樣進展審核。 鋼筋放樣前，一方面要先組織進展圖紙審查，了解設計的意圖；另一方面要組織學習有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)范圖集。2.5實驗預備 鋼筋進場后，資料部門要做好標識。質(zhì)量員要及時向監(jiān)理單位報驗，實驗員要及時與監(jiān)理工程師按國家有關(guān)規(guī)定分批分號見證取樣送實驗室進展復試。復試合格后，方可進展加工和運用。 對須做焊接銜接的鋼筋，正式焊接前，要按規(guī)范要求做焊接試件，并送實驗室進展檢測，以便確定焊接參數(shù)。三、施工技術(shù)措施3.1鋼筋的加工鋼筋的冷拉：圓盤鋼筋采用卷揚機進展冷拉調(diào)直，級鋼冷拉率控制不大于4%較宜。加工前，應做好鋼筋混凝土地錨。地錨要求運用不小于16的鋼筋，鋼筋錨入混凝土墩的深

5、度不小于1m。卷揚機普通采用牽引力為3050KN、卷筒直徑為350450mm、卷筒轉(zhuǎn)速為68r/min的慢速卷揚機。鋼筋冷拉后，宜放置一段時間7-15d后運用。鋼筋的切斷：鋼筋斷料時，應根據(jù)配料單進展切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，普通應斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋斷料后斷口不得有馬蹄形或起彎景象。鋼筋的彎折：級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。新級鋼筋末端需作90或度彎鉤時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直

6、徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的允許偏向應符合下表的規(guī)定。工程允許偏向受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎超鋼筋的彎起高度5mm箍筋邊長5mm3.2鋼筋的焊接本工程1418的程度鋼筋全部閃光對焊銜接，1418的豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊。3.2.1施工預備焊工要持證上崗焊劑和焊條必需有合格證、質(zhì)保書、受潮的焊條和焊劑要在105至110溫度下烘干，反復運用的焊劑要除去雜質(zhì)。批量消費前先要以設計好的技術(shù)數(shù)據(jù)進展試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可批量消費。搭接焊的焊條的選用規(guī)定：級鋼運用E4212焊條，級鋼和新級鋼運用E5016焊條。焊條直徑選用4mm。3.2.2鋼筋閃光對焊閃

7、光對焊工藝的選擇：延續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑電焊機容量KVA鋼筋級別鋼筋直徑mm150級級級252220100級級級20181675級級級161412當鋼筋直徑超越上表規(guī)定時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊，當鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊。焊接參數(shù)確實定：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。調(diào)伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度與鋼筋種類和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：、級鋼

8、筋為1.01.5d。直徑小的鋼筋取大值閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次閃光留量、預熱留量，二次閃光留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 延續(xù)閃光焊的閃光留量應等于兩根鋼筋在斷料時嚴重壓傷部分加8mm；預熱閃光焊時為810mm；閃光預熱閃光焊時的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm直徑大的鋼筋取大值。閃光速度由慢到快，開場時近于零，而后約1mm/s，終止時到達1.52mm/s。對預熱閃光焊，預熱留量為47mm；對閃光預熱閃光焊為27mm直徑大的鋼筋取大值。預熱次數(shù)1至4次，每次預熱時間1.5至2S間歇時間為3至4s。頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大

9、值。其中，有電頂鍛留量約占1/3；無電頂鍛留量約占2/3。頂鍛速度越快越好。對焊應本卷須知對焊前，應去除鋼筋端頭不小于150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。閃光對焊的各項參數(shù)根據(jù)氣溫、鋼筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有較大變化，所以正式焊接前，必需進展實驗，確定各項工藝參數(shù)。試件檢驗合格后，方可大批量的施工。當互換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和種類時，應先制造對焊試樣不少于2個進展冷彎實驗。合格后，方可成批焊接。焊接終了后，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接終了后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以

10、免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5，此時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。當接頭拉伸實驗發(fā)生脆斷，或彎曲實驗不能到達規(guī)定要求時，尚應在焊機上進展焊后熱處置，每次通電加熱及間歇時間為3s，熱處置溫度750-850，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進展鋼材的化學分析和專項實驗。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗鋼筋閃光對焊的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能實驗包括拉伸實驗和彎曲實驗，從每批廢

11、品中切取6個試樣，3個進展拉伸實驗，3個進展彎曲實驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周仙延續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計缺乏200個接頭時，按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂痕；與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯的燒傷；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。3.2.3鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表：鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓焊接通電時間(S)鋼筋熔化量電弧過程U1電渣過程U2電弧過程T1電渣過程T2mm14200-220404522-27123202516200-25014

12、4202518250-300155202520300-350175202522350-400186202525400-450216202532600-6502772530不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接，接頭兩鋼筋中心應在一條直線上，中心錯位偏向不大于0.1d，也不得大于2mm，中心線偏折不大于4度。冷軋帶肋筋嚴禁采用焊接接頭。質(zhì)量檢驗：每一樓層以300個同類型接頭作為一批，缺乏300個時，作為一批。每批切取三個試樣進展拉伸實驗。外觀檢查：焊包應豐滿均勻，鋼筋外表不得有明顯的燒傷；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。3.

13、2.4搭接電弧焊焊接工藝對搭接電焊弧焊，單面焊的搭接長度為10d，雙面焊的搭接長度為5d。采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線和縱肋在不斷線上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開場，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm。焊縫寬度h0.7d，并不得小于10mm。應本卷須知焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；引弧應在焊縫部位，防止燒傷主筋；根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭方式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過程中及時

14、清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。質(zhì)量檢驗外觀檢查：在接頭清渣后要逐個進展目測或量測；焊縫外表應平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的曲折不得超越4度；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越0.1d，并不得大于3mm。強度檢驗：從廢品中每批切取三個接頭進展拉伸實驗，每一樓層以300個同類型接頭同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置作為一批，缺乏300個時，仍作為一批。3.3鋼筋的直螺紋銜接3.3.1操作要點：1鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或翹曲，用砂輪鋸。2套絲：套絲時所用光滑液應經(jīng)常改換，不得不加光滑液進展套絲，光滑液應為水溶性切削潤液，氣溫低于0時應

15、有防凍措施。套絲工人應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗，套絲工人應逐個目測，檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進展檢查。3現(xiàn)場銜接：a、銜接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 b、滾壓直螺紋接頭應運用扭力扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中的位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合以下規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩N.m100200250280320350c、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標志，單邊外露絲扣長度不應超越2P。3.4鋼筋的綁扎與安裝3.4.1普通規(guī)定鋼筋的交叉點應采用鋼絲扎牢。綁扎范圍內(nèi)綁扎

16、點不得少于三個。板和墻的鋼筋網(wǎng)除接近外圍的兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，其他交叉點可間隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋的交叉點需全部扎牢。梁和柱箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋垂直錯開設置。設搭接接頭長為L1，那么在1.3L1區(qū)段中，綁扎接頭數(shù)不應大于鋼筋根數(shù)的50%。受力鋼筋橫向最小間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25cm。梁中鋼筋搭接處的箍筋間距應加密。當搭接鋼筋為受拉時，不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，不應大于10d，且不應大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。當柱的箍筋要求焊接成封鎖式時，單面焊縫的長度不小于5倍箍筋直徑。對獨立柱根底，其底面短邊鋼筋應放

17、在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與根底銜接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便銜接。下層柱的鋼筋顯露樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的顯露部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。梁、板鋼筋綁扎時，應與水、電專業(yè)嚴密配合，防止水、電管線將鋼筋抬起或壓下。對雙向板，其接受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在受力較小鋼筋的外層。對板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。3.4.2鋼筋搭接長度本工程14和14以下的鋼筋均采用綁扎銜接，設

18、計無要求時，按規(guī)范搭接。本工程設計要求的鋼筋搭接長度與搭接長度按結(jié)通01構(gòu)造設計總闡明進展。3.5其它構(gòu)造措施3.5.1鋼筋焊接接頭不宜設在梁端、柱端的密箍區(qū)內(nèi)，在35d長的斷面內(nèi)且不小于500mm，接頭數(shù)不能多于受力鋼筋根數(shù)的50%，受拉構(gòu)件不能多于25%，且同一鋼筋不應有兩個及以上的接頭數(shù)。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應該在最大彎矩處。受力鋼筋的接頭位置應設置在構(gòu)件彎矩較小處。地梁下層鋼筋設置在跨中1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋設置在梁端1/3跨處；框架梁下層鋼筋設置在梁端1/3跨處，上層鋼筋設置在跨中1/3范圍內(nèi)。綁扎搭接范圍內(nèi)箍筋間距應加密。柱子一層鋼筋接頭位置設置于地圈

19、梁以上，當柱截面長邊尺寸小于500時，第一個接頭位置距地圈梁或根底頂面的間隔 取Hn/6、hc 、500(Hn為所在樓層柱凈高；hc為柱截面長邊尺寸)三者中的最大值；當采用機械銜接或?qū)雍笗r，第二個接頭與第一個接頭之間的間隔 不得小于35d且不得小于500。當采用綁扎銜接時，兩個接頭中心之間的間隔 不得小于1.3倍搭接長度。當梁的上部既有通長筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150mm。為了便于施工，梁在柱內(nèi)的箍筋可在現(xiàn)場用兩個半套箍搭接或焊接。當頂層柱角縱向鋼筋不能彎入梁內(nèi)時，應將鋼筋錨入現(xiàn)澆板內(nèi)。墻、梁設有拉筋時，拉筋應緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。當上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋大時，上柱鋼筋應伸

20、入下柱樓面以下一倍錨固長度進展錨固；當上柱鋼筋比下柱鋼筋多時，上柱多出的鋼筋應伸入下柱樓面以下1.8倍錨固長度進展錨固。柱頂縱筋應按規(guī)范和設計要求錨固在頂層梁內(nèi)，當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板內(nèi)，無法錨入梁內(nèi)和板內(nèi)的柱縱筋應搭接焊要求相互焊接。3.5.2鋼筋維護層厚度設計無特殊要求時，按下表執(zhí)行(mm)：環(huán)境與條件構(gòu)件稱號砼強度等級低于C25C25-C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板和墻15梁和柱25露天和室內(nèi)潮濕環(huán)境板和墻352515梁和柱453525有墊層根底35無墊層70為了保證負彎矩筋的上維護層不大于上表要求，負彎矩鋼筋必需以馬凳和撐鐵支起，馬

21、凳制造鋼筋不小于12，撐鐵直徑同受力鋼筋，呈梅花形布置，間距不大于1.5m。為了保證鋼筋維護層厚度，本工程一切維護層均采用高強砂漿墊塊控制。施工期間嚴禁踩踏鋼筋。以程度方向的鋼筋，砂漿墊塊中須加砂礫或石屑，以添加其強度。受力鋼筋的混凝土維護層厚度，除應符合上表中的規(guī)定外，還不應小于受力鋼筋的直徑。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的維護層厚度不得小于15mm。墻、板中分布鋼筋的維護層厚度不得小于10mm。3.5.3配筋構(gòu)造為了方便運輸，梁縱向受力鋼筋可以根據(jù)每兩根12米長鋼筋對焊，兩根24米長的鋼筋采用搭接焊進展銜接。由于墻體鋼筋多為14鋼筋，為了施工方便、加快施工進度，墻體鋼筋均采用搭接焊。由于本工程為橫墻承重，所以在配筋時，必需優(yōu)先保證1軸線和6軸線地梁縱向受力鋼筋位置的準確。在預留墻、柱插筋時，為施工方便，可以不按圖紙預留，僅思索部分鋼筋在墻、柱外預留焊接搭接長度，并按規(guī)范和設計要求錯開一定間隔 。對地梁、游泳池的后澆帶，除按設計布置附加鋼筋外，縱向受力鋼筋可以不斷開。綁扎墻體雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置8-10撐鐵，以固定鋼筋間距。其長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m左右，相互錯開陳列。四、質(zhì)量要