泉鑫化工施工組織設(shè)計

1、織設(shè)計發(fā)放編號： 003文件編號：08-001-QXHG山東濰坊泉鑫化工10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計編制單位：山東建設(shè)第三安裝工程有限公司濰坊泉鑫化工項(xiàng)目部審批單位：批準(zhǔn)日期：10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計主編人：參加編制人員：部門會簽：審核：審定：批準(zhǔn)：山東建設(shè)第三安裝工程有限公司2008年7月20日目錄.編制依據(jù)及原則2編制依據(jù)2編制原則2編制范圍2.工程概況3施工條件3工程特點(diǎn)3施工范圍3.施工順序及工程進(jìn)度安排3施工順序3.主要施工方法及技術(shù)措施4施工作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃（見表4-1）4機(jī)械設(shè)備安裝5管道安裝11電氣安裝14儀表安

2、裝18焊接工程25.勞動力、材料、施工機(jī)具安排27勞動力需求計劃27主要施工機(jī)具、設(shè)備配置計劃27 TOC o 1-5 h z 主要工程材料供應(yīng)計劃29 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 6、確保項(xiàng)目施工質(zhì)量、工期、文明施工、安全等相關(guān)的保證措施29保證質(zhì)量的主要措施29保證工期的主要措施33文明施工、消防、降低環(huán)境和噪音污染的措施37雨暑季施工安全技術(shù)措施397、施工管理39施工管理方法39施工準(zhǔn)備工作418、施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)41與業(yè)主的協(xié)作與配合41 TOC o 1-5 h z 與社會監(jiān)理單位的協(xié)作與配合42 HYPERLINK l bookm

3、ark22 o Current Document .在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備及其應(yīng)用措施42.工程施工合理化建議43 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document .附圖（施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖）43.編制依據(jù)及原則編制依據(jù)山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程的招標(biāo)文件；山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程的施工圖紙；國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法律法規(guī)；GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范）H

4、GJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ209-83中低壓化工設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)我公司多年來從事類似工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)；公司管理手冊、程序文件及其相關(guān)支持

5、性文件。編制原則施工組織設(shè)計的適用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性原則；嚴(yán)格遵循實(shí)事求是的原則。編制范圍山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程的設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、儀表等安裝工程。工程概況施工條件山東濰坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化學(xué)品項(xiàng)目安裝工程位于濰坊市昌邑沿海技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，對外交通便利；廠區(qū)內(nèi)臨時道路較好,能夠滿足設(shè)備、材料的運(yùn)輸;土建工程已全面展開，基本滿足安裝工程展開的要求；安裝施工圖紙已設(shè)計完畢；由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的設(shè)備、材料應(yīng)在開工前運(yùn)輸至現(xiàn)場；施工用水、用電及臨時設(shè)施在開工前由我單位根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面布置圖協(xié)助工程特點(diǎn)

6、本工程工期短、工程量大、質(zhì)量要求高；工藝管道介質(zhì)多；車間的部分區(qū)域防火、防爆及潔凈度要求等級高，從而對組織施工、質(zhì)量提出了更高的要求。施工范圍根據(jù)業(yè)主提供工程施工圖紙及答疑資料，范圍為本工程各車間的設(shè)備安裝、管道安裝、電氣、儀表等安裝工程。施工順序及工程進(jìn)度安排施工順序施工順序選擇原則a、符合機(jī)電安裝工程的一般施工規(guī)律；b、與常規(guī)施工方法相一致；c、符合施工組織要求（在保證工期的前提下，實(shí)行分期分批建設(shè)；統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)、兼顧其他，確保工程總工期；合理安排施工平衡穿插）；d、應(yīng)外部提供的條件。施工總體工藝流程機(jī)電安裝工程的一般順序a、先工藝設(shè)備安裝，后工藝管道、電儀工程安裝；b、先地下工程安

7、裝，后地上工程安裝；c、先主干線安裝，后支線安裝。本工程施工順序安排，結(jié)合本公司近期類似施工工程項(xiàng)目，分析影響工程進(jìn)度的施工順序主要體現(xiàn)在以下幾方面：a、合理安排地下管線工作時間及加強(qiáng)相關(guān)施工項(xiàng)目的合理配合；b、合理安排汽、電、水的工程搭接，避免影響整體工程銜接；c、合理安排影響整體工程進(jìn)度的土建工程、安裝關(guān)鍵工程及相互影響工程的交叉施工。工程進(jìn)度安排本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范及法律法規(guī)規(guī)定，按合格工程進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，對安裝工程質(zhì)量實(shí)行終身保修；總工期（日歷大）62天。通過我們的努力，向業(yè)主奉獻(xiàn)一個“質(zhì)量優(yōu)、工期短、投資省、見效快”的滿意工程。根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排施工順序及前

8、后搭接關(guān)系，保證工程不間斷進(jìn)行?？傔M(jìn)度安排（見附圖網(wǎng)絡(luò)計劃）.主要施工方法及技術(shù)措施施工作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃（見表4-1）施工作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃表表4-1序號文件名稱編制單位要求完成時間備注1臨時用電施工方案項(xiàng)目部工程開工前2工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及危險源評價方案項(xiàng)目部工程開工前3工藝設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前4工藝管道安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前5電氣安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前6工程電氣調(diào)試方案試驗(yàn)檢測中心工程開工前7儀表安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前8儀表調(diào)校作業(yè)指導(dǎo)書試驗(yàn)檢測中心工程調(diào)試前9工藝管道吹除試壓施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部吹除試壓前10焊接

9、工程施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前4.2擬采用的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)（見表4-2）表4-2在舁廳P代號名稱1GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范）3HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）4HGJ209-83中低壓化工設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（匯

10、編本）10HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工術(shù)文件規(guī)定11GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)13HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)14國家標(biāo)準(zhǔn)圖集匯編4.3機(jī)械設(shè)備安裝在本工程中，合成反應(yīng)中，罐類設(shè)備共計28臺，釜類計28臺，泵類12臺，換熱器類2臺；重結(jié)晶過程中，罐類設(shè)備共計18臺，泵類15臺，換熱器類20臺；溶劑回收工程中，罐類設(shè)備共計12臺，換熱器類計14臺，泵類14臺，塔類2臺；硫酸提純過程中，罐類設(shè)備共計17臺，換熱器類計5臺，泵類17臺，塔類2臺；罐區(qū)部分，罐類設(shè)備共計18臺，泵類6臺。其中醋

11、酸精儲塔高33.256m,重29160kg。設(shè)備安裝程序（見圖4-3）認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作：開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)員、班組長，會同建設(shè)及監(jiān)理單位的施工代表共同進(jìn)行。對設(shè)備質(zhì)量及與其相配套的備品附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建基礎(chǔ)合格證，然后由施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測。外觀表面應(yīng)無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；基礎(chǔ)的坐標(biāo)置、不同平面標(biāo)高、平面外形尺寸、平面的水平程度、基礎(chǔ)的鉛錘程度、預(yù)埋地腳螺栓位置及標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛錘度等。4.3.3安裝墊鐵布置當(dāng)設(shè)備安裝采用無墊鐵施工時，可

12、采用我公司省級工法無墊鐵施工工法進(jìn)行施工。若采用通常的施工方法，設(shè)備負(fù)荷主要由墊鐵支承，墊鐵組的布置位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:（1）每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)放置一組墊鐵。（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（3）每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，厚度在3070mm之間，斜墊鐵應(yīng)成對使用，待設(shè)備找正后用電弧焊點(diǎn)焊。（4）每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，可用0.25Kg手錘逐組輕擊，聽音檢查或用0.05mm的塞尺檢查（在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度不得超過墊鐵總長度的1/3）。平墊鐵應(yīng)露出1030mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備安

13、裝找正和找平測點(diǎn)的選擇1）設(shè)備的主要工作面。2）支承滑動部件的導(dǎo)向面（如導(dǎo)軌等）。3）保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線。4）部件上加工精度較高的表面。5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面（如容器的外壁等）。地腳螺栓敷設(shè)及灌漿1）地腳螺栓應(yīng)清除銹垢、油漬，但螺紋部分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，在敷設(shè)過程中，應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓孔內(nèi)。2）安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列條件：a地腳螺栓的垂直度偏差不應(yīng)超過1/1000；b地腳螺栓離孔邊最小距離不應(yīng)小于15mm；c地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；d螺母、墊圈、設(shè)備底座間接觸相互緊密；e擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。（3）二次

14、灌漿用水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于425#，混凝土標(biāo)號可按原基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級?；炷翍?yīng)配比合理，搗固密實(shí)，不允許地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。亦可根據(jù)工程進(jìn)度要求，采用灌漿料進(jìn)行灌漿。設(shè)備清洗和裝配（1）設(shè)備需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查。（2）裝配有過盈配合的零部件時，可用機(jī)油加熱方法進(jìn)行，根據(jù)過盈量確定加熱溫度，嚴(yán)禁用易燃加熱機(jī)油，并同時做好防火措施。4.3.4泵類設(shè)備安裝一般規(guī)定1）泵類設(shè)備安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。2

15、）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；c、應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）驅(qū)動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。5）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重

16、量；c、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；d、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；e、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；f、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8）泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)

17、或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.3.4.2離心泵的安裝技術(shù)要求（1）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序

18、分類放置；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。（3）泵的找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；b、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)

19、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。（4）高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。（7）軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a、脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

20、2小時以上，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；泵入口必須加過濾器。c、地腳螺栓緊固完畢，二次澆灌達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，各固定連接部位應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。（9）泵啟動時應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；c、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；d、轉(zhuǎn)速

21、正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于35，最高不超過65；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于45，最高不超過75；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；g、工作介質(zhì)比重小于

22、1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；h、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（11）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；c、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4.3.5靜止設(shè)備安裝設(shè)備吊裝a.該車間設(shè)備吊裝宜采用汽車吊作業(yè)，不借用混

23、凝土框架結(jié)構(gòu)，也不宜人力抬扛，以免造成設(shè)備或人身損害。b.設(shè)備運(yùn)輸及裝卸采用汽車吊（或叉車）與拖車配合，由于設(shè)備現(xiàn)未到貨，可爭取卸貨到施工現(xiàn)場附近，以減少運(yùn)輸及裝卸費(fèi)用。c.設(shè)備吊裝可采用16噸(或25噸、50噸、120噸)汽車吊進(jìn)行。設(shè)備安裝找正、找平(1)設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下：a、設(shè)備支座的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。b、設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。c、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0、90、180、270的劃線為基準(zhǔn)。d、臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。(2)設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)

24、定：a、找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。b、設(shè)備找正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整。c、設(shè)備安裝偏差范圍見下表：檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo)圖鉛垂度方位允許偏差(mm)D200010沿底座圓周測量不超過154.4管道安裝在本工程中，合成反應(yīng)中，異丁烯管道屬于液化燒壓力管道等級為N(2.5MPa)閥門及其他管件的壓力等級與管道相同，丙烯月青屬A1類流體壓力管道為N(2.5MPa),丙烯月青管道為防止管道存液聚合，管道坡度必須學(xué)3%并且管道保冷；重結(jié)晶過程中，及溶劑回收工程中，氣態(tài)醋酸管道為防止晶間腐蝕采用316L;硫酸提純過程中，管道襯四氟乙烯；罐區(qū)部分，丙烯月青管道保溫。異

25、丁烯、丙烯月青、醋酸管道在壓力合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計壓力。施工程序(見圖4-4)主要施工方法材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放和標(biāo)識。注意不銹鋼管道組成件嚴(yán)禁與碳鋼接觸，以防碳化。管道加工(1)予制前對產(chǎn)生變形的鋼管(當(dāng)DN50時)，宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)。(2)

26、碳素鋼管用機(jī)械法或氧-乙快焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。不銹鋼管用等離子或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)切割。(3)碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧-乙快焰切割；不銹鋼管上開孔也用樣板劃線，等離子切割。圖44工藝管道予制安裝程序圖管道預(yù)制(4)管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。4.424管道焊接按本章4.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.4.2.5管道安裝(1)管道予制a、按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。b、按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中封閉管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工

27、。自由管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實(shí)測后進(jìn)行校正。c、予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。(2)管道安裝a、DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。b、予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進(jìn)行安裝。c、管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進(jìn)行。d、穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。同時根據(jù)設(shè)計要求穿墻、穿樓板及各分支管需加一對法蘭，以利拆卸。e、閥門安裝中心標(biāo)高一般為11.5米，特殊情況特殊對待，有標(biāo)高者按圖紙要求進(jìn)行。伐門安裝時其把手應(yīng)靠近操作面，以操作方便為原則。f、與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且

28、不得承受設(shè)計以外的附加載荷。g、輸送溶媒的管道按要求進(jìn)行可靠靜電接地，接地阻值符合設(shè)計要求。h、金屬管道應(yīng)盡量采用成品i、管道安裝坡度要求，凡有坡度要求者按要求安裝，無坡度要求者應(yīng)橫平豎直。液體蒸汽冷卻液排氣物料流向順向順向逆向順向坡度0.0010.0030.0030.003j、在進(jìn)出設(shè)備管道存料處設(shè)DN15的放凈閥k、不銹鋼管安裝時應(yīng)防止鋼支架直接接觸，可采用絕緣漆、石棉墊或橡膠墊等絕緣材料隔離。（3）支、吊架安裝a.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。b.固定支架在補(bǔ)償器予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置設(shè)在從支承面中心

29、向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。C.小型支、吊架用機(jī)械方法鉆孔、切割，嚴(yán)禁使用氧-乙烘焰割孔、切割。（4）管道壓力試驗(yàn)a、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水（注意不銹鋼管氯離子含量025PpM）或壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)采用壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可，并制定嚴(yán)格的試驗(yàn)方案，進(jìn)行必要的安全、技術(shù)交底。b、壓力試驗(yàn)方案，報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理部門批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。c、管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行，并符合生產(chǎn)工藝要求。4.5電氣安裝施工工藝程序圖（如圖4-5所示）。施工工藝變壓器安裝（1）變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)

30、由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的吊環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。用汽車運(yùn)輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。（2）變壓器就位時，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%一1.5%的升高坡度。屏柜安裝(1)屏、柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。設(shè)計圖紙技術(shù)交底圖45電氣安熊邈元椽箍蛛資

31、料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn)編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計劃怖幅的安槌漪a畫胸奧體圖紙相符。(3)基礎(chǔ)型鋼安裝其允許你差：不直度上小于1mm/m,水平度為小于1mm/m,全長開箱檢查核對設(shè)備小于5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。(4)柜體穩(wěn)裝后，p橫平豎直，行囊砒明連修緊制，例蝴胞筵隙|其允許偏差應(yīng)符合GB50171-921僉收范的規(guī)定。I盤、柜安裝|變壓器安_|電纜橋架、保護(hù)管安裝(5)端子箱身裝上產(chǎn)閉良h笑位置各便邛檢查。成排,裹口寸，應(yīng)小列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。母線安裝|電纜敷;及整理母線在安裝前表面應(yīng)光潔平,不應(yīng)有紋二折皺、肉雜物及變形和扭曲現(xiàn)象,否則不絕緣檢查、二次接線得安裝

32、。母線與進(jìn)線，用線與分支線.后線身*攝綾端子搭限時、應(yīng)符合下列現(xiàn)象。a母線接頭螺孔的直徑直大于|螺栓產(chǎn)機(jī)mr,鉆斗應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm0.b母線平置時，其貫穿螺栓應(yīng)%干潛鳴當(dāng)躺靛螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度間露出螺母23扣。c貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。d母線扭轉(zhuǎn)90。時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5-5倍。e母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L,但不得小于50mm0f矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90

33、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（4）母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線、A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。電動機(jī)安裝1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、不得有碰卡聲。3）可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為土5%。4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)、試車前必須檢查電機(jī)與電

34、源的相序并應(yīng)一致。橋架及保護(hù)管安裝1）托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。2）當(dāng)直線段鋼制電欄橋架超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋梁跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。（5）橋架與樓板的距離不宜小于350450mm。6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。7）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過3m。8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的

35、長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。9）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。10）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。3）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。5）在拐彎處敷設(shè)電纜時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。二次線施工1）導(dǎo)

36、線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。2）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。4）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。防雷接地裝置安裝（1）材料驗(yàn)收：所到材料應(yīng)

37、符合設(shè)計規(guī)定，鍍鋅良好。（2）接地極制作：全廠接地極為L50X50X5鍍鋅角鋼，每根長度為2500mm為防止鍍鋅層剝落，最好制作完后進(jìn)行鍍鋅處理。（3）接地干線敷設(shè)：暗敷的接地線埋深1米，沿墻明敷扁鋼應(yīng)放在加工臺上進(jìn)行調(diào)直平整，焊接處應(yīng)做防腐處理。（4）此建筑防雷接地、電氣保護(hù)接地、防靜電接地共用接地體，總接地電阻不大于1Qo（5）車間內(nèi)接地干線與柱內(nèi)做防雷引下線的兩根立筋焊接連通，所有正常不帶電金屬外殼、鋼平臺、電纜橋架、工藝設(shè)備等均以-25X4鍍鋅扁鋼和室內(nèi)接地干線做可靠連接，進(jìn)入建筑物的金屬管道，均要做接地與等電位連接。4.6儀表安裝熱工儀表安裝施工原則由于熱工儀表安裝受其他專業(yè)安裝的制

38、約，因此合理安排施工，充分利用時間和空間對整個熱工儀表安裝非常重要。在整個施工期間技術(shù)管理工作較為突出，必須通過精心策劃充分準(zhǔn)備，根據(jù)工作條件將各個分項(xiàng)做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在試運(yùn)前先需投入的儀表和系統(tǒng)逐個完成，逐個調(diào)試為主體工程的啟動創(chuàng)造條件。熱工儀表主要施工流程施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場布置（包括工具間、工作場、校驗(yàn)室、設(shè)備材料保管間等）和施工機(jī)具的設(shè)置，設(shè)備開箱清點(diǎn)和驗(yàn)收，配收和加工件的準(zhǔn)備。熱控安裝工作在相關(guān)專業(yè)安裝具備一定條件后開始，此時土建和設(shè)備安裝并沒有結(jié)束，交叉作業(yè)不可避免，在土建和設(shè)備安裝的各個階段，儀控必須積極配合完成相應(yīng)的必須在土建和設(shè)備安裝中完成的項(xiàng)目，具體

39、如下：在土建施工階段必須完成的項(xiàng)目：（1）根據(jù)儀表管和電纜敷設(shè)的路徑，配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支架等所需的鐵件以及預(yù)埋電纜管，預(yù)埋保護(hù)管等。（2）根據(jù)就地儀表；變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置在混凝土平臺上預(yù)埋底座鐵件和預(yù)留孔洞。（3）為穿越混凝土平臺的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拉桿預(yù)留孔洞。（4）檢查控制室基礎(chǔ)埋件與電纜孔洞尺寸。施工場地布置工作間和工作場地：工作間要求門窗嚴(yán)密，光線充足，屋頂不漏水，地面平坦；工作場位于工作間旁邊，要求地面平坦雨后不積水，盡量選擇合適方位，少受日曬、風(fēng)吹等影響。保管間布置在工作間附近，要求門窗嚴(yán)密，屋頂不漏水，屋內(nèi)干燥，設(shè)有貨架分類放置各種配件、零件、閥門、管材、熱電偶、熱電阻、

40、電氣材料等。試驗(yàn)室用于對儀表進(jìn)行單體檢驗(yàn)，要求門窗嚴(yán)密、光線充足、地面平坦、室內(nèi)清潔干燥屋頂不漏雨、冬季有干凈的取暖裝置，不應(yīng)有震動和較大磁場干擾等影響，保持室內(nèi)溫度在于205，濕度不大于85%。設(shè)備保管熱工測量、控制儀表及安裝材料，應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。測量儀表、控制儀表、計算機(jī)及其外部設(shè)備等精密儀器設(shè)備宜存放在溫度在540度、相對濕度不大于80%的庫房內(nèi)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、管件、一般電氣設(shè)備、塑料制品、有色金屬和優(yōu)質(zhì)鋼材等，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。管材和一般鋼材等應(yīng)放在棚庫內(nèi)。電纜應(yīng)繞在電纜盤上并用木板或鐵皮等封閉，然后存放在棚庫或露天堆放場內(nèi)，避免直接暴曬電纜盤

41、，應(yīng)直立存放，不允許平放，存放場所地基應(yīng)堅實(shí)并易于排水。設(shè)備由環(huán)境溫度低于-5度的場所進(jìn)入保溫庫內(nèi)時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24小時后再開箱。凡運(yùn)抵現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理，包裝箱外（或內(nèi)）有溫度指示器、振動指示器、傾斜指示器時，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并做好記錄。設(shè)備開箱時，應(yīng)進(jìn)行下列工作：根據(jù)裝箱單校對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量、附件和備品及技術(shù)資料，外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做好記錄，精密設(shè)備開箱檢查后，若不立即安裝，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。敏感元件和取源部件的安裝取源部件的測量位置除設(shè)備本身已留有孔外，其他熱力系統(tǒng)中的壓力、流量、分析、物位等取源孔應(yīng)在

42、管道定位開孔，開孔位置選擇應(yīng)遵循以下原則。測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置。（1）測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直線段上，應(yīng)在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流程直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避免閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)流速的影響或會造成泄漏的地方。（2）不宜在焊縫極其邊緣上開孔焊接。（3）取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時，壓力測孔必須在溫度測孔前面（按介質(zhì)流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。（4）在同一壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)

43、選擇在前面。（5）測點(diǎn)保護(hù)及自動控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測點(diǎn)。（6）高壓等級以上管道的彎頭處不允許測孔，測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，但不得小于100mm。h.取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維修和檢修的地方。壓力測量取壓件安裝在攝取容器和管道處的靜壓處，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁平齊。不得深入內(nèi)壁，且均無毛刺。測點(diǎn)低于0.1MPA的壓力時，應(yīng)盡量減少液檢引起的附加誤差。水平或傾斜管段上的壓力測點(diǎn)安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，測點(diǎn)在管道的上半部。測量液體壓力時，測點(diǎn)在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。流量測量（1）在節(jié)流件的上下游安裝溫度計時，溫度計如位于下游，則與節(jié)

44、流件間的直管距離不應(yīng)小于5D（D為管道內(nèi)徑），如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定。當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于0.03D時，不小于5D。當(dāng)溫度計套管直徑在0.03D0.13D之間時，不小于20D。2）節(jié)流件在管道中安裝時，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1度，應(yīng)保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心，其同心度不得超過0.015D（1/01）。3）節(jié)流件的安裝方向必須正確，對于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向；對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）平衡容器應(yīng)垂直安裝。2）安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。3）雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定4

45、）安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。5）平衡容器應(yīng)垂直安裝。其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。6）平衡室的上部不應(yīng)保溫。分析儀表安裝汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。分散系統(tǒng)現(xiàn)場I/0柜、操作站、UPS設(shè)備的安裝（1）電子室安裝前，與甲方一起驗(yàn)收電子室，控制室內(nèi)土建和裝飾工作應(yīng)完成，地面清潔干凈，空調(diào)系統(tǒng)已投入，可滿足機(jī)柜所要求的溫度、濕度、照明。（2）DCS系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場，在室內(nèi)開箱檢驗(yàn)，盤柜是否變形，油漆是否脫落，并做好記錄。3）DCS控制柜、操作臺的安裝就位除常規(guī)的要求外，要特別注意機(jī)柜與基礎(chǔ)槽鋼之10mm厚

46、的橡皮墊或環(huán)氧板，連接螺栓應(yīng)套絕緣套管，使機(jī)柜與地面可靠隔離。（4）UPS安裝要求嚴(yán)格按制造廠家的說明書進(jìn)行，在安裝蓄電池時，要正確斷定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路，UPS安裝后，根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行調(diào)試。（5）DCS接地系統(tǒng)，正確、合理地安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行的保證，分散控制系統(tǒng)接地分為安全地和邏輯地，接地系統(tǒng)的發(fā)裝應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：接地系統(tǒng)的接地板、接地網(wǎng)金屬材料應(yīng)用同一材料。獨(dú)立的兩個接地系統(tǒng)之間及各接地板之間的距離應(yīng)大于3m。獨(dú)立的兩個接地系統(tǒng)之間不得接通。接地系統(tǒng)安裝過程中，要邊安裝邊測量接地電阻，使接地系統(tǒng)的電阻達(dá)到DCS系統(tǒng)的要求。（6）DCS系統(tǒng)的調(diào)試

47、，在DCS主機(jī)安裝結(jié)束后，給DCS主機(jī)系統(tǒng)受電，自控系統(tǒng)受電的原則是按總電源至各個分電源，依次給控制系統(tǒng)受電，DCS系統(tǒng)調(diào)試分為通信系統(tǒng)調(diào)試、卡件測度、各I/0通道測試、控制方案調(diào)試。儀表管路的安裝管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按以下原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量時的滯后，提高靈敏度。但蒸汽管路，為使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不應(yīng)太短。導(dǎo)管應(yīng)盡量敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所。油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。差壓測量管路（特別是水位測

48、量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度一致。管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般要與主體結(jié)構(gòu)相平行。管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般要大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。測量粘性或侵蝕性液體的壓力或壓差時，取源閥門至儀表閥門之間的管路應(yīng)裝設(shè)隔離容器。管路敷設(shè)完畢后，要用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊，堵塞和錯焊。管路應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，取源閥門前的取源裝置要參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)，取源閥門的后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密地試驗(yàn)。橋架及電纜保護(hù)管安裝橋架安裝前先檢查橋架外觀是否變形，鍍鋅是否均勻，脫落。主橋

49、架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對起向，橋架寬度及層數(shù)。水平傾斜偏差02mm/m,垂直偏差02mm/m。內(nèi)側(cè)彎曲半徑300mm。接地符合設(shè)計要求。蓋板固定應(yīng)牢固，便于拆卸。螺栓連接，螺栓從內(nèi)穿外方面一致，緊固螺母置于槽外。層向中心距離200mm。電纜保護(hù)管敷設(shè)前檢查電纜保護(hù)的管口應(yīng)光滑無毛刺，電纜保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.52倍，管子彎頭最多不超過兩個。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)管，其高度一般不低于1M，電纜在穿墻或埋入地下設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷時，也應(yīng)加保護(hù)管。電纜保護(hù)管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對接牢固，管端與設(shè)備之間用阻燃金屬軟管連接，阻燃金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。電纜敷設(shè)電纜

50、敷設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，指明電纜敷設(shè)路徑、層次及始終兩端設(shè)備的位置。電纜嚴(yán)格按設(shè)計路徑、層次敷設(shè)，電力電纜、控制電纜與信號電纜要分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。電纜敷設(shè)路徑要符合下列要求：1）按最短路徑敷設(shè)；2）電纜要盡量集中敷設(shè)，使電纜能排列整齊，橫看成線，縱看成片。3）電纜敷設(shè)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。與熱表面平行或交叉敷設(shè)時，電纜距保溫層表面要保持一定距離，平行時一般不小于500mm，交叉時不小于200mm.嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。電纜敷設(shè)應(yīng)指定專人檢查、專人領(lǐng)料、專人指揮，在轉(zhuǎn)彎處及豎井底部要安排有一定敷設(shè)經(jīng)驗(yàn)的人員

51、。電纜敷設(shè)時必須在其起止點(diǎn)粘貼標(biāo)簽，在區(qū)別其他電纜，并在標(biāo)簽上寫明電纜編號，規(guī)格和起止地點(diǎn)。電纜敷設(shè)到終點(diǎn)后，要隨即沿電纜線路對電纜進(jìn)行整理與固定，拉回多余的電纜后，方可在電纜盤端將電纜鋸斷。電纜綁扎應(yīng)整齊、美觀、間距一致、高度一致、余度一致、松緊適當(dāng)、掛牌位置一致。4.6.10、電纜接線電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭，目前，采用自粘絕緣帶包扎，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管，屏蔽電纜的屏蔽裸線應(yīng)套塑料管，并將塑料管一起做入電纜頭中。纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎曲接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線鼻子。接線應(yīng)正確，導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有

52、適當(dāng)余量，芯線的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落，退色的回路編號標(biāo)志。目前采用線芯打印號牌頭套入，并且方向一致、長短一致。電纜導(dǎo)線不要有中間接頭，必需時接頭應(yīng)接觸良好，牢固，不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：1）總屏蔽層及雙絞屏蔽層均應(yīng)接地。2）全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點(diǎn)。3）屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號源接地時屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號源的接地點(diǎn)。.6.10.6接線完畢后應(yīng)對電纜進(jìn)盤處孔洞進(jìn)行封堵。4.6.11工程結(jié)束后應(yīng)做好下列記錄電纜敷設(shè)記錄；閥門壓力試驗(yàn)記

53、錄；高溫高壓管子管件及閥門等的材質(zhì)及焊條的檢驗(yàn)報告；線路電阻測量及配制記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄；節(jié)流裝置設(shè)計書及安裝記錄；儀表設(shè)備交接清單；未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。4.7焊接工程概述本工程所涉及到的不銹鋼管道較多，合成反應(yīng)中有304（0Cr18Ni9）、20#；重結(jié)晶過程中，304（0Cr18Ni9）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、20#；溶劑回收工程中；硫酸提純過程中，20#、襯四氟乙烯管道；公共部分，304（0Cr18Ni9）、20#；對焊接按質(zhì)量要求較高。因此，要做好焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、焊接工藝評定、焊前準(zhǔn)備、焊材驗(yàn)收、焊接施工過程控制（事中控制）、焊接檢驗(yàn)（焊接前檢驗(yàn)、焊接過

54、程檢驗(yàn)、焊接后檢驗(yàn)）工作，加大監(jiān)督力度，確保焊接質(zhì)量。一般規(guī)定凡是參加施焊的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并具有實(shí)際操作能力。施工現(xiàn)場設(shè)置焊材庫，并配備烘干、除濕設(shè)施。焊材庫由專人負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是焊材檢查、保管、烘干、發(fā)放及回收，并做好焊材的標(biāo)識和質(zhì)量記錄。根據(jù)工程實(shí)際情況，編制焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)并進(jìn)行質(zhì)量評定，評定結(jié)果符合工程實(shí)際情況。室外預(yù)制場搭設(shè)防風(fēng)雨的帆布篷，確保焊接工作的順利進(jìn)行，必要時建設(shè)防雨小室，確保工程工期。根據(jù)工程需要每個焊工配備一個或多個保溫筒，分別把不同牌號或烘干后的焊條裝入不同保溫筒，避免焊條用錯和受潮。建立焊工技術(shù)檔案，對每一焊工

55、施焊情況進(jìn)行跟蹤檢查，并定期進(jìn)行業(yè)績考核。焊接材料及焊接方法工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對某類材料質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)批次抽樣送檢，以確認(rèn)焊材符合規(guī)定要求。碳鋼管道的焊接采用手工電弧焊，所用焊接材料為E4303(J422),對于較重要的承重結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)采用低氫型焊條E4315(J427)。外徑057mm,壁厚03.5mm的管道應(yīng)采用氧-乙炔焰進(jìn)行焊接，焊絲為H08Mn2SiA。焊接設(shè)備工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)行性能良好，且調(diào)節(jié)靈敏。本工程擬采用新型ZXL-400型逆變焊機(jī)，潔凈管道焊接采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，施工在潔凈小室內(nèi)進(jìn)行。所有焊接設(shè)備符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

56、施工中要注意焊接設(shè)備的保養(yǎng)，有故障及時維修。焊前準(zhǔn)備焊縫設(shè)置原則：要避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，從保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作等幾方面來考慮選擇坡口形式及尺寸。本工程坡口形式全部采用“V”型60-700坡口碳鋼結(jié)構(gòu)可采用氧-乙炔焰切割，切割完畢后除去氧化層。不銹鋼小管徑焊件的切割采用型材切割機(jī)，大管徑、板焊件切割采用等離子切割或電動切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氧-乙炔焰切割。組對焊接焊件組對焊件組對時，盡量做到內(nèi)壁平齊，焊件不等厚時應(yīng)進(jìn)行修整。(2)焊件組對時，應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力。定位焊時，定位焊所用的焊接材料及工藝與正式焊接時

57、相同，并應(yīng)對定位焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊接定位焊完之后如沒有缺陷，可立即進(jìn)行下步的焊接工作，盡量不間斷。(2)多層焊時每焊完一道焊縫進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)，然后再進(jìn)行下一道的焊接。焊材直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊縫層次來選擇。焊件厚度較大，應(yīng)選用較大直徑焊材；平焊時，焊材直徑可大些，立焊橫焊和仰焊時，焊材直徑可小些。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊材直徑、焊接位置等因素選擇。平焊位置電流可大些，立焊、橫焊、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小1020%,具體按我公司有關(guān)焊接工藝評定報告的規(guī)定選擇。組對焊接的其他要求按GB50235-97第5章和GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

58、程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行焊條選用如下：母材材質(zhì)焊條焊絲焊接電流備注0Cr18Ni9A102/A1079014000Cr17Ni14Mo2A022H0Cr20Ni14Mo390140焊縫檢查焊縫的外觀檢查，以焊工自檢為主，專檢配合。對于不合格焊縫查明原因，制訂返工措施，及時返工。返工后再進(jìn)行各項(xiàng)檢查。同一部位焊縫返工不得超過兩次。按本公司有關(guān)質(zhì)量記錄控制規(guī)定做好各項(xiàng)焊接質(zhì)量記錄。各類管道的無損探傷按設(shè)計文件的要求進(jìn)行；異丁烯管道探傷比例為20%,II級合格；丙烯月青管道探傷比例100%,II級合格，其他管道按照工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行5.勞動力、材料、施工機(jī)具安排勞動力需求計劃本工程由于

59、工期緊，任務(wù)重，施工難度較大，我公司將根據(jù)施工工藝先后順序，科學(xué)組織施工力量，加強(qiáng)勞動力管理，努力提高勞動生產(chǎn)率和工時利用率。勞動力通過人力資源的優(yōu)化配置、人力資源的動態(tài)管理、加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)、人力資源的儲備等手段，確保工程工期要求。勞動力計劃見表表5-1o需用勞動力計劃表表5-1工種鉗工管工怫工電工焊工起重工調(diào)試工力工合計人數(shù)152010253051035150備注：勤雜工根據(jù)工程進(jìn)度情況隨時補(bǔ)充主要施工機(jī)具、設(shè)備配置計劃根據(jù)本工程各專業(yè)工程施工方法，擬選擇主要施工機(jī)具設(shè)備（包括檢測設(shè)備）詳見表5-2。主要施工機(jī)械和檢測儀器一覽表表5-2廳P名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注測量儀器1經(jīng)緯儀SJ1212

60、水準(zhǔn)儀SGHE-223框式水平儀0.02/100044條式水平儀0.1/10003起重吊裝、運(yùn)輸1汽布吊120T1（根據(jù)設(shè)備到位情況協(xié)調(diào)）2汽布吊50T1（根據(jù)設(shè)備到位情況協(xié)調(diào)）3汽布吊25T1（根據(jù)設(shè)備到位情況協(xié)調(diào)）4汽布吊16T1機(jī)械5板車16馬力16鋼絲純?261507鋼絲純?191508鋼絲純?121509螺旋千斤頂20T、10T610倒鏈10T、5T611倒鏈2T、仃10焊接設(shè)備1交流電焊機(jī)BN-3001022KW/臺2交流電焊機(jī)BN-5001025KW/臺3氮弧焊機(jī)NSA-300154逆變焊機(jī)ZXL-4001520KW/臺5烘干箱300-50011.5KW/臺6焊條保溫筒Z-100